桥梁施工技术复习题Word下载.docx
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投料顺序宜先倒砂子（或石子）再倒水泥，然后倒入石子（或砂子），将水泥加在砂、石之间，最后由上料斗将干物料送入搅拌筒内，加水搅拌。
在现场浇筑混凝土适合双阶式。
8、混凝土振动设备有：
插入式振动器、附着式振动器、平板式振动器、振动台。
熟悉插入式振动器的操作要点。
1）作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不可用猛力往下推。
一般应垂直插入，并插到尚未初凝层中50～100mm，以促使上下层相互结合。
2）振捣时，要做到“快插慢拔”。
快插是为了防止将表面混凝土先振实，与下层混凝土发生分层、离析现象。
慢拔是为了使混凝土能来得及填满振动棒抽出时所形成的空间。
3）振动棒各插点间距均匀，一般间距不应超过振动棒有效作用半径的1.5倍。
4）作业中要避免将振动棒触及钢筋、心管和预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振密。
9、地基与基础的区别。
桥梁的常用基础形式。
基础和地基是两个不同的概念，基础是结构的一部分，地基是承受结构荷载的岩体、土体。
建筑上部结构的荷载通过板梁柱最终传到基础上，基础再将荷载传到地基上。
桥梁的常用基础形式有：
钻孔灌注桩，预制钢管桩，都挺常见的，还有沉井
10、旱地上基坑开挖方法选择：
放坡开挖、半明开挖、有支护分层开挖、无支撑开挖（设拉杆锚锭），基坑开挖应注意事项。
基坑开挖应注意事项：
1、开挖过程中直接影响基坑和支护结构的稳定。
开挖顺序及方法必须按施工方案确定得进行。
严禁超挖，控制开挖速度，防止土体失稳或渗流破坏。
2、土方要分层均衡开挖，不要在垂直方向上开挖深浅不一，平面上坑坑洼洼，以至造成何在分布不均匀或局部应力集中，引起土体失稳及支护结构受荷不均。
3、在基坑边应做好排水沟，防止地表水流入基坑。
4、基坑的变形与暴露的时间有很大的关系，因此施工时间要尽可能短，土方开挖后须在2小时内浇筑垫层。
开挖到坑底设计标高后即使验槽，合格后立即进行垫层施工，对坑底进行封闭，防止浸水和暴露时间过长，并及时进行基础施工。
11、围堰的作用与分类。
围堰的作用既可以防水、围水，又可以支撑基坑的坑壁。
分类：
土石围堰、草土围堰、木板桩围堰、木笼围堰、钢板桩围堰、锁扣管桩围堰、混凝土围堰。
12、基坑排水的方法，每种方法的适用土质情况。
何谓流沙？
有明式排水和人工降低地下水位两种；
1．集水坑排水法。
除严重流沙外，一般情况下均可适用。
2．井点排水法。
当土质较差有严重流沙现象，地下水位较高，挖基较深，坑壁不易稳定，用普通排水方法难以解决时，可采用井点排水法。
3．其他排水法。
对于土质渗透性较大、挖掘较深的基坑，可采用板桩法或沉井法，此外，视上程特点、工期及现场条件等，还可采用帐幕法，即将基坑周围土层用硅化法、水泥灌浆法及冻结法等处理成封闭的不透水的帐幕。
流砂就是动水压力大于或等于土的饱和重度，此时，土粒处于悬浮状态，土的抗剪强度为零，土粒能随着渗流的水一起流动，进入基坑，发生流砂现象。
13、基底检验内容或项目。
1．基底平面位置、尺寸大小和基底标高
2．基底地质情况和承载力是否与设计资料相符。
3．地基所用材料是否达到设计标准。
14、基底处理方法：
基地还填处理、坑底加固处理、岩石基底处理。
试举例说明还填处理中的几种方法。
1.抛石挤淤
2.砂垫层或砂砾垫层
3.灰土垫层
4.水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）
5.插板排水固结法
6.桩基架空楼板法
7.爆破挤淤等
15、桩基础按承受荷载的工作原理不同分为：
摩擦桩、嵌岩桩、柱桩，按施工方法不同又分为：
钻孔灌注桩、挖孔灌注桩、打入桩。
16、正循环回转钻孔与反循环回转钻孔的区别。
区别：
采用泥浆泵将泥浆从浆池通过泥浆管直接泵送到桩尖，泥浆带上渣从桩口往上涌出，通过泥浆沟流进泥浆池，过滤后再泵进桩尖，这是正循环桩机的循环过程。
反循环桩机相反，泥浆泵的泥浆入口在桩尖，出口在泥浆池，过滤后通过泥浆沟进入桩口。
17、冲击钻孔施工工艺流程。
见下图：
18、护筒作用、护筒埋置深度。
护筒作用：
1、定位；
2、保护孔口，以及防止地面石块掉入孔内；
3、保持泥浆水位（压力），防止坍孔；
