射水造墙施工方案.docx
《射水造墙施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《射水造墙施工方案.docx（8页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
射水造墙施工方案
射水防渗墙施工方案
一、工程概况
用于阜田堤射水防渗墙施工，防渗墙施工在相应地段的堤坝填筑至防渗墙顶高程后进行。
具体施工范围为K0+053~K3+840，总长3787m。
防渗墙要求深入相对不透水层1.0m，射水造墙厚22cm,墙体抗压强度28d≧10MPa,墙体渗透系数K≦1х10-6,cm/s,墙体允许渗透坡降J>50。
二、施工规划与布置
2.1、施工准备
1、施工轴线和高程测量
2、填筑施工平台
3、通电、通水
4、砂、卵石、水泥及砼配比实验
5、设备就位安装
2.2、施工工序
1、测量放线
2、槽段划分射水造墙机安装就位
3、造孔
4、清孔验收
5、泥浆下砼浇筑
2.3、材料要求
A.砼墙体材料物理力学性能指标
①混凝土入孔时的坍落度18cm～22cm；
②扩散度34cm～40cm；
③坍落度保持在15cm以上的时间不小于1h；
④胶凝材料不少于350kg/m3
⑤初凝时间不小于6h；
⑥终凝时间不大于24h；
⑦密度不小于2100kg/m3。
⑧水胶比小于0.65。
B.砼原材料
①水泥：
选用不低于42.5级的普通硅酸盐水泥。
所使用水泥的细度、安定性和凝结时间等应满足施工图纸规定的防渗墙砼性能要求；同时还应满足业主在招标条件中规定的必须使用国家在2006年公布的60家大型水泥生产企业生产的合格水泥。
②粉煤灰；不低于二级，水胶比不大于0.55。
③粗骨料：
最大粒径小于40mm，且不得大于钢筋净距得1/4，含泥量不大于1％，饱和面干吸水率不大于1.50％。
④细骨料：
砂子的细度模数2.4～3.0，含泥量不大于3％，粘粒含量不大于1.0%；
⑤粘土：
粘粒含量不小于50％，塑性指数不小于35。
⑥膨润土：
粘粒含量不小于55％，塑性指数不小于60。
⑦外加剂：
各种外加剂的掺量应通过试验确定，并应符合DL/T5100的有关规定；
⑧水：
使用前取水样送有关部门进行水质分析，符合标准后用于拌制砼，以免对砼质量产生不利影响。
上述各种材料在进场前，均通过检验合格后使用。
C.砼配合比
按技术条款的规定和施工图纸的要求进行砼室内和现场配合比试验，并将试验成果报送监理人审批后使用。
三、施工计划
施工时间段：
2012年01月25日～2012年12月09日
四、施工工法
4.1、施工准备
4.1、1、槽段划分
槽段划分以一、二槽间施工预留缝宽值宜小不宜大为原则。
针对不同地层地质特点,根据试验段的试验成果确定出适宜的施工预留缝宽值.初步拟定施工预留缝宽值为2.0～5.0cm,一期槽长2.00m,二期槽长2.04～2.10m。
4.1.2、造墙机定位
4.1.2．1、场地平整
施工场地采用推土机推平压实，场地平整要求为纵向坡度<3°，横向高差<10cm。
4.1.2.2、轨道铺设
铁轨铺设应平整稳固，前轨外侧面距防渗墙轴线0.9m，孔位中心偏差不大于3cm，轴面纵向坡度<2°，横向高差<1cm，轴线方向误差不大于5mm。
4.1.2.3、造孔机就位对中
造孔机就位后，根据前轨外侧面上的孔位中心标志，移动机架进行孔位对中，对中误差小于5mm。
孔位对中后，固定机架，防止对中错位。
4.1.2.4、造孔机调平、调直
