混凝土雨水管施工方案完整常用版.docx
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混凝土雨水管施工方案完整常用版
施工方案
一、施工工艺
测量放线→开槽、验槽→管道基础→下管、稳管→挖接头工作坑→对口→闭水试验或闭气试验→回填土方
二、施工准备
1.施工前做好施工图纸的会审,编制施工组织设计及做好技术交底工作.
2.施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上.
3。
管节的水压试验、砂浆配合比、回填土的最佳密实度试验已完成。
三、测量施工
1、测量控制与管理
施工现场的测量控制网,依据测绘院给定的基准点进行测量控制网测设，并形成资料，建立施工区域工程测量控制网.
本工程现场环境及施工条件较为复杂，测量精度要求较高。
我公司人员将严格执行岑亮标准,确保工程施测准确，质量优良，认真执行国务院发布《测量标志保护条例》，建立定期和特定的复测、检查及校核制度。
施工测量应加强自检和施工专业队伍之间结合处互检.基础施工完后,立即将行线，列线和基础中心线引测到基础顶面,标高投测到每个基础上,做到点有名，线有号，标高、标志有数据.
1）测量平面控制
施工时应按照设计图纸统一进行平面定位确定基准控制线，其余控制线均以此为基准.
平面控制点应适工程建筑面积设立永久性标桩和临时性两种标桩.永久性标桩的埋设应考虑到在施工和生产中能长期保存,不致发生下沉和位移。
标桩的埋深不得浅于0.5m,冻土地区标桩的埋深不得浅于冻土线以下0.5m.标桩顶面以高于地面设计高程0.3m为宜。
临时性标桩一般以木桩为主，也有采用铁桩和金属管段等，其规格和打入地下的深度依现场条件而定。
木桩打入土中之后,应将桩顶锯平.为了保证桩位的稳定，可将桩四周浮土挖去，以混凝土将木桩包围.
永久标桩的形式采用直径30mm以上的粗钢筋，将上端磨平，在上面刻画十字线作为标点，下端弯成钩形，将其浇灌于混凝土之中,桩顶尺寸为150*150mm，桩底尺寸与埋设深度根据具体情况而定。
施测方法：
①测量控制网点的布设必合理,且要稳定牢固。
②测量控制点要定期进行复核检查并修正其偏差值.
2）测量的高程控制
为了保证水准网能得到可靠的起算依据,为了检查水准点的稳定性，应在施工现场的安全地带建立水准基点组，水准基点组应采用深埋水准标桩，埋深不得小于2m，上述水准基点也作为沉降观测的水准基点.
四、土方施工
１、土方开挖
1）在条件允许的地方，采用小型液压反铲反掘机开挖，人工配合清底；在条件不允许的地方采用人工进行开挖。
挖出的土方随时进行清理,用自卸汽车外运至指定弃土点。
2）土方开挖过程中测量人员应及时进行跟踪测量，保证开挖几何尺寸、位置、标高的准确,必要时采用人工辅助开挖，同时还要注意对坐标控制点加以保护。
3）机械施工不到的地方可配合人工修整.基坑开挖完后应及时将测量资料按程序报记录留底，并及时组织验槽，并做好相应的验槽记录。
4）如果在开挖过程中需停挖，则在已挖完的表面覆盖一层碎土，以免扰动待挖土层。
五、管道施工
（1）管道基础
1）土弧基础:
采用土弧基础的排水管道铺设如图1所示。
开槽后应测放中心线，人工修整土弧，土弧的弧长、弧高应按设计要求放线、施工，以保证土弧包角的角度。
图1：
土弧基础的排水管道铺设
2）砂砾垫层基础:
采用砂砾垫层基础的排水管道铺设如图2所示。
在槽底铺设设计规定厚度的砂砾垫层，并用平板振动夯夯实。
夯实平整后，测中心线，修整弧形承托面，并应预留沉降量。
垫层宽度和深度必须严格控制,以保证管道包角的角度。
中粗砂或砂砾垫层与管座应密实，管底面必须与中粗砂或砂砾垫层与管座紧密接触。
中粗砂或砂砾垫层与管座施工中不得泡水，槽底不得有软泥。
图2：
采用砂砾垫层基础的排水管道铺设
（2）下管、稳管
1）管道进场检验：
管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。
用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度,承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。
2）管道下管：
采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。
吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。
下管时应使管节承口迎向流水方向。
下管、安管不得扰动管道基础.