4、桩顶标高控制依据之一；
5、防止钻孔过程中的沉渣回流。
1）旱地或浅水处，对于粘质土不小于2.0m，对于砂类土应适当加长护筒，同时将护筒周围0.5～1.0m范围内土挖除，回填粘质土并夯实。
2）深水及河床软土、淤泥层较厚处，应尽可能深入到不透水层粘质土内1～1.5m；
河床为砂类土时，护筒底埋置深度要能防止护筒内水头降低产生的涌砂现象，避免护筒倾陷。
3）有冲刷影响的河床，应埋入局部冲刷线以下不小于1.5m。
19、陆地钻孔灌注桩护筒施工有那些技术参数？
答：
护筒内径比桩径大0.2—0.4m，护筒中心与桩中心重合，平面误差50mm，倾斜不得大于1%。
护筒底部和四周必须用黏土分层夯实。
护筒高度宜高出地面不小于0.3m。
一般护筒埋置深度4—6米。
20、钻孔过程中的泥浆作用。
泥浆的主要性能指标有哪些？
泥浆主要作用是护壁，另外还有冷却钻具、携渣等功能。
性能指标有：
指比重、含砂量、粘度。
21、常用清孔方法有那几种？
清孔注意事项。
清孔方法有：
抽浆法、换浆法、掏碴法、用砂浆置换钻碴清孔法；
清孔注意事项：
1不得以加深钻孔深度的方式来代替清孔。
终孔后灌注砼前必须进行二次清孔，宜以孔底沉淀物厚度和泥浆指标作为清孔的主要控制指标。
2第一次清孔应在起钻前基本清除沉碴，清孔结束时泥浆比重指标不得高于规范规定（1.03～1.1）的上限要求；
3二次清孔应持续至砼到场后结束。
砼灌注前二次清孔后泥浆比重不应低于1.03，但不得高于1.1，孔底沉淀物厚度应符合设计或规范要求。
4为提高清孔效率，清孔过程可在（反循环）泥浆回流槽内或在（正循环）泥浆泵周围用筛网拦截部分泥浆携带的细砂。
22、钻孔施工常见事故及如何处理。
1.坍孔或扩孔:
坍预防及处理措施有3点：
⑴、在松散砂层中钻进时严格控制进尺速度，适当调试护壁泥浆的性能；
⑵、发生孔口坍塌时，应拔出筒用粘土回填重新埋设再钻；
发生孔内坍塌，应判明其位置，用砂和粘土回填至坍孔处以上1～2m沉积物密实后再钻；
⑶、清孔时指定专人补水，吊放钢筋笼时对准钻孔中心竖直插入。
2.钻孔偏斜:
吊住钻头上下反复摩擦直到正直了。
3.卡钻：
处理方法是如果能小排量循环泥浆的话，就维持泥浆小排量循环，逐渐提高泥浆的比重和粘度，以提高循环泥浆的携砂能力，然后再逐渐提高循环泥浆的泵送排量，力争把循环通路打开；
若泥浆循环失灵，要立即停泵放回水，使堆积压紧的层砂松一下，立即上提钻具，拔出后再划眼通井。
23、首批混凝土量计算。
24、简答桩基础灌注混凝土注意事项。
或简述3种以上水下砼灌注过程中可能会出现的问题及注意方法。
桩基础灌注混凝土注意事项：
（1）钢筋笼和钻孔的中心要对应,定位要准确。
如果是不放到孔底的钢筋笼,要特别注意吊环、吊钩的强度及牢固性。
钢筋笼吊放时要保持轴线顺直,位置居中,严禁碰撞孔壁,以免产生坍孔。
钢筋笼安放到位后应立即安设导管。
（2）在灌首批混凝土之前最好先配制0.1～0.3m3水泥砂浆放入滑阀以上的导管和漏斗中,然后再放入混凝土,确认初灌量备足后,即可剪断铁丝,借助混凝土重量排除导管内的水,使滑阀留在孔底,灌入首批混凝土。
（3）注意首批混凝土量必须满足导管埋深不能小于1.5m,所以漏斗和储料斗及漏斗和输送泵的混凝土储存数量要充足。
根据导管内混凝土压力与管外水压力平衡的原则,导管内混凝土必须保持的最小高度为:
Hd=RwHw/Rc。
而管中混凝土的体积就应为Vd=πd2·
Hd/4（d为导管直径）。
首批混凝土若埋深不足,混凝土下灌后不能埋没导管底口,会导致泥水从导管底口进入。
如果出现这种导管入水现象应立即将导管提出,将散落在孔底的混凝土拌合物用空气吸泥机或抓斗机清出,然后重新下导管灌注。
（4）首批混凝土灌注正常后,必须连续进行,不得中断。
否则先灌入的混凝土达到初凝,将阻止后灌入的混凝土从导管中流出,造成断桩。
同时在灌注过程中,应经常用测锤探测混凝土面的上升高度,并适时提升、逐级拆卸导管,保持导管的合理埋深。
此时要注意,混凝土灌到孔口不再返出泥浆时可以微向上提动导管,而如果要提升导管0.5～1m以上才能灌入混凝土就应该拆除部分导管。
要注意观察孔口是否返出泥浆。
当混凝土接近钢筋笼时,宜使导管埋得较深。
要注意正确控制导管埋深,如果导管埋人混凝土过深,易使导管与混凝土间摩擦阻力过大,致使导管无法拔出造成事故。
而提管过程中要缓缓上提,如过猛易使导管被拉断。
所以埋管深度一般应控制在2～6m,或使用附着式震捣器,使导管周围的混凝土不致过早的初凝。
