安装顶升拆卸方案.docx
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安装顶升拆卸方案
一、工程概况………………………………………………………………2
二、塔机基本概况…………………………………………………………3
三、塔机基础及预埋螺栓的安装…………………………………………3
四、安装前的准备工作……………………………………………………3
五、塔机的安装……………………………………………………………6
六、塔机的顶升加节………………………………………………………9
七、安装后检测调试………………………………………………………14
八、检验并申办使用登记证………………………………………………14
九、塔吊附墙……………………………………………………………14
十、安全注意事项…………………………………………………………14
十一、现场配合工作………………………………………………………15
十二、人员组织……………………………………………………………15
十三、投入使用前的工作…………………………………………………17
十四、部件检查……………………………………………………………17
十五、塔机群施工安全措施………………………………………………19
十六、塔式起重机日常保养规程…………………………………………19
十七、危险源辩识及风险评价……………………………………………20
十八、汽车吊安全操作规程………………………………………………22
十九、拆卸注意事项及程序……………………………………………23
编制依据：
1、《起重机设计规范》GB3811-2008
2、《塔式起重机设计规范》GB/T13752-1992
3、《塔式起重机安全规程》GB5144-2006
4、《塔式起重机混泥土基础工程技术规程》JGJT187-2009
5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
6、《建筑施工塔式起重机安装、使用、安装安全技术规程》JGJ196-2010
7、《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-2008
8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
9、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
10、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
11、《高空作业机械安全规则》JG5099-1998
12、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016
13、《重要用途钢丝绳》GB8918-2006
14、塔式起重机图纸及说明书
一、工程概况：
工程名称：
凤桐花园一期
安装地点：
北滘镇碧江社区居民委员会坤洲八九十间地大吉围地
使用单位：
广东腾越建筑工程有限公司
监理单位：
佛山市顺德区保顺工程建设监理有限公司
二、塔机基本概况：
生产厂家：
湖北江汉建机有限公司，初始登记证号为：
粤EC-T04342。
最大起重力矩
1000kN·m
最大起重量
60kN
最大幅（跨）度
60m
基本臂最大幅度处额定起重量
12kN
最大独立自由高度
40.5m
最大起升高度
200m
塔机类型
固定式
变幅型式
小车变幅
小车变幅速度
25/50m/min
最大起升速度
80m/min
最低稳定下降速度
m/min
回转速度
0~0.8r/min
整机运行速度
/m/min
附着后最大悬臂高度（m）
27.5
三、塔机基础及预埋螺栓的安装：
