静压预应力管桩方案设计正式.docx
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静压预应力管桩方案设计正式
第一节静压预应力管桩施工方案
20.1.1目的
为了保证中海油惠州石化物流基地M2搬迁项目建筑工程的预应力管桩的施工质量，满足设计及规范要求，特编制本方案。
20.1.2适用范围
本方案适用于中海油惠州石化物流基地M2搬迁项目建筑工程的预应力管桩的施工工作。
20.1.3编制依据
1）中海油惠州石化物流基地M2搬迁项目建筑工程招标文件
2）中海油惠州石化物流基地M2搬迁项目建筑工程初步设计文件
3）本公司同类工程施工经验
4）现行国家规范及标准
（1）《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202—2002）
（2）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
（3）《预应力混凝土管桩》（10G409）
（4）国家及省、市有关文件及规定；
20.1.4气候特点
1）本工程地处惠州大亚湾石化区L1、L2地块，工程现场所在地属湿热的亚热带海洋季风气候。
根据惠阳市气象局提供的气象资料，年平均气温为21.8℃、冬季最低气温为7℃；年均降水量为1989.4mm，日最高降水量为490.3mm（1979年9月24日记录）。
降雨量长年分配不均，雨季为5月至9月，约占全年总降雨量的75％，台风多见于夏季及秋季。
年均蒸发量为1682.3mm，相对湿度为82%；风向随季节变化而不同：
夏季及秋季盛行东风和东南风，冬春季节盛行北风、西北风。
20.1.5工程概况
本工程项目的物流调度中心和配餐中心按设计图纸全部采用预应力高强混凝土管桩400PHC（AB型），壁厚95，其中物流调度中心预应力管桩2085米，机械切割预制桩头139个，接桩139个，配餐中心预应力管桩645米，机械切割预制桩头43个，接桩43个，共计2370米，切割桩头182个，接桩,182个有效桩长10~20米，单桩竖向承载力特征值为800KN，桩端持力层为强风化泥岩层，桩端进入持力层不少于1.0米。
20.1.6工程目标
本工程业主在整体安排上工期较紧张，必须安全、高质量完成整个工程。
桩基础作为整个工程施工开始阶段，务必“严要求、高标准”的搞好施工。
我公司制订了较明确的施工目标，将在整个施工过程中，建立与业主、设计单位、监理单位、政府质量及安全监督部门的密切联系，确保施工总体目标的实现。
1）质量目标
本工程质量目标为合格，为整体工程达优良奠定基础。
2）全目标
无死亡事故，全员负伤率控制在3‰以内；实现无因工死亡事故、无重伤事故、无火灾事故、无中毒事故、无重大设备事故的“五无”安全目标。
严格按照建设部一标三规范组织施工。
3）工期目标
确保工期在进度计划内完成规定的所有工作，力争提前完工。
4）文明施工目标
（1）文明施工：
努力做好规范管理，场容、场貌创一流水平，达到惠州市安全文明样板工地标准；
（2）环境保护：
在施工过程中，严格遵守《中华人民共和国噪音标准（建筑施工场界噪音限值）GB12526-96》及其补充规定，减少粉尘污染，保证施工场地周围环境、道路的清洁；严格遵守市政府规定的作业时间。
5）其它目标
（1）按项目管理法的要求组织专业工种的平衡、交叉流水作业，通过有力的协调指挥，使整个工地自始至终保持最优组合和最佳工效。
（2）努力以优质、高效的管理、出色的服务、良好的信誉赢取各方的好评，与业主建立稳定长期的合作关系。
20.1.7施工部署及施工准备
（1）项目组织架构
为确保各施工总目标的实现，本公司分别从以下几个方面进行周密部署：
1）项目法施工
实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。
项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。
在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9001标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。
在本工程施工中实施项目法管理，项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务。
项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。
项目经理部对工程项目进行计划管理。
计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划，项目经理部的进度计划包括：
施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和试生产计划。
经济计划包括：
劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。
