通风与空调施工组织设计.docx
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通风与空调施工组织设计
1编制依据及所参照规范、图集
1.1工程通风空调专业设计图纸。
1.2《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）
1.3《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
1.4《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
1.5《采暖与空气调节工程设计规范》（GB50019-2003）
1.6《实用供热空调设计手册》
1.7《建筑设备施工安装通用图集》（通风与空调工程）（91SB6-1，2005）
1.8《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）
1.9《防空地下室通风设计》（2007年合订本）
2通风空调工程概况
本工程为*****工程，总建筑面积为***平方米，主体高度***米，其地下*层，地上**层。
本专业主要包括制冷设备系统、空调水系统、空调风系统、送排风系统及防排烟系统。
2.1制冷（制热）设备
2.1.1空调计算总冷负荷为136000kw,其中88000kw采用机房专用空调系统，48000kw冷负荷采用6台水源热泵机组，制冷机房设于地下一层。
2.1.2换热站位于地下一层，由供热公司统一设计安装。
2.1.3工艺设备机房采用冷却水水冷式机房专用空调，办公等其他部分夏季采用电制冷水源热泵机组，冬季采用水源热泵机组，水源侧为工艺机房闭式冷却塔，辅助市政管网。
2.2空调水系统
2.2.1空调水系统外区采用两管制，冷水供回水温度7/12℃，冷却水温度为32/27℃，冷热水经分、集水器分别供至各空调系统。
2.2.2空调水管沿管廊敷设，经各空调水管井送至各层空调机组、新风机组及风机盘管。
2.2.3空调冷热水系统采用膨胀水箱定压补水，设于制冷机房内。
2.3空调风系统
2.3.1首层至五层外区办公及会议、设备房等采用风机盘管加新风系统，内区开敞办公、附属生产用房、门厅及展示区等采用全空气空调。
其中一、二层的空调机房设于地下一层，三～五层的空调机房设置与本层。
2.3.2六、七层主要采用全空气空调系统。
六层送风管道设于本层吊顶内，回风经夹墙回风口由吊顶回风管回至空调机房。
七层送风管道敷设于六层吊顶内，由地板送风口送人七层调度大厅，回风经夹墙回风口经六层吊顶风管回至空调机房。
2.3.3七层至夹层外区办公及会议、设备房等采用风机盘管加新风系统，同时设置相应的排风系统。
2.3.4工艺机房均采用机房专用空调系统，采用地板送风，吊顶回风的方式。
2.4机械通风系统
2.4.1公共卫生间采用集中式机械排风系统，排风经吊顶卫生间通风器、排风竖井及及屋顶排风机排至室外。
2.4.2采用全空气系统的区域，组合式空调器均采用变频式通风机，并设置旁通通道，冬夏季新风工况运行，排除室内污热空气，过度季高速运行用以实现加大新风量或全新风运行。
2.4.3采用风机盘管加新风系统的区域，排风经设于各房间内的吊顶式房间通风器或排风口，水平排风管道至新风机房，接入配热回收装置的新风机组，经冷热量回收后排至室外。
2.4.4调度大厅于屋顶设置排风兼排烟风机，局部时间排除污热空气。
2.4.5地下车库设机械排风兼排烟系统，并设有机械补风系统。
2.4.6制冷及换热机房等设备用房、变配电用房采用机械排风系统，经排风机、排风竖井，排风窗排至室外，并设有机械补风系统。
2.4.7电梯机房设有机械排风系统，排风经壁式轴流风机排至室外，补风由侧墙上铝合金风口过滤进入。
2.5防排烟系统
2.5.1地下车库按防火分区设机械排风兼排烟系统，采用双速排风兼排烟风机，并设机械补风设备。
2.5.2长度超过20米的内走道，面积超过规范要求的经常有人停留的房间均设有机械排烟设施，排风兼排烟共用的风管系统按排烟风管系统要求设置，空调新风或独立的送风系统作为补风。
2.5.3所有的防烟楼梯间及其前室、消防电梯间前室及合用前室均设置机械加压送风防烟系统。
防烟楼梯间采用自垂式百叶风口送风，隔层设置，前室及合用前室采用正压送风口送风，层层设置，加压风机均采用混流型，设置于屋顶。
2.6人防通风系统
2.6.1地下二层设有人防通风系统，人防分为人防汽车库和人防物资库，平时为汽车库，平时进行送风和排风，发生火灾时，进行补风和排烟，战时进行清洁式和隔绝式通风。
2.6.2本人防通风系统有手摇电动两用风机、管式滤尘器、过滤吸收器以及人防密闭阀门等设备和部件组成。
3施工部署
3.1施工总体部署
3.1.1施工区域划分
根据本工程施工的特点和工期计划的要求，工程随土建专业分为几个施工区，同时进行施工。
3.1.2施工力量配备
选择施工能力强、素质高、具有丰富施工经验的专业队伍进行施工。
