400t履带吊安装方案.docx
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400t履带吊安装方案
抚挖重工QUY400A液压履带起重机拆装方案
1、概况介绍
抚挖重工QUY400A液压履带起重机由辽宁抚挖重工机械股份有限公司生产，具有安装方便，作业范围广，施工作业机动灵活，起重能力大，施工中可根据工程需要进行不同工况的自由组合等特点。
臂架型号为：
主臂—S型杆，副臂—W型杆，扳起架—D型杆；车体配重160t，主配重160t。
根据工程需要，在本工程施工准备安装为SD工况：
S=84m，D=10m。
编制安装方案如下：
2、编制依据
抚挖重工QUY400A液压履带起重机随机资料
《电业安全工作规程（火力发电厂部分）》；
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电网工〔2003〕168号；
《起重机械安全规程》GB6067-85；
^
《国家电网公司电力建设起重机械安全管理重点措施》（试行）；
《国家电网公司电力建设起重机械安全监督管理办法》国家电网安监（2008）891号；
《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98
《起重机试验规范和程序》GB5905-86
《电力建设起重机械安装拆卸工艺指导手册》国家电网基建部。
3、施工准备
所有参与安装人员要求安全培训上岗。
.设备的清点和检查：
对设备进行全面检查，如有缺损，在安装前及时提出，修复、处理并作好记录。
对于备用的随机工具及配件妥善存放。
~
.地基的处理：
对起重机作业场地的地基要求进行处理并平整夯实：
沿履带方向开挖宽3m,深0.3m的基础沟道，然后将石子与土的混合物填入沟道，每铺垫一层（200mm厚）进行夯实，然后逐层填满夯实。
然后将专用拍子铺于其上。
.对各相应安装部件作好标识与记录，以便于安装。
.清理平整一块宽15m，长90m的安装场地，并对主机停放场地进行夯实处理，组装臂架时起重机应站在专用的拍子上。
.对施工中使用的所有工器具以及安全防护用具进行全面检查，确认合格后方可投入使用。
4、施工内容、程序及要求
施工工艺流程图
?
合格
~
）
说明：
W点（Witnesspoint）：
见证点
安装步骤及主要技术措施
4.2.1、履带的安装
4.2.1.1移开驾驶室至工作位置并固定；移开运输平板车辆，把安装支腿移动到安装位置，插入固定销。
4.2.1.2在支腿下放置好铁鞋，并在铁鞋下垫好道木，以增加其受力支承面。
{
4.2.1.3启动发动机，启动“安装”开关以及“履带及吊臂安装”开关，将“利控”系统设置到所需工况，将球阀向下移动进入工作位置，并用锁将球阀锁定在工作位置，由防后倾油缸顶起A形架，直到A形架与回转平台滑轮架之间的钢丝绳被拉紧为止。
在顶升过程中注意A形架卷扬机钢丝绳是否正确布置在相应的滑轮上。
4.2.1.4启动操作手柄，放出A形架卷扬机钢丝绳，由防后倾油缸继续顶升A形架，直到A形架与水平线夹角大于90°为止。
4.2.1.5扳动手柄伸出支腿油缸，将起重机主机水平地升高到距地面880mm左右高度（以履带安装高度为准）。
继续顶升A形架，并放出A形架卷扬机钢丝绳，直到A形架超过垂直位置。
4.2.1.6使用履带吊装专用铁链由400t履带吊A形架吊装履带就位（长链挂外侧，短链挂内侧），安装好连接销并装好弹簧卡销（注意先插入下部连接销，然后插入上部连接销）；缩回支腿液压缸，将履带降落到地面上。
4.2.1.7转动回转平台180°，用同样的方法将另一侧履带吊装就位并安装好连接销；缩回相应一侧支腿液压缸，将履带放落到地面上。
检查液压支腿是否全部收回，然后将顶升球阀扳到垂直位置。
4.2.1.8接通两条履带的液压管道的相应快速接头。
4.2.1.9把铁鞋放到平衡梁上，至此履带安装结束。
