吸收塔专项施工方案.docx

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吸收塔专项施工方案

大体积混凝土施工方案

一、吸收塔基础工程概述

脱硫区域设置二级吸收塔基础，结构形式为圆型钢筋混凝土结构；基础混凝土标号C30.基础垫层混凝土标号C15;二次混凝土灌浆料采用C35无收缩微膨胀细石混凝土.混凝土基础直径19.60m.基础埋深-2.4m;吸收塔基础混凝土体积634斥。

每个吸收塔基础设置预埋32个M36的螺栓。

由于该工程属于大体积混凝土工程，针对大体积混凝土易产生裂缝

的质量通病，采取了有效的施工防治、养护、降温等方法。

二、施工准备

施工准备工作：

大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥

水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。

因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。

材料选择

1、本工程采用商品混凝土浇筑。

对主要材料要求如下：

（1）水泥：

考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。

当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。

（2）粗骨料：

采用碎石，粒径5-25mm含泥量不大于1%选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。

（3）细骨料：

采用中砂，平均粒径大于0.5mm含泥量不大于5%选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。

（4）粉煤灰：

由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便

于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。

按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺

法，即不减少配合比中的水泥用量。

按配合比要求计算出每立方米混凝土所

掺加粉煤灰量。

（5）外加剂：

设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，每立方米混凝土2kg,减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。

具体外加剂的用量及使用性能，商品混凝土站在浇筑前应报告送达施工单位。

2、混凝土配合比

（1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配

（2）混凝土配合比应提高试配确定。

按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。

（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。

另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。

3、现场准备工作

（1）基础底板钢筋及预埋件、插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。

（2）基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模，不合模数部位采用木模板支模。

（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。

（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。

（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。

（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。

二、基础混凝土

1.体积大、降温难

吸收塔基础混凝土外径19.60m.浇筑深度2.4m;浇筑成型后混凝土内部产生大量的水化热，易使成型后混凝土产生裂缝故采取以下施工措施：

a）优化配合比：

选用早期活性低的低水化热水泥，降低早期强度发展过

程中的水化热；采用连续级配的碎石，以减少水泥用量；掺缓凝型减水

剂，延缓水化热释放速度，使混凝土缓凝、提高混凝土流动性，掺加膨

胀剂，以抵抗混凝土收缩产生的应力，避免裂缝的产生.

b）加强混凝土养护：

混凝土养护在降温阶段保持温降小于1.5C/d，控制降温速度远小于升温速度，故降温拉应力小于升温压应力，进而避免

裂缝出现.

c）混凝土温度监测：

在混凝土入模后72小时内,每间隔2小时测温一次；在混凝土入模后72-168小时内，每间隔4小时测温一次；在混凝土入模后168小时后，每间隔8小时测温一次.

d）温差控制:

设计及施工规范要求，将温差上限（含混凝土内部与表面

温差、混凝土表面与大气温差）控制在25C内，主要目的是为了防止混凝土早期脱水，保证游离水不过早蒸发，从而达到有效养护效果.

2.面积大、浇筑时间长、冷缝控制难

吸收塔基础混凝土浇筑半径9.5m,浇筑闭合周长59.66m.由于混凝土浇筑面积大、浇筑时间长，混凝土成型后易产生冷缝.为保证混凝土施工质量避免吸收塔基础产生冷缝，改善混凝土浇筑工艺：

a）混凝土浇筑方向顺序：

混凝土浇筑时混凝土输送泵由远端推向近端，采用分层定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶的方法，使上、下层混凝土浇筑停歇时间不超过混凝土初凝时间.

b）振捣器布置：

根据混凝土泵送自然流淌及振捣时形成的坡度，分前、中、后三阶段布置三道混凝土振捣器；确保下部混凝土密实，振捣时严格控制振动棒移动的距离，特别注意混凝土的入仓振捣，防止离析和漏振.