根据不同的施工阶段和内容，合理地编排劳动力计划。
（劳动力计划表见附表1）
4施工准备
4.1施工技术准备
4.1.1做好预留和预埋工作
认真做好预留和预埋工作对日后安装工作的顺利进行起到关键的作用。
在结构专业施工前，会同结构专业的技术人员一起，仔细核对通风空调专业和结构专业的设计图纸，如发现不同，主动跟设计方面沟通，最终要达成一致。
随着结构专业的工程进展情况，及时安排专业人员检查，复核预留、预埋孔洞的数量、位置和尺寸，同时做好预埋工作。
4.1.2编制进度计划
向甲方、监理和总包提交详细的工程进度计划表供审批，该进度计划表应是将整个工期进行合理分配，设立关键部位进行分段控制。
（工程进度计划表见附表2）
4.1.3做好技术交底
分项工程施工前必须做好技术交底工作，由专业技术负责人向专业技术人员、工长及班组长做好总体交底，再由专业工程技术人员、工长和班组长向具体施工人员根据工程进度做分部分项技术交底和专项技术交底。
技术交底采取书面交底、现场演示、样板施工等多种形式相结合，使全体人员都能了解设计意图、规范和标准要求、采取的施工步骤、工艺方法、安全措施及所需的材料设备和工期要求。
4.2主要机具计划
专业施工机具计划（见下表）
序号
机具名称
规格型号
数量
备注
1
剪板机
Q114X2000
1
2
压筋机
SBYJ-1.5x1250-5
1
3
折方机
WS-12
1
4
卷圆机
HBY-2*2300
1
5
联合咬口机
HJLD4A
3
6
冲床
SKC-80S
1
7
液压钳
B131-UC
2
8
台钻
JZ4004
2
9
交流电焊机
BXI-300-7F
4
10
电动打压泵
3DSY
5
11
电动套丝机
1233
2
12
手动套丝板
GJB-60W
4
5主要分项项目施工方法及施工工艺
5.1空调风系统
5.1.1工艺施工流程
（1）系统工艺施工流程：
（2）、空调风管安装操作工艺流程：
5.1.2风管制作
（1）风管材质
空调送风、回风管、新风管及排风、排烟风管均采用镀锌钢板制作，法兰连接。
各类风管上的防火阀到防火墙之间或防火阀到该风管所穿越的楼板之间的短管采用不小于δ=1.6mm厚的钢板制作。
（2）金属风管的材料品种、规格、性能与厚度应按规范执行，见下表；
钢板风管板材厚度（mm）
类别
风管直径D
或长边尺寸b
圆形风管
矩形风管
中、低压系统
高压系统
D（b）≤320
0.5
0.5
0.75
320＜D（b）≤450
0.6
0.6
0.75
450＜D（b）≤630
0.75
0.6
0.75
630＜D（b）≤1000
0.75
0.75
1.0
1000＜D（b）≤1250
1.0
1.0
1.0
1250＜D（b）≤2000
1.2
1.0
1.2
2000＜D（b）≤4000
按设计
1.2
按设计
注:
1.排烟系统风管按高压系统。
2.不适用于人防与防火隔墙的预埋管。
（3）金属风管的连接应符合下列规定：
1）风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
2）金属风管法兰材料规格应符合下表的规定：
金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）
风管直径D
法兰材料规格
螺栓规格
扁钢
角钢
D≤140
20×4
M6
140＜D≤280
25×4
280＜D≤630
25×3
630＜D≤1250
30×4
M8
1250＜D≤2000
40×4
金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）
风管长边尺寸b
法兰材料规格（角钢）
螺栓规格
b≤630
25×3
M6
630＜D≤1500
30×3
M8
1500＜D≤2500
40×4
（2）镀锌钢板应先使用加筋机进行加筋，然后开始制作。
（3）钢板应用卷板，过大尺寸风管上下两端面不得拼接。
（4）风管内采用钢筋（通丝吊杆）做立向支撑，风管内外加连接螺母、密封垫片的加固方式。
（5）风管内上下支撑点处加密封胶密封。
（6）矩形风管边长大于630mm保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm,或中高压风管单边面积大于1.0mm2,均采取加固。
（7）风管加固支撑的间距不大于750mm。
5.1.4风管安装
（1）风管的安装应符合下列规定：
1）风管安装前，应清除内外杂物，并做好清洁和保护工作。
2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。
现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面积。
3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。
