油田场站冬季施工方案.docx
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油田场站冬季施工方案
冬季施工方案
编制：
审核：
审批：
一、工程综述
1、工程概况
地理位置：
本工程项目位于××约57公里，在××油田油区中部CT-1井附近，所××××区管辖。
该地区属于典型的大陆型气候，夏季酷热、冬季寒冷，夏季气温高达42℃，冬季极端最低温度达到-43℃。
冬季积雪厚达20～30cm，每年从11月中旬到次年4月中旬均为积雪期，年降雨量为140～200mm。
冻土深度为1.6m。
施工区域面积62164平方，工程涵盖土建、工艺安装、电气、仪表、防腐、保温等部分。
2010年冬季即将来临，我单位施工的××转油站项目土建完成60%、站内工艺安装大部分未施工、电气、仪表刚开始施工一次仪表，冬季施工时由于其寒冷的的气候条件将会直接影响在建工程的施工质量、安全和进度。
为保证冬季施工的顺利进行，在冬季施工前夕，我项目部特编制冬季施工方案，希各参战施工单位共同遵守。
2、编制依据：
××研究院设计的《××转油站及配套工程》施工平图
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
GB50236-98《工业管道施工验收标准规范》
3、冬季施工主要工程量
××转油站及配套工程土建部分冬季施工主要工程量有土建施工、电气、仪表施工、工艺管线施工、站区钢结构施工、防腐保温施工、管线试压、冬季投产、其主要工作量统计如下：
3.1：
土建施工工作量：
××转油站及配套工程土建部分实物工程量统计表
序号
建（构）筑物名称
结构
数量
备注
1
压缩机房圈梁基础
砼
1座
2
消防综合楼（两层）
框架结构
1座
1121.72㎡
3
变电所综合楼（两层）
框架结构
1座
790㎡
4
各类预制GD基础的吊装、安制
砼
130座
5
压缩机等设备基础
钢混
38座
6
防火堤
钢混
374米
7
混凝土支墩
油罐区专用
150个
8
路灯基础
钢混
69座
9
电力线塔基础
钢混
7座
10
消防站训练塔
框架结构
1座
120㎡
11
厂区道路、回车场、训练场
素混凝土路面
14130平米
约3000立方
12
人行道
铺砖
1400米
13
各类电缆、仪表沟、暖沟、
砼
200米
3.2：
工艺管线施工主要工作量为：
站区管线约76.1Km施工。
3.3：
冬季钢结构施工主要工作量为站区管廊、高压火炬塔架制作与安装等。
3.4：
防腐、保温主要工作量为：
2×1500m3、10000m3、罐内防腐外保温、31台非标容器保温、站区工艺管线防腐、保温等。
3.5：
电气、仪表主要工作量为：
变电所各类盘柜的安装、站区电缆敷设、系统调试等。
3.6：
管阀件试压、工艺管线试压、冬季投产等。
二、冬季施工特点：
1、冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以砼工程、焊接工程居多。
2、质量事故出现的隐蔽性、滞后性。
即工程是冬天干的，工程质量大多数在春季才开始暴露出来，焊接质量乃至隐蔽更久，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来或者造成不可挽回的损失。
3、冬季施工的计划性和准备工作时间性强。
这是由于准备工作的时间长，技术要求复杂。
提前准备冬季施工所需的材料和采取必要的手段将大大减少质量事故的发生，根据历年的质量事故分析得出：
往往有一些质量事故的发生，都是由于冬季施工的计划不好和准备时间不充足、仓促施工造成的。
4、冬季施工规定：
冬季施工的起止日期为：
当冬天到来时，如连续五天的日平均气温稳定在5℃以下，则此5d的第一天为进入冬季施工的初日，当气温转暖时，最后一个5d的日平均气温稳定在5°C以上,则此5d的最后一天为冬季施工的终日。
（日平均气温是1d内2、8、14和20时等4次室外气温观测结果的平均值,这是在地面以上1.5m处，并远离热源的地方测得的）。
三、冬季施工准备工作
1、组织措施
①、进行冬季施工的工程项目，在入冬前编制冬季施工方案，编制的原则是：
确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期，方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。
②、安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、砼的温度并作好记录。