4.2.2、安装车体配重
）
4.2.2.1将回转平台（上机体）转至与履带垂直的位置。
4.2.2.2在主机前后安装连接配重支架，用销轴进行固定连接。
4.2.2.3由70t汽车吊安装左侧第一块车体配重I（重10t）并用螺杆固定连接，然后再吊装放入第二块车体配重I，然后吊装10t车体配重安装就位。
4.2.2.4用同样的方法将右侧车体配重II两块（重10t）及10t车体配重吊装就位。
4.2.2.5吊装后部配重托盘（10t），并用四根销轴进行固定连接。
4.2.3、安装后部配重：
安装前先将A型架顶升，至与水平夹角超过90度。
安装配重至90t（总重160t）：
左右两侧各吊装4块10t配重就位（10+10×4+10×4）。
剩下的4块10t配重待主臂连接后加载。
将400t履带吊开至铺设好的专用拍子上，把上机体转至与履带平行方向。
4.2.4、桅杆的安装（D=）：
4.2.4.1安装桅杆根节，连接液压油管及自润滑油管，利用液压拔销装置连入连接销轴，用卡板卡住油缸，连接主变幅卷扬机液压油管快速接头及自润滑油管。
>
4.2.4.2依次安装中间节，根节与中间节只连接上弦销轴，连接A形架与桅杆根节的安装拉板。
4.2.4.3安装连接杆头，利用液压插销装置将销轴打入，安装弹簧卡销，开动A型架卷扬机，提起桅杆根节，连接其下弦销轴。
4.2.4.4安装主变幅滑轮组，放出主变幅钢丝绳，穿绕主变幅滑轮组，注意先穿入动滑轮，从第一个动滑轮出来后直接由定滑轮上部绕入下部，然后顺穿。
4.2.4.5伸出防后倾油缸，穿绕钩绳，大钩卷扬机钢丝绳走左侧滑轮，先上后下，再绕出。
4.2.4.6连接桅杆拉筋（注意桅杆拉筋不用选择，全安装即可）。
4.2.4.7开动A型架卷扬机，扳起桅杆，注意在桅杆的扳起过程中，放下主变幅滑轮组。
4.2.5、主臂的（S=12m+6m×2+12m×5）的安装
4.2.5.1用70t汽车吊吊装主臂根节与上机体连接，连接主臂根部液压管，利用液压枪打入根部连接销，用卡板卡住油缸，并连接好自润滑油管接头及副变幅卷扬机液压油管快速接头。
）
4.2.5.2依次连接中间5节（12m×5），然后连接主臂头部，注意主臂根节与14m节之间只连接上弦销轴，其余各节销轴全连接，主臂头部与10m节连接处要垫足够高（最少四层道木，双排）。
4.2.5.3连接桅杆头部动滑轮组上的拉板与主臂根节间的安装拉板，开动主变幅卷扬机扳起主臂根节直至穿入下弦销轴。
然后放出主变幅卷扬机钢丝绳，拆除安装拉板。
4.2.5.4根据安装图要求连接扳起拉筋。
扳起拉筋：
主变幅动滑轮组拉板
2+1+2+1+2+主臂杆头拉筋（1为拉筋，长分别为4×2600mm、2×3000mm、2×2200mm，2为连接板，长6×600mm，）。
用销子将拉筋连接好（注意销子从里向外穿），检查卡簧的安装情况。
4.2.5.5放落桅杆，并使用70t汽车吊拖动动滑轮组，直到与主臂上已连接好的拉筋连接上。
4.2.5.6扳起桅杆，直到桅杆大于90度，注意放出主变幅绳，使扳起拉筋处于松弛状态。
4.2.5.7放出大钩卷扬机钢丝绳，从主、副撑臂根部导向滑轮上穿过，大钩钢丝绳穿左侧滑轮。
4.2.6、电气线路的连接与附件的安装
"
连接主臂上的电缆接线盒（拉力传感器、吊钩顶升限位、风速仪、航空障碍灯）。
安装风速仪以及监护摄像仪。
4.2.7、扳起前的检查
4.2.7.1主臂及其撑杆是否安装正确;
4.2.7.2所有销轴、弹簧卡销连接是否正确、可靠;
4.2.7.3所有钢丝绳的穿绕是否正确;滑轮组内钢丝绳是否布置正确;绳头固定是否正确可靠;
4.2.7.4各限位开关、拉力传感器、风速仪、航空障碍灯等电气元件及其线路是否正确;连接是否可靠;对扳起中可能改变长度的线路是否予留了余量;观察有否会在扳起过程中产生损坏元件的可能性;并采取适当措施。
4.2.7.5部件上应装的附件是否均已装上;
4.2.7.6检查配重的重量和安装位置。
?
