常减压蒸馏装置焊接方案.docx
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常减压蒸馏装置焊接方案
受控文件
编号：
SFCC-YZLY-13100-HJ-FA-001
扬子石油化工有限公司800万吨/年常减压蒸馏装置
给排水工程
焊接施工技术方案
修改码：
A发放编号：
有效期：
2012/10至2013/12
印数：
持有人：
批准：
审核：
编制：
中石化第五建设有限公司扬子炼油项目部
2012年10月31日
目录
目录1
一、概况2
二、编制依据2
三、施工准备2
四、焊接施工工序6
五、施工技术要求7
六、焊接质量保证体系10
七、质量检查13
八、焊缝返修14
九、安全施工技术要求14
十一、工艺管道施工工作危害分析（JHA）记录16
一、概况
800万吨／年常减压蒸馏装置给排水工程，涉及碳钢管道5600米，约1000寸口；涉及焊接的材质如下表：
区域
材质
厚度范围（mm）
寸口（寸）
应用的焊接工艺评定
800万吨／年常减压蒸馏装置给排水工程
20#
3.5～8.0
1000
H2009-05-2011
二、编制依据
1.洛阳石化设计院相关资料。
2.南京扬子石油化工设计工程有限责任公司相关资料。
3.中国石化扬子石油化工有限公司有关技术文件。
4.焊接施工质量控制程序。
5.中石化第五建设有限公司有关资料文件。
6.《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010
7.《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2011
8.《石油化工管道无损检测标准》SH/T3545-2011
9.《焊接工程无损检测技术标准》JB4710-2005
10.《石油化工企业设备管道表面色和标志》SHJ43
11.《给排水管道工程施工及验收规范》GB5026B-2008
三、施工准备
3.1人员准备
3.1.1焊工
3.1.1.1所有焊工及参与本装置外来焊工，通过分公司将焊工合格证交技质部复印备案。
持证焊工应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》规定，承担与考试合格项目相应的焊接工作，焊工按照炼油改造项目管理要求，进行考试合格后方可上岗,严禁无证上岗，越级使焊。
3.1.1.2建立焊工档案，记录焊工每月的无损探伤合格率，返修情况。
3.1.1.3平衡各阶段焊工劳动力，对即将到期项目或需增项的焊工，各分公司应提前2个月上报项目部，以便统筹安排焊工考试。
3.1.1.4奖优罚劣，为提高工程焊接合格率，建立激励机制。
3.2焊接检验人员要求
3.2.1从事焊接质量检验的人员必须是专业人员。
3.2.2焊缝无损探伤必须由经专业技术培训和考核合格的专业人员担任，评片应由取得锅炉压力容器检验
级资格证书的人员担任。
3.3焊接设备
3.3.1焊接机具状态必须完好，焊机电流电压表表示正确。
焊机外部接线正确连接，合理选择电源线，电源开关，熔丝，焊接电缆的规格，维护保养，有专人负责。
3.3.2经常保持焊接电缆与焊机接线柱的接触良好，螺母要拧紧。
3.3.3焊工需配备角向磨光机、清渣锤等工具。
3.3.4所有的焊机都应该经过检查合格且有合格标识。
3.3.5所有钨极氩弧焊设备必须具有高频引弧功能，焊炬应提前送气，熄弧时应采用电流衰减装置和气体延时保护装置。
3.4焊接材料
3.4.1焊条（焊丝）的检验
为确保装置焊接质量，进库的焊条（焊丝）应进行下列检验：
A.外观检验
焊条药皮表面应细腻光滑，无气孔和机械损伤，药皮无偏心，焊芯无锈蚀现象，引弧端有倒角，引燃剂完好，加持端牌号（型号）标志清晰。
B.药皮强度检验
将焊条平举至离钢板1m处，松开手让焊条自由落下，如药皮无脱落现象，则药皮强度合格。
C.工艺性检验
用待验焊条进行焊接试验，若引弧容易，电弧燃烧稳定，飞溅小，药皮熔化均匀，焊缝成形好，不产生气孔、裂纹、夹渣和咬边等缺陷，脱渣容易，则焊条的工艺性好。
当对焊条质量发生怀疑时，应做理化检验，直至停止使用。
3.4.2焊条（焊丝）的贮存、保管