造孔机就位对中后，用水平尺检查机架的水平和垂直情况，并调整使机架保持水平和垂直。
4.1.3、造孔前射流检查
进行射水造墙造孔施工前，排气后启动射流清水泵，打开8寸闸阀，调节射流水压，进行地面试喷射水，并检查所有喷嘴射流是否正常（造二序孔时，必须打开成型器两侧的侧向喷嘴，检查所有喷嘴射流是否正常）。
4.1.4、试验段施工
在大面积铺开施工前,选择有代表性的地段先进行试验段施工.通过试验段施工（包括质量检查）,求得如下重要参数或施工依据：
（1）槽段长度、钢丝刷尺寸是否合适；
（2）砼施工配合比,墙体力学性能能否满足设计要求；
（3）接头刷洗及墙体接缝质量得到验证；
（4）对地质情况有更准确掌握；
（5）进度,质量,工艺,组织措施是否适当配套；
（6）质量、工期、安全能否得到保证等。
4.2、造孔
通过正循环泵抽吸泥浆池内的泥浆，经正循环管至成型器底部喷咀射出而产生的泥浆射流作用，及主卷扬提落成型器产生的重力冲击作用，联合冲切、破碎地层：
由于正循环流量大，槽孔内的泥浆射流随成型器往复冲击式运动而产生剧烈产动，使槽孔底部渣浆呈翻流状态，加上成型器底口呈倒三角形具有聚渣作用，因此，携带粗颗粒的渣浆或浓度较大的渣浆因比重较大聚向槽底中心，可从反循环抽吸口经反循环管、砂石泵（反循环泵）抽排至排渣池，而携带细颗粒的渣浆或浓度较小的渣浆可从槽口随泥浆溢了，砂粒沉积在泥浆沟内，由人工清至排渣池：
泥浆经沉淀后流回泥浆池重复利用，并可充分利用成型器自身的往复运动自行造浆，即在槽口直接往槽内加入粘土等制浆材料，由成型器自行造浆，保持泥浆具有良好的固壁性能：
造槽过程中，成型器同时在不断修整槽形，使槽孔形状呈比较规则的矩形柱。
4.3、清孔验收
利用设备自身的正反循环系统进行换浆清孔,满足槽内固壁泥浆性能指标，槽底淤积厚度，接缝面刷洗等质量要求。
清孔换浆结束后1h，在槽孔底部0.5m部位取样，进行泥浆试验。
如果泥浆各项性能指标满足设计标准，即可结束清孔换浆工作。
结束标准如下：
A.孔底淤积厚度不大于l0cm；
B.使用粘土泥浆时，槽内泥浆密度不大于1.3g/cm3，黏度30s，含砂量不大于10%。
泥浆取样位置距孔底0.5m~1.0m。
C.清孔换浆达到上述标准后，应经监理人检验确认，方可进行下道工序。
4.4、砼导管安装
①浇筑导管
a.砼浇筑导管采用快速丝扣连接的Φ150mm的钢管，在每套导管的上部和底管以上部位设置数节长度为0.3～1.0m的短管，导管接头设有悬挂设施。
b.导管使用前做调直检查、压水试验、圆度检验、磨损度检验和焊接检验。
检验合格的导管做上醒目的标识。
不合格的导管不予使用。
②导管下设
a.导管下设前进行配管并绘制配管图。
配管按规范要求进行。
导管按照配管图依次下设，每个槽段布设1根导管，导管安装按如下要求：
一个槽孔使用一套以上导管浇筑时，中心距不宜大于2.0m。
当采用一级配砼时，导管中心距可适当加大，但不得大于3.0m。
导管中心至槽孔端部或接头管壁面的距离为：
Ⅰ期槽孔两端的导管距孔端应小于1.5m，Ⅱ期槽孔两端的导管距孔端应小于1m。
当槽孔底部的高差大于250mm时，导管应布置在其控制范围的最低处。
且开浇前，导管底口距槽底应控制在100mm～200mm范围内。
4.5、砼浇筑
1砼运输采用斯太尔搅拌车运输至砼泵旁，砼泵运送砼进槽口储料罐，再分流到溜槽进入导管。
2砼开浇时采用压球法开浇，每个导管均下入隔离球。
开始浇筑砼前，先在导管内注入适量的水泥浆，并准备好足够数量的砼，以使隔离球被挤出后，能将导管底端埋入砼内。
