电力工程技术标书.docx
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电力工程技术标书
一、工期目标
工期总日历天数：
90天。
二、质量目标
工程质量目标：
竣工一次验收合格。
三、安全目标
杜绝人身伤亡事故、火灾及交通事故。
员工职业健康安全知识培训率100%，特殊工种持证上岗率100%。
加强职工的体检工作，确保上岗职工职业禁忌症患有率为0。
四、各系统分部分项主要的施工方案
1工序衔接
测量放线、土建施工、排管安装、成套配电柜安装、电缆敷设、综合调试、竣工验收
2主要施工方案
2.1测量放线
本工程线路复测在设计单位交桩后进行。
我公司组织项目部的有关技术人员统一进行线路复测，使用经检验合格的全站仪进行。
根据建设单位提供的桩位对电缆沟进行定位放线，施测中严格控制精度，首先根据设计定位条件测设控制网，作为开挖的依据。
然后根据在电缆沟的路径，测定中线和边线控制桩。
最后根据测定的电缆沟开挖路径沿线撒灰线，自检合格后提请监理单位和建设单位验线。
测量主要校核电缆沟的走向、电缆沟沿线标高并做好标记，与设计地形图核对无误，复测结果记录备案，若发现与设计不符之处及时与设计单位联系解决。
线路复测工作的重点在于测算现状标高，控制完工后电缆沟底标高。
2.2土方开挖
首先确定开挖的顺序和范围，本工程拟分段开挖，沿灰线将施工范围内的植被移植到建设单位指定的场地，开挖深度较大和需爆破的施工段施工范围按需扩大，
一般土质采用挖掘机分层开挖，从开挖端逆向倒退按开挖，每段应清底出土，并随时用水准仪检查沟底标高，然后依次挖掘。
当开挖遇到地下水时应先完成标高最低处的挖方以便集中排水，水量较大时，在电缆沟沿线地势较低的位置上，采用集水井降水措施，一般降水至地下挖土面50厘米，然后再开挖，遇到雨水天气停止施工，安排施工人员值班防汛，加强保护措施，采用用沙袋沿沟槽摆设支护边坡，继续施工时用抽水机将槽内水抽出，采取加固措施，防止沟槽塌方。
岩石地质在条件允许的情况下，采用电雷管爆破法，爆破量少时人工进行钻眼装药，将岩石爆破后用机械挖掘，若挖方量大、深度较深，则需先将周边地势统一降低后再进行沟槽的开挖，由于爆破量大产生的土石方较多，需采用机械打眼人工装药，爆破后机械挖掘装车。
开挖时，挖出的土方在有存放条件下，应在保证沟槽边坡稳定的前提下就地堆放，以便回填，如没有堆放条件，用运输车辆运输至指定地点，待回填时再运回填方。
2.3土方回填
回填应从两侧同时进行，采用打夯机夯实。
每层填土厚度不超过30厘米。
回填土含水率控制在规范规定的范围内。
土料中不得含有生活垃圾、烂草、树叶等，也不能含有直径超过10厘米的石块等不宜压实的硬物。
发现压实度达不到要求的部分及时返修。
填土地段原地面高程以下的各种管道应先期做完。
管周围及管顶面以上50厘米范围内的回填土应按要求对称、均匀、薄铺轻夯回填夯实，浅埋管道必须加固处理。
填土地段的表面不得有积水，应保持适当干燥，填土层应分层逐段进行。
填土前应根据不同土壤种类取样作标准压实试验，以求得各种土质最大干密度和最佳含水量，作为检验各种土质填土压实度的依据。
填土应按规定分段分系统地检验压实度，并填写记录，竣工后由测试人员负责整理齐全，作为竣工验收质量的依据。
2.4电缆排管施工
2.4.1垫层工程
选用自落式混凝土搅拌机一台，配翻斗式载重车两台作水平运输沟槽上口搭设板槽，原槽浇捣混凝土垫层，水平桩控制其厚度，平板式振动器振捣密实人工抹平。
技术要求及措施，水泥石子砂等材料质量均应符合设计要求，施工完成后，检查其质量，不合格的应及时修正，确保无质量问题做好垫层隐蔽工程验收记录。
2.4.2模板工程
选用组合钢模板，模板及其连结构件和支架具有足够的强度、刚度和稳定性。
拼装严密，不易漏浆，拆装方便，劳动强度低，能够加快施工进度。
模板拼装前，应认真检查模板构件尺寸准确，表面平整，与混凝土直接接触的表面应涂隔离剂。
模板拼装组合对缝准确，选用木行架、支柱托具、卡具等工具连结加固，并拉线校直，然后用钢管脚手架加固，组装成独立的模板支架系统。