2、图纸准备
凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。
如现浇改为预制以及工程结构能否在冷状态下安全过冬、焊接工艺材质是否能在低温条件下焊接等问题。
3、现场准备
①、在冬施前，对测温工作、计量工作、现场安排统一部署，落实到人，其具体安排为：
后勤部李铭或王华每天进行测问工作，每天收集天气预报，当天将第二天的天气预报写在食堂的黑板上，建立起以××为现场项目经理、××为项目副经理、××为施工生产经理，段××标为质量技术副经理、××位HSE总监的冬施领导班子，确保冬施措施落到实处。
②、收集工地气象台（站）历年气象资料，设置工地气象观测点，建立观测制度，及时掌握气象变化情况。
③、根据土建、工艺安装、防腐、保温、电气仪表等实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场，其施工机具、外加剂、保温材料见下表：
冬季施工物质准备表
序号
材料名称
单位
数量
要求进场日期
1
早强剂
吨
2
2010年10月30日前
2
防冻剂
公斤
500
2010年10月30日前
3
暖风机
个
10
2010年11月10日前
4
煤油
吨
2
2010年11月10日前
5
毛毡
条
200
2010年11月10日前
6
电暖气
个
20
2010年11月10日前
7
电伴热
m
2000
2010年11月10日前
8
棉工作服
套
400
2010年11月10日前
9
雨衣、雨鞋
套
200
2010年11月10日前
10
喷灯
套
30
2010年11月10日前
④、搭建加热用的相关设施，敷设管道的保温，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。
⑤、计算变压器容量，接通电源。
、工地的临时供水管道及相关保温材料做好保温防冻工作。
、做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配工作。
、根据施工现场实际情况制作焊接施工的防风棚、防雨棚等。
、搭建预制场地、在预制场地中采取保温措施方便施工。
⑩、对冬天要使用的水管线等采取电伴热或深埋的方式进行保温。
四、冬季施工措施
根据本工程在冬季施工时的具体工作量，分别采取以下措施进行施工：
（一）、土方工程
1、土在冬季，由于遭受冻结，变为坚硬，挖掘困难，施工费用比常温时高，所以该项目的站外（室外）土方及基础工程应尽量抢在冬季施工前完成。
2、必须进行冬季开挖的土方,要因地制宜地确定经济合理的施工方案和制定切实可行的技术措施，做到挖土快，基础施工快，回填土快。
3、地基土以覆盖塑料布保温为主,对大面积土方开挖应采取翻松表土、耙平法进行防冻，松土深度30-40cm。
4、冬季施工期间，若基槽开挖后不能马上进行基础施工，应按设计基槽底标高预留300mm余土，边清槽边做基础。
一般气温0℃至－10℃覆盖二层塑料布，－10℃以下覆盖三至四层塑料布。
5、准备用于冬季回填的土方应大堆堆放，上覆盖二层塑料布，以防冻结。
6、土方回填前，应清除基底上的冰雪和保温材料。
7、土方回填每层铺土厚度应比常温施工减少20－25％，预留沉降量比常温施工时适当增加。
用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度为10－15cm。
8、当用含有冻土块的土料用作填方时，室内的基坑（槽）或管沟不得用含有冻土块的土回填；管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填，室外的基坑（槽）或管沟可用含有冻土块的土回填，但冻土块体积不得超过填土总体积的15%，冻土块的粒径不得大于15cm，铺填时，冻土块应分散开，并逐层压实。
9、灰土垫层可在气温不低于-10℃时施工，但必须采取保温措施（如架设暖风棚），使基槽、素土、白灰不受冻,白灰施工时应采取随闷、随筛、随拌、随夯,随覆盖的"五随"措施，当天夯实后并覆盖塑料布二至三层。
10、冬季挖槽,对暴露出来的自来水管或其他通水管,应根据需要采取相应的防冻措施。
（二）、砌体工程
1、砌筑前应将砌筑用砖表面的污物、冰、雪、霜清除掉，遭水浸泡冻结后的砖或砌块不得使用。
2、保温材料宜保温防冻,如遭冻结,应经融化后方可使用。
3、拌制砂浆所用的砂,不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块.