A焊条（焊丝）的贮存、保管应严格按公司内部管理规定执行。
B焊条（焊丝）必须存放在干燥、通风良好的室内仓库里，焊条贮存库内，不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内应保持整洁。
C焊条（焊丝）应放置在架子上，架子离地面离墙壁距离不小于300mm。
D焊条（焊丝）堆放时应按种类、牌号、批次、规格、入库时间分类堆放，每堆应有明确的标志，避免混乱。
发放焊条时应遵循先进先出的原则，避免焊条（焊丝）存放期太长。
E受潮或包装损坏的焊条未经处理不能入库。
F焊条贮存库内，应设置温湿度计，室内温度应控制在5℃~45℃，空气相对湿度应≤60％
3.4.3焊条的烘干、领用、发放、回收
焊条（焊丝）应设专人负责保管、烘烤、发放和回收，并有详细记录。
各类焊条的烘干温度及保持时间见表2。
表2：
焊材烘干温度及恒温时间
类别
牌号
温度（℃）
时间（h）
碳钢
J427
350
1.0
碳钢焊条烘烤曲线
各专业技术人员按照焊接工艺卡的要求，下达焊材领用卡。
发放时应按焊材型号、规格进行登记，焊工无焊材领用卡、无携带焊条保温筒或失效保温筒，保管员有权拒绝发放，以免错发错用、焊条受潮。
每名焊工每次发放焊条不宜超过2公斤。
当天没用完的焊条，应退回库房，保管员必须查清焊条焊剂原来的类别、型号或牌号、规格、批号，领出超过4小时还必须查清烘烤次数（烘烤不得超过2次）和质量，妥善保管标示并记录后方能放在原垛位上。
3.5焊接施工环境要求
3.5.1一般要求
A在下雨天、相对湿度大于90％，无雨雪天，环境温度低于-10℃进行施工作业时，应采取有效的防护措施。
B氩弧焊时，电弧焊时风速大于8米／秒，氩弧焊时风速大于2米／秒，需采取切实有力的防风措施。
C焊接环境温度低于下列要求时，应采取提高焊接环境温度的措施。
低合金钢焊接－10℃
奥氏体不锈钢焊接－5℃
其它合金钢0℃
D钨极氩弧焊宜用铈钨棒。
使用氩气的纯度应在99.99%以上。
3.5.2焊接过程
ASHB级以上管道的管子，宜用机械方法加工。
B严格工艺纪律，焊工必须按焊接工艺卡提供的焊材和规范进行作业。
C焊条筒必须随用随盖，，焊工手里不能手持多余焊条。
D焊前彻底清理焊缝坡口表面的油、绣、泥等污物，必要时用砂轮机打磨，不锈钢管和容器采用电弧焊时，坡口两侧各20mm范围内应涂白垩粉或其他防粘污剂。
组对间隙按有关标准执行。
E等于或大于500mm的管道，宜采用单面焊双面成形的焊接工艺或在焊缝内侧根部进行封底焊。
公称直径小于500mm的管道焊缝地层应采用氩弧焊。
3.5.3焊后质量检验
A焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。
B焊工必须对所焊焊口进行自检，焊接接头表面质量应符合下列要求
不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；
咬边深度不应大于0.5mm,连续咬边长度不应大于100mm,且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。
C管道焊缝表面不得低于母材表面，焊缝余高对于100％射线检测焊接接头，不大于2mm，其余3mm。
D焊缝同一部分的返修次数，非合金钢管道不得超过三次，其余钢种管道不得超过二次。
E管道的焊缝应有焊接记录和焊工布置、射线检测布片图。
其内容包括焊缝位置，焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、焊缝检测位置、热处理记录等。
3.5.5焊接安全
焊接过程中产生的有害因素很多，如有害气体、焊接烟尘、磨光机飞溅、强烈弧光辐射、高频电伤，以及放射物质和噪声等。
这些有害因素对人体的呼吸系统、皮肤、眼睛、血相及神经系统都有不良影响，所以要做好焊工个人防护。
A中国石化扬子石油化工有限公司及中石化第五建设有限公司有关个人防护的规定。
B带好个人防护用具，包括防护面罩及安全帽、护目镜、噪声防护用具、防护服、电焊手套、安全带等。
C所有用电的焊工都有触电的危险，每个焊工需懂得安全用电常识。
在拉、合电闸，或接触带电物体时，必须单手进行.
