19层施工组织设计.docx

19层施工组织设计.docx

《19层施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《19层施工组织设计.docx（76页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

19层施工组织设计

施工组织设计目录

XXX寄养大楼工程

施工组织设计

一、编制依据

施工图、相关图集，招标文件及答疑纪要；现行工程概预算定额、劳动定额、国家现行施工验收规范。

二、工程概况

（一）工程建设概况

XXX寄养大楼工程计划投资3900万元人民币，计划开工时间2009年12月20日，竣工时间2011年12月30日。

本工程由西安利群建筑工程设计事务所设计。

现施工图齐全、施工合同及建设手续办理完毕。

（二）工程施工概况

1、建筑设计特点：

本工程为剪力墙结构十九层，层高3米，全高57.45米，建筑面积23000平方米。

2、结构特点：

1）层高布置：

地下室一层层高：

5.000米；地上层高均为3.000米

2）砌体：

地上200厚外围护墙及200、100厚内隔墙均采用加气砼砌块；卫生间墙600以下部分采用120厚非承重空心心砖墙，以上部分采用100厚加气砼砌块，管道井四周及电梯井道四周的围护墙均采用非承重空心砖墙。

3）交通组织：

本工程设置四部客梯，同时兼用做消防电梯，客梯均为无障碍电梯。

3、施工条件：

施工现场的“三通一平”条件具备；外购件的生产厂家及供货时间确定；施工机械、设备及劳力落实到位。

（三）工程施工特点：

1、项目工程量大，资源消耗量大

该项目工程量大，建筑面积23000m2，钢材总用量1670余吨，砼总用量约10940余m3。

本工程属于一个大项目，根据此特点对项目管理提出如下要求：

要求所组建的项目部必须同项目规模相适应，施工组织管理能力必须符合项目实施的需要；充分做好施工准备工作，配备项目实施的各项资源。

2、施工场地小，材料的水平及垂直运输工作量大

工程占地面积大，但大部分被基坑所占，可作为料场和加工场地的面积相对很少。

而工程占地面积大，所需材料量多，导致场内材料的水平及垂直运输工作量大，道路组织困难。

针对以上问题，必须做好如下工作：

做好施工平面布置图的设计，合理布置各个区域；做好材料的计划工作，保证供给的及时性，尽可能减少现场材料堆放量；最大限度地减少临时设施；做好日常的现场平面管理，组织好交通，始终保持物流畅通，在基础施工阶段，完成塔吊安装。

3、安全管理面临的任务重

本工程为高层建筑，且工作面广，容易发生高空坠落，物体打击，火灾等多发性安全事故，公司及项目部必须加强安全管理，制订安全技术措施，加强安全巡检力度，严格控制人的不安全行为和物的不安全状态，杜绝安全事故的发生。

4、质量要求高

本工程为高层住宅，整体质量要求高，功能多，系统全。

因此必须在施工管理过程中建立严格的质量保证体系，制定项目质量管理处罚条例，严格执行ISO9001质量标准，确保本工程的工程质量。

5、施工组织难度大

本工程涉及的专业多，有土建、水电、采暖通风、机械设备安装、智能、铝合金安装、外墙涂料、防火门安装、有线电视等众多专业，装备复杂，技术难度大，需要大量的专业施工队伍，施工高峰期劳动力人员将超过500人。

在装饰阶段同一时间内资源投入量大，相关方多，现场多个单位，多种材料，多个工种并存，工程管理协调难，容易出现管理死角。

针对此特点，应采取如下措施：

公司主要领导亲自抓，借用公司的总体管理力量；组建强有力的项目管理班子，项目部人员必须分工清楚，责任明确，人员称职、齐备；项目管理按决策、管理、实施三层次划分，进行归口管理。

公司领导、项目经理为项目管理的决策者，项目副经理、技术负责人、总施工为项目管理的日常管理者，专业工长、职能员为项目管理的实施者。

必须加强总包单位与分包单位、监理公司、建设单位的沟通协调关系。

三、项目经理部组成

为确保本工程能高质量按期竣工，公司选派工程师袁浩明同志担任本工程项目经理，助理工程师王胜利同志担任项目工程技术总负责，助理工程师徐晓明同志担任本工程项目施工员，并从公司内抽调技术精、业务强、管理水平高的同志，按照高效、精干的原则组建本工程项目经理部。