2）组建项目经理部
本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部（见下表）。
项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、材料主管和质量负责人等组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。
作业层人员的配备：
施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的工作人员，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的职工带班。
3）项目经理部组成架构
（1）项目经理部组织架构
项目经理部组织架构图
（2）施工准备
项目策划
●公司总工室、工程技术科、安全科针对本工程具体特点进行质量总策划。
●公司为本工程施工组建项目经理部。
●项目经理部设计本工程施工所需资源。
（人员、机械设备、资金等）
技术准备：
●认真学习研究设计图纸、理解掌握设计意图，做到施工时心中有数。
●编写技术质量安全交底资料，施工前做好书面交底。
●组织学习施工规范及验收标准，为认真贯彻执行规范及标准做好准备。
●准备齐全技术资料的各种表格。
技术交底：
开工前项目技术负责人分别向施工员进行技术安全交底，内容有图纸交底、设计施工图纸交底、设计变更、安全措施交底等。
技术交底采用三级制即：
项目技术负责人→施工员→班组长。
项目技术负责人向施工员进行交底必须细致、齐全，并结合具体操作部位，关键部位的质量要求，讲解要点和注意事项等。
施工员接受交底后要认真反复向操作班组进行交底。
班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，保证按要求完成施工任务。
现场准备
●施工前应做到“三通一平”，确保设备车辆的安全。
●施工前应清除地下、空间障碍物、场地内原有地下管线等。
●根据平面设计，按施工需要机械进场就位。
●根据工程进度安排各种工人进场。
●PHC管桩材料的采购，并检验合格后运至现场。
生产准备
●管桩的进场验收
PHC管桩材料，应根据实际情况做好计划，分批进场。
管桩进场后，应按照《先张法预应力砼管桩》（GB13476-1999）的国家标准或各地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。
根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。
●管桩的堆放
现场管桩堆放场地应平整，采用软垫（木垫）按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上，见图-2。
当管桩在场地内堆放时，不宜超过4层；当在桩位附近准备施工时宜单层放置，且必须设支垫。
管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。
管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，宜采用吊机及平板车配合操作。
如场地条件不具备时，采用拖拽的方式，需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。
图-2二点支垫示意图
0.21L
●编制各项材料使用计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。
●施工机具设备：
施工是计划投入主要施工机械包括：
1台YZJ-700压桩机
●施工管理人员进场后，做好如下准备工作：
会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。
●临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。
20.1.8施工进度计划
本工程计划压桩工期在总体施工进度计划内完成，包括节假日和休息日。
开工时间以开工报告为准。
具体详见施工进度计划。
20.1.9施工组织
为优质安全、高速低耗地完成全部施工任务，必须对整个施工过程作科学严密的部署。
1）施工调度
为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中出现的问题，以便以项目经理为首的智能团作出明确决策，并及时贯彻落实下去，调度体系运转情况如下：
（1）组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。
（2）定期按时召开有业主、上级职能监督部门、设计单位的协调会，解决施工中出现的问题。
（3）每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。
（4）协调好各专业工长的工作。