4.2.8、臂架的扳起
主臂工况SD臂架的扳起
4.2.8.1按照工况表设定“利控”安全装置。
接通“安装”开关（389），使指示灯（381）亮起来。
“利控”监视器上的指示符号“组装”闪亮。
4.2.8.2操作手柄，开动主变幅卷扬机，开始扳起主臂。
4.2.8.3在张紧主变幅钢丝绳及扳起拉筋后稍停。
检查无卡滞现象后，再继续开动主变幅卷扬机，当主臂稍抬时停止主变幅卷扬机，检查主臂头部等各部件有无异常及隐患，检查制动器是否可靠。
4.2.8.4确定安全可靠后，开始扳起，当主臂头部离地约1m，穿绕主钩起吊钢丝绳，并安装顶升限位开关的重锤。
4.2.8.5继续扳起主臂直至到工作位置。
4.2.8.6按压按钮“397”，关闭“安装”开关（389），使指示灯（381）和“利控”的“安装”符号熄灭。
@
负荷试验
4.3.1负荷试验准备
4.3.1.1、准备负荷试验用的试重块。
4.3.1.2、准备6×37+1—φ60长16m钢丝绳四对。
4.3.1.3、在无风或微风的天气条件下进行负荷试验。
4.3.1.4、负荷试验前对吊车进行一般技术检查，检查内容如下：
各机构、电气设备、安全装置、制动器、控制器、“利控”安全系统、监视仪、照明及信号系统，金属结构及其连接件、司机室、吊钩及其连接件，钢丝绳、拉筋及其固定、连接件，滑轮组及紧固件、挡绳装置，各种配重的固定及连接、各润滑点的供油情况，所有的防护装置——主臂撑杆等。
4.3.2吊车工况：
|
主臂84m，桅杆10m，主钩：
100t，车体配重：
40t，尾部配重：
160t。
4.3.3空负荷试验
在一般技术检查合格后方可进行空负荷试验，以检验电气设备控制动作的正确性，各机构动作的准确性，并调整各安全限位指示装置。
试验内容为：
4.3.3.1起重机构在各个不同幅度位置，以额定速度全程提升，下降空钩各三次。
4.3.3.2变幅机构在全幅度范围内起，起落臂架各三次。
4.3.3.3回转机构，使臂架处于最大幅度状态，左、右向回转360度各三次。
4.3.3.4行走机构，在行走范围内，前后行走各一次，但每次连续行走时间不要超过十分钟。
4.3.3.5在不同时起、制动的条件下，作起升和回转或起升和走行机构的联合动作十分钟。
?
、静负荷试验：
4.4.1在空负荷试验合格及安全限位指示装置调整完成后进行静负荷试验，以检验各部分钢结构、机构的强度、刚度及制动可靠性，起重机静态稳定性。
4.4.2在无风或微风的天气条件下，依次进行相应幅度额定负荷的75%、100%、125%静负荷试验，静负荷试验的载荷应逐步加上去。
试验必须保证在“静止”状态下进行。
即先由吊钩把试验负荷提升地面100-200毫米，静止10分钟，回钩后检查，有无异常，此时各机构均不得作任何动作。
4.4.3试验内容见下表：
吊钩
工作
幅度
额定负荷（t）
!
负荷率
试验负荷（t）
试验方法
备注
主钩
44m
75%
;
原地起吊重物，离地100-200mm，悬吊十分钟。
禁止其他机构作任何动作。
100%
125%
14m
127
75%
100%
127
125%
说明：
1、负荷试验重量（额定负荷）包括钩重及吊具重量。
2、考虑到一般不使用配重为155t工况，不作此负荷试验。
@
4.4.4卸载后检查钢结构及各部件不得有油漆剥落、永久变形。
、动负荷试验：
4.5.1当静负荷试验合格后进行动负荷试验，以检验各机构运转情况及起重机动态稳定性。
、试验中各机构应灵活可靠、工作平稳、安全指示装置动作准确，回转部分和整机有足够的稳定性。
千斤绳的选择与计算
由查表得6×37＋1－φ60的钢丝绳的破断拉力为210t，选用8股绳。
安全系数k=（210×8）cos30/=＞8。
5、控制点
…
W点（见证点）：
基础验收,扳起前检查;臂架扳起和负荷试验。
6、质量标准
《机械设备安装工程施工及验收规范》。
GB50231-98；
《起重设备安装工程施工及验收规范》。
GB50278-98；
《起重机试验规范和程序》。
GB5905-86；
7、安全环境技术措施
.危险/危害因素及控制措施一览表
序号
-
作业活动
危险/危害因素
目标和指标
控制措施
1
吊装作业
绑挂不当，起吊工具偏小；
无一般机械设备损坏事故
（
选用合适并检验合格的钢丝绳和卡环；选择正确的吊点；
2
设备组合
构件变形；销轴未装弹簧卡销；组装不正确
无一般机械设备损坏事故
安装时检查，按图施工，进行技术交底
3
工具使用
*
手锤挥出；链条葫芦超载或刹车失灵
无人身伤害事故
打大锤时对面及后面不得站人，不得戴手套打大锤，链条葫芦使用前试验检查。
4
高空作业
未系安全带；高空坠物及坠落
无人身伤害事故
穿软底鞋，扎好安全带，并挂于上方牢固可靠处，加强监督。
工具和物件要使用工具包、安全绳等防护措施
-
5
起重指挥
指挥失误
无人身伤害、设备损坏事故
指挥人员信号要明确无误
6
臂架扳起作业
钢结构性能不足，老化
;
无人身伤害事故
扳起前进行认真检查，臂架前方禁止站人或通过
7
负荷试验
结构失稳；起吊工具选用不当，无关人员逗留
无人身伤害事故；无一般机械设备损坏事故
按方案施工，专人监护
．环境因素及控制措施一览表
{
序号
作业活动
环境因素
目标和指标
控制措施
1
钢丝绳穿绕
废油；
!