项目部具体组成如下：

项目部人员组成表

序号

姓名

性别

职务

职称资质等级

1

王仲民

男

项目经理

二级建造师

2

路有根

男

质检员

中岗

3

卢杰

男

安全员

中岗

4

蔡平义

男

施工员

中岗

5

李延江

男

资料员

中岗

6

张永芳

男

材料员

中岗

四、施工部署

本工程如我公司中标，将由公司挑选管理经验丰富、技术水平高、责任心强的优秀管理人员组建工程项目部，从组织上确保严格按本施工组织设计制定的各项技术要求，对本工程实施科学规范化的项目管理，加强对施工过程的质量预控工作。

公司将本工程列为创优质重点工程，从技术管理，施工力量，机械配置，材料供应，资金调度等方面，全方位对本工程给予支持。

由公司技术部、质安部派专人对本工程施工的全过程实施管理和监控，以确保本工程按合同如期竣工，验收一次达标。

 本工程的施工组织管理采用项目部集中管理施工技术、材料供应、专业工种调度、施工计划统一安排。

争达以下目标

（1）、施工工期：

710日历天；

（2）、质量目标：

一次验收达到优良等级。

争创陕西省和渭南市优良样板工程。

（3）、安全管理、文明施工目标：

争创渭南市安全生产和文明施工样板工地。

（一）施工现场平面布置

（见附：

施工现场平面布置图）

（二）施工程序及顺序

施工程序：

开工前准备阶段—全面施工阶段—交工验收阶段

1、开工前准备阶段

（1）生产准备：

①抓好施工现场的“五通一平”工作，即水通、电通、道路通、排水通、通讯通和场地平整。

②查勘现场，摸清工程实际情况，包括四周环境、运输道路、邻近建筑、地下管线、电缆线路、地下障碍物和堆积物、水电供应等等，以便研究制定实施施工方案和绘制施工总平面图，并对障碍物进行清除。

