钢屋架施工专项方案.docx

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钢屋架施工专项方案

钢结构工程安装方案

第一节、施工准备及作业流程2

一、施工准备2

二、施工作业流程3

第二节、锚定螺栓预埋4

第三节、钢结构安装施工工艺5

一、钢构运输堆放5

二、钢结构的焊接5

1、梁的绑扎8

2、彩板施工步骤9

第四节．质量要求9

第五节．质量保证措施10

第六节．安全保证措施10

第一节、施工准备及作业流程

、施工准备

1、在工程队进场前先组织好施工设备和工具就绪，人员到位和劳工保险；

2、与甲方单位协商好用水用电问题；

3、工程队进场后（主钢构吊装前）立即为地脚螺栓放线和复测轴线，同时安排好存放钢结构材料的场地，做好吊装先后材料的编排工作，以便吊装工作更顺利；

4、进一步落实租用卸货吊车和吊装车的联系工作；

5、再进一步与各平行施工单位就厂房分期分区域施工衔接配合问题进行协商，避免因双方不协调而造成进度拖延；

6、预先安排好工人的食宿问题，以及围绕本工程对有关管理人员和工人在技术、质量、进度、安全等方面的要求作全面交底及签定有关治安、安全施工、文明施工的协议，以确保工程按量完成；

7、就该工程采用760型暗扣式单层彩钢加保温棉与钢丝网。

8、在施工前对工人进行安装技术培训；

第二节、锚定螺栓预埋

＞地脚螺栓预埋其埋置深度应符合现行《钢筋砼设计规范》；

二、地脚螺栓裸露长度应根据安装图设置，其允许误差为+10mm-3mm。

预埋时各轴地脚螺栓中心线允许偏差-3mm，同一柱位螺栓间距允许误差小于-2mm，找平之后完成面高度误差小于-3mm，埋置时应确保其完全固定，再浇砼，埋置的用黄油或胶带纸作防绣保护及麻布包裹

牙以免遭破坏；

三、安装前对地脚螺栓进行点核；

四、基础螺栓预埋执行方案

第三节、钢结构安装施工工艺、钢构运输堆放

9、钢梁进场后，分两部分在地上拼装好后直接用

16T吊车开至厂房内直接吊至屋顶；材料过于密集的地方，需先将钢构放置临时放区（详见施工平面图），尽量将构件堆放在该区附近，以免产生二次搬运；

10、钢构之运输及堆放，垫点应选在挠度最大或易变形之部位，上下垫木保证在同一直线上。

11、1）焊角焊缝时，电流要大些；打底焊时，特别是焊接单面焊双面成型时，使用的焊接电流要小；填充焊时，通常用教大的焊接电流；盖面焊时，为防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流要小些。

碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右，不锈钢焊条比碳钢焊条选用电流小20%左右。

焊接电流初步选定后，要通过试焊调整。

12、电弧电压主要取决于弧长。

电弧长，则电压高；反之则低（短弧指弧长为焊条直径的

0.5〜1.0倍）。

焊接工艺参数的选择，应在保证焊接质量条件下，采用大直径焊条和大电流焊接，以提高生产率。

13坡口底层焊道宜采用不大于4.0mm的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防裂纹。

14、在承受动载荷情况下，焊接接头的焊缝余高应趋于零，在其他工作条件下，可在0〜3m选。

15、焊缝在焊接接头每边的覆盖宽度一般为

2〜4m。

16、2）施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。

坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但坡口间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm是时，不应用堆焊方法。

17、3）T型、十字型、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其他材质的材料充当引弧板引出板。

手工电弧焊焊缝引出长度应大于25m。

其引弧板引出板宽度应大于50mm,长度宜为板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度应不小于6

mm。

18、4）焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板引出板，并修磨平整。

不得用锤击落引弧板引出板。

不应在焊缝以外的母材上打火引弧。

19、5）定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料应与正式施焊相当，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。

钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计厚度的2/3，定位焊缝长度宜大于40mm,间距500—600mm，并应填满弧坑。

定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。

当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。

20、6）对于非密闭的隐蔽部位，应按施工图的要求进行涂层处理后，方可进行组装；对刨平顶紧的部位，必须经质检部检验合格后才能施焊。

在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后变形。

21、7）在约束焊道上施焊，应连续进行；如因故中断，在焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理。

采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。

因焊接变形的构件，可

用机械（冷矫）或在严格控制温度的条件下加热（热矫）的方法进行矫正。

三、屋梁地面组装

1.利用枕木铺设若干之简易平台；

2.将构件吊到简易平台进行拼装；

3.用高强螺栓连结构件，高强螺栓禁止强敲入洞，先进行螺栓初拧完成并检查拼装完成之屋架长度，是否符合施工图纸要求，误差是否在要求范围内，合格后进行终拧工作。

四、梁的吊装

1、梁的绑扎

梁绑扎时，其吊索与水平线的夹角不宜小

于45°采用两点绑扎在绑扎处垫以麻袋或木块，并结合梁的长度置于2组缆风绳，同时在两端加溜绳以控制其转动；2、梁的吊升、对位与临时固定吊升梁时，先

将梁吊离地面约300mm然后将梁转至吊装位置下方，再将梁提升超过柱顶约300mm然后将梁缓缓放至顶，进行对位后，立即进行临时固定。

第一榀梁临时固定采用多根缆风绳从两边将梁拉牢；第二榀梁采用屋面檩条与前一榀梁连接固定，在安装第一榀时，只能在用缆风绳将梁拉牢固定后吊机后才可脱吊，而安装第二榀梁及以后的梁时也只有在用3〜5根屋面檩条进行固定后才可脱吊。

2、彩板施工步骤

第四节•质量要求

一、螺栓预埋允许偏差：

1、每组螺栓位置偏差为w0.5mm

2、锚定螺栓组与组间偏差6n,±2mm12mm

±3mm24m士4mm

3、螺栓顶标高偏差土5mm

4、大梁之挠度必须符合设计及规范要求

第五节.质量保证措施

一、公司工程成立专案组，对质量的控制和监督进行全面负责；

二、施工技术人员负责对施工班组进行施工技术图纸交底；

三、施工班组应对工程每道工序的安装尺寸进行自检并作好记录，由公司工程部之品保组进行复查，评定等级，严把质量关，不合格的绝不进行下道工序；

四、施工之所有精密仪器及钢卷尺送计算皿具检定部门进行标定，保证测量数据的真实性和准确性。

第六节.安全保证措施

一、施工前，专职安全员应对施工班组进行安全技术交底；

二、所有参加施工人员必须穿戴好个人劳保护用品，高空人员必须有健康证明，高空作业时均应系好安全带，使用的工具应放入工具袋内，不随意上下抛掷物体；爬高的竹梯应有防滑措施，必要时应由专人看护；

三、施工电源采用三相五线制，手持电动工具

必须有漏电保护开关；

四、吊装前应再向全体作业人员交底，明确重点部位的做法及负责人

五、吊装工作开始前应对吊车、支腿及钢丝绳等进行全面检查，发现隐患及时消除，六级以上大风，停止吊装作业；

六、吊装过程中应设专人负责指挥，不得违章作业；

七、各通道、醒目位置挂设安全牌、标语，非作业人员不得进行工作区内；

八、文明施工，保证道路畅通，现场整洁，工完场清。