D禁止在电焊机开动情况下，接地线，接手把线。
E焊接电缆线（二次线）应经常检查有无烧损，发现破损及时检修更换。
F焊接现场禁止放易燃、易爆物品。
G晚间作业应有足够的照明。
H二次回路线不准乱接乱搭。
I离开施工现场时，应关闭气源、电源，应将火种熄灭。
四、焊接施工工序
4.1碳钢管道焊接施工工序
五、施工技术要求
5.1管道坡口加工及坡口型式
5.1.1管子坡口应按下列方法加工
5.1.1.1管道管子的加工宜用机械方法，当采用氧乙炔焰或等离子切割时，切割后必须打磨除去影响焊接质量的坡口表面层，并将凹凸不平处打磨平整，如局部有缺口，应进行补焊，然后打磨平整，直至发出金属光泽。
5.1.2管子坡口型式
适用壁厚范围δ<20mm
图5－1管线对接式--坡口图
5.1.3平焊法兰焊接接头按图5-2所示K＝1.4T，且不大于颈部厚度；E=6.4，且不大于T。
承插焊接法兰按图5-3所示K＝1.4T，且不大于颈部厚度，C＝1.6mm。
图5-2法兰角接头示意图图5-3承插焊接法兰示意图
5.2焊缝的组对
5.2.1管道在组对前，应用手工或机械方法清理内外表面，在坡口两侧内、外壁20mm范围内的油、漆、垢、锈等清除干净，直至发出金属光泽。
5.2.2焊接接头组对前，应确认坡口加工型式、尺寸，其表面不得有裂纹、夹层等缺陷。
5.2.3壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过管道壁厚的10%，且不大于1mm。
5.2.4壁厚不同的管道组成件组对时，其错边量不应超过下列规定：
（1）SHA级管道的内壁差0.5mm或外壁差2mm。
（2）SHB、SHC、SHD及SHE级管道的内壁差1.0mm或外壁差2mm。
5.2.5坡口间隙应符合焊接工艺指导书要求，并保证坡口根部的熔透性。
5.2.6管道焊缝的设置，应便于焊接和无损检测，并应符合下列要求：
5.2.6.1除采用无直管段的定型弯头外，管道焊缝的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不小于100mm。
5.2.6.2除定型管件外，直管道上两条焊缝的距离，不应小于3倍焊件的厚度。
5.2.6.3在焊接接头及其边缘上不宜开孔，否则被开孔周围1.5倍孔径范围内的焊接接头应100％进行射线检测。
5.2.7支管角焊缝尽量在预制阶段开孔，必须清理内壁杂质，并及时焊接封口。
5.2.8焊口信息的标识应在焊口组对完毕后进行。
5.3焊接工艺要求
5.3.1定位焊
5.3.1.1定位焊应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并应由取得焊工上岗证，经报验合格的焊工施焊。
5.3.1.2定位焊的焊缝长度宜为10～15mm，厚度2～4mm，且不超过壁厚的2/3，定位焊的焊缝不得有裂纹及其他缺陷；定位焊焊缝两端磨成缓坡形。
5.3.1.3定位焊后应检查组对管道的平直度，如有较大偏差，应重新组对点焊。
5.3.1.4定位焊缝的数量应根据管道的直径选择，并保证焊缝正式焊接过程中不致开裂。
5.3.1.5除了有裂纹的定位焊缝应清除外，定位焊缝应与根部焊缝熔化成一体，焊缝上面的桥形定位焊缝应去掉；底层焊接如需充氩保护，除采取桥形定位焊外，定位焊时背面同样需要充氩，氩气纯度不低于99.99%。
5.3.2一般规定
5.3.2.1单面焊接时：
管线壁厚≤6mm且管径≤3″时可全部采用手工钨极氩弧焊。
管径＞3″的焊缝可采用手工钨极氩弧焊打底，焊条电弧焊填充盖面的方式焊接。
管线马鞍口采用手工钨极氩弧焊打底，焊条电弧焊填充盖面的方式焊接。
承插口的角焊缝至少应焊接两遍。
5.3.2.2电源极性要求：
手工钨极氩弧焊――直流正接
焊条电弧焊——直流反接
5.3.2.3不得在焊件表面引弧或试验电流。