（5）监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。
（6）做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。
2）劳动力组织
（1）人员进场顺序
根据本工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力的准备分工种人员按项目经理部的安排进场。
项目管理人员及桩机工、电焊工、起重工、机修工、电工等一开工即同时进入施工现场，做施工前准备。
（2）劳动力计划
工种
人数
桩机工
20
电焊工
6
起重工
4
机修工
4
电工
2
杂工
4
后勤、门卫
2
合计
42
3）施工机械组织
（1）机械配置
根据本工程实际情况配备主要机械设备如下表:
序号
名称
型号
单位
数量
用途
1
静压桩机
ZYC-900B
ZYC-980S
台
2
预应力管桩静力压桩
2
电焊机
500F
台
6
焊接等
3
全站仪
RT702
台
1
放样测量等
4
水准仪
DS32
台
2
测量标高等
5
油压表
30Mpa
只
2
标准计量鉴定
6
照明灯
只
8
夜间施工
7
气割箱
氧气
乙炔
套
2
桩机设备维修
20.1.10施工工艺及方法
1）管桩施工工艺步骤
（1）管桩施工流程：
转移桩机
（2）遇到下列情况时应暂停压桩，并与有关单位研究处理：
①初压时，桩身发生较大幅度的位移或倾斜，压桩过程中桩身
忽然下沉、倾斜。
②桩身破坏或压桩阻力剧变。
③桩位移及标高超限较多。
④在压桩过程中要认真真实做好记录，在接近设计要求时，注意观测桩入土标高，若在压桩过程中出现桩顶标高高于设计标高时且压力超过设计极限承载力，压桩应停止施工以防破坏桩身，请设计单位协调解决，后移机下一位置施工。
（3）沉桩质量控制
桩位控制：
桩位偏差和垂直应符合GB50202－2002规范要求，详见：
项次
项目
允许偏差
1
在盖有基础梁的桩
1垂直基础梁的中心线
2沿基础梁中心线
100+0.01H
150+0.01H
2
桩数为1－2根或单排桩基中的桩
100
3
桩数为3－20根桩基中的桩
桩数大于20根桩基中的桩
100
1/3桩径或边长
4
1最外边的桩
2中间的桩
1/2桩径或边长
5
桩的垂直度
＜0.5％
影响桩位偏移和垂直度的因素很多，施工工程中应注意以下几个方面：
●施工放样后应进行轴线与控制基准线、桩位与轴线、桩位与桩位之间关系的检查。
●由于挤土将就造成地面变形，致使所放样的位移，在压桩前应校核。
●压桩过程中，桩尖遇到地下障碍物造成桩倾斜位移时，应将桩拔出，清除障碍物再压。
●压桩机工作时机身应调平。
2）施工准备：
（1）打桩施工顺序的确定
●本工程桩较密集且距周围国华倒班宿舍建（构）筑物较近，据此，打桩宜从国华倒班宿舍开始向右进行。
●若桩深度差别大，要先长后短。
●管桩的进场验收与堆放，应仔细研究地质报告，估计其入土深度，并按计划订购长度合适的管桩到场，所有管桩进场时应由质安员、施工员会同监理工程师进行外观检查，不合格管桩立即退场，禁止使用。
管桩进场堆放时应选择靠近桩机且便于取用的平整、坚实的场地堆放，不得超过两层。
叠层堆放管桩时，应在垂直于管桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长处；底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动。
垫木应该用耐压的长木枋或枕木，不得用有棱角的金属构件代替。
特别要注意，温度高的管桩应待其冷却后才能取用。
（2）测量放样：
●放线前从业主工程师处取得书面的测量资料，根据设计图纸对高程点和施工控制点进行复核，验收合格后方能进行现场放线；
●根据复核好的施工控制点结合设计图纸计算测量数据成果，施工按照计算数据成果测出建筑物角点，并测出施工现场标高，在现场四边用木桩放出纵、横轴线控制桩，反向复核角点距离，并在木桩上标记轴线编号，将控制桩用水泥固定；
●轴线定位后，引出到围墙壁上或不易移动的位置上做标注，并请监理工程师对轴线进行复核；
●根据已测轴线与桩位关系，采用经纬仪运用极坐标法测放出桩位，打入Φ8钢筋作桩位标记并在钢筋顶部系红、白色胶带，在桩位上放上白灰以保证桩位不出错，并在桩位边插上标有桩号的竹签以保证不漏放桩位。
●用全站仪对现场甲方提供的施工控制点进行复核，看其是否有偏移或沉降，要求误差在规范允许范围之内，满足要求后方可用其进行轴线控制网的布设，否则应会同甲方等有关部门协商解决。
●根据建设单位书面移交的本工程所在地区控制点桩位置及坐标体系，用全站仪引测到本工程按垂直线布设的主轴线控制网。
依据主轴线控制网对本工程各轴线进行全方位定位测量。
●对放好的桩位经自检无误后提请监理工程师复查一遍，确认无误后才开始正式试压桩。
根据试压的记录数据来确定桩的各种参数值。
从而在施工中，能正确的控制每节桩长、节数，以这样的方法就能比较经济、快速的完成任务。
●桩基轴线的允许偏差不得超过下列数值：