1、塔式起重机基础由使用单位按照相关标准及使用说明书提供的载荷参数设计并进行钢筋混凝土基础施工，并应经验收合格。
2、地脚螺栓M39×1350共16条，性能等级8.8级，使用垫圈及双螺母。
为了保证安装质量，必须使用符合要求的地脚螺栓、螺母及垫圈。
3、地脚螺栓的定位采用定位框配合定位的方法，具体做法是，在绑扎好基础钢筋以后，将地脚螺栓套进定位框的孔内，装上垫圈及螺母。
4、按要求捣制混凝土，在达到强度后，松开螺母，使用水准仪校正基础面，用水泥砂浆打平，塔机安装基准面的平整度偏差应不大于1/1000。
5.做好基础的防雷接地措施，接地电阻不大于4Ω。
基础与建筑物的防雷接地系统应相连。
6、做好基础的排水措施，保证基础面及地脚螺栓不受水淹，同时做好基础保护措施，防止基础受雨水冲洗，淘空基础周围泥土。
四、安装前的准备工作：
1、安装前必须向当地有关主管部门办理报装手续，经过批准（备案）后方可进行安装。
2、安装前应根据现场工作条件和设备情况，排除作业障碍。
确定指挥人员，对作业人员进行分工并且进行技术交底。
划定安全警戒区域，安排安全监护人员。
3、根据塔机的塔式起重机部件重量、安装尺寸确定相应的安装机具。
（1）安装机具
工具名称
单位
数量
备注
汽车吊
台
1
大锤
把
1
小锤
把
2
十八寸活动扳手
把
2
十二寸活动扳手
把
2
60mm梅花扳手
把
2
电工工具
套
1
吊绳
付
5
8号铁丝
公斤
30
氧气
瓶
根据实际用量而定
乙炔
瓶
根据实际用量而定
本次我们选用一台25T汽车吊，参数详见25T汽车吊起重特性表
（2）吊机参数和起重能力
注：
汽车起重机必须调整幅度吊臂上安装吊索方式的正确与错误对比图（C—错误）
QZ25K起重机作业状态参数：
（3）检验设备
名称
数量
名称
数量
水准仪
1台
接地电阻测试仪
1台
经纬仪
1台
绝缘电阻测试仪
1台
测温计
1个
声级计
1个
数字钳表
1台
钢卷尺
1把
转速表
1个
钢直尺
2把
万用电表
1个
4、安装作业前，应检查以下内容：
4.1检查基础是否符合要求，有无排水措施，地脚螺栓连接是否可靠。
4.2因塔机是异地迁装，为确保安全，必须做好塔机各零部件的检查工作：
4.2.1检查结构件有否变形及锈蚀情况，连接部位的焊缝情况，各平台、爬梯等是否稳固、安全。
4.2.2检查销轴、螺栓、螺母、卡板、开口销是否齐备，高强度螺栓、螺母的完好情况，重复使用的按高强度螺栓标准和使用说明书规定执行。
4.2.3检查顶升爬升架各滚轮是否齐备、运转自如，顶升系统是否正常，液压油是否变质。
4.2.4检查各机构和钢丝绳、吊钩，吊具是否正常，安全可靠等。
4.2.5检查电气系统、安全装置的完好性。
发现问题的，应及时修复，确保安全时才能进行安装作业。
4.3按照塔机使用说明书要求，预拼装起重臂，准备好平衡重。
4.4检查安全距离：
计算塔机安装后，回转部位（起重臂、平衡臂）、钢丝绳，吊具与周围建筑物的距离有否大于2m，离高压线的距离是否符合国标的安全要求。
两台塔机之间的最小架设距离应保证处于低位的塔机的臂架端与另一台塔机的塔身之间至少有2m的距离；处于高位的塔机（吊钩升至最高点）与低位的塔机之间，在任何情况下，其垂直方向的间隙不得小于2m。
4.5做好作业区域的围蔽及各项安全措施、警示标志、照明等，作业区域内严禁有其它闲杂人员。
五、塔机的安装：
安装流程图
安装基础节→安装标准节→安装套架→安装回转支承→拼装平衡臂→安装平衡重→
安装起重臂→安装起重臂拉杆→安装余下平衡重→安装吊钩
1、将塔身基础节（对好方向）吊至预埋底板上，调校好后，拧紧与地脚螺栓配套的双螺母。
检测基础节上端面水平度，上端面水平度允差1/1000。
2、在基础节上安装标准节2节，必须严格对好方向（即将标准节带有K字形腹杆的一面，安装在顶升加节时引进标准节方向的相反方向），穿好特制高强度螺栓并拧紧双螺母。