3.吸收塔基础施工技术要求及质量标准

混凝土表面色泽均匀，无异色斑，无明显色差；无明显气泡，混凝土表面的微细气泡分布均匀；表面无明显裂缝，不得出现宽度大于0.2mm或长50mn的裂缝;表面光洁，无油迹、浆皮、流淌、无砂带和冲刷痕迹.

表面平整度允许偏差不大于2mm.

无观感缺陷：

漏浆、烂根和错台；无冷缝、夹杂物，无蜂窝、露筋、

麻面和孔洞；无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹

4.吸收塔基础施工方法

由于吸收塔基础结构形体大、钢筋密、混凝土数量大。

除了必须满足一般混凝土的施工要求外，还应控制温度变形裂缝的发生。

大体积混凝土除机械设备投入必须满足要求外，其关键技术在于控制混凝土裂缝的发生，涉及到设计、施工、环境等诸多方面，必须采用温度应力和温度差双控的方法以确保混凝土质量，并着重从控制温升、延缓降温速度、减小混凝土收缩、提高混凝土极限抗拉强度、改善约束条件和设计构造等方面采取措施。

并且，这些措施是相互联系、相互制约，对大体积混凝土裂缝控制，主要切入点放在严格控制混凝土内外温差、混凝土降温阶段（即混凝土收缩阶段）的降温速度，从而有效防止大体积混凝土贯通性裂缝产生。

对温度应力控制仍通过采取一系列技术措施予以实现，以确保工程质量，现分述如后。

1.优化配合比设计

a）选用早期活性低的低水化热水泥，降低早期强度发展过程中的水化

执；

八、、J

b）采用连续级配的碎石，以减少水泥用量;

c）掺缓凝型减水剂，延缓水化热释放速度，使混凝土缓凝、避免施工冷缝，提高混凝土工作性和流动性。

d）掺CEA膨胀剂，以抵抗混凝土收缩产生的应力，避免裂缝的产生。

2.构造技术处理

a）在垫层上刷隔离剂一层，减小地基对基础底板的约束力；

b）在底板上、下层主筋外布置©4@200mn双向抗裂钢筋，以增强表面抗收缩裂缝的能力。

3.混凝土应力和收缩应力分析

根据以往大体积混凝土的施工，其裂缝控制的关键仍然是控制混凝

土内外、混凝土表面与大气温差，只要将该温差值控制在<25C，混凝

土内部不会由于降温温差和混凝土收缩而形成温度裂缝。

4.混凝土浇筑工艺

a）混凝土浇筑方向顺序：

混凝土浇筑时由远端推向近端，采用分层定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶的方法，使上、下层混凝土浇筑停歇时间不超过混凝土初凝时间。

从而提高效率，简少泌水处理。

b）振捣器布置：

根据混凝土泵送自然流淌及振捣时形成的坡度，分前、

中、后三阶段布置三道混凝土振捣器：

第一道在混凝土卸料处，负责出管混凝土振捣密度；第二道设在斜面中部；第三道设在坡角处，确保下部混凝土密实，振捣时严格控制振动棒移动的距离，特别注意混凝土的入仓振捣，防止离析和漏振。

c）泌水处理：

混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流坑底，通过侧模底部开孔将泌水排出基坑。

当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，形成集水坑，及时用水泵将泌水排出，以消除泌水对混凝土层间粘结能力的影响，提高混凝土的密实度及抗裂性能。

d）混凝土表面处理：

混凝土初凝前用刮杠按设计标高找平后，用木抹子抹压，初凝后终凝前再用抹子抹压一遍，使混凝土表面更密实，以闭合收水裂缝。

5.混凝土养护

混凝土养护方式：

据经验公式计算，保温层厚度5cm。

在混凝土表面覆盖两层塑料薄膜、两层草袋进行保温、保湿养护，混凝土侧面则在模板内侧衬3cm厚塑料泡沫板一层。

塑料薄膜和草袋隔层铺设，即塑料薄膜-湿草袋-塑料薄膜-干草袋，以延缓混凝土降温峰值，使混凝土在降温阶段保持温降小于1.5C/d，控制降温速度远小于升温速度，降温时应力松驰系数小于升温时应力松驰系数，故降温拉应力小于升温压应力，进而避免裂缝出现。