5.3.2.4在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，如发现缺陷应处理后方可焊接。
5.3.2.5内部清洁要求较高的管道、机器入口管道及设计文件规定的其他管道的单面焊缝，应采用氩弧焊进行根部管道焊接。
5.3.2.6除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，如因故被迫中断，应采取防裂措施。
再焊时必须进行检查，确认无裂纹后方可按原工艺要求继续施焊。
5.3.2.7公称直径等于或大于500mm的管道，当采用单面焊接双面成形的焊接工艺或在焊缝内侧根部进行封底焊时，内侧焊缝都应该全部检查。
5.3.2.8施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。
多层焊的层间接头应错开；焊接最大层间温度规定如下：
碳钢200℃、奥氏体不锈钢100℃。
5.3.2.9管子焊接时，管内应防止穿堂风。
5.3.2.10在根部焊道和焊缝最后的焊道上禁止用锤敲击。
5.3.2.11对焊接线能量有规定的焊缝，施焊时应测量电弧电压、焊接电流及焊接速度并应记录，焊接线能量应符合焊接工艺指导书的规定。
5.3.2.12当对焊缝层次有明确规定时，应检查焊接层数，其层次数及每层厚度应符合焊接工艺指导书的规定。
5.3.2.13在焊接过程中，应将焊件垫置牢固。
5.3.2.14根据不同的管线材料，选用合理的焊接施工工序。
5.3.2.15平焊法兰一定要正反双面焊接，管子插入法兰时应符合设计及相关要求。
5.3.2.16焊接完成后未经过允许不得使用局部加热和敲击的方法进行矫正偏差。
5.4.低碳钢的焊接
800万吨／年常减压蒸馏装置给排水工程中20#属低碳钢系列。
应含碳量较少（≤0.25％），其它合金元素添加很少，因而焊接性良好，焊前一般不需预热。
塑性较好，焊接接头产生裂纹的倾向小，适应各种位置施焊。
工程中低碳钢材料主要用于钢结构、一般介质的管道。
焊接焊材选用如下表：
表1：
被焊钢材类别
手弧焊焊条
氩弧焊焊丝
牌号
备注
型号
牌号
低碳钢之间的焊接：
20#、
E4315
J427
H08Mn2SiA
六、焊接质量保证体系
为确保焊接质量，实现扬子石化提出的一次焊接合格率96％，项目部组成以项目经理为质量第一责任人的现场焊接质量保证体系，体系人员落实到施工班组，并制定了焊接质量岗位责任制，确保了组织保证。
6.1焊接质量管理组织机构图
项目经理：
余斌
质量经理：
顾文华
工艺项目组
焊接负责人
：
丁爱霞
材料负责人
：
李兆山
技术负责人
：
杨世乐
质量负责人
：
麻立
施工负责人：
高顺龙
施工班组
6.2组织机构的职责:
6.2.1项目总工程师
⑴负责焊接组织机构的人员配备、规章制度的制定，明确有关人员的职责，组织开展有关技术工作，制定总体质量控制措施；
⑵负责焊接质量体系的日常运行和实施质量计划，实现计划控制。
⑶对技术、质量问题予以确认、批准纠正措施。
⑷具体领导工程焊接质量检查工作。
6.2.2施工负责人:
主管安装现场施工，负责本项目施工的综合管理，组织施工现场多工种按照作业指导书有秩序的交叉作业；负责现场成品保护，对施工进行综合管理；
6.2.3质量负责人：
对外代表项目部与总承包商、监理单位联系，对内负责安装工程质量检验和质量管理，按照质量检试验计划实施工程检验、确认，监督质量体系的建立与运行，监督纠正
措施的实施及结果确认，控制关键人员资质（尤指焊工）及关键材料使用，及时通告项目经理、项目副经理、总工程师、总承包商、监理质量信息，全面负责质量管理，进行现场质量检查验收，及时检查、填写相关记录；
6.2.4技术负责人：
负责安装现场的技术管理，项目工程的设计文件和技术资料的管理，编制各类施工技术方案（措施），处理、报告施工过程中的问题，整理、汇编、报送工程资料，监督施工工艺、纪律的执行。
6.2.5焊接负责人：