注：
禁止擅自在塔机上安装非原制造厂制造的标准节。
3、在地面将爬升架部件组装好，将液压油箱、液压顶升系统组装到爬升架上，然后将此整体吊起至已安装好的标准节上，使顶升油缸和顶升横梁处于标准节（指标准节带有K字形腹杆的一面，即顶升面）和爬升架之间，然后缓缓放下爬升架，并保证标准节与套架的顶升滚轮合理就位,将爬升架套在塔身外面，并用顶杆将其支撑在第二个标准节中间的横梁上。
4、在地面将回转支承、上、下支座、回转机构、回转塔身（对好连接方向）、驾驶室等部件组装成一个整体，将此整体吊装至爬升架上。
待爬升架与下支座耳座连接的销轴全部穿好并上好开口销后，将顶升机构开动，使爬升架及以上部分向上顶升到支撑在第二个标准节中间的横梁上。
开动顶升机构，缓缓缩回油缸，至下支座与标准节将要接触时，校准并穿好标准节连接螺栓，继续回缩油缸，使下支座下端主肢内定位口与标准节定位头完全套好，紧固好标准节双螺母。
5、在地面拼装平衡臂、起升机构及排绳滑轮装置、平衡臂平台及栏杆、拉杆
（1）、电控柜。
整体起吊平衡臂，使之与回转塔身相连，装好连接销。
6、安装两块平衡重（共3.4吨，靠内安装）。
7、在地面将起重臂各臂节、变幅小车、变幅机构、起重臂拉杆组装成整臂，将塔顶撑架部件拼装好，将两条平衡臂拉杆
（2）安装在塔顶撑架上，并用安装撑杆将拼装好的塔顶撑架与起重臂固定好，防止塔顶撑架倾翻。
整体起吊臂架总成，起吊找平衡并做好吊点及小车位置标记（56米臂起重臂吊装时重心约在距臂根19.4米处，小车停留在吊臂中间（距臂根27.5米处），吊装重量约8.5吨，吊装跨距≥8.75米）。
将臂架总成与回转塔身相连。
注意：
.起吊（或安装）起重臂时，用细麻绳两边扯住撑架，保持平衡，以防止撑架重心较高，摇摆时引起起重臂翻转事故。
8、安装起重臂拉杆及平衡臂拉杆。
（拆下安装撑杆与起重臂的连接销轴，将销轴放好，以备下次安装用）。
9、吊装余下平衡重块。
10、安装吊钩，穿绕起升钢丝绳，安装电缆，接通电源，塔式起重机试运转至符合要求。
六、塔机的顶升加节：
1.顶升加节前的准备
（1）检查塔机安装的各项内容是否进行完毕和正确无误。
（2）进行起升、回转、变幅等项动作的试运转。
（3）在顶升作业前，将用待接高的全部标准节用起升机构吊钩吊到塔机顶升时起重臂所处正方位所能吊到的位置。
（4）检查液压顶升系统
a检查油箱中的油面（观察油标）是否符合要求。
b如果液压顶升系统长时间未使用（超过6个月）时，必须检查油液是否变质（颜色深暗、混浊等）或被污染，否则须换油。
c检查液压油牌号是否正确，一般采用46#抗磨液压油。
d检查电动机旋转方向是否正确（应与液压泵的规定转向一致）。
e检查安全阀的调定压力是否符合要求。
安全阀的调定压力为25MPa，一旦调整就绪不得擅自更改（操作时严禁转动安全阀的调压螺钉）。
f顶升开始前，液压系统应空车试运转，再操纵手动换向阀。
使液压缸无载伸缩数次，排除系统内的空气，并检查各运动件是否有干涉现象，重复调整滚轮间隙，动转正常后，方可进行顶升作业。
2、顶升过程应注意的事项
液压顶升和安装时，必须严格遵守安全操作规程，应特别注意：
（1）塔机上部顶升部分的重量必须保持平衡。
（2）顶升或安装时遇到卡阻或异常现象，必须停机检查，故障未排除不得继续顶升或安装。
（3）再次顶升之前，爬升爪必须准确卡入塔身横梁，方能进行顶升，防止塔机倾覆。
（4）液压装置拆装时，必须保持各元件和整个系统不受污染，高、低压管不得接错。
（5）顶升过程中，若下支座与新加标准节及新加标准节与塔身未紧固连接螺栓时，严禁作回转及其它运转动作，风速在四级及以上时，必须停止顶升工作，并将全部连接螺栓连接好。
（6）当塔机使用高度超过最大独立高度时，应要求将塔身与建筑物附着连接。