4）一般风管的法兰之间采用非燃或难燃材料做垫片，防火阀及排烟风管法兰之间的垫片必需采用不燃型材料。
5）风管接口的连接应严密、牢固。
风管法兰的垫片不应凸入管内，也不应突出法兰外；
6）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；
7）风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。
风管穿出屋面处应设有防雨装置；
8）风管的连接应平直、不扭曲。
明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。
明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。
安装暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。
5.1.5风管支、吊架的安装应符合下列规定：
（1）风管水平安装，长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。
风管垂直安装，间距不大于4m，单根直管至少有2个固定点。
（2）支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得刷油漆，并应去除油污；
（3）支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口的距离不宜小于200mm，吊架不得直接吊在风管法兰上。
（4）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的吊架，每个系统不应少于1个。
（5）圆形风管与支架横梁接触的地方应垫圆弧形木托座，其夹角应不小于60°，以防止风管的变形。
保温风管的垫块厚度应与保温层的厚度相同。
（6）矩形保温风管的支架应设在保温层的外部，不应损坏保温层，并应在支架和保温层之间垫与保温层同样厚度的防腐垫木。
（7）在风管转弯处的两端应加支架。
（8）干管上有较长的支管时，则支管上必须设置支、吊架，以免干管承受支管的重量而造成损坏。
（9）风管与通风机、空调机组、新风换气机及其他振动设备的连接处，应设置支架，以免设备承受风管的重量。
（10）在风管穿楼板或穿屋面处，应加固定支架。
（11）吊架的螺孔采用机械加工。
吊杆平直，螺纹完整、光洁。
安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。
5.1.6风阀安装
（1）各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。
（2）防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，设独立支、吊架。
（3）安装正压送风口时应有配有钢套，钢套由δ=2mm的普通钢板制作。
（4）风管止回阀安装前必须检查其叶片动作的灵活性、准确性。
安装时须保证其叶片吹起侧有足够长的直管段，确保止回阀叶片吹起方向与设计的气流方向一致。
5.1.7风口安装
（1）风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴。
（2）风口表面应平整、不变形，调节灵活、可靠。
（3）条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。
（4）同一房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
5.1.8消声器安装
（1）消声器在运输很吊装过程中，应力求避免振动，防止消声器的变形，影响消声效果，而且，在充填了消声多孔材料的阻式等类型的消声器，应钢制由于震动而损坏填充材料，不但降低消声效果，而且也会污染空调环境。
（2）消声器安装在新风换气机的新风送风管路上，距离新风换气机应就近安装，不宜太远。
5.1.9铝箔保温软管安装
（1）按图纸或所需的位置安装铝箔保温软管，保温软管的安装需要精细。
（2）铝箔保温软管一般用在空调风管与空调机组合新风机组的连接处，长度不应大于一米。
（3）保温软管弯曲处安装时，注意不能因弯曲所产生的表面张力而使风管变形或漏气。
5.2空调水系统
5.2.1管道材料的选用及连接方式
（1）制冷机房空调水系统管道当管径≤DN100时采用焊接钢管，当管径>DN100时采用无缝钢管焊接连接。
（2）空调水系统管道当管径≤DN100时采用焊接钢管，当管径>DN100时采用无缝钢管。
空调凝结水管道采用热镀锌钢管，空调加湿器进水管采用热镀锌钢管。
空调水系统管道当管径≤DN50时丝接，>DN50时焊接，凡热镀锌钢管道均为丝接。
（3）制冷机房中的冷、热水管道、分集水器，以及所有涉及的阀门，连接法兰均应保温，保温做法：