3）稳管：
管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块.管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。
每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移.稳管时，先进人管内检查对口，减少错口现象。
管内底高程偏差在±l0mm内,中心偏差不超过l0mm，相邻管内底错口不大于3mm。
（3）挖接头工作坑:
在管道安装前，在接口处挖设工作坑,承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空。
（4）对口
1）清理管膛、管口：
将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净,然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。
2）清理胶圈:
将胶圈上的粘接物清擦干净,并均匀涂抹非油质润滑剂.
3）插口上套胶圈:
密封胶圈应平顺、无扭曲。
安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于l0mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭,均匀一致卡在槽内。
橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。
4）顶装接口
①顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中.注意随时校正胶圈位置和状况。
②安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀,应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。
③管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花"、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。
5）检查中线、高程:
每一管节安装完成后,应校对管体的轴线位置与高程,符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。
6）用探尺检查胶圈位置:
检查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。
7）锁管:
铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。
六、沟槽回填
（1）回填前具备的条件:
预应力钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度、接口抹带的接缝水泥强度达到5MPa，闭水试验或闭气试验合格后进行。
（2）回填土料的要求：
回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料.回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。
（3）工作坑回填:
管道安装就位后,应及时对管体两侧同时进行回填，以稳定管身,防止接口回弹，宜用最佳含水率的过筛细土填塞，采用人工方式夯打密实,当设计另有规定时,按设计要求填实两侧。
管道承口部位下的工作坑，应填入中粗砂或砂砾，用人工方式夯打密实。
管道基础为弧土基础时,管道与基础之间的三角区应填实。
（4）回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行,填土不得直接扔在管道上。
沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工还土，超过管顶500mm以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。
（5）回填土虚铺厚度：
回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行，如设计无要求，可通过试验段确定。
（6）夯实:
回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。
夯实时，管道两侧同时进行,不得使管道位移或损伤。
回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。
采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连,采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。
（7）压实度的确定：
沟槽回填土的压实度符合设计规定，如设计无规定，可通过试验段确定。
（四）质量保证措施
一、基本要求
1。
严禁扰动槽底土壤，不得受水浸泡或受冻。
2.管材不得有裂缝、破损.
3。
管道基础必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀,管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
4。
平基、管座混凝土应密实，表面应平整、直顺，管座混凝土与管子结合不得有空洞.