当塔机每次顶升接高达规定的高度后，必须将下支座与标准节间连接紧固。
（7）顶升作业前，预先放松电缆，其长度大于顶升高度。
3、顶升作业
1）将一节标准节吊至爬升架引进横梁的正上方，在标准节下端装上四只引进滚轮，缓
慢落下吊钩，使装在标准节上的引进滚轮比较合适地落在引进横梁上，然后摘下吊钩。
2）将载重小车开至顶升平衡位置
3）使用回转机构上的回转制动器，将塔机上部机构处于制动状态，不允许有回转运
动。
4）卸下塔身顶部与下支座连接的8个高强度螺栓。
5）将顶升横梁放在距离最近的标准节踏步的圆弧槽内（要设特别注意观察顶升横梁
两端销轴是否在爬爪圆弧槽内）。
开动液压系统，使活塞杆伸出，将爬升架及其以上部
分顶起10～50mm时停止，检查顶升横梁、爬升架等传力部件是否有异响、变形等异常
现象，确认正常后，继续顶升；顶起略超过半个标准节高度并使爬升架上的活动爬爪滑
过一对踏步并自动复位后，停止顶升，并回缩油缸，使爬升架的活动爬爪搁在顶升横梁
所顶踏步的上一对踏步上。
确认两个活动爬爪准确地挂在踏步顶端后，将油缸活塞全部
缩回，提起顶升横梁，重新使顶升横梁顶在爬爪所搁的踏步的圆弧槽内，再次伸出油缸，
将塔机上部结构再顶起略超过半个标准节高度，此时塔身上方恰好有能装入一个标准节
的空间，将爬升架引进横梁上的标准节引至塔身正上方，稍微缩回油缸，将新引进的标
准节落在塔身顶部，对正，卸下引进滚轮，用8件M36的高强度螺栓（每根螺栓必须有
两个螺母和两个垫圈）将上，下标准节连接牢靠（螺栓预紧力矩为2400kN·m）。
再次缩回油缸，将下支座落在新的塔身顶部上，并对正，用8件M36高强度螺栓
将下支座与塔身连接牢靠，至此完成一节标准节的加节工作，若连续加几节标准节，则
可按以上步骤重复几次即可。
为使下支座顺利地落在塔身顶部，并对准连接螺栓孔，在
缩回油缸之前，可在下支座四角的螺栓孔内从上往下插入四根（每角一根）导向杆,然后再
缩回油缸，将下支座落下。
七、安装后检测调试：
a.全面检查塔式起重机电路各接线是否正确。
b.全面检查整机安装的各联接部位是否正确、牢固。
c.空载试验
各机构应分别进行数次全程范围内的运行，然后再做三次组合动作运行，运行过程不得发生任何异常现象，各机构制动器、操作系统、控制系统、联锁装置及各限位器应动作准确可靠，否则应及时排除故障。
负荷试验
在最大幅度处分别吊对应额定起重量的25%，50%，75%，100%，按C条要求进行试验，运行过程中不得发生任何异常现象，各机构制动器、力矩限制器、起重量限制器应动作准确、可靠，否则应及时排除故障。
d.塔身接地电阻≤4，符合要求。
e.开动塔式起重机，检查主机升降、塔机回转、小车行走是否正常。
f.调试塔式起重机各安全装置，达到灵敏、准确、安全、可靠。
八、检验并申办使用登记证
塔吊安装经检测调试后，由公司有关部门初检，通过自检合格后，申报市专业检测机构进行检测，合格后向安监站申办使用登记证后，方可投入使用。
九、塔吊附墙
当塔机的工作高度超过其独立高度时，需对塔机进行附着，5#塔吊拟在第8层、第14层、第21层、第29层进行附墙，附着高度分别为22.85m、40.25m、60.55m、83.75m,塔吊附着在外墙上，具体位置如下图
塔吊编号
总搭设高度
附墙标高
附着间距
5#
112m
83.75（二十九层）
23.2
60.55（二十一层）
20.3
40.25（十四层）
17.4
22.85（八层）
27.45
-4.6塔吊基础面
附着装置由附着框架、内撑杆、附着撑杆及各连接件组成，附着框架A附着框架B由24套M20高强度螺栓、螺母、垫圈紧固成附着框架（预紧力矩为370N·m），附着框架与三根附着撑杆通过销轴铰接，三根撑杆的另一端与建筑物附着处的连接基座通过销轴铰接。