4、冬季砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加。
可通过增加石灰膏的办法来解决。
5、砌筑砂浆标号一般不应低于M2.5，重要部位和结构不应低于M5，宜采用普通硅酸盐水泥拌制，冬季砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。
砂浆掺用的外加剂使用前必须了解其化学成份、性能，使用掺量必须准确。
6、拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂子的温度不得超过40℃。
使用时砂浆的温度在环境最低气温低于－10℃以内时,不应低于5℃。
当环境气温在－10℃至－20℃时，则不应低于-10℃。
砌筑时砖表面与砂浆的温差不宜超过30℃。
施工时砂浆的稠度一般控制在9-12cm。
7、砌体工程的冬季施工，可以采用掺外加剂法、冻结法和暖棚法，冻结法施工应事先与设计联系有关加固事宜。
8、冬季施工时，每日砌筑后，应在砌体上表面覆盖保温材料。
（三）、砼的冬季施工
1、冬季施工砼对原材料的要求
① 水泥选用当地硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，砼的水泥最小用量不应少于300kg／m3，水灰比不应大于0.6.掺用防冻剂的砼。
②砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
③ 在冬季浇筑的砼工程，根据施工方法，合理的选用各种外加剂、早强剂等。
④ 拌合水，采用的自来水及洁净的天然水都作为拌制砼用水，但污水、工业废水、ph值小的酸性水、硫酸盐含量（按SO42-）超过水重约1％的水，不得用于混凝土中。
为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。
办法是：
控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。
2、砼的拌制
①外加剂的选择冬季施工中应考虑：
改善砼或砂浆的和易性，减少用水量，提高拌合物的品质，提高砼的早期强度；降低拌合物的冻结冰点，促使水泥在低温或负温下加速水化；促进早中期强度的增长，减少干缩性，提高抗冻融性；在保证质量的情况下，提高模板的周转速度，缩短工期，缩短或取消加热养护，降低成本；外加剂的选择时要注意其对砼后期强度的影响、对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响；外加剂的管理冬季施工搅拌砼和砂浆使用的外加剂配置和掺加应设专人负责，认真做好记录。
外加剂溶液应事先配成标准浓度，再根据使用要求配成混合溶液。
每配置一批溶液，最少满足一天的使用量。
②砼的拌制砼搅拌站严格按照配合比进行生产，搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min，搅拌时间为47.5±2.5s（为常温搅拌时间的1.5倍）。
搅拌时投料顺序为石→砂→水→水泥和掺合料→外加剂。
生产期间，派专职负责骨料仓的下料，以清除砂石冻块。
必须随时测量拌和水的温度，水温控制在50±10℃，砂子温度控制在20～40℃，保证水泥不与温度≥80℃的水直接接触。
保证砼的坍落度不超过200mm.