5.接口应平直,环形间隙应均匀、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。
抹带接口表面应光洁密实,厚度均匀,不得有间断和裂缝、空鼓。
6。
闭水试验或闭气试验必须满足设计和规范要求.
7。
在管顶以上500mm之内，不得回填大于100mm的土块及杂物。
二、允许偏差项目
1。
沟槽开挖允许偏差应表
沟槽允许偏差
项次
检查项目
规定值或允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
槽底高程
设基础的的重力流管道
±10
两井之间
3
用水准仪测
非重力流有压管道基础
±20
2
槽底中心线每侧宽
不小于
施工规定
两井之间
6
挂中心线用尺量，每侧3点
2.砂平基及管座允许偏差表
砂平基及管座允许偏差
项次
检查项目
规定值或允许偏差（mm）
检验频率
检查方法
范围
点数
1
垫层
中线每侧宽度
不小于
设计规定
10m
2
挂中心线用尺量，
每侧计1点
高程
0，—15
10m
1
用水准仪测量
2
平基
中心线每侧高度
不小于
设计规定
10m
2
挂中心线用尺量，
每侧1点
高程
0，—10
10m
1
用水准仪测量
厚度
±10
10m
1
用尺量
3
管座
肩宽
+10,—5
10m
2
挂边线用尺量,
每侧计1点
肩高
±10
10m
2
用水准仪测量,
每侧计1点
混凝土抗压强度
不低于设计规定
—
—
试验测定
蜂窝面积
≤1％
20m
1
用尺量蜂窝总面积与该侧总面积比较
4
砂、砂砾
厚度
不小于
设计规定
10m
1
用尺量
支承角侧边高程
不小于
设计规定
10m
1
用水准仪测量
3.安管允许偏差表
安管允许偏差表
项次
检查项目
规定值或允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
刚性
接口
柔性接口
范围
点数
1
中心位移
≤10
≤10
两井之间
2
挂中心线
用尺量
2
管内底高程
±10
D≤1000±10
D＞1000±15
两井之间
2
用水准仪测量
3
相邻管内底错口
≤3
D≤1000≤3
D＞1000≤5
两井之间
3
用尺量
注:
1。
D≤700mm时，其相邻管内底错口在施工中控制,不计点数。
2。
表中D为管道内径（mm）。
三、应注意的质量问题
（一）管道接口开裂、脱落、漏水
1。
根据不同的地质条件选择适宜的管接口形式，并按设计要求做好管基处理。
（二）管道反坡
1。
加强测量工作的管理，严格执行复测制度。
对于新管线接人旧管线，还是旧管线的水引入新管时，必须将旧管线的流水面标高通过实测的方法来确定。
2.认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸。
3。
施工中应加强与土建施工单位的协调配合，及时解决施工中问（三）闭水试验不合格
1。
严格选用管材，污水管不得使用挤压管.外观检查有裂纹、裂缝的管材,不得使用。
2.在浇筑混凝土管座时，管节接口处要认真捣实。
大管径（700以上）在浇筑混凝土管座及抹带的同时，应进入管内将接口处管缝勾抹密实。
对“四合一"（管基、管座、安管、抹带四工序合一同步进行）施工的小管径管,在浇筑管基管座混凝土时，管口部位应铺造量的水泥砂浆，以防接口处漏水。
3.砖砌闭水管堵和砖砌检查井及抹面，应做到砂浆饱满.砖砌体与管皮接触处、安踏步根部、制作脚窝处砂浆应饱满密实。
对于管材、管带、管堵、井墙等有少量渗水，一般可用防水剂配制水泥浆，或水泥砂浆涂刷或勾抹于渗水部位即可.涂刷或勾抹前，应将管道内的水排放干净.
（五）成品保护措施
一、管道回填土时，应防止管道中心线位移或损坏管道，管道两侧用人工同步回填，直至管顶0.5m以上,在不损坏管道的情况下，可用蛙式打夯机夯实.
二、管线留口端要用彩条布包好，防止泥土、杂物进入管内，待重新施工时撤除彩条布.必要时也可砌砖进行封堵.
（六）环境、职业健康安全管理措施
一、环境管理措施
1.在旧路破除期间,配备专用洒水车，及时洒水降尘。
2.在施工过程中随时对场区和周边道路进行洒水降尘,降低粉尘污染。
3。
水泥、细颗粒散体材料等，应尽可能在库内存放或采用篷布覆盖，运输时要采取防遗洒措施。
4.土方运输车辆采取遮盖等措施，出场时清洗轮胎防止污染周围环境。
5.采取隔音降噪措施，并应尽可能避开夜间施工。
二、职业健康安全管理措施
1。
操作人员应根据工作性质,配备必要的防护用品.
2.电工必须持证上岗。
配电系统及电动机具按规定采用接零或接地保护。
3。
机械操作人员必须持证上岗。
机械设备的维修、保养要及时,使设备处于良好的状态。
4。
在地上建筑物、电杆及高压塔附近开挖基槽时，对有可能危及安全的因素应事先采取预防措施.
5.基槽开挖必须自上而下，分层开挖，严禁掏挖，并按规定放坡。
6。
沟槽外侧临时堆土时，堆土距沟槽上口线不能小于1.0m，堆土高度一般不得大于1.5m。
堆土不得覆盖消火栓、测量点位等标志.若安装轻型井点降水设备，堆土距槽边不应小于1.5m。
7。
沟槽外围搭设不低于1.2m的护栏,道路上要设警示牌和警示灯。
8.在高压线、变压器附近堆土及吊装设备等应符合有关安全规定。
9。
现况管线拆除、改移，必须有专人进行指挥，严禁非施工人员进人现场。
10.蛙式打夯机操作人员必须穿戴好绝缘用品，操作必须有两人，一人扶夯一人提电线。
蛙式打夯机必须按照电气规定，在电源首端装设漏电保护器，并对蛙夯外壳做好保护接地.蛙夯的电气开关与人接线处的连接，要随时进行检查，避免人接线处因振动、磨损等原因导致松动或绝缘失效.