3槽孔内砼上升速度为3～5m/h，并连续上升至设计高程。
4.6、浇筑过程控制
①导管埋入砼内的深度保持在2~4m之间，以免泥浆进入导管内。
②槽孔内砼面保持均匀上升，高差控制在0.5m以内。
每30min测量一次砼面，每2h测定一次导管内砼面，在开始和结束阶段适当增加测量次数，根据每次测得的砼表面上升情况，填写浇筑记录和绘制浇筑指标图，核对浇筑方量，指导导管拆卸。
③严禁不合格的砼进入槽孔内。
④浇筑砼时，孔口设置盖板，防止砼散落到槽孔内。
槽孔底部高低不平时，从低处开始浇筑。
砼浇筑完毕后的顶面应高于设计高程10cm。
⑤砼浇筑时，在机口或槽孔口入口处随机取样，检验砼的物理力学性能指标。
⑥浇筑砼时，如发生质量事故，立即停止施工，并及时将事故发生的时间、位置和原因分析报告监理人，除按规定进行处理外，将处理措施和补救方案报送监理人批准，按监理人批准的处理意见执行。
4.7、墙体接缝处理
在成型器肩部（高1.2m）对称安装一副钢丝刷,进行接缝刷洗,针对本地层中粘粒含量较高,考虑在成型器侧向喷咀下沿方（高0.6m）再加装一副钢丝刷,进一步加强接缝刷洗。
4.8、防渗墙质量检查
检查方法包括砼拌和机口或槽口随机取样检查、钻孔取芯检查、钻孔压（注）水试验，芯样室内物理力学性能试验等。
（1）机口、槽口取样
浇筑前按图纸要求完成砼室内配比试验，试验内容包括坍落度试验和试块检测试验。
砼浇筑过程中，在出机口或槽口由试验员随机取样，测试砼熟料主要性能指标。
在每个槽孔砼浇筑过程中分别做现场坍落度试验，并取砼试块，每组试块按规范要求制作、养护。
达到28天龄期后做室内检测试验。
出机口及入槽口的砼均进行性能指标检测，主要包括：
温度、强度及其他设计要求检测的项目。
砼试块按要求制作、养护，及时送检，以便对砼质量进行综合评价。
（2）检查方法
射水法成墙厚度较薄，一般采用防渗墙成墙28d后进行在事先预埋的超声波检测管中进行超声波检测。
或直观开挖法进行观察。
（3）室内物理力学性能试验
室内物理力学性能试验项目按设计指标或监理人的要求进行。
五、资源配置
机械设备表
序号
名称
规格型号
数量（台）
备注
1
射水造墙机
ＣＳＦ-３０
2
整套设备
4
搅浆机
2
制泥浆
5
多级泵
3
施工供水
6
潜水机
3
施工供水
7
电焊机
2
修理、加工
8
砼搅拌车
7JGC5290GJB
6
六、质量保证措施
在施工过程中，严格执行工序质量检查制度，只有上道工序经检查合格后，才能进入下道工序的施工。
轨道铺设、孔位放样、造孔、砼导管安装与拆卸、砼浇筑等工序的质量控制标准均按前述的施工技术要求的内容执行。
建立班组自检，施工队复检，项目经理部终检的内部“三检制”。
施工过程中的检查、检测和验收严格按有关程序进行，实行层层管理、分级验收、总工把关制度。
七、安全保证措施
1、进入施工现场的人员必须戴安全帽，高空作业时必须带上安全带，实行3级安全管理制度，即项目经理、安全管理员、机长。
2、所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输，严禁人料混载。
装渣时应将车辆停稳并制动。
3、运输车输应文明行驶，不抢道、不违章，施工区内行驶速度不能超过25km/h。
4、施工区内设置足够的照明装置，指挥人员在着装上进行明显标识（夜光饰条），防止夜间设备和车辆伤害
5、对于电源线路均采用符合要求的防水电缆线，并安装漏电保护装置，防止电击伤人。
升级会员 