混凝土硬化后及时将模板拆除。
在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。
经过处理后，方可继续拆除。
拆除模板应注意事项，拆模板时不要用力过猛，拆下来的模板要及时运走、整理、堆放以利再用。
拆模程序一般应后支的先拆，先支的后拆。
先拆除非承重部分后拆除承重部分，一般是谁安谁拆。
拆模时要尽量避免混凝土表面或模板受到损坏，注意模板整块下落时伤人。
2.4.3钢筋的绑扎安装
绑扎、安装之前先熟悉施工图，核对钢筋配料单和材料单，研究钢筋安装和构筑物的配合顺序，调整好钢筋间距。
绑扎钢筋时应在钢筋的交叉点处用22铁丝扎牢，箍筋的转角与钢筋的交叉点均应绑扎，箍筋的平直部分和钢筋的相交点可成梅花型交错绑扎。
受力钢筋的接头宜设置在受力较小处，应尽量减少接头，轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。
钢筋绑扎搭接接头连接区段为１．３倍搭接长度，搭接接头中点位于该连接区段内的搭接接头均属于一连接区段。
安装后，绑扎或焊接的钢筋网和骨架不得有变形，松脱和开焊，受力钢筋偏差间距控制在正负10毫米，排距控制在正负5毫米以内，箍筋偏差网格距控制在正负20毫米以内。
技术要求及施工措施，钢筋制备安装前检查钢材质量、型号、规格等，绑扎安装后必须经质检员检查无误后做好隐蔽验收纪录。
2.4.4混凝土工程
混凝土的施工配料，根据结构设计要求的混凝土强度等级，选择水泥、石子、砂等材料，进行配合比调整，为施工方便，一般换算成一袋或二袋水泥为下料单位的施工配合比，在施工中必须严格掌握配合比这一关。
混凝土的搅拌、运输：
混凝土采用现场搅拌，混凝土运输采用翻斗车进行水平运输，将混凝土一次运送至施工位置。
混凝土运到基础边，应立即浇灌，若发生漏浆应立即堵漏。
浇制中如模板支撑变形或移动，应立即停止浇制，趁未凝固时将变动部位找正操平，改正后重新捣固一遍继续工作。
混凝土应分层浇制和捣固，每层厚度以200毫米为宜，应注意角落和狭窄处捣固质量。
浇制混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不超过2米，超过2米时应设斜槽，沿槽滑落。
混凝土灌注后，应及时养护，维持良好的硬化条件（足够的温度和适当的温度），防止产生不正常的收缩现象。
在混凝土灌注完毕后10～12小时，应即开始覆盖并浇水；在炎热和有风的天气，灌注完毕后，立即覆盖，并在2--3小时后即行浇水，并应经常维持一定的润湿状态。
对于较潮湿的气候条件下（空气相对湿度大于60%），硬化的混凝土使用硅酸盐水泥时，浇水润湿养护时间，应不少于7d；使用火山灰质或矿渣水泥时，不应少于14天。
在施工中掺用加气剂或塑化剂时，养护时间应适当延长。
对于在比较干燥的气候条件下硬化的混凝土，上列浇水润湿养护期间，应各不少于14d及21d。
浇水次数多少，以能保护构件湿润为度。
混凝土施工过程中，应对下列事项进行检查检查混凝土组成材料的质量、规格、注意材料的现状、运到时间及堆置情况。
每到一批水泥时，应检查水泥的质量，并快速测定水泥强度等级。
检查混凝土在拌制地点及灌注地点的坍落度，每班至少两次。
检查混凝土的配合比，每班至少两次。
检查混凝土的搅拌时间和转数。
检查混凝土的运输、灌注和养护方法。
检查试件的制作和养护情况。
混凝土强度检查，一般可作抗压强度实验；在设计上有特殊要求时，并在标准硬化条件下养护至规定日期，然后进行压力实验。
2.5电力井施工方案
基坑开挖：
基坑开挖应按规定放坡系数进行，机械开挖至设计基底标高２０厘米以上时即采用人工开挖，严禁扰动基底土壤。
基坑范围应做好临时排水措施，以防雨水浸泡基坑。
模板支架工程：
电力井基础底板及侧墙均采用建筑钢模（异形范围采用木模）拼装，保证模板拼接牢固平稳缝隙不超过规定。
本期电力井工程主体都为现浇砼构件，在质量控制中主要抓住模内尺寸、模底标高、模顶高程及平面位置控制等几个环节。
墙体模内尺寸控制采用对拉限位螺丝控制。