同时应注意灌注速度。
（5）为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上应加灌0.5～0.8m高度,待桩顶混凝土强度达到设计强度70%时,将其凿除。
在灌注将近结束时,如出现混凝土顶升困难,可在孔内加水稀释泥浆,将部分沉淀土掏出,使灌注工作顺利进行。
在拔出最后一段长导管时,拔管速度要慢,以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。
水下砼灌注过程中可能会出现的问题及注意方法：
（1）
初灌未封底：
桩底沉渣量过大，使初灌不能正常反浆，或导管距孔底太远，初灌量不够没有埋住导管。
造成这种原因是检查不够认真，清孔不干净或没有进行二次清孔。
认真检查，采用正确的测绳与测锤一次清孔后，不符合要求时，要采取措施：
如改善泥浆性能，延长清孔时间等进行清孔。
在下完钢筋笼后，再检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，应进行二次清孔。
导管底端距孔底高度依据桩径、隔水阀种类、大小而定，最高不超过0.5m。
（2）导管堵塞：
灌注时间过长，而上部砼已接近初凝，形成硬壳，而且随时间增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注极为困难，造成堵管，尽可能提高混凝土浇注速度，开始浇砼时尽量积累大量砼，产生极大的冲击力可以克服泥浆阻力。
快速连续浇注，使砼和泥浆一直保持流动状态，可防导管堵塞;
浇注混凝土过程中，应匀速向导管料斗内灌注，如突然灌注大量的混凝土导管内空气不能马上排出，可能导致堵管，若管内空气从导管底端排出，可能带动导管拔出混凝土面。
混凝土的质量是堵塞导管的主要原因，必须把好质量，混凝土和易性不好或离析使石子聚集在一起流动性差，导致堵管。
导管使用后应及时冲洗，保证导管内壁干净光滑。
如发生堵管在导管上部可用钢筋疏通，在下部提取导管上下振击
（3）导管漏水：
导管使用前须做密封试验，灌注前检查导管是否漏水、弯曲等缺陷，发现问题要及时更换。
在灌注过程中发现漏水应加快灌注速度，并加大混凝土埋深，使管内混凝土超出漏水处。
（4）导管拔出混凝土面：
导管提漏有两种原因：
a.当导管堵塞时，一般采用上下提振法，使混凝土强行流出，但如果此时导管埋深很少，极易提漏。
b.因泥浆过稠，在测量导管埋深时，对砼浇注高度判断错误，而在卸管时多提，使导管提离砼面，也就产生提漏。
灌注混凝土过程中，测定已灌混凝土表面标高出现错误，导致导管埋深过小，出现拔脱提漏。
特别是灌注后期，易将泥浆中混合的坍土层误为混凝土表面。
因此，必须严格按照规程用规定的测身锤测量孔内混凝土表面高度，并认真核对，保证提升导管不出现失误。
如误将导管拔出混凝土面，必须及时处理。
孔内混凝土面高度较小时，终止浇注，重新成孔;
25、墩台模板的一般要求。
模板分类。
一般要求：
1．具有必须的强．刚度和稳定性，以可靠地承受施工过程 中可能产生的各顶荷 载，保证结构物各部形状尺寸准确。
2．尽可能采用组合钢模板．大块模板，以节约木材，提高模板的适应性和周转率。
3．模板板面平整，接缝严密不漏浆。
4．拆装容易，施工时操作方便，保证安全。
模板一般用木材或钢料制成，木模重量轻，便于加工成结构物所需要的尺寸和形状。
但装拆时易损坏，重复使用少，对于大量或定型的砼结构物，则多采用钢模板，钢模板造价较高，但可重复我多次使用且拆卸方便。
1．拼装式模板：
系用各种尺寸的标准模板利用销钉连接，并与拉杆，加筋构件等组成墩台所需武装的模板。
2．整体吊装模板：
系得墩台模板水平分成若干段，每段模板组成一个整体，在地面上拼装就位。
3．组成型钢模板：
系以各种长度．宽度及转角标准构件用定型的连接件将钢模拼成结构用模板。
4．滑动钢模板：
适用于各种类型的桥墩。
各种模板的应用，可根据墩台高度，墩台型式机具设备，施工期限等条件，因地制宜合理选用。
26、模板拆除时间的决定因素。
1．不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除，一般十二小时后；
2．承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，始能拆除（按设计强度等级的百分率计）：
板及拱：
跨度为2m及小于2m
50％
跨度为大于2m至8m
75％
梁（跨度为8m及小于8m）