3、砼的运输泵送砼的管道采取保温材料包裹，保证砼在运输中，不得有表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。
保证运输中砼降温速度不得超过5℃/h，保证砼 的入模温度不得低于5℃。
严禁使用有冻结现象的砼。
4、砼的浇筑
①砼的现场浇筑不宜在下雪天气现场绑扎钢筋，若要绑扎钢筋时应事先在预制场绑扎，砼的浇筑也不宜在下雪天浇筑，宜在停雪的天气浇筑，浇筑前及时将模板上的冰、雪清理干净。
在小范围内浇筑砼时可以采取架设暖气棚的方式保证砼浇筑的温度，提前做好准备工作，加快砼的浇筑速度。
②砼的养护措施，可采用塑料薄膜加盖保温塑料布养护，防止受冻并控制砼表面和内部温差。
5、当砼江都等级达到70-80%时方可进行拆模和拆除保温设施，当砼未达到受冻临界强度均不得拆除保温加热设施。
（四）、站内钢结构工程
1．1、基本要求
，必须采取防滑措施。
构件堆放场地必须平整坚实，无水坑、地面无结冰。
同一型号构件叠放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直线上，防止构件溜滑。
凡是在制作中或运输堆放中造成的构件变形等,偏差大于规定影响安装质量时,必须在地面进行修理、矫正.符合设计要求和规范规定后方能起吊安装。
1.1.2、绑扎、起吊钢构件的钢索与钩件直接接触时，要加防滑隔垫。
凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员使用的挂梯、校正用的卡具、绳索必须绑扎牢固。
直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。
，柱子、主梁、支撑等大构件安装后应立即进行校正.校正后立即进行永久固定。
同时要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差。
如钢结构在常温下制作在负温下安装时，要采取措施调整偏差。
当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证钢结构的安装质量和结构的安全。
，在满足设计强度要求的前提下，应选用屈服强度较低，冲击韧性较好的低氢型焊条，重要结构可采用高韧性超低氢型焊条。
，存放在80～100°C烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取。
负温度下焊条外露超过2h的应重新烘焙。
焊条的烘焙次数不宜超过3次。
，禁止使用水基涂料。
，应严格按焊接工艺规定进行，由于焊接的起始点和收尾点比常温更易产生未焊透和积累各种缺陷，因此，单条焊缝的两端必须设置引弧板和熄弧板。
引弧板和熄弧板的材料应和母材一致。
严禁在母材上引弧。
，焊缝应由下往上逐层堆焊。
为了防止温度降得太低，原则上一条焊缝要一次焊完，不得中断，在再次施焊时，应先进行处理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定再继续施焊。
宜搭设临时防护棚.雨水、雪花严禁飘落在炽热的焊缝上。
，并保持构件表面干燥。
雨雪天气或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。
（五）、站内工艺安装
5.1、选择合理的焊条、焊剂，焊剂在使用前必须按照出厂证明书的规定进行烘焙，其含水量不得大于0.1%。
在负温度下焊接时，焊剂重复使用的间隔不得超过2h，否则必须重新烘焙。
5.2、气体保护焊用的二氧化碳,纯度不宜低于99.5%（体积比）,含水率不得超过0.005%（重量比）。
使用瓶装气体时，瓶内压力低于1N／mm2时应停止使用。
在负温下使用时，要检查瓶嘴有无冰冻堵塞现象。
5.3、焊工在领用焊条时，必须持保温筒，无保温筒的不发给焊条，每次领用的焊条数量应保持在2小时内用完，随用随取。
5.4、冬季进行的管线焊接作业，焊接前要搭设防风雪作业棚，用钢筋焊接成四框，四周围石棉布或保温毡。
在气温低于-10℃时，在棚内要设置焦炭炉或环形加热器取暖，使施焊环境温度提高到允许温度。