③做好防雨排水工作：

在场地周围设置排水沟、沉淀、砂井，引入下水管道，保证场地不积水。

④按施工总平面图布置，修建临时设施，安装水电线路，并试水、试电。

⑤修建出入门口以及洗车槽，设洗车水枪为洗车进出、清洗提供方便。

⑥筹集劳动力，进行进场三级安全教育，进行分工种的操作培训，办理有关保险等各方面的手续。

⑦提出机械设备使用计划，组织进场、运输、安装。

⑧制订质量、安全、技术、消防、保卫、计划、经营财务、设备机具、材料、现场文明、政治思想工作、生活福利后勤服务等一系列的管理制度。

（2）技术准备：

①组织相关人员对施工图进行认真会审，找出不清楚、不明白或图中有误等问题，请求建设及设计单位解答；

②认真学习、审查施工图纸，土建、水电专业综合会审。

进行设计交底和施工技术交底、安全教育，确保工程顺利进行。

③制定详细的施工机械、材料供应计划；

④制定详细的外购件加工计划及供应计划；

⑤编制施工方案和施工操作要点，组织施工人员学习。

⑥组织有关人员抽工抽料，及时订货加工。

⑦测设基准线。

在此基础上，对各主要工程进行定位和标高引测，并设置座标和标高的控制点，埋设半永久控制桩。

2、全面施工阶段：

全面施工阶段采取先地下、再地上，先主体后围护，先结构后装饰的原则，各职能部门积极配合、密切合作，实行“三工序”“三检制”并注意做好工序交接纪录。

3、交工验收阶段

施工单位自验（包括资料验收、工程实体验收）→由建设单位组织相关单位共同验收→交付业主。

五、主要施工机械设备及测量仪器

（一）主要施工机械设备供应计划表

序号

名称

规格型号

单位

数量

1

汽车吊车

25T

辆

3

2

自卸翻斗车

0.5M3

辆

2

3

压路机

15T

辆

1

4

强制式搅拌机

JS500

台

3

5

滚桶式搅拌机

电动250L

台

3

6

砂浆搅拌机

电动200L

台

2

7

闪光对焊机

UN-100

台

1

8

交流电焊机

32KVA

台

3

9

钢筋切断机

QJ40-1

台

2

10

钢筋弯曲机

W40-1

台

2

11

钢筋调直机

TQC6-14

台

2

12

龙门吊

3T

台

3

13

木工压刨机

台

2

14

电锯

台

2

15

插入式振捣棒

套

10

16

平板振

台

3

17

蛙式打夯机

台

4

18

砼标准养护箱

台

1

主要施工机械设备供应计划表

序号

名称

单位

型号

数量

1

经韦仪

台

2

2

水准仪

台

2

3

磅称

台

1T

3

4

混凝土回弹仪

台

1

5

砂浆回弹仪

台

1

6

钢卷尺

把

50M

3

7

钢卷尺

把

100M

1

8

天平

台

1000g

2

9

环刀

个

5

10

塔落桶

个

3

（二）施工测量器具表

六、劳动力配备计划

1、钢筋工25人

2、木工35人

3、瓦工（砼工）40人其中：

技工18人，普工22人。

4、外脚手架8人

5、砼工28人

6、电工10人

7、水工10人配合土建做好上下水孔洞预留

8、提升架5人（专业人员操作）

9、土方普工20人

各工种应积极协作、密切配合，根据当月生产进度计划情况，调配组织好劳力。

五、施工方案

（一）基础筏板及基础梁施工方案

1.模板工程

（1）模板采用定型组合钢模板，U型环连接。

垫层面清理干净后，先分段拼装，模板拼装前先刷好隔离剂。

（隔离剂主要用机油）。

外围侧模板的主要规格为1500×300mm、1200×300mm、900×300mm、600×300mm。

模板支撑在下部的砼垫层上，水平支撑用钢管及圆木短柱、木楔等支在四周基坑侧壁上。

基础梁上部比筏板面高出的50mm侧模用100mm宽组合钢模板拼装，用铁丝拧紧，中间用垫块或钢筋头支撑，以保证梁的截面尺寸。

模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。

模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出砼上表面平线。

作为控制砼标高的依据。

（2）模的顺序为先拆模板的支撑管、木楔等，松连接件，再拆模板，清理，分类归堆。

拆模前砼要达到一定强度，保证拆模时不损坏棱角。

2.钢筋工程

（1）钢筋按型号、规格分类加垫木堆放，覆盖塑料布防雨雪。

（2）盘条I级钢筋采用冷拉的方法调直，冷拉率控制在4%以内。

（3）对于受力钢筋，I级钢筋末端（包括用作分布钢筋的I级钢筋）做180度弯钩，弯弧内直径不小于2.5d，弯后的平直段长度不小于3d。

II级钢筋当设计要求做90度或135度弯钩时，弯弧内直径不小于5d。

对于非焊接封闭筋末端作135度弯钩，弯弧内直径除不小于2.5d外还不应小于箍径内受力纵筋直径，弯后的平直段长度不小于10d。

（4）钢筋绑扎施工前，在基坑内搭设高约4m的简易暖棚，以遮挡雨雪及保持基坑气温，避免垫层砼在钢筋绑扎期间遭受冻害。

立柱用ф50钢管，间距为3.0m，顶部纵横向平杆均为Ø50钢管，组成的管网孔尺寸为1.5×1.5m，其上铺木板，方钢管等，在木板上覆彩条布，然后满铺草帘。

棚内照明用普通白炽灯泡，设两排、间距5m。

（5）基础梁及筏板筋的绑扎流程：

弹线→纵向梁筋绑扎、就位→筏板纵向下层筋布置→横向梁筋绑扎、就位→筏板横向下层筋布置→筏板下层网片绑扎→支撑马凳筋布置→筏板横向上层筋布置→筏板纵向上层筋布置→筏板上层网片绑扎。

钢筋绑扎前，对模板及基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。

钢筋网片筋弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。

梁筋骨架绑扎时用简易马凳作支架。

具体操步骤为：

按计算好的数量摆放箍筋→穿主筋→画箍筋位置线→绑扎骨架→撤支架就位骨架。

骨架上部纵筋与箍筋宜用套扣绑扎，绑扎应牢固、到位，使骨架不发生倾斜、松动。

纵横向梁筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层筋的保护层垫块，数量要足够。

筏板网片采用八字扣绑扎，相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方相不宜相同。

上下层网片中间用马凳筋支撑，保证上层网片位置准确，绑扎牢固，无松动。

（6）钢筋的接头形式，筏板内受力筋及分布筋采用绑扎搭接，搭接位置及搭接长度按设计要求。

基础架纵筋采用单面（双面）搭接电弧焊，焊接接头位置及焊缝长度按设计及规范要求，焊接试件按规范要求留置、试验。

2.砼工程

（1）采用商砼。

（2）浇筑的顺序是先浇筑I段,后浇筑II段。

（3）浇砼前应做到:

①钢筋已作完隐检验收,符合设计要求。

②砼输送泵管支架已搭设完成,支架牢固可靠,并保证支撑件及其上的泵管不压钢筋及模板。

支架支撑管件应独立设置,不能与模板支架或钢管连接。

③砼搅拌机负荷试运转正常。

④砼输送泵调试完毕，加水试压正常，泵管已连接，密封完好。

⑤计量器具如磅秤、台秤等经检查核实无误，砼搅拌机上的加水量计量器试运行准确。

⑥砼振捣器经检验试运转正。

⑦水泥、砂、石、外加剂等材料现场已有足够的储存量，并已落实好供应渠道，可保证连续浇筑施工时的后续供应。

⑧现场粗细骨料实际含水量已经测定并已调整好施工配合比。

⑨根据施工方案及技术措施要求已对班组进行过全面的施工技术交底。

⑩冬期施工的各项保证措施，如水的加热温度是否达到要求，保温覆盖物资是否齐备等等已经落实完备。

（4）绑筋期间基坑内所搭的暖棚，根据实际气候条件可考虑作为砼浇筑及养护期间的遮雪、保温棚。

在棚内均匀设置三处测温点记录棚内气温，掌握棚内与室外气温温差情况，以采取相应的措施。

（5）浇筑施工前模板内的泥土、木屑等杂物清除干净，钢筋或模板上若粘有冰雪及时清除。

（6）砼输送泵的泵管用草帘包裹保温。

（7）开始泵送时，砼泵应处于慢速、均速，并随时可反泵的状态。

泵送速度应先慢后快，逐步加速。

泵送砼应连续进行，当输送泵管被堵塞时，立即采取下列措施排除：

①重复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后泵送；

②用木槌敲击等方法，查明堵塞部位将砼击松后，进行反泵和正泵，排除堵塞。

③当上述两种方法无效时，应在砼卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除砼堵塞物后再接管输送。

（8）砼振捣采用插入式振捣棒。

振捣时振动棒要快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，以防漏振。

插点间距约40cm。

振捣至砼表面出浆，不再泛气泡时即可。

（9）浇筑筏板砼时不需分层，一次浇筑成型，虚摊砼时比设计标高先稍高一些，待振捣均匀密实后用木抹子按标高线搓平即可。

（10）浇筑砼连续进行，若因非正常原因造成浇筑暂停，当停歇时间超过水泥初凝时间时，接槎处按施工缝处理。

施工缝应留直槎，继续浇筑砼前对施工缝处理方法为：

先剔除接槎处的浮动石子，再摊少量高标号水泥砂浆均匀撒开，然后浇筑砼，振捣密实。

（11）浇筑完的砼按标高线抹平（木抹子收面不少于二遍），砼初凝后立即用塑

料薄模覆盖表面，然后再覆盖双层草帘保温，在草帘上再覆一层彩条布保护，养护期间根据测温情况再考虑是否在棚内生火炉加温。

（12）砼测温孔留设。

测温孔的平面布置方案：

基础梁沿长度方向每隔5m设一处，筏板按间距7m平行布置测温孔，孔深200mm，浇筑砼时在应设测温孔的位置每处埋置一根直径20PVC管，管上口略高于砼面，用软纸或棉纱塞实即可。