75％
承重结构（跨度大于8m）100％
悬臂梁和悬臂板100％。
27、预防大体积混凝土开裂的措施。
预防大体积混凝土开裂措施：
（1）优先选用低水化热的矿渣水泥拌制混凝土，并适当使用缓凝剂；
（2）在保证混凝土设计强度等级前提下，适当降低水灰比，减少水泥用量；
（3）降低混凝土的入模温度，控制混凝土内外的温差；
（4）及时对混凝土覆盖保温、保湿材料；
（5）可预埋冷却水管，通入循环水将混凝土内部热量带出，进行人工导热。
28、支座类型。
垫层支座，弧形钢板支座，钢筋混凝土摆柱式支座，板式橡胶支座，盆式橡胶支座，球形钢支座，减隔震支座。
29、梁桥就地浇筑施工时施工施工工艺流程。
梁制作→墩台验收→测量复核→地基处理→模板组装→模板联系固定→分条分段对称浇筑→桥面系→验收。
30、支架类型：
承重架、限制性支架和减振架；
扣件式钢管支架的组成：
钢管、扣件、底座。
其中扣件的种类：
直角扣件、旋转扣件、对接扣件。
31、支件的一般要求与支架搭设要求。
1.有足够的承载力，刚度和稳定性。
2.构造简单装拆方便。
搭设要求：
1.支架的搭设必须按照经过审批的方案和现场交底的要求进行，严禁偷工减料，严格遵守搭设工艺，不得将变形或校正过的材料作为立杆。
2.搭设过程中，现场须有熟练的技术人员带班指导，并有安全员跟班检查监督。
3.搭设过程中严禁上下交叉作业。
要采取切实措施保证材料、配件、工具传递和使用安全，并根据现场情况在交通道口、作业部位上下方设安全哨监护。
4.须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件（锚固点等）以上两步。
5.搭设中，跳板、护栏、连墙件（锚固、揽风等）、安全网、交通梯等必须同时跟进。
32、支架预压方法与预压的作用。
支架预压方法：
堆载土袋和水袋预压
预压的作用：
一是消除支架（支墩）及地基的非弹性变形，二是得到支架（支墩）的弹性变形值作为施工预留拱度的依据，三是测出地基沉降，为采用同类型的桥梁施工提供经验数据。
预压时间预计3-7天，预压过程随时测量和记录，根据预压测量确定施工预拱度。
在刚构连续梁支架搭设完毕，刚构连续梁底模铺好后，对支架按1.2倍设计荷载（包括荷载）进行超载预压。
施工荷载包括：
梁体混凝土重量、梁体钢筋、预应力体系重量、内外模板重量、施工机具重量、施工人员荷载、混凝土施工动载、风载等
33、设置施工预拱度应考虑的因素。
（1）卸架后上部结构本身及荷载一半所产生的竖向挠度；
（2）支架在荷载作用下的弹性压缩挠度；
（3）支架在荷载作用下的非弹性压缩挠度；
（4）支架基底在荷载作用下的非弹性沉陷；
（5）由砼收缩及温度变化而引起的挠度。
34、钢筋的加工：
钢筋的弯曲中弯钩的要求；
钢筋的连接方式。
钢筋的弯曲中弯钩的要求：
一、钢筋弯钩。
形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值：
对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。
二、弯起钢筋。
中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
三、箍筋。
箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。
四、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
a.直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度
b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度
c.箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度
钢筋的连接方式：
钢筋绑扎连接、钢筋焊接连接、钢筋机械连接
35、混凝土浇筑的一般要求；
简支梁桥混凝土浇筑常用方法；
悬臂梁、连续梁混凝土施工时为何需设置施工缝？
设置的部位？
施工缝的处理。
混凝土浇筑的一般要求：
1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。
应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。