11.2台以上蛙夯同时作业时，左右间距不小于5m，前后不小于l0m，相互间的胶皮电缆不要交叉缠绕.蛙夯搬运时，必须切断电源,不准带电搬运，以防造成误动作.
12.吊装下管时，必须有专人指挥，严禁任何人在已吊起的构件下停留或穿行，对已吊起的管道不准长时间停在空中.禁止酒后操作吊车.
13。
在高压线或裸线附近吊装作业时,应根据具体情况停电或采取其他可靠防护措施后，方准进行吊装作业。
（七）工期保证措施
根据工程总工期制定施工总体网络计划，施工总网络计划中要明确规定各个重要部位的绝对工期，将做为该施工阶段的关键节点，严加控制，各个节点工期必须确保。
在施工整个过程中要及时分析工期进展情况，调整人力、物力等资源，确保关键工期按时完成.
按施工总体网络计划的安排，制定各关键节点的网络计划,各关键节点的网络计划要按总体网络计划的控制工期进行编制，工期卡死，不能改动，要在此工期范围内，合理安排施工顺序，交叉作业，倒班作业等，积极做好技术、人力、材料准备,防止因施工准备不足,影响工程进度.
投入足够的人力、周转材料和施工机械,保证周转材料和施工机械能够正常使用。
加强质量管理和成品保护，防止返工现象发生。
在混凝土浇筑过程中，采用混凝土输送泵进行浇筑，使布料准确到位，减轻劳动强度，加快施工进度。
在施工中,要积极采取流水作业和倒班作业，使设备、人员充分发挥作用,提高利用率。
要合理进行人员安排，在人员安排上，一般应保持人员固定，减少人员变动,使操作者环境熟悉、操作熟练、施工速度快。
要定期检查网络计划执行情况,对于拖期产生的原因进行认真分析，制定解决办法，确保工期的顺利完成.
在公司内部选派优秀技术人员，切实加强工程、技术、质检等管理系统工作质量。
组织人力及物质资源，选择素质高、施工经验丰富、能胜任本工程的施工队伍.配置较精良的施工机械设备,保证项目使用设备完好。
（八）文明施工措施
为加强施工现场管理,提高文明施工水平，创建文明工地,结合本工程实际情况,成立文明施工领导小组，加强对施工现场，机械管理，现场安全、保卫、卫生等方面的管理。
各种公告牌、标志牌内容齐全，式样规范，位置醒目。
建立文明施工责任区,划分区域，明确管理人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。
施工现场临时水电派专人管理，不得有长流水、长明灯。
施工现场的临时设施,包括生产、办公、生活用房、仓库、料场以及照明、动力线路等，严格按施工组织设计确定的位置布置、搭设或埋设整齐。
施工操作地点和周围保持清洁整齐，做到活完脚下清,工完场地清，生产过程中产生的建筑垃圾及时清运到指定地点,保证施工现场的整齐、干净、卫生。
施工现场严禁乱堆垃圾及余物。
在适当的地点设置临时堆放点，并定期外运。
并且采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。
现场物资材料供应按计划进场，既保证施工生产使用又避免因进料过多而造成无处堆放.对进入现场的物资材料应分类堆放整齐有序，部分采取搭盖顶棚或覆盖。
建设工地良好的文明氛围,对职工经常性进行文明施工教育，建设一支高素质的职工队伍，提高文明施工措施。
经常性地对职工进行职业理想、职业责任、职业纪律、职业技能为主要内容的职业道德教育，培养职工良好的职业道德。
管道系统施工方案
1、管道安装流程
2、管道安装设计要求
2。
1空调水系统中管道系统的最低点,应配置DN25泄水管并安装同口径闸阀.管道系统的最高点应配置E121型自动排气阀，口径为DN20并配同口径闸阀。
2.2每台水泵的进水管上应安装闸阀或碟阀,压力表和Y型过滤器，出水管上应安装缓闭式止回阀，闸阀或碟阀,压力表及后带护套的角型水银温度计，另外，与水泵相连接的进出水管上还应安装减震软接头。
2.3所有阀门的位置，应设置在便于操作与维修的部位，主管上、下部的阀门,务必安装在平顶下和地面上便于操作维修处.