三根撑杆保持在同一水平面上，通过调节螺栓可以推动内撑杆顶紧塔身四根主弦，1#塔吊中心距1号楼边线5147mm，三根撑杆距支撑点长度分别为3577mm、3784mm、5161mm。
附墙安装：
（1）附墙按现场长度由中联重科进行制作。
（2）附墙采用对穿螺杆及锚板与建筑物结构进行连接，螺杆及锚板均由中联重科负责提供。
螺杆规格为M20高强螺栓，长度380mm，锚板为10cm×10cm，两头用双螺母将其扭紧。
（3）在附墙安装位置的结构模板封闭前，须提前预埋螺杆套管，确保标准及尺寸准备。
（4）在第一次附墙高度达到后，在再次顶升前须先安装附墙，附墙安装利用塔吊进行
吊装。
（5）在附墙安装前，须在相应标高低600mm处，利塔身搭设附墙安装操作平台，操作
平台用钢管搭设，宽度900mm，围护栏杆高1200，底部模板封闭，四周安全网围护。
平
台做为附墙检修平台。
（6）在附墙安装到位后，在阳台侧在附墙杆上，用钢管搭设通道。
通道宽600，高900mm，在阳台处设防护门，上锁管理。
十、安全注意事项:
装拆作业中的安全要求：
（1）.装拆塔机的作业，必须在班组长的统一指挥下进行，并配有现场的安全监护人员，监控塔机装拆的全过程。
（2）.塔机的装拆区域应设立警戒区域，派有专人进行值班。
（3）.作业前，对制动器、连接件，临时支撑要进行调整和检查，对起重作业需要的吊索要保持完好，符合安全技术要求。
（4）.顶升、降塔作业前，先检查下支座与顶升套架是否连接牢固，然后检查液压系统。
顶升、降塔过程中，禁止回转、起升动作，除调整平衡外，禁止变幅。
严禁超载起吊，吊物下禁止站人，以防落物伤人。
（5）.作业中遇有大雨、雾和风力超过12m/s时停止作业。
（6）.塔机在装拆中对所有需要拧紧的螺栓都要拧紧，并达到紧固力矩的要求。
对钢丝绳要进行严格检查有否断丝、磨损超标现象，如有损坏，立即更换。
（7）.对整体起吊装拆的塔机，特别是起吊前，要认真、仔细对全机各处进行检查，如各钢结构的受力状况、关键部位的焊缝情况等应进行重点检查，发现隐患及时整改或修复后，方能起吊。
（8）.对装拆中使用的滑轮组的钢丝绳要理整齐、其轧头要正确使用（轧头规格使用时一般比钢丝绳要小一号），轧头数量按钢丝绳规格配置。
（9）.凡需使用电焊或风焊时，必须申报动火作业，做好防火措施，专人配备灭火工具监视，用铁皮、湿透麻袋接焊渣。
作业后认真检查确认无火种隐患方可离场。
（10）.如遇到高压电线，吊物必须与高压电线保持有效的安全距离。
（11）.与邻近的塔机必须保持安全距离，或有防碰撞措施。
（12）.装拆过程中若机械发生突然故障，应采取措施将吊物下降到安全的地方，关闭发动机或切断电源进行抢修。
在突然停电时，应把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施将吊物下降到安全的地方。
十一、现场配合工作：
1.提供足够的安装场地，清理进场道路及施工现场，以利运输及起重臂、平衡臂等构件堆放和安装。
2.在塔式起重机安装位置附近提供施工机所需电源。
如需夜间施工，现场配备足够灯光照明。
3.汽车、汽车吊需要经过或停置作业在地下室顶板的，做好支顶卸荷工作。
4.前道工序的隐蔽工程验收资料必须满足相关规定。
5.其他特殊情况：
无。
十二、人员组织：
塔吊由广东恒树铭机械有限公司塔吊安装队实施。
1、施工组织结构图
项目经理：
邓文凯负责整个项目实施，保证工期、质量安全处于受控状态。
技术负责人：
陈志兵负责塔吊安装技术指导；
施工工长：
魏必英负责安排塔吊安装及其他沟通协调；
安全员：
尚志海负责安装现场警戒、标识，防止非作业人员进入作业区域；
安装班长：
王咸平在安装过程中的指挥协调及安全监督；
塔吊安全监督:
陈文田、刘平、王建勤、谭坤林负责降塔过程中四个角的作业。
2、安装作业人员
姓名
工作岗位
证书编号
陈文田
安装拆卸工