破布；
保持现场干净
穿绕、组合完毕及时清理现场
2
臂架组合
（
3
汽车吊吊装
地面损坏
不得损坏施工地面
打腿时垫好枕木
4
整个吊装
钢丝绳、卡环散乱放置
@
保持现场整齐
吊具（钢丝绳、卡环）等有次序的放置整齐
、安全文明施工措施
7.3.1合理组织所有施工人员，统一指挥，明确分工，责任到人，各司其责，精心施工，做好详细的技术交底工作。
7.3.2组装前，必须认真对设备进行检查，包括焊缝，主结构件变形及有无损坏等。
7.3.3所有起吊用机具使用前须详细检查，确认符合安全要求后方可使用。
7.3.4高空作业人员必须正确扎挂合格的安全带，穿软底鞋，不准随意往下抛掷工具和物件，高空作业必要时搭设脚手架或采取其他安全措施。
7.3.5安装过程中，防后倾液压缸控制球阀必须处于工作位置。
【
7.3.6穿绕钢丝绳时，可用麻绳溜住钢丝绳绳头或使用穿绕卷扬机协助穿绕钢丝绳，设专人监护卷扬机，保证钢丝绳在卷扬机上不松散且钢丝绳在滑轮槽内布置准确，注意在绳圈内不可站人。
7.3.7在进行拉筋连接时，固定销应从内侧向外侧装入并在外侧固定。
7.3.8进行快速插头的连接或断开时，必须先消除液压系统中的所有压力（发动机完全停止后再等5分钟），连接或断开时必须用手拧。
7.3.9在后配重和悬浮配重的摆放过程中必须左右交替摆放。
7.3.10扳起作业前，应对整机进行全面检查，尤其是对连接部位的连接销要重点检查，确认所有部件安装正确后方可进行扳起作业。
7.3.11扳起作业前对人员进行分工，设专人监护变幅卷扬机的抱闸、臂架方向履带下方基础等重要部位的变化情况，设专人监护整机的平衡状况。
7.3.12在扳起过程中要动作平稳，尽量减少停机次数，尽量避免主变幅卷扬机有点动现象。
7.3.13在刚进行扳起作业时，将主钩绳固定到主臂头部，防止滑落。
、
7.3.14在扳起过程中要设专人监护履带吊的整机平衡以及主变幅卷扬机，保持卷扬机上钢丝绳无松散现象。
7.3.15扳起作业时禁止进行吊车有回转动作。
7.3.16在施工过程中配合吊车司机要听从指挥，起重指挥要动作规范。
7.3.17在施工过程中要爱护设备，各销孔间要涂抹润滑油。
7.3.18计量器具必须具有检验合格证方可使用。
7.3.19严禁使用设备作试验用试重块，试重块重量一定要计算准确，误差不超过1%，在试验过程中逐步加载至所需载荷。
7.3.20试重要摆放整齐，起吊时，试重要保持水平。
试重有棱角的捆扎点处应垫管皮或软物。
7.3.21负荷试验过程中吊车做回转动作时，应有专人监护，防止伤人及碰撞周围设备，物件等。
（
7.3.22试验过程中起重指挥由专人负责，指挥信号要准确清晰。
7.3.23在试验过程中派专人监护各重要受力部位，履带的变化等。
7.3.24在试验过程中，如出现不正常情况，应立即停止试验，妥善处理故障后方可继续进行试验。
7.3.25施工现场设立安全施工作业区，设专人监护，严禁无关人员入内。
7.3.26安装部件时，要保持现场干净，及时收集破布、废油。
7.3.27每天施工完毕，及时收好工具。
7.3.28现场作业过程中注意文明施工，做到“工完、料尽、场地清”。
8.工机具准备及人员配备
$
配合运输车辆、吊车:
70t汽车吊两台；运输板车3辆。
工器具准备
序号
工、机具名称
型号规格
数量
单位
备注
|
1
专用工具
1
套
2
千斤绳
/
Φ21×18
1
对
3
卡环
3吨
4
。
个
4
卡环
16吨
4
个
（
5
安全带
6
付
6
钳工常用工具
"
2
套
7
电工常用工具
1
$
套
8
润滑脂
二硫化钼
㎏
25
.
9
破布
㎏
5
10
枕木
根
40
人员配备
序号
人员分工
姓名
职务
备注
1
总指挥
杨义
2
技术负责人
吴文东
3
机务
张大猛
4
起重工
刘建飞
5
专职安全员
顾会雨
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