单排桩：
10㎜桩基：
20㎜
●为便于控制送桩深度，应在压桩范围60m外设两个以上水准控制点。
3）施工要求
（1）在打桩前，必须处理完建筑区内地面的障碍物，以利于打桩顺利进行，此处可能存在建筑物旧址且属杂填土地区，打桩前预先探明位于桩位处的浅埋旧基础、并将其挖除或采取其他处理措施。
（2）场地的地面平整，承压能力应满足打桩机稳定的要求。
应调配好材料等等物品的堆放，保证施工顺利进行。
（3）宜在正式开工前按不少于1%工程桩数量且不少于3根进行试打桩。
（4）管桩在吊运过程中应轻吊轻放，避免激烈碰撞。
单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。
（5）接桩时下节桩施打后露出地面约600时即可接桩，任一单桩的接头数量不能多于4个。
所以每根桩必须对照地质钻探资料预计总长，从而选择合适的桩节组合，以接桩的次数尽量少。
（6）接桩采用焊接接桩法：
下节桩桩头必须设导向箍以保证上下桩节找平接直，上下节桩之间的间隙应用铁片全部填实焊牢，然后沿圆周对称点焊六处，待上下桩节固定后再折除导向箍，继而分层对称施焊，每个接头的焊缝不得少于两层，每层焊缝的接头应错开，焊缝须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷，施焊完毕自然冷却8分钟以后方可继续施打。
（7）本工程采用的管桩允许送桩，送桩须使用专用的送桩器，送桩深度不得超过2m。
管桩内充满水时，严禁送桩作业。
（8）填灌混凝土一端持力层为易受地下水侵湿软化层，在桩施打完毕后立即往管内填灌混凝土，混凝土的强度等级为C25，灌注高度不少于1m。
（9）在毗连边坡打桩时，应随时注意打桩对边坡的影响。
（10）严禁边打桩边开挖基坑，饱和粘性土和粉土地区的基坑开挖，宜在打桩全部完成并相隔15d后进行，挖土宜分层均匀进行且桩周土体高差不宜大于1m。
（11）第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正；必要时，应该拔出重插。
（12）管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。
当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
（13）在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，宜将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休息时间，且尽可能的避免在接近设计深度时进行接桩。
（14）承台边缘的桩宜待承台内其他桩打完并重新测定桩位后再插桩施打。
（15）打桩时应由专业人员记录及时准确地填写管桩施工表，并经当班监利人员验证签名后方可作为有效施工记录。
记录的内容包括：
桩节数、每节桩长、静压力值和复压次数。
（16）当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5~1m。
（17）根据施工工艺及步骤，严格的按照施工顺序进行打桩。
在打桩的时候，每个步骤都必须合符要求才能进行下一步施工。
（18）压桩时，应始终保持桩轴心受压，若有偏移应及时纠正。
当桩压至接近设计标高时，不可过早停压，应使压桩一次成功，以免发生压不下或超压现象。
若工程中有少数桩不能压至设计标高，可采取截去桩顶的方法。
压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间隔时间，以保证施工质量。
（19）桩顶平面位置也许偏差见下表：
项目
允许偏差值（mm）
柱下单桩
80
单排或双排桩条形桩基
垂直于条形桩基纵向轴的桩
平行于条形桩基纵向轴的桩
100
150
承台桩数为2~4根的桩
100
承台桩数为5~10根的桩
周边桩
中间桩
100
d/3或150两者中较大者
承台桩数多于10根的桩
周边桩
中间桩
150
d/2
4）管桩的管桩吊运及插桩：
单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法，见图-3。
管桩起吊运输过程中应免平稳轻放，以免受振动、冲撞。
图-3管桩起吊示意图
0.21L
管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，焊接桩尖，然后将桩插入土中0.5m-1.0m的深度后，用两台经纬仪（在接近90度的夹角方向）双向控制桩的垂直度。
通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。
（1）压桩
压桩前，根据工程情况制定合理的压桩顺序，减少挤土效应，施工时按照压桩顺序组织施工。
压桩前在每节单桩桩身上划出以米为单位的长度标记，以便观察桩的入土深度及记录对应压力值，并通过实地高程测量，在送桩器上做好最后1m及最终送桩深度标记，通过水准仪配合控制。