混凝土养护时间：

据经验公式和C30混凝土不同龄期抗压强度，推定混凝土自身抗拉强度大于温降产生的拉应力需要的时间，当混凝土自身

抗拉强度大于温降产生的拉应力时，则停止养护。

但为使混凝土缓慢地降温、缓慢地收缩，故达到养护所需要的时间时，逐渐减少覆盖层厚度，视测温情况逐步拆除保温材料。

6.混凝土温度监测

测温方法

测温是混凝土养护实现信息化，确保大体积混凝土质量最关键的一环。

本工程将采用简易测温法，即在混凝土中预埋钢管，选用MPF-24路电子巡检仪测温。

钢管选用①48mm3.5mm脚手钢管，底口焊钢板封闭，上口高出混凝土面10cm，底口比测温点深5cm—10cm管内灌水深

度为5cnr^10cm

测温孔及测点布置

测温孔布置以准确反映混凝土内部温度为原则，根据底板具体尺寸

选定，吸收塔设置五个测温点，在保温层下与混凝土上表面间设测点，

测点作为监测环境温度的依据。

每个测点分为上、中、下三个测位。

测温时间安排：

在混凝土入模后72小时内,每间隔2小时测温一次；在混凝土入模后

72-168小时内，每间隔4小时测温一次；在混凝土入模后168小时后，每间隔8小时测温一次。

温差控制：

按设计及施工规范要求，将温差上限（含混凝土内部与表面温差、混凝土表面与大气温差）控制在25C内，主要目的是为了防止混凝土早期脱水，保证游离水不过早蒸发，从而达到有效养护.降温措施

在混凝土内设置两排循环水管以控制混凝土内部与表面温差、混

凝土表面与大气温差；保证控制在25C内。

5.本分部工程重点保障措施：

由于本分部属于大体积砼施工，在施工前要布置冷却水管和测温

点，详述如下，并见附图。

1）、在基础内部安装二层①50钢管焊成螺旋形布置，如下图所示，相邻水管间矩1000mm外接增压泵24h进行循环水养护，养护时间不少于15天,以测温孔测温达到规范要求为准。

2）、由钢筋班负责测温孔设置，测温孔采用①76*5钢管，长度为混凝土厚度的钢管固定在钢筋骨架上。

测温孔即起到测温又起到散热的作用。

测温孔的数量，应根据混凝土的面积大小来决定，每200平方米不能小于

2组测温孔，本工程安排3组测温孔，在平面上梅花形布局。

测温孔留设高度，应适当高出混凝土表面20mm管孔在浇注混凝土前应塞死。

养护结束回填前，将高出基顶标高以上的钢管用气焊割掉在管内灌注C45混凝土。

6.吸收塔基础施工保证措施

1.根据管理程序和现场质量计划，确定质量控制点的设置

a）待检点：

地基处理,基础钢筋,基础混凝土.

b）见证点：

定位及高程控制.

c）文件见证点：

钢筋性能原材料实验报告，混凝土的性能原材料实验报告

2.本工程混凝土体积较大为防止产生温度裂缝采取如下预防措施:

a）降低水泥水化热选用低热水泥〔如矿渣水泥、粉煤灰水泥〕配制混凝土.

b）使用粗骨料，掺加粉煤灰等掺合料或掺加减水剂，改善和易性，降低水灰比，控制坍落度.

c）降低混凝土浇灌入模温度，尽量避开高温时浇筑.

d）用低温水拌制混凝土，对骨料进行护盖或设置遮阳装置，降低混凝土拌合物温度.

e）采取薄层浇灌，每层厚200~300mm利用浇灌面散热.

f）加强施工中的温度控制，按梅花型布置测温导线，每点设上下两根导线，定时测温.

g）做好混凝土的保温、保湿养护、缓慢降温，减低温度应力；避免曝晒，以免发生急剧的梯变.

7.为了确保吸收塔基础浇筑顺利完工，保证施工力能供应、特制定应急组织机构。

应急施工组织机构