三．质量控制措施：

（1） 相关工程还应符合本工程《冬期施工措施》的要求。

（2）框架柱插筋在浇砼前应固定好位置，上口加固定箍筋与纵筋绑扎牢固，防止浇砼时柱主筋位移。

 （3）浇砼时严禁随意踩踏、移动已绑好的板筋，钢筋工要派人随时检查钢筋的位置、保护层、骨架顺直、柱主筋位置，发现问题及时修理。

 （4）振捣砼时振捣棒严禁碰模板和钢筋。

严禁使用振捣棒摊开砼。

振捣应细致，密实。

在纵、横梁交错处钢筋较密不易振捣时可采取如下措施：

①使用小直径的振捣棒，分层铺料；可先松开部分筏板上层附加筋,拨开，待砼振捣完成后再恢复移动过的钢筋位置。

 （5）浇砼时经常观察模板及钢筋，看模板有无异常，支撑是否有松动，钢筋保护层、插筋位置有无变化。

发现问题通知有关班组及时修正。

 （6）砼表面标高的控制。

浇砼前在模板边弹出砼表面标高平线，在柱插筋上标出高于砼上表面500mm的平线。

砼摊料、抹面时据此拉线作为标高控制线。

 （7）砼试块的留置。

连续浇筑每超过200m3砼留置一组标准养护试块和一组同条件养护试块。

同条件养护试块采取与现场相同的条件养护。

标养试块的28d抗压强度值及同条件养护试块的等效28d抗压强度值均作为评定分析砼抗压强度的资料。

 （8）砼养护期间的测温工作。

砼内的养护温度每隔4h测一次。

测时温度计在测温孔内留置的时间应不少于2min，测温孔上口密封严实，取出温度计后立即读数。

暖棚内气温每天记录4次。

考虑到所用防冻剂的适用温度为-50C—-100C，计划砼内的养护温度在前3d不低于00C，以后至28d前不低于-30C。

当实测出现稳定低于上述限值的养护温度时，立即在暖棚内均匀布置火炉加热，升高棚内气温至砼内的养护温度达到预计要求。

（3）开挖完成后，重新放线，进行人工清底、修边坡，以保证基槽长度、宽度、标高符合设计要求，保证放坡系数（1：

0.15）。

（9）基槽经普探、处理问题坑、基槽验收合格后方可进行下道工序。

3、室内外素土回填

（1）室内外土回填时在土质条件允许的情况下应严格控制土的最大颗粒和土的含水率，使含水率与最优含水率之差控制在-4%至+2%范围之间。

压实系数不小于0.97。

（2）基础回填时在夯实墙、梁体围成的方格内，应从四边开始，然后再夯至中部，四边墙、梁体处应用手夯夯实。

（3）墙、梁体两侧填土时，必须待墙、梁体有一定的强度后再进行施工。

（4）施工期间应切实做好排水工作，不可用过湿的土，以免增加土的含水量及沉陷影响。

（5）施工全过程工长及试验工必须跟班监控，及时取样试验并严格按规范要求操作。

（二）钢筋工程施工方案

1、钢筋采用现场制作、现场绑扎，以减少二次运输，提高工效。

2、钢筋按施工进度计划进场，进场钢筋必须按规格分类堆放整齐，并有可靠的铺垫及架空设施。

4、为保证工程质量，进场钢筋必须有出厂合格证及材质证明，不符合要求的钢筋拒绝验收入场。

分批购进的钢筋必须按规定进行钢筋物理性能试验，并按程序进行材料报验，经批准后方可投入使用。

5、钢筋加工制作成型后，按使用部位和规格分类捆好，作好标识，堆放整齐。

6、钢筋施工顺序：

柱—圈过梁—梁板—校正—隐蔽检查验收。

钢筋工程施工要求

（1）钢筋需代换时，应先征得设计单位的同意。

（2）所有焊接钢筋必须先试焊取样，合格后方可作业，且在大批焊接施工中由试验员严格按规范取样（第300个头为一批）复试，确保钢筋焊接接头质量合格。

（3）制作钢筋时，尺寸、规格、数量、间距必须符合设计要求和施工规范的规定，主筋锚固长度I级钢La≥31dII级钢La≥38d、主筋搭接长度为1.2La，柱为1.4La。

主体工程钢筋混凝土保护层厚度梁、柱为30mm，板15mm，加密区和遇洞口加筋按设计要求加筋。

（4）每个分项工程的钢筋制作、绑扎完成后，必须严格执行自检、互检、交接制度。

无自检、互检单，质量员不验收；无监理工程师签署的隐蔽验收单及砼浇筑令，任何人不得下达砼浇筑令。

（5）板面负弯矩筋，加设钢筋支架立筋，并用直径25的短钢筋头支垫梁底钢筋，用水泥砂浆块支垫板底筋。

以保护钢筋的保护层，浇筑砼时，搭设操作平台，施工人员不得踩踏钢筋，保证钢筋位置正确以免影响结构的承载力；并设专人看护钢筋，特别注意悬挑部位钢筋的位置。

（6）现场废钢筋及时回收，堆放整齐，随时加以利用。

（三）砌筑工程施工方案

1、严格按照新颁布的砌墙工程施工及验收规范GB50203-2002中有关规定进行施工。

2、砖的品种、规格及强度等应满足设计要求，质量应符合有关验收标准；砂浆的种类与强度亦应同施工图要求一致。

3、砂浆中，水泥优先采用PO32.5普通硅酸盐水泥，砂采用中砂，砂应过筛，砂中含泥量不大于5%，砂中不得含有草根等杂物，砂浆中所掺石灰应充分熟化，并用网过滤，石灰熟化时间不得少于7天（磨细生石灰粉的熟化时间不得少于1天），严禁使用未经熟化的石灰拌制砂浆。