侧墙及顶板均须搭设模板支架，支架采用建筑钢管搭设，钢管应相互紧扣，保证支架整体紧固不易移位或防止胀和跑模，在砼浇筑过程中必须有专人巡视，及时采取加固措施。
模板支架工程必须经现场班组验收后，由项目工程师、质检员查验合格，再报监理工程师检验合格，方可进行砼浇筑。
钢筋工程：
钢筋应按工程需要规格进行采购，工地妥善保管，经抽样检验合格方可使用。
钢筋下料长度应根据设计长度，考虑钢筋弯折时延伸量的扣减及末端弯钩应加长的值。
弯曲同型号的第一根钢筋，应按设计尺寸规范要求技术指标等标准，反复核实，确定无误后，方可按此成批加工。
钢筋绑扎必须按设计钢筋种类、规格、数量、位置进行，保证绑扎稳定牢固，在安装及浇筑混凝土时不得松动或变形，绑扎成型的钢筋网片尺寸应满足设计要求，保证砼保护层厚度准确。
砼工程技术质量控制：
砼浇筑前应检查模板工程质量是否牢固，
以防胀模或跑模现象。
砼浇筑过程中，应专人检查模板是否有松动跑模和漏浆，及时调整。
砼拌和应控制正确投料顺序，控制拌合转速、搅拌时间，保证砼拌和均匀，和易性好。
砼浇筑顺序按施工方案要求进行，避免模板支架变形移位，合理确定施工缝位置。
侧墙施工缝应采用预留凹槽处理，保证第二次浇筑形成整体。
砼振捣应分层充分振捣，不得有漏浆现象。
2.6电缆施工方案
电缆敷设的准备，将敷设的电缆运送至方便施工的地点（一般在电缆敷设的起点），注意电缆的长度，尽量合理，避免浪费。
同时对电缆进行检查，检查的内容一般包括：
电缆规格是否符合设计;电缆外观无损伤绝缘良好;结绝缘有怀疑的电缆用２５００伏摇表检查其绝缘。
准备好足够的放线支架、千斤顶、钢锯、绑扎带等工具和材料，电缆放线架应放置稳妥，钢轴强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。
熟悉电缆走向。
根据施工图认真核对需要敷设的电缆，将之归纳汇总，合理安排电缆敷设路径并做出电缆敷设清单和电缆敷设断面图。
为保证电缆敷设正确，应熟悉电缆行走路径和设备位置，必要时加以标示。
电缆盘要摆放在地势平坦、地基坚实、有利于电缆敷设的地方，电缆放缆架子要放置稳妥，并且做好临时拉绳固定，防止电缆敷设时电缆盘倾倒。
各个施工地段和关键地点人员确已到位，通道畅通，核对信号统一的情况下，方可开始敷设电缆。
人工敷设电缆，人员要戴好安全帽，穿长袖工作服，排列整齐，步调一致，间隔适当距离（一般按电缆截面布置，通常按2至3米的间隔），分组明确，统一信号，专人指挥。
电缆在出入口处，测量电缆满足实际电缆长度后停止电缆敷设。
由专人负责安排足够人员把电缆从出入口处敷设到位。
此时人员要前后照应安排合理，防止电缆的弯曲半径不够或损伤电缆外护套。
2.7电缆接头的制作
制作安装电缆头前，应先熟悉安装工艺资料，做好电缆和接头附件材料的检查并符合下列要求：
电缆绝缘状况良好，无受潮；塑料电缆内不得进水。
附件规格应与电缆一致，符合工艺要求。
施工用机具齐全、便于操作、状况清洁、消耗材料备齐。
电缆接地要采用铜接地或镀锌扁铁线，150m㎡以上采用25m㎡。
电缆终端头与电气装置的连接应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的有关规定。
制作电缆头从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。
剥切电缆时不应损伤芯线和保留的绝缘层及半导体电层。
电缆头应采取加强绝缘，密封防潮，机械保护等措施。
交联电缆在制作电缆头时，要彻底清除绝缘表面半导电屏蔽层。
剥除时不得损伤绝缘表面，屏蔽端部应平整。
电缆头制作前，应对每根电缆做耐压试验，以确定电缆绝缘是否良好。
电缆接头施工现场应保持清洁，严禁在施工现场吸烟，防止汗、水、尘土落入以开剥的电缆绝缘层上，并做好防水措施。
电缆在接头中心两端应保持2m的平直，不得有弯曲。
电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。
压接模具与金具应配合恰当。
装配组合电缆头时，各部件间的配合或搭接处必须采用堵漏、防潮和密封措施。