5.5、施焊前应将管线上的雪、霜冻清扫干净，并用氧乙炔火焰烘干，使烘干温度在50--100℃。
5.6、当室外温度低于-5OC时，或遇有五级以上大风、冰雪时，实施露天焊接作业必须采取相应的保护措施。
在焊接作业前，先对焊接部位进行预热处理，预热的宽度保持在焊口每侧40mm以上，预热温度要达到100～150OC，并在预热后立即施焊。
焊接后盖上宽约40--60cm的保温毡，防止焊缝骤冷发生应变。
同时，两管口之间留出的缝隙应比正常情况下稍大，确保焊接进程中管口焊缝的自由胀缩，避免在焊接的管子上敲打，焊条亦应存入保温罐内，随用随取。
5.7、施焊时一道焊口应保证连续焊完，如有特殊情况没有焊完的焊口应加以保温，再焊时重新加热，检查无裂纹后再进行焊接。
5.8、如果施焊环境温度低于-10℃时又无保温取暖的设施应停止焊接。
5.7、阀门试压应在焊接安装前进行完毕，可以在白天正温的条件下进行试压，试压完毕后宜用压风车将阀门内的积水吹扫干净，当出现温度均在零下时不宜用水对阀门进行试压，可采取煤油对阀门做渗漏试验，站内工艺安装完毕后，由于站区内工艺管线压力大部分都不高，可采取压缩空气对工艺管线试压、但必须做好相应的安全措施。
（六）、电气、仪表施工
××田转油站在冬季施工时，电气、仪表主要工作量有：
各类盘柜安装、站内电缆敷设、蓄电池及直流盘柜安装等，其采取的主要措施为：
6.1、电气设备到场后应有专人对其负责检查验收、防止小件丢失，对小件的保管应登记入库，露天的贵重设备（有保护要求），需搭设防护棚或盖专门的小间。
当有防冻要求时，防护棚或小间内均应有取暖设备。
设备和精密仪器应采取特殊保护措施，防冻、防潮，防止设备和仪器的损坏。
6.2、变电室内、2号配电室等室内要采取措施（使用电暖气或通暖气）保持恒温和干燥，确保校验设备的正常使用。
6.3、盘柜安装冬季施工措施：
（1）室外安装设备必须注意防滑、防冻。
（2）高空作业配备好相应的安全防护设施，并在施工前检查施工现场，清理杂物和积雪。
（3）对控制设备做好保温措施，并覆盖防护用品。
（4）个别精密设备、部件要放到有采暖设施的屋里或用棉被盖好。
（5）动用火焊要办理动火票并注意防风及放火灾措施。
6.4蓄电池及直流盘柜安装冬季施工措施：
（1）蓄电池安装及运行温度必须保证室内温度在5℃以上，室内最好采用正式采暖；若是由于条件限制正式采暖无法投入，采用电暖器采暖，严禁采用火炉采暖。
避免发生火灾，烧毁设备。
（2）直流盘柜安装及运行温度正常要求在0℃以上。
盘顶覆盖防水布，防止采暖管道冻裂或焊口破裂漏水、漏汽，造成盘柜进水。
（3）蓄电池和直流室安装正式门，若安装临时门，加绵门帘，相关施工人员进出随手关门。
（4）蓄电池和直流室必须有巡检人每天巡检并做记录，环境温度降到－20℃以下，必须每天早晚各巡检一次做好记录。
（5）动用火焊要办理动火票并做好防火措施。
6.5电缆敷设冬季施工措施：
（1）冬季电缆存放在厂房温暖的地方，防止电缆冻裂，电缆敷设时环境温度不得低于电缆的使用条件。
（2）电缆存放地点环境温度低于电缆的使用条件时，不要放电缆，等电缆在温暖地方存放24小时后再敷设。
（3）长时间户外作业人员要注意保暖，以防冻伤。
（4）室外敷设电缆时不得用力摔打电缆以免将电缆皮摔裂损坏绝缘。
6.6、在夜间或光线不足的地方进行高处作业，必须设足够的照明。
6.7、在易燃、易爆、配电设施区域应挂标志牌和警示牌。
6.8、电气设备应做符合要求的接地。
（七）、防腐、保温施工
对防腐、保温拟采取以下措施进行施工：
7.1、搭设预制场地，在预制场地采取保温措施进行预制施工。
7.2、对2×1500m3、10000m3、罐试水在零度之前试验完毕，对罐保温的高空作业搭设脚手架。
7.3、在防腐、保温工作大量开展后，采取多雇佣哈工进行施工。
（八）、压缩机等大型设备的吊装
8.1、确定压缩机的进场时间及进场路线，关注进场时间的天气、对进场路线加以铺垫。
8.2、对起吊设备进行保养，保证设备的完好满足吊装要求。
8.3、严格按照压缩机吊装方案实施。
（九）、冬季施工设备保障