（2）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。
平板振动器的分层厚度为200mm。
（3）开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20~30秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。
使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm），靠近模板距离不应小于200mm。
振捣上一层时应插入下层混凝土面50~100mm，以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
（4）浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。
（5）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
（6）浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净
简支梁桥混凝土浇筑常用方法：
1、水平分层浇筑在一跨全长内分层浇筑在跨中合拢。
适用于跨径不大的简支梁桥
2、斜层浇筑混凝土从主梁的两端用斜层法向跨中浇筑在跨中合拢
3、单元浇筑法当桥面较宽且混凝土数量较大时可分为若干纵横向单元分别浇筑。
悬臂梁、连续梁混凝土施工时需设置施工缝：
因施工组织需要而在各施工单元分区间留设的缝。
施工缝并不是一种真实存在的“缝”，它只是因后浇注混凝土超过初凝时间，而与先浇注的混凝土之间存在一个结合面，该结合面就称之为施工缝。
因混凝土先后浇注形成的结合面容易出现各种隐患及质量问题，因此，不同的结构工程对施工缝的处理都需要慎之又慎。
施工缝的处理
（1）、立缝表面凿毛法
砼终凝后，挡板拆除，用斩斧或钢杆将表面凿毛，清理松动石子，此时砼强度很低，凿深20~30MM较容易，待二次浇筑砼时，提前用压力水将缝面冲洗干净，边浇边刷素水泥浆一道，以增强咬合力。
（2）、增加粗骨料法
梁、板体积较大造成留置缝厚大，表面的浮浆层、泌水层也相应厚，施工缝的处理难度较大；
如采取刮除表面的浮浆或二次振捣效果不佳，可采用添加粗骨料的方法，将级配干净的碎石撒入浮浆内，重新振捣防止石子集中。
这样会使缝处浇筑砼在体积较大处时粗细骨料均匀，水泥浆不会流失且强度不会降低，亦能提高新旧界面的粘结力和咬合力。
（3）、清除浮浆法
当砼体量较小，简单的方法是铁抹子将表面的浮浆刮去一层，深度＜25MM，并挖压出条纹状，可以提高水平施工缝的粘结质量，对新旧砼结合有利。
（4）、二次开发振捣法
掌握好时间，在砼初凝后，终凝前进行二次重振，这样会对沉下的石子和上浮浆水重新搅拌组合一次，使之更均匀密实，缝的重新振捣实践表明是有效措施之一。
5）、在施工缝处继续浇筑混凝土时,应符合下列规定:
①已浇筑的混凝土,其抗压强度不应小于1.2MPa。
②在已硬化的混凝土表面上,应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水。
即要做到:
去掉乳皮,微露粗砂,表面粗糙。
③浇筑前,水平施工缝宜先铺上10mm～15mm厚的水泥砂浆一层,其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
④混凝土应细致振捣密实,以保证新旧混凝土的紧密结合。
36、混凝土养护的方式。
什么是冬期施工？
1、保湿养护：
浇水覆盖物蓄水养护塑料布养护薄膜养生液
2、保温养护。
冬期施工：
根据当地多年气温资料及施工验收规范要求，当室外日平均气温连续五天稳定低于＋5℃或日最低气温低于±
0℃时，即进入冬期施工阶段，应按冬期施工的有关规定进行施工，当室外日平均气温连续五天稳定高于5℃的末日即为冬期施工的终止日期。
在冬期施工以外，若当月最低气温低于－3℃时，仍按按冬期施工的有关规定进行施工
37、预应力混凝土梁桥施工：
先张法与后张法施工工艺流程，后张法钢绞线理论伸长量的计算及伸长量的量测与计算，预应力钢绞线的张拉，灌浆与封锚。
先张法施工工艺流程：
后张法施工工艺流程：
①有粘结预应力混凝土?
先浇混凝土,待混凝土达到设计强度75%以上,再张拉钢筋（钢筋束）.其主
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