电缆终端上应有明显的相色标志，且与系统的相色标志相一致。
施工安装每一步都要有记录。
2.8成套配电柜（盘）安装
高低压配电柜是电力线路的馈电及保护装置，在整个项目供电中占有很重要的位置，是关键设备。
严格执行电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范，做到安全可靠、经济合理、技术先进、整齐美观。
设备开箱检查、基础制安、柜（箱）定位安装、柜（箱）上方母线配制、柜（箱）内二次回路线和电缆连接、柜（箱）试验调整送电运行验收。
高低压配电柜运抵施工现场后，由起重吊装班配合用吊车吊到配电室门口平台上，用厚壁钢管将柜滚进屋内，过程中注意要小心轻放。
设备开箱检查，设备和器材到达施工现场后应存放在室内或能避雨、风、沙的干燥场所，安装前应会同建设单位或监理共同进行开箱检查，并做好设备开箱记录。
在搬运过程中要固定牢靠，防止碰撞，避免元件、仪表及油漆的损坏。
柜（箱）要安装在基础型钢上时，型钢可根据此电柜的尺寸大小和重量，选用槽钢或角钢制作，制作时应将型钢矫正矫直，接图纸要求预制加工好后，要按施工图纸所标位置配合土建工程预埋注意基础型钢顶部宜高出室内抹平地面１０毫米，但手车式成套柜应与抹平地面相平或按产品要求执行。
基础型钢要求预留铁件焊接牢固，并要用水准仪或水平尺找平、找正。
基础型钢安装完毕应用４０乘以４扁钢，在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接，焊接面为扁钢宽度的两倍，焊接要牢固，确保基础型钢有良好的接地。
柜（箱）定位安装：
柜（箱）应接施工图的布置，接顺序将柜放在基础型钢上，按柜（箱）安装允许偏差的要求，逐台将柜找正找平,找正时可用０．５毫米铁片进行调整，但每处垫片最多不能超过三片，然后接柜固定螺孔尺寸，在基础型钢上用手电钻钻孔，用镀锌螺栓固定。
柜（箱）接地应牢固良好，每台柜（箱）单独与基础型钢，做接地连接，每台柜（箱）从后面左下部的基础型钢焊上鼻子，用Φ6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。
柜（箱）内二次回路结线和电缆连接：
柜（箱）内二次回路结线制造时大部分已完成，只有少量的联锁信号线等需要结线，注意二次回路接地应设置专用接地螺栓；引入柜（箱）内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉并要固定牢固，不使端子排受力；铠装电缆在进入柜（盘）后，应将钢带切断，钢带端部应扎紧，并将钢带接地。
高压开关单元开关柜按下表配备表计。
其精度为：
电流电压表面2.5级;功电度表0.5级;无功电度表１级，且电度表应选用脉冲型电度表。
测量功能除在柜上设显示仪表外，还应可将测量数据向变电所综合自动化系统传输。
进线柜与计量柜及双电源两侧进线柜之间的开关，应有可靠的电气机械联锁。
本工程高压抽屉柜的安装应满足抽屉推拉灵活、机械及电气联锁装置动作应正确可靠、二次回路辅助开关的切换点动作准确、抽屉与柜体的接触和柜架的接地应良好。
手车柜的防止电气误操作的装置齐全，并动作灵敏可靠；手车推拉灵活轻便，无卡阻碰撞现象，相同型号的手车有互换性；手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品技术条件的要求；手车和柜体间的二次回路连接插件应接线正确接触可靠良好；安全隔离板开启灵活，并随手车的进出而相应动作；柜内控制电缆的位置不妨碍手车的进出，并应固定牢固；手车与柜体间的接地触头应接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头先断开，且应紧密可靠。
高压柜内的接地刀闸开关操动机构的安装调整，应符合下列要求操动机构安装牢固，同一轴上的操动机构安装位置应一致；机械动作应平稳，无卡阻、冲击等异常现象。
接地开关的导电部分，应符合下列规定：
触头间应接触紧密，两侧的接触压力应均匀，且符合产品的技术规定。