9.1、积极添置施工设备，保证设备满足冬季施工的需要。
9.2、拖拉机、吊车、装载机等机动车辆停用后，水箱必须放水，循环水打压用的塑料管必须将水放尽，以防水箱及管子冻裂。
9.3、油箱及容器内的油料冻结时，应采用热水或蒸汽化冻，严禁用火烤化。
9.4、现场的机械设备设专人负责，设备使用防冻的-10号以上的柴油，并按设备的常规要求进行必要的防冻保护，确保设备开启自如。
9.5、设备在启动后做好设备预热。
9.6、运输设备及材料的汽车、拖拉机等轮胎式机械在冰雪路面上行驶时，应装防滑链。
9.7、坚强设备检查、保养
（十）、安全措施：
10.1、高空作业安全施工措施
，并有签字记录。
，捆绑铁丝及脚手架板是否完好。
，安全带应挂在上方的牢固可靠处。
高处作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网或围栏。
，精心操作，不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件，严禁躺在走道板上休息。
，较大的工具应系保险绳。
，缓慢提升，传递物品时，严禁抛掷。
施工用料随用随吊，不得堆放在脚手板上。
，切割的工件、边角余料等应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。
，必须要有防止坠落和被大风卷走的措施。
，必须设足够的照明。
，电动工具外壳可靠接地，移动工作地点时应可靠断电。
10.2、防冻措施
，施工人员应在安全员的组织下，准备充足的防寒服、棉安全帽等御寒用品，以防冬季施工时发生人员冻伤事故。
，对消防设施应做好保温防冻措施。
，水箱必须放水。
循环水打压用的塑料管必须将水放尽，以防水箱及管子冻裂。
，应采用热水或蒸汽化冻，严禁用火烤化。
，需佩带防寒用品，以防手脚冻僵发生危险。
10.3.防滑措施
，不得进行项目工作。
，应装防滑链。
10.4.防火措施
，应对消防器具进行全面检查，对消防设施做好保温防冻措施。
，并加强用火管理，施工现场严禁明火取暧。
，电工应对有关线路进行全面检查，并清除周围的易燃物，以防发生电起火现象。
，并采取可靠的措施，下班前必须检查火种是否全部熄灭，确认无误后可离开。
，气瓶和明火的距离不得小于10m，以防发生爆炸事故。
10.5.防风措施
，如确实需要时，应采取遮蔽，防止静电及火花飞溅的措施。
10.6、电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。
经常移动的机具导线不得在地面上拖拉，不得浸入水中，应架空绝缘良好。
10.7、交通安全
，严禁车辆“带病出车”。
11、质量管理体系：
a）质量管理组织机构和职责
项目按照ISO9001标准建立质量管理体系，项目经理为质量第一责任人，项目QA/QC经理分管质量工作；各部门、各岗位控制相关的质量过程；项目部设质量技术部，质量工程师负责项目的质量监督管理和控制工作，生产技术部各专业工程师负责本专业的质量控制；各作业队（班）设兼职质检员。
项目质量保证和质量控制组织机构
b）质量控制措施
按照国际ISO9001标准建立、实施运行项目质量管理体系，对项目实施全过程、全方位的管理和控制，以保证和提高工程产品质量，从而达到业主满意的目的。
编制项目质量计划，明确质量目标，各部门、各岗位职责，各项工作程序，为实现质量目标配备充足的资源。
坚持预防为主的质量管理原则，严格“人、机、料、法、环”等环节控制。
配备业务和技术精的管理和施工人员，出国前按岗位和工种组织必要的培训和考核，特殊工种作到持证上岗。
配备性能良好、先进适用的施工设备，加强维护和保养，使设备完好，保证施工的需要。
配备完好的检测器具，保证经过有效检定，确保性能和允许偏差符合规定要求，做到检测数据准确。
严格控制进货物资的采购、检验、贮存、运输和使用，作好物资的标识和检验状态标志。
施工准备阶段编制可行的施工方案、技术措施，对关键和特殊工序编写详细的作业指导书，对施工质量进行全过程的监控。
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