在压桩开始阶段，压桩速度不能过快，应根据地质报告显示的土质情况选择压桩速度,一般以2.0m-3.0m/min速度为宜。
在初期2-3m的压桩范围内应重点观察控制状身、机架垂直度，垂直度控制应重点放在第一节桩上，垂直度偏差不得超过桩长的0.5％。
并在压桩过程中需要经常观测桩身是否发生位移、偏移等情况并做好过程记录，并详细记录每入土1米时压力表的压力值。
压桩前最好将地表下的障碍物探明并清除干净，以免桩身移位倾斜。
桩机移至桩位后，调整好桩机的水平度，桩机水平后吊桩，在使用的管桩上每米划线作标记，便于观察和记录。
吊桩采用一点起吊，绑扎点距桩端0.3L。
当桩对位后，确定正确无误开始焊接桩尖，然后在复核一次桩对位，由两人同时成900角由正前、侧面两方向用吊线锤观测，指挥机手调整桩身垂直度，确认调整好后，再从新对一次桩位，保证桩的偏差不大于30mm，确定正确无误开始进行施压，记录员必须认真如实记录每米压力值。
当第一节桩基本入土却距收压标准较远时，距地面0.5-1m左右停压再以同样方法起吊另一节桩来接桩。
接桩时上节桩中心必须重合，校正垂直度，上下桩节中心线的偏差不大于5mm。
节点弯曲矢量高不得大于0.1%桩长，且不大于20mm。
接桩时，由两人同时对称逆时针施焊，焊缝饱满、连续分层进行，焊渣清理干净。
焊完冷却8分钟后方可施压。
若两节桩不够时，可继续接桩，但接头不宜超过四个。
（2）接桩
将首节管桩压至桩头距地面0.5-1.0m左右高度时停止压桩，开始进行接桩作业。
接桩前将上下桩端头板用钢丝刷清除浮锈及泥污，然后下放桩身进行对桩。
上下两节端头板对齐并初步调整垂直后，采用手工电弧焊在坡口周围点焊4-6点，然后再次进行垂直度的调整，若端头板间隙过大，应加塞铁片。
为减少焊接变形引起节点弯曲，焊接时由两名工人对称施焊，焊接层数不少于两层且焊缝应均匀饱满（焊缝与坡口平）。
焊接完成后，自然冷却8min以上，然后刷涂一层沥青防腐漆后，继续压桩。
如果有多节管桩，重复以上工序即可。
（3）送桩或截桩
当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩。
送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配，并且要有足够的强度和刚度，一般为一圆形钢柱体。
送桩时，送桩器的轴线要与桩身相吻合。
送桩器上根据测定的局部地面标高，事先要标出送桩深度，通过伺候在现场的水准仪跟踪观测，准确地将送桩送至设计标高。
同时送桩器上要标出最后1m的位置线，详细记录最终压力值。
当管桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时，需要截桩。
截桩要求必须用专门的截桩器，严禁用大锤横向敲击、冲撞。
送桩完成后，移动调整机械进行下一棵管桩施工。
接桩、接桩采用二氧化碳保护焊工艺
●电焊丝采用结422或以上电焊丝，焊丝要有出厂合格证；
●桩尖焊接时保证桩尖中心与桩中心重合；
●接桩前用钢丝刷清理桩头的杂物，露出金属光泽；
●上、下节桩对齐，桩的中心线错位不超过5mm，保证上节桩的垂直度；若上、下节桩间隙过大，则必须用钢板填满；
●由两人同时逆时针方向同速进行施焊，焊缝饱满、连续，焊接不得少于两层，焊接完毕后不得有夹渣、咬边、焊瘤等；
●焊接桩时每层焊接要一气合成；不能在一层焊接还没有好就停。
●所有焊缝用钢丝刷清理干净，药皮要清理掉。
管桩接桩示意图
若桩长快压平地面，而距最后收压标准不远时，可送桩，送桩时应选择合适的送桩器或管桩，让送桩器端面紧贴桩端面，送桩至收压标准。
整条桩施压时应连贯，一气呵成，意外停机时，尽量不超过2小时。
送桩的速度不能过快，防止速度过快而桩受损坏。
（4）收压标准
根据本项目的地质特点，强风化层面埋藏起伏不大，有一层砂层，标贯值较高。
我们认为在确定收压标准时，应结合实际情况确保桩端穿透砂层到达强风化岩层。
并尽量使桩尖达到强风化层做持力层。
（5）中间验收竣工验收：
①按国家GB50202－2002规范要求,施工时对每根桩进行中间验收,由甲方或监理指派专人与我方共同进行,中间验收的内容包括:
PHC桩的质量及外观尺寸、插桩时的倾斜度、接点处理、桩位移、桩顶标高和终止压力。
②做好中间验收的同时，在以下方面应跟踪检查：
对中间桩位的复查、送桩时桩位移的复查、送桩完结检查实际标高。
③竣工验收在基坑开挖垫层浇筑好后进行，实测桩的位移及桩顶标高，编制桩位竣工图，提供竣工资料。
（6）沉桩期间对周围建筑物及地下管线保护措施
本工程地处厂区内，靠近国华倒班宿舍，根据工程设计图纸的要求，本工程采用预应力钢筋混凝土管桩，因此应先施工东侧的桩，再由东向西施工的施工顺序。
而考虑道路地下分布着各种管线。
施工过程中应注意对道路地下管线采取严格有效的防范保护措施，在施工时尽最大可能不影响周边建筑物及地下管线，减少位
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