粤A052010000066T
刘平
安装拆卸工
粤A052012000069T
王建勤
安装拆卸工
粤A052009000067T
王咸平
安装拆卸工
粤A052017000143T
陈文田
建筑电工
粤A012009001392
魏必英
司索
粤A032017000666
谭坤林
司机
粤A042009000581T
3、施工人员职责
岗位
岗位职责
项目负责人
负责施工中的协调管理，合理安排人力、物力实施方案，对作业工人进行安全技术交底，对塔吊安装质量、安全过程进行管理负直接责任。
塔吊安装队队长
1、全面负责和项目部的施工沟通，确保协调顺畅；对本次安装的安全、质量、进度负责；
2、负责安装前安拆人员的协调，确保按进度计划作业；
3、负责安装期间的监控管理；
技术负责人
1、负责协助安拆队队长在安装前及安装期间与项目部之间进行技术、施工沟通；
2、负责施工中和项目部沟通，落实安装资源的及时到位和准备工作；
3、负责编制塔吊的安装方案，并及时提交项目部及有关单位。
安全员
负责施工过程中和项目安全员沟通，共同对安装过程中的施工安全进行监督，有权对违章作业行为处罚、限其整改、直至停工。
起重指挥
负责起重指挥，做好作业人员的协调和安全站位工作，对在绑系的吊物安全性、规范性负直接责任。
安装电工
1、负责塔吊各电器系统检查、线路的安装、拆除。
2、配合进行安装、拆除作业。
安拆工
所有作业人员进入施工现场必须持有效操作证件上岗，接受塔吊安装作业前的安全技术交底。
服从班组指挥分工，严格执行作业程序，精力集中，做好自我防护，正确配带和使用安全防护用品，不违章作业。
十三、投入使用前的工作：
塔机投入使用前的工作，是为了保证塔机能正确操纵，并在安全条件下运行。
这些工作主要是：
对塔机部件的检查及调试各安全装置。
十四、部件检查：
为了检查架设工作的正确性和保证安全运转，应对塔机各部件进行一系列试运转和全面地检查工作。
检查项目
检查内容
基础
检查地脚螺栓的紧固情况
检查输电线距塔机最大旋转部分的安全距离
检查电缆通过情况，以防损坏
塔身
检查标准节连接螺栓的紧固情况
爬升架
检查与下支座的连接情况
检查活动爬爪是否灵活可靠，连接是否牢固
检查走道，栏杆的紧固情况
上、下支座
司机室
检查与回转支承连接的螺栓紧固情况
检查电缆的通行状况。
检查平台，栏杆的紧固情况
检查司机室的连接情况
司机室内严禁存放润滑油、油棉纱及其它易燃物品
塔顶
检查起重臂、平衡臂拉杆的安装情况
检查扶梯、平台、护栏的安装情况
检查起升钢丝绳穿绕是否正确
起重臂
检查各处连接销轴、垫圈、开口销安装的正确性
检查载重小车安装运行情况，载人吊篮的紧固情况
检查起升、变幅钢丝绳的缠绕及紧固情况
平衡臂
检查平衡臂的固定情况
检查平衡臂栏杆及走道的安装情况，保证走道无杂物
吊具
检查换倍率装置，吊钩的防脱绳装置是否安全可靠
检查吊钩组有无影响使用的缺陷
检查起升、变幅钢丝绳的规格、型号是否符合要求
检查钢丝绳的磨损情况
机构
检查各机构的安装、运行情况
检查各机构的制动器间隙调整是否合适
当载重小车分别运行到最小和最大幅度处时，牵引机构卷筒上钢丝绳是否有3圈以上安全圈
检查各钢丝绳绳头的压紧有无松动
安全装置
检查各安全保护装置是否按本说明书的要求调整合格
检查塔机上所有扶梯、栏杆、休息平台的安装紧同情况
润滑
根据使用说明书检查润滑情况
十五、塔机群施工安全措施：
1.塔机的起重臂相互存在交叉作业现象时，塔机的安装高度应不同。
2.塔机司机、指挥定期进行安全技术交底。
3.回转时观察对方塔机起重臂位置，看是否会相碰。
4.双方司机、指挥要经常沟通，确定好各自的联络信号。
5.下班时，变幅小车要收至起重臂中部，吊钩要收
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