管道与分集水器除锈后、刷防锈漆两道，橡塑保温，保温厚度为30㎜~40㎜，接缝处用配套胶带封贴，阀门保温厚度为20㎜，材料同上。
（4）所有空调水系统管道、空调凝结水管道、阀门等均应保温，保温材料为橡塑，保温厚度为20㎜～30㎜。
5.2.2管道套管
（1）管道穿墙或穿楼板处必须加套管，套管内径应比保温层外径大20-30mm，在管道保温竣工后用矿棉塞紧空隙，墙体上的套管两端应与墙面抹灰层外平，穿楼板的套管应比建筑面层高出50mm，在专用竖井与面层平齐。
（2）套管可用δ=1.5mm的镀锌钢板或内径合适的钢管制作。
5.2.3管道支吊架
（1）所有管道支吊架应按照相关国家规范设置。
（2）阀门及其它较重的管道系统安装时应增加附加支撑，防止管道上的过度变形。
（3）冷水管的支、吊架处必须衬垫大于等于保温层厚度的木托。
热水管道支、吊架处必须垫δ=5mm的耐热橡胶板。
（4）钢管管道活动支架的最大间距：
（单位：
m）
公称直径/mm
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
350
400
支架的最大间距
保温管
2.0
2.5
2.5
3.0
3.5
4.0
5.0
5.0
5.5
6.5
7.5
8.5
9.5
10
11
不保温管
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.5
6.5
7.5
7.5
9
9.5
10.5
11
11.5
（5）管道固定支架的最大间距（单位：
m）如下表:
公称直径/mm
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
350
400
方形补偿器
--
30
35
45
50
55
60
65
70
80
90
100
115
125
130
套管补偿器
--
--
--
--
--
--
--
45
50
55
60
70
80
85
90
（6）波纹膨胀节应靠近一个固定支架安装，距离波纹膨胀节小于4倍管外径，波纹膨胀节另一端安装第一导向支架，距离小于4倍管外径，第二导向支架距离第一导向支架距离小于14倍管外径。
（7）管径小于等于DN150的支架上必须用机械钻孔，支架与地面及墙面连接垫板用钢板厚度：
管径≤DN150，δ=8mm；管径＞DN150，δ=10mm，用M16膨胀螺栓连接。
5.2.4管道操作工艺流程：
（1）系统管道安装程序：
（2）空调水管安装工艺流程：
5.2.5空调水管安装
（1）水管丝接
加工螺纹前必须将管子与其所连接的管件螺纹量准，螺纹加工长度既不可过长，也不能缺扣，应使管子与管件连接后露出螺尾2～3扣为宜，螺纹套丝加工时不可一次套成，DN15～40mm时分两次套成，DN≥50时分三次套成，套完丝扣后随即清理管口，将管子端面毛刺清除掉，使管口保持干净光滑。
丝扣连接的管道要求螺纹清洁、规整，断丝、缺丝不大于螺纹全扣数10%，螺纹连接应牢固，管螺纹根部有外露螺纹不多于2扣，镀锌钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露麻丝或胶带。
（2）水管焊接
1）焊工应持有相应类别焊接的焊工合格证书。
2）管道和管件在安装前，应将其内外壁的污物和锈蚀清除干净。
当管道安装中断时，应及时封闭敞开的管口。
3）管道焊接材料的品种、规格、性能应符合要求，对口的平直度为1/100，全长不大于10mm，管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。
4）管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1管壁厚。
（6）管道焊接的操作程序应为：
管子的切断、对口、点焊、平直度的检查与校正、施焊。
5）当管壁厚度大于等于4mm，应将管端切割成V形坡口，以增加对口焊接的焊缝断面积，从而使焊接强度增大，同时应留出坡口余量，如下表所示：
管壁厚
/mm
坡口角度
钝边
对口间隙/mm
α
允许偏差
4-6
60°（-5-＋10）
1．5±0.5
2
-0.0-+0.5
7-8
2.5
-0.0-+0.5
9-10
3
-0.5-+1.0
11-12
3
-0.5-+1.0
6）对口的偏差值不得大于管壁厚的10%。
7）点焊及校正：
管子对口后，应立即进行点焊，使其初步固定，并检查对口的平直度，发现错口偏差过大时，应打掉焊点重新焊接。
点焊时，每个接口至少点3-5处，每处点焊长度为管壁厚度的2-3倍，点焊高度不超过管壁厚度的70%。
8）接口的焊接：
焊接时，应将管子垫牢，不得在管子悬空或受外力作用的情况下施焊。
凡可转动的管子应转动焊接，应尽量减少固定焊口。
焊接时，还应根据管壁厚度的不同，采取分层焊接。
当管壁厚度小于6mm时，用底层和加强层两道焊接；当管壁厚度大于6mm时，采用增加中间层的三层焊接，并使每层焊缝厚度均匀，各层间焊缝搭接缝错开。