负责现场焊接技术管理、焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理、报送焊接技术资料。
6.2.6材料负责人：
全面负责施工现场的材料到货验收、材料计划、检验、领用、保管、发放及各项材料管理制度的建立和运行。
6.2.7无损检测负责人：
负责现场无损检测技术管理，无损检测方案、工艺卡、质量保证措施的编制，处理无损检测技术问题，整理、报送无损检测资料，监督无损检测工艺、纪律的执行，签发检测报告。
6.3焊接质量体系的运行
6.3.1选择优秀的施工队伍进入项目部组成施工项目组，施工单位根据接受的任务，进行人员的派遣和任命，并在项目部备案。
6.3.2项目部应组织编制与工程项目和质量要求相一致的、操作性强的施工组织设计和质量计划来指导工程项目施工，满足设计、生产过程和总承包商要求。
6.4.3施工作业的质量监督由作业层的自检、互检，项目部的质量监督和外部监控组成。
6.5焊接质量体系的考核
6.5.1施工项目组焊接质量体系接受项目部内部焊接质量体系审核，对审核出的不合格项，要及时分析不合格的原因，制定纠正措施及实施计划，按时完成整改。
6.5.2项目部每次工程调度例会要对项目组织一次焊接质量体系的内部检查，确保施工项目焊接质量体系的适宜性和有效性，以满足项目质量方针和质量目标的落实，对发现的不合格项要填写“不合格报告”，并进行整改落实，记录应予以保存。
6.5.3项目焊接质量体系应接受业主、监理单位、总承包单位的监督、考核。
6.6焊接质量控制
6.6.1焊接质量控制点及控制内容：
表1焊接质量控制点及控制内容
序号
主要工序名称
控制内容
级别
责任人
1
焊接质保体系
焊材管理，焊接工艺管理，质检体系等
C
总工程师
2
焊接工艺评定
焊接工艺评定报告审查
B
焊接工程师
3
焊接工艺文件制定
焊接施工方案，工艺可行性，保证措施等
B
焊接工程师
4
焊工资格审查
合格证项目，焊工代号
B
焊接工程师
5
坡口检查
坡口几何尺寸及坡口表面
C
质量检查员
6
焊前防护检查
防风、防雨、去湿、除潮、预热、清洁
C
质量检查员
7
焊前组对
组对几何尺寸，定位措施，定位焊接工艺
B
质量检查员
8
焊接
焊前检查，执行焊接工艺情况
C
质量检查员
10
焊缝外观检查
焊缝几何尺寸，外观缺陷
C
质量检查员
11
焊缝无损探伤
探伤方法，工艺射线底片质量，焊缝质量探伤报告
B
质量检查员
12
焊缝返修
返修部位，返修措施工艺、扩探
B
焊接工程师
13
返修后探伤
探伤报告
B
质量检查员
说明：
B级点为监理、总包单位、施工单位共检点，C级点为施工单位自检点，监理和总包单位抽检点
七、质量检查
7.1焊接过程中的检查
7.1.1定位焊之后，应清除药皮并进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进行焊接。
7.1.2多层焊每层焊完后，应立即对焊层进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。
7.1.3对层间温度有明确规定的焊缝，应检查记录层间温度。
7.1.4对中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并经PT或MT检查，消除发现的缺陷并满足规定的预热温度后方可施焊（当有预热要求时）。
7.2焊接后检查
7.2.1检验焊接接头前，应按检验方法的要求，对焊接接头的表面进行相应处理。
7.2.2焊缝外观应成型良好，焊缝边缘应圆滑过渡到母材，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。
角焊缝的焊脚高度当设计有规定时执行设计规定，设计无规定时应不小于较薄件厚度，外形应平缓过渡。
7.2.3焊接接头的表面质量应符合下列要求：
