CAXA制造工程师CADCAM教学案22.docx

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CAXA制造工程师CADCAM教学案22

xxxxxx高等职业学校课程单元教学设计

2011-2012第二学期序号：

22

班级

月

日

星期

时数

第节

初、重复

课

类型

机高1028

2

初

上机

机高1029

2

复

上机

课题名称

项目六加工功能介绍

任务3了解补加工、槽加工及其它加工

任务4实例讲解

背景分析

CAxA工程师2006提供的加工功能比较丰富，它的粗加工方法有7种，精加工有10种，补加工5种，槽加工2种以及孔加工，总计达25种。

学习目标

设定

能力（技能）目标：

通过本次课程的学习，学生能够正确的选择各种补加工并熟练使用。

知识目标：

1、了解补加工方法的使用；

2、了解加工后置处理方法的使用。

态度与情感目标：

培养学生动手操作能力。

学习任务

描述

任务一：

了解补加工方法的使用；

任务二：

对照老师所讲和书上例子自行练习；

任务三：

了解加工后置处理方法的使用；

任务四：

对照老师所讲和书上例子自行练习。

教学情境仓U设

由精加工、粗加工的不完善，需要引入补加工，从而导入

CAXA制造工程师的补加工功能及后置处理。

教学资源

准备

时间资源：

课前、课后和课内的设计和安排。

材料资源：

教学设计一份，教学课件一份。

设备资源：

笔记本电脑、投影仪。

环境资源：

CAD实验室

教学反思

教学过程设计

主要

教学

教学

学生

教学内容

步骤

方法

手段

活动

告知

教学目标

口述

课件

听讲

引入

任务一：

讲解

课件

听讲

了解补加工方法的使用；

演示

操练

任务二:

教师巡

课件

上机练

对照老师所讲和书上例子自行练习；

视指导

习

深化

任务三:

讲解

课件

听讲

了解加工后置处理方法的使用。

演示

思考

训练

任务四：

教师巡

课件

上机练

对照老师所讲和书上例子自行练习。

视指导

习

总结

归纳

提问

表上台

操作

教学过程实施

1、告知

能力（技能）目标：

通过本次课程的学习，学生能够正确的选择各种补加工并熟练使用知识目标：

1、了解补加工方法的使用；

2、了解加工后置处理方法的使用。

2、引入

任务一：

了解补加工方法的使用；

1、等高线补加工

般用小刀具做

等高线补加工是等高线粗加工的补充，当大刀具做完等高线粗加工之后等高线补加工，去除残余的余量

等高线补加工的加工参数如图

工轨迹行间的连接方式有三种如图

。

最大连结距离

最大连接距离表示输入多个补加工区域通过正常切削移动速度连接的距离>补加工区域切削间隔距离时，以切削移动连接。

最大连结距离V加工区域切削间隔距离时，抬刀后快速移动连接。

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加工最小幅度：

补加工区域宽度小于加工最小幅度时，不生成轨迹，请将加工最小幅度设

定为0.01以上。

如果设定0.01以下的值，系统会以0.01计算处理。

2、笔式清根加工

式清根加工是在精加工结束后在零件的根角部再清一刀，生成角落部分的补加工刀路轨

迹。

笔式清根加工的加工参数如图

加工方法设定有顺铳、逆铳、上坡式、下坡式四种选择。

上坡式、下坡式

生成沿模型表面方向多行切削有以下三种选择。

由外到里的两侧：

由外到里，从两侧往中心的交互方式生成轨迹

由外到里的单侧：

由外到里，从一侧往另一侧的方式生成轨迹。

由里到外：

由里到外，一个单侧轨迹生成后再生成另一单侧的轨迹。

计算类型有两种形式：

深模型：

生成适合具有深沟的模型或者极端浅沟的模型的轨迹。

浅模型：

生成适合冲压用的大型模型，和深模型相比，计算时间短。

选项”有以下选项：

面面夹角：

定义两平面之间的夹角。

如果面面夹角大于该值时不在这里做出补加工轨迹。

所以系统计算出的面面之间的夹角小于面面夹角的凹棱线处才会做出补加工轨迹。

范围0W面面夹

角w180。

凹棱形状分界角补加工区域部分可以分为平坦区和垂直区两个类别进行轨迹的计算。

这

两个类别通过凹棱形状分界角为分界线进行区分。

凹棱形状分界角的范围，o°w凹棱形状分界角

w90°凹棱形状角度指面面成凹状的棱线与水平面所成的角度，当凹棱形状角度>凹棱形状分

近似系数：

原则上建议使用"1.0"。

它是一个调整计算加工精度的系数。

近似系数X加工精度

被作为将轨迹点拟合成直线段轨迹时的拟合误差。

删除长度系数：

根据输入的删除长度系数，设定是否生成微小轨迹。

删除长度=刀具半径X删除长度系数。

删除大于删除长度且大于凹棱形状分界角的轨迹，这是由于较陡峭且较长的轨迹

不利于走刀。

也就是说，垂直区轨迹的长度＜删除长度，平坦区轨迹不受删除长度系数的影响。

一般请采用删除长度系数的初始值。

调整计算网格因子：

设定轨迹光滑的计算间隔因子，因子的推荐值为0.5〜1.0。

一般请设定

为1.0。

虽然因子越小生成的轨迹越光滑，但计算时间会越长。

3、区域式补加工

区域式补加工用以针对前一道工序加工后的残余量区域进行。

区域式补加工的加工参数如图

切削方向的设定有以下两种选择。

由外到里：

生成从外往里，从一个单侧加工到另一个单侧的轨迹。

由里到外：

生成从里往外，从一个单侧加工到另一个单侧的轨迹。

参考"有以下选项：

前刀具半径：

即前一加工策略采用的刀具的直径（球刀）。

偏移量：

通过加大前把刀具的半径，来扩大未加工区域的范围。

偏移量即前把刀具半径的

增量，女口，前刀具半径为10mm,偏移量指定为2mm时，加工区域的范围就和前刀具12mm时产

生的未加工区域的范围一致。

3、操练

任务二：

对照老师所讲和书上例子自行练习；

4、深化

任务三：

了解加工后置处理方法的使用。

G代码指令，生

后置处理就是结合特定的机床把系统生成的刀具轨迹转化成机床能够识别的

G代码和校核G代码。

机床信息

机床信息提供了不同机床的参数设置和速度设置，针对不同的机床、不同的数控系统，设置特定的数控代码、数控程序格式及参数，并生成配置文件。

生成数控程序时，系统根据该配置文

件的定义生成用户所需要的特定代码格式的加工指令。

机床配置给用户提供了一种灵活、方便的

设置系统配置的方法。

对不同的机床进行适当的配置，具有重要的实际意义、通过设置系统配置

参数，后置处理所生成的数控程序可以直接输人数控机床或加工中心进行加工而无须进行修改

机床信息”选项卡共分为四个部分•分别是机床选定、机床参数没紧、程序格式设置和机床速度设置。

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2、后置设置

对后置输出的数控程序的格

后置设置就是针对特定的机床，结合已经设置好的机床配置

式，如程序段行号、程序大小、数据格式、编程方式、圆弧控制方式等。

后置设置”参数如图

（1）

机床名

（2）

文件长度控制

（3）

行号设置

（4）

编程方式设置

（5）

坐标输出格式设置

（6）

圆弧控制设置

（7）

扩展名控制和后置设置编号

3、G代码的生成

生成G代码就是按照当前机床类型的配置要求，把已经生成的刀具轨迹转化成G代码数据文件，即CNC数控程序，后置生成的数控程序是数控编程的最终结果，有了数控程序就可以直接输入机床进行数控加工。

在对机床进行了配置，并对后置格式进行了设置后，就很容易生成加工轨迹的后置G代

码。

操作步骤如下：

1、

2、

3、

选择加工”

选择要生成

t后置处理”娃成G代码”

G代码刀具轨迹，可以连续选择多条刀具轨迹，单击确定”按钮。

.cut格式的G代码文本文档，文件保存成功。

系统给出*

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5、训练

任务四：

对照老师所讲和书上例子自行练习

6、归纳总结