焊接过程中，应堵死一端管口，防止有穿堂风从管内流动。
焊接的焊缝应自然冷却，严禁浇水快速冷却。
9）严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。
10）在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短弧焊、快焊速和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。
11）焊接完毕后,焊口不能有夹渣、裂纹、咬口、气孔等缺陷,焊口应光滑平整，焊缝高度不能超过管壁厚度的2-3mm。
12）支管需要在主干管上开口时，距离焊口为管径的2-3倍。
5.2.6阀门的安装
（1）安装前的检查和验收
施工中所用的阀门应有出厂合格证，并应进行外观检查和必要的试验检查。
1）外观检查外观检查主要包括：
a阀门的类型、规格、型号等是否符合设计要求。
b检查阀门的损伤情况，检查阀门的阀体、阀杆和手轮等是否有破损、裂纹、砂眼等，阀门的接口处螺纹是否有断裂等现象。
c阀芯与阀座的结合是否良好，阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠，阀盖与阀体的结合是否良好。
d填加的法兰垫片、螺纹填料、螺栓等是否齐全、有无缺陷等。
2）阀门的强度和严密性试验安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个进行水压试验；其余阀门应在每批（同牌号、同型号、同规格）试验压力为工作压力的1.5倍,严密性试验压力为阀门工作压力的1.1倍。
试验时应使缓慢升高至试验压力，在持续时间内，压力不下降，阀体各密封处无渗漏为合格。
（2）阀门安装应注意的问题
1）直径较小的阀门，在运输和安装时严禁随手抛掷，以免将阀门的阀杆或手轮摔坏。
较大的阀门进行吊装时，绳索应拴系在阀体上，严禁将绳索系在手轮、阀杆或螺栓孔上。
2）在水平管道上安装阀门时，阀杆和手轮应垂直向上，或向上倾斜一定的角度安装。
3）所有阀门应安装在易于操作和便于检修的地方；安装在吊顶、管井等封闭处的阀门，应留有活门，以便于阀门的操作与检修。
4）截止阀、止回阀等安装时应注意其安装方向，切勿装反。
5）在同一房间内、同一设备上安装阀门时，应使其对称排列，整齐美观。
6）阀门安装时应保持关闭状态。
5.2.7系统管道试压
空调水系统管道安装完成后，应依据设计图纸及国家《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002。
使用清洁水对管道进行试压，已检验施工质量和保证系统的安全、平稳运行。
空调水试压分为以下几个步骤进行：
（1）准备
1）检查管线位置、标高、管径及选用配件是否符合设计及规范要求。
2）管道及支吊架清理、调整。
3）用连通管将供回水管连接成一个单独系统，与试压泵相连，但全部管道长度不应大于1000米。
4）试压用的压力表应选用0~2.5Mpa压力范围，精度不低于1.5级。
经校验合格且有编号登记的压力表，系统最高点与最低点均安装压力表。
（2）过程
1）管网充满水后关闭进水阀，启动加压泵，空调水管道系统最低点设计为1.2MPa，试验压力为1.6MPa。
水压试验时，在10分钟之内，压力降不大于0.02MPa，且外观检查不漏为合格。
2）在整个试压过程中应规定专人负责检查，发现渗漏应及时做好标记，进行返修，直到按上述过程试验合格为止。
（3）验收
试压前应提前通知专业监理工程师，请他们到现场对试压过程进行监督和验收，试压合格后应及时填写强度严密性试验记录并报告监理。
5.3防腐、油漆及标识
5.3.1风管、钢材喷涂防腐等工作不应在低温（低于5℃）和潮湿（相对湿度大于80%）的环境下进行。
喷漆前应清除表面灰尘、污垢和锈斑，并保持干燥。
喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。
5.3.2水管道经试压、清洗合格后，除去表面锈垢，刷红丹防锈漆两遍。
5.3.3镀锌层破损处补涂环氧树脂，法兰与支吊架刷防锈底漆和灰色瓷漆各两遍。
5.3.4任何材料和设备在运输、储藏、和安装过程受磨损的油漆将用原厂家的油漆去油刷。
5.3.5标签
通风空调工程的所有设备依其功能贴上中文标签。
5.4通风空调工程管道保温
5.4.1管道保温材料选用
（1）空调系统的送风、回风管及所有排风管采用橡塑保温，保温厚度为20㎜～30㎜。
（2）所有空调水系统管道、空调凝结水管道、阀门等均应保温，保温材料为橡塑，保温厚度为30㎜。
5.4.2保温安装
（1）空调新风和送回风管、空调水管均进行保温，保温材料厚度为δ=20㎜～30mm的橡塑。
其流程如图所示：
擦胶水
领料—+—管道表面清理—铺设保温板（管）—检验
保温板（管）
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