触头表面应平整、清洁，并涂以薄层中性凡士林，载流部分的可挠连接不得有折损，连接应牢固，接触应良好，载流部分表面应无严重的凹陷及锈蚀。
设备接线端子应涂以薄层电力复合脂。
开关柜中的绝缘件，严禁采用酚醛树脂、聚乙烯及聚碳酸脂等有机绝缘材料，应采用阻燃绝缘材料，如环氧或SMC等。
配电柜后的裸导电部分,高度低于２．３米时，应加装遮护栏，遮护后的通道高度不得低于1.9米。
五、工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划
序号
机械名称
数量
1
挖掘机
3
2
自卸汽车
9
3
无齿锯
3
4
抽水机
3
5
振捣棒
4
6
蛙式打夯机
3
7
电焊机
4
六、劳动力安排计划
工种
人数
测量工
2
混凝土工
10
钢筋工
10
模板工
10
架子工
10
电焊工
4
普工
10
合计
56
七、确保工程质量措施
1质量管理组织机构及职责
项目经理岗位职责：
公司经理授权代表、工程质量第一责任人。
对本工程的质量负全面的领导责任。
理解公司质量方针和质量目标，并组织在本部门贯彻执行。
工程管理代表，项目全过程施工生产的组织者，指挥者和全权责任者。
负责本部门采取有效的纠正和预防措施确保质量改进的实现。
合理组织人员、资源、搞好现场的均衡施工和文明施工。
项目总工项目经理岗位职责：
理解质量方针和质量目标，并协助本部门经理在本部门贯彻执行。
负责组织编制施工组织措施计划及施工技术方案。
全面负责本分公司技术管理工作，决定分公司范围内的重要技术问题。
按《质量三级监检制度》的规定，组织好质量监检工作。
组织对不合格品的评审工作并督促施工队实施纠正和预防措施。
负责施工图纸和技术资料收发的监督和确认。
负责安排和组织各种人员的培训工作。
专职质检员项目经理岗位职责：
负责施工过程的质量控制，及时有效地向项目经理、项目总工反馈施工动态，必要时采取纠正和预防措施。
依据《质量三级监检制度》搞好施工质量专检工作。
配合物供科做好工程所需产品的检验工作和产品标识工作。
及时填写并上报每月的质量报表。
施工技术员项目经理岗位职责：
严格执行公司技术管理制度及实施细则。
负责组织编审作业指导书、施工方案、措施并督促技术员协助质量管理部门做好关键过程控制点的监控工作；负责施工前的技术交底工作；负责组织工程施工图纸的初审；负责图纸、设计变更及其它工程技术文件的管理工作；负责工程质量记录及竣工资料的收集、整理和移交工作；负责计量器具的管理工作；负责技术、质量的培训工作，协助物供科、质安科搞好工程检验试验工作；负责技术革新及新技术、新工艺、新材料的推广应用工作。
2质量保证措施
严格执行部颁架空送电线路质量监督检查大纲、电力建设工程施工技术管理制度，与本工程有关相应的其它现行国家标准和部颁标准。
确保施工各场所使用有效文件资料。
严格按施工图纸、设计文件、项目管理施工规划、施工作业指导书及其它有关措施进行施工。
对业主所制定的本工程的有关质量标准、管理办法、工艺要求制定出相应的保证措施。
上道工序未经监理认可不准转入下道工序施工。
对特殊工种严格执行取证上岗制度。
对基础施工、导地线压接等隐蔽工程严格执行验收规范规定，坚持质量监理制度，做好隐蔽工程质量记录。
对各工序施工及检查进行规范化、标准化及量化管理，用数据说话，认真做好施工及检查质量记录。
严格质量检查及三级检验工作，加强工艺质量和质量置信度的检查考核，保证工程质量从优质向优美转变，质量记录规范真实。
对施工全过程实行全员、全过程、全方位的质量管理。
及时把握施工动态，并运用数理统计方法进行质量测控和监控。
在施工过程中积极采用和推广新技术新工艺，提高工程质量。
针对本工程特点，对施工难点进行QC科题攻关，做到预测预控，严格把关，消除和避免质量通病的发生。
严格执行公司工程质量工艺标准，做到基面整洁、植被恢复；铁塔螺栓及防盗帽安装整齐美观；接地引下线成型，保护帽制作美观舒适；导地线弛度均衡；引流联结美观；附件安装整齐，工艺美观；各分部工程施工工艺达到一流标准，整体工程做到工艺美观、感观舒适。
使工程工艺质量达到整洁、整齐、美观、一致、协调。