2.4安装调节阀，碟阀等调节配件时,应注意将操作手柄配置在便于操作的部位。
2。
5空调及热水系统管道上的调节阀,管径小于等于DN40采用截止阀或球阀；管径大于DN40的采用蝶阀。
2。
6空调水系统管道上须设置必要的支、托、吊架，具体形式由安装单位根据现场实际情况确定，做法参见国标05R417-1。
2。
7管道的支、吊、托架应设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处，应镶以垫木。
2。
8空调水系统管道对于长度超过40m的直管段，要加装波纹补偿伸缩器。
每隔40m设置一个。
波纹补偿伸缩器为轴向内压式波纹补偿器。
2.9冷水管道在穿越墙身和楼板时，保温层不应间断，在墙体或楼板的两侧应设置夹板,中间空间以玻璃棉填充。
2.10空调水管道穿过防火墙时，在管道穿过处固定管道，并用防火材料填充.
2。
11穿越沉降或变形缝处的水管应设置金属软管连接。
2。
12空调立管穿楼板时，应设套管.安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平;套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实,端面光滑。
2。
13管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管；管道穿地下室外墙时、水池壁时，应预埋刚性防水套管。
2.14除地下一层车库部分管道明装外，所有管道暗装设于吊顶内.
2.15空调及热水供回水支管以0.003的向下坡度坡向立管（主干管除外）,且最高点设自动排气阀，最低点设泄水装置。
并同时在立管顶部旁通设置手动排气阀。
2。
16冷凝水管最小以0。
01的下降坡度坡向凝水立管.
2。
17管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。
2.18水泵房内采用减震吊架。
2.20钢管水平安装支架间距,按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002之规定施工.
2.21立管每层装一管卡,安装高度为距地面1.5m。
2.22水泵、设备等基础螺栓孔位置，以到货的实际尺寸为准。
3、管道支架的制安
3。
1管道上应配置必要的支、吊、托架；固定在建筑结构的管道支吊架,应确保安全、可靠，且不影响结构的安全.具体形式根据现场的实际情况确定.
3.2管道井内的立管，每隔2～3层应设导向支架.在结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距按下表确定:
公称直径（mm）
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
>300
最大间
距（mm）
L1
2.0
2。
5
2.5
3.0
3。
5
4.0
5。
0
5。
0
5。
5
6.5
7。
5
8.5
9.5
参DN300
L2
3.0
3。
5
4。
0
4.5
5.0
6。
0
6.5
6。
5
7.5
7.5
9。
0
9。
5
10.5
参DN300
L1用于保温管道，L2用于非保温管道
3.3管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求,防止管道振动。
管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。
3。
4管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。
支架的高度应与其它专业进行协调后确定,防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。
3。
5管道支架采用集中制作，制作质量必须符合规范要求，焊接后的镀锌支架要涂装高锌防腐漆并涂装银粉漆.
3。
6临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力,临近水泵、冷水机组、锅炉等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。
对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的.
3。
7垂直安装的总（干）管,其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。
管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。
3.8安装流程
3.9支架选型
3.9.1根据技术规范，支架拟按以下选型：
（1）立管支吊架安装形式
垂直管道支架
伸缩节处固定管卡安装
立管承重支架
（2）水平安装管支吊架安装形式
普通支吊架（管道直径≤350mm）
制冷机房支架
（管道直径＞350mm）
制冷机房沿柱、剪力墙支架
（管道直径＞350mm）
制冷机房地面支架
（3）设备出口的管道支架安装形式
不保温形式
保温形式
符号说明:
1-设备出口管道2-满焊焊缝3-管柱4-钢制法兰盘5—胀栓
6—柱脚板7—结构楼板8—管道保温层9-弧板（H、D具体参数见下表）
弧板支撑参数选择表：
管径
H（mm）
D（mm）
管径
H（mm）
D（mm）
不保温
保温
不保温
保温
DN300
400
450
159
DN350
425
500
194
DN400
450
530
219
DN450
560
560
245
DN500
600
600
275
DN600
630
630
325
（4）热力管道支架安装形式
热力管道支、吊架的布置示意图
符号说明：
1—管道固定支架2-波纹补偿器3—第一导向支架
4-第二导向支架D—热力管道管径（A≥4DB≥14D）
热力管道立管滑动支架安装示意图
符号说明：
1—热力管道2—管道保温3-槽钢支架4—胀栓5-结构楼板
6-管道滑动支架7-
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