7.2.3.1不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、弧坑、飞溅存在
7.2.3.2焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高Δh应符合下列要求：
（1）100％射线检测焊接接头，其Δh≤1+0.1b1，且不大于2mm；
（2）其余的焊接接头，Δh≤1+0.2b1，且不大于3mm。
注：
b1为焊接接头组对后坡口的最大宽度。
7.2.3.4焊缝余高差小于1mm。
7.2.3.5焊缝表面不允许有深度大于1mm的尖锐凹槽，且不允许低于母材表面。
八、焊缝返修
8.1同一部位的返修次数不宜超过二次，返修应分析原因，制定相应措施，二次返修经施工单位项目技术负责人批准。
8.2返修前缺陷应该按照片位定位并确认何种缺陷，缺陷清除应采用砂轮打磨的方法。
磨槽需修整成适合补焊的形状，并确认缺陷已消除方可补焊，（必要时可进行着色检测）
8.4补焊工艺
8.4.1返修时应采用经评定合格的焊接工艺，如需预热，补焊预热温度应取焊接工艺规定的上限，且预热范围适当扩大。
8.4.2返修时宜采用钨极氩弧焊，如需充氩保护，补焊时同样需要进行充氩保护。
8.4.3选择优秀的、有责任心的焊工进行返修。
9.4.4返修部位按原无损检测要求进行检测。
8.5管道扩透检测要求
9.5.1焊接接头按比例进行抽样检验，若有不合格时，应按该焊工的不合格数加倍检验，若仍有不合格，则应全部检验。
对硬度检查或现场验收不合格的焊口，质量负责人应下发返工通知单，施工人员按原工艺要求重新进行热处理，并填写不合格记录。
九、安全施工技术要求
在施工过程中，坚决贯彻执行“安全第一，预防为主”的指导思想，认清“任何事故都是可以避免的”。
只有严格遵守有关规定，才能保证安全生产和施工人员的健康与安全。
9.1安全目标
9.1.1健康目标（H）：
无疾病流行，无辐射损害人身健康，无职业病发生。
9.1.2人身重伤、死亡事故为零；重大火灾、爆炸事故为零；重大设备、交通事故为零；减少一般事故全年千人负伤率<0.4。
9.1.3环境目标（E）：
保护生态环境，最大限度减少施工造成的环境污染事故，满足施工期间环境保护要求。
9.2安全防护措施
9.2.1安全教育
9.2.1.1施工前须进行安全教育，认真学习安全技术规程，严格执行有关安全施工规范。
9.2.1.2危险区域设临时警戒线和醒目的境界标志，禁止行人和车辆通行。
9.2.1.3严禁酒后上岗，不准穿凉鞋、高跟鞋、钉子鞋进入现场。
9.3.1.4下班前认真检查所有设备，清除易燃、易爆等危险物品，收回氧气瓶等使用设备，确保安全，以防丢失。
下班后要有值班人员负责各种安全问题。
9.2.1.5施工前必须对施工人员进行详细的施工技术和安全技术交底，在情况不明的情况下，不准进入施工现场施工。
9.2.1.6施工前必须办理动火证、高空作业证等，手续齐全后方可施工。
9.3.2安全用电措施
9.3.2.1不得乱动与施工无关和工作状态不明的设备及元件。
在高压线近区施工要采取安全措施。
9.3.2.2施工时应随时检查有关设备，如电焊机导线是否漏损等，防止发生漏电等意外事故，不安装漏电保护器不得使用。
9.3.2.3配电箱应符合一机一闸一保护，电源用电缆线应符合三相五线制，电焊机、电源配电箱外壳应二次静电接地。
9.3.2.4通电合闸时应先检查电闸周围，确认无误后带安全手套合闸，人体重要部位不要离电闸太近。
9.3.2.5施工现场不得擅自接用电源，非电工人员不得从事电器作业。
9.3.2.6施工现场应使用橡皮软导线，不得使用裸线，临时电源线路敷设应合格，破坏的电源线不得使用，配电箱、开关箱、插座必须完好并有防雨措施，一切电器设备必须按要求接零线，安装漏电保护装
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