严格按工程合同要求遵守工程质量监理制度与自检报告制度。
积极支持和配合监理工程师的工作，尊重监理工程师的各项建议与意见，共同搞好工程监理工作。
在工程竣工验收后，认真做好线路设备的维护工作，直至质量保证期满。
线路运行一段期间及时做好质量回访工作。
3质量薄弱环节及保证措施
根据本工程的特点，分析和预测在下列方面存在有影响工程质量的薄弱环节，应防患于未然，采取预防措施，实施于工程，以保证施工。
坚持技术交底制度，施工前由公司对项目经理部进行交底及项目经理部对全体施工人员（技工、普工、特殊工）进行技术交底工作，贯彻项目法人要求设计意图，对施工技术要求、质量标准、施工方案等进行详细说明，使施工人员做到心中有数，不交底的不得施工，并做好详细的交底记录。
隐蔽工程是施工过程特殊且重点的检查（验收）项目，施工时严格执行三级监、检制度，必须有质检人员和监理工程师在场。
验收合格，监理工程师在验收记录上签字后，方可进行隐蔽或下一道工序的继续施工。
4针对分部工程的控制措施
基础工程质量控制，专职质检人员深入现场，严把质量关，逐基对基坑进行验收；转角塔预偏必须逐基核算，并将数据落实到操作人员手上，在浇制前对基础的各部尺寸进行检验，合格后方可施工；浇制基础使用钢模板，模板支顶器支撑；施工中严格控制水灰比、坍落度；机械搅拌时间符合规范和措施要求，合理使用机械振捣；养护采取浇水养护，保持基础基面的湿润。
5工程质量的控制原则
5.1坚持质量第一、用户至上的原则
坚持以百年大计为方针，使工程施工自始至终贯彻落实。
5.2坚持以人为本的原则
首先将人作为控制的动力，调动人的积极性、创造性。
增强责任感建立健全考核机制，落实奖罚制度，树立质量第一的观念，提高操作人员素质避免人的失误。
以人的工作质量保证工序质量，保证工程质量。
5.3坚持以防为主的原则
将施工质量的事后检查把关转向对质量的事前控制，事中控制。
从工程质量的检查转向对施工质量的检查，对工序质量的检查，对中间工程的质量检查，确保工程质量。
6施工现场质量检查
检查是否具备开工条件，开工后能否连续正常施工，能否保证工程质量。
对于重要的工序或关键部位在自检、互检基础上，要组织专职人员进行工序交接检查。
所有隐蔽工程均应进行检查，认证后方可掩盖。
分项分部工程完工后；要进行检查认证，签署验收记录后，才能进行下一工程项目施工。
要检查成品有无保护措施，保护措施是否可靠。
7设备、材料的质量控制
审核设备材料的质量标准，材料要进行取样验证材料的性能，设备要核对内部各配件及整体要求是否合乎工程设计要求，保证材料设备的适用范围和满足施工要求。
合理组织材料供应，确保施工正常进行。
材料设备进场后，首先将材料设备自带各项数据与施工要求的质量标准相比较，借以判断材料质量的可靠性，能否满足工程设计要求。
材料设备的质量检验要有书面检验、外观检验、理化检验三步。
对有足够质量保证的一般材料设备,以及实践证明质量长期稳定且质量保证资料齐全的材料，可予抽检。
与工程总体质量关系重大的设备、材料，要进行逐一仔细检验，保证所用材料设备达到工程设计要求。
8机械设备的质量控制
在制定施工方案时，要结合工程实际，综合考虑施工现场条件，机械设备性能，施工工艺和方法，施工组织与管理，施工技术经济等因素进行方案比较，严禁使用不满足工艺要求的机械设备，充分发挥机械设备的效能，达到工程质量目标要求。
9施工工序的质量控制
为保证工程质量、项目部应制定严格的质量检验制度，各工序特别是隐蔽工程的验收，必须做到施工人员自检、质检员专检，合格后再报请监理工程师检验。
凡不按照程序执行的，项目部将对责任人严厉处罚，对于自检或专检不合格的必须返工重建，质检员对工程质量具有否决权，从制度上杜绝不按质检程序和技术规范施工的现象。
在施工过程工序是相互关联、相互制约的，工序质量是基础，直接影响工程项目的整体质量。
因此要控制工程施工过程的质量，首先要控制工序的质量。
其控制步骤：
实测、分析、判断。
施工工艺和操作规程是
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