4、砂浆应拌合均匀，颜色一致，具有良好的保水性，砂浆稠度宜控制在6至8厘米。

5、砂浆应随拌随用，常温下应拌合后3至4小时内用完，当气温超过30度时，应在拌合后2至3小时内用完，严禁使用过夜砂浆。

6、砖应在砌筑前浇水湿润，一般的水浸入砖四周1.5厘米为宜，含水率宜为百分10至15，常温下不得使用干砖砌墙；雨季不得使用含水率过饱和的砖砌墙。

7、砌体应组砌方式正确，上下错缝搭接，表面垂直平整，灰缝横平竖直，砂浆饱满。

砌体灰缝应控制在10毫米左右，但不得小于8毫米，也不应大于12毫米。

8、砌筑前应弹出墙身轴线、边线及门窗洞口位置线，并根据弹线认真核对窗间墙、垛尺寸是否符合排砖模数，进行排砖撂底。

砌筑时应立好皮数杆，应根据设计要求、砖的规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。

9、砌筑宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法进行，采用铺浆法施工时，铺浆长度不得超过750毫米。

竖向灰缝采用挤浆法使砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。

10、在窗两侧加砌240*115*90的水泥砖，以确保窗与墙体连接牢固。

洞口预埋木块应作防腐处理，不得错放或漏放。

11、砌体应按设计要求采取相应的构造措施。

埋入砌体的拉接筋应位置准确、平直，端头应设弯钩。

12、预留孔洞应按设计要求砌筑，严禁事后剔凿。

13、每天砌筑一定高度后要用靠尺检查墙面的垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后砸墙。

14、墙体砌筑与安装管线工程紧密配合，做到一次成活，严禁墙砌好后再开槽。

（四）模板工程施工方案

1、本工程的梁采用组合钢模板，柱采用木模板支撑系统配合钢管支架，木楞间距500—600铺设。

配备一定量的木模板施工现浇板，柱模板配半层。

2、施工要求

（1）所有模板进场时和拆除后必须清理修整并涂刷脱模剂分类堆放，便于使用。

（2）所有部位模板安装加固支撑系统均严格按照施工图进行操作，保证模板的稳定性及刚度，保证浇筑过程中不移位，并保证拼缝不漏浆。

（3）支撑前先抄平来控制系统高度，支撑完后再抄平复核模板底面、顶面标高，使其符合图纸设计要求。

（4）在模板拼缝处采用胶带纸粘贴，保证板缝密实，不漏浆。

（5）模板周转应尽量用于同一部位，以加快进度，避免裁割造成浪费。

（6）跨度大于四米时，梁板均应起拱，起拱量为千分之一到千分之三。

（7）对于梁与梁及梁与柱相交处因钢模板模数造成的20-30mm的缝隙采用光木条塞填密实。

（8）模板的拆除，必须经项目技术负责人同意后方可进行，工班组不得自作主张私自拆除。

拆除时除按施工规范GB50204第四节作业外，还应注意拆除侧模时，必须保证砼表面及棱角不因拆模受到损坏。

（五）砼工程施工方案

1、砼质量控制

1）本工程采用泵送商品混凝土供料。

严格按设计要求的强度等级进行施工和抗压试验。

施工中不得任意更改混凝土配合比。

2）砼柱与砖砌体的连接部位，确保按设计要求准确设置拉结筋以确保后施工砌体质量。

3）本工程砼浇灌应连续作业。

一般情况下不得再留施工缝，确要留时，必须征得甲方监理同意，并采取可靠措施，但在悬挑部位不得留施工缝。

因此，每次浇灌砼前，应充分作好施工准备工作。

4）每次浇灌砼分两次进行，第一次利用楼面梁、板模板浇灌柱混凝土后，再绑扎梁、板钢筋，梁、板混凝土作第二次浇灌。

柱混凝土一律浇灌至梁（板）底下5Cm处。

天面梁板、柱砼一次浇筑，不得留设施工缝，并在砼中掺加AEA.

 5）浇灌柱砼时，砼