工序控制计划.docx
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工序控制计划
黄冈-大冶天然气输气管道管线施工工程
第三、四标段
工序控制计划
编制：
审核：
审批：
中原油田建设集团公司湖北工程项目部
二〇一〇年十月八日
一、施工工艺流程图
注：
∠×
一般工序关键工序特殊工序工序号管理点号
二、质量管理点明细表
管理点号
管理点名称
控制内容
检查表形式
管理级别
1
测量放线
轴线偏差
测量放线施工记录
AR
2
管道组对
组对尺寸
管道组对施工记录
CR
3
管道焊接
焊接质量和外观
管道焊接检查记录
BR
4
穿越施工
轴线偏差
隐蔽工程记录
AR
5
补口补伤
补口补伤质量
补口补伤施工记录
电火花检测记录
CR
6
阴极保护
电绝缘性能与保护电位
牺牲阳极电参数测试记录
管道静电接地测试记录
AR
7
分段试压
试验压力
管道试压记录
AR
8
通球扫线
管道内残液数量
通球扫线施工记录
AR
9
试运投产
试运安全
——
A
说明：
A——表示对工程质量有重大影响，需要由业主和监理一路签字认可的工序；
B——表示对工程质量有较大影响，需要由项目部质检部门认可的工序；
C——表示只需由施工班组自行控制的工序。
R——表示要有相应的记录。
本计划由项目总工程师组织技术人员、质检人员、施工班组进行实施。
一般工序控制由作业工人自我控制，执行相关规范或规定的要求，作业班（组）长对一般工序的作业情形随时监督，发觉不符合项当即给予纠正；关键工序应做好施工记录，并有建设（监理）单位代表签字，关键工序由施工队长、专职质检员和技术员监督实施；特殊工序控制执行专门的工艺规程和技术文件。
质检人员要负责对工序质量进行查验。
作业工人要严格执行作业指导书和技术交底的规定，确保工程质量达到优良品级。
作业指导书
编号：
GKJ702－2007－1
工程名称
黄冈-大冶天然气输气管道管线施工工程第三、四标段
控制内容
轴线偏差
工序名称
测量放线
标准号
GB50369－2006
1.放线依据：
（1）线路平面走向图、纵断面图、线路中线成果表；
（2）设计现场交桩。
2.放线
（1）采用一台全站仪和一台GPS定位仪进行测量放线；
（2）对设计交桩进行复测，并现场进行拴桩；
（3）对公路、水渠、地下障碍等两端设控制桩，地形复杂的设加密桩；
（4）施工作业带占地控制在12m之内；
（5）用白灰放出管道中心线，每隔2～3m放出占地边界，在中心线上打百米桩；
（6）对于沿线特殊位置、如弯头、套管起终点，与地下构筑物及其它隐蔽工程交叉点、放线时应作出明显标志；
（7）对于不同规格钢管、不同防腐等级处应做明显边界标记；
（8）统计冷弯管的数量和角度，统计热煨弯头的用量；
（9）做好详细的测量放线记录。
编制
张亮亮
审核
孙志浩
审批
吉文华
检查表形式
日期
2010年10月８日
日期
2010年10月８日
日期
2010年10月８日
测量放线施工记录
作业指导书
工程名称
黄冈-大冶天然气输气管道管线施工工程第三、四标段
控制内容
组对尺寸
工序名称
管道组对
标准号
GB50369－2006
1.组对前应将管子内部清理干净，清理干净的管子如暂不进行组对应临时封闭管口。
2.组对前应将管口两侧各10mm范围内的油污、铁锈、毛刺等清除干净。
3.组对尺寸：
下向焊：
钝边：
（±）mm；组对间隙：
（1～）mm；
坡口角度：
60°±5°
4.管道采用氧－乙炔焰切割时应将切割表面的淬硬层清除干净，切割表面应打磨平整，不得有毛刺、熔渣、氧化铁等杂物。
切口端面偏斜量不得大于3mm。
5.管道组对时，应将管子垫在约400mm高的土堆上进行，土堆上不得有硬物。
6.组对时，两端管子的螺旋焊缝应错开至少100mm，并将螺旋焊缝靠近管口10mm范围内的余高打磨掉，并平缓过渡。
7.找园：
对管端口轻度变形，且大于1mm的平滑凹陷，采用自制胀管器矫正。
必要时可配合火焰局部垫铁板用铜锤敲打，不得直接敲打。
矫正无效的管端口应割除。
8.管道对接时不允许割斜口，管子对接的直线度偏差不得超过3°。
9.对口时，如两管口周长不一致，应在错口不超过的前提下，将错口沿圆周均匀分布。
10.使用外对口器对口时，应在根焊完成50%以后方可撤走对口器，根焊应分为多段且均匀分布。
11.在对口过程中如需使用锤击，应采用铜锤进行。
12.每天下班前应将管线端部的管口临时封堵，以防止异物进入。
编制
张亮亮
审核
孙志浩
审批
吉文华
检查表形式
日期
2010年10月８日
日期
2010年10月８日
日期
2010年10月８日
管道组对施工记录
作业指导书
工程名称
黄冈-大冶天然气输气管道管线施工工程第三、四标段
控制内容
焊接质量和外观
工序名称
管道焊接
标准号
GB50369－2006
1.采用手工下向焊焊接工艺，参与管道焊接施工的电焊工必须持有有效的焊工合格证书。
2.壁厚为7.9mm的管道分3层焊接，壁厚为9.5mm的管道分4层焊接。
根焊采用SMAWE6010、Φ下向焊焊条，其余焊道采用E71T8-NiIJΦ焊丝填充。
项目
极性
电流（A）
电压（V）
焊接速度
（cm/min）
是否摆动焊
根焊
直流正接
70～75
24～26
15
自定
热焊
直流反接
115～125
25～27
30
自定
填充
直流反接
110～130
25～29
27
自定
盖面
直流反接
125
25～29
28
自定
3.焊接施工时，所用的焊条不得有破损、发霉、受潮的现象。
4.下向焊焊条为桶装，一般不必烘干，可直接使用，但在包装不好或受潮的情况下应烘干，纤维素型焊条烘干温度为80～100℃，不得超过100℃，恒温～1小时。
5.现场使用的焊条，应放在性能良好的保温筒内送至施工现场，且使用时间不宜超过4小时。
6.焊条在使用过程中应注意保护，避免沾染油污、泥土或水，焊条药皮如有损坏不得使用。
7.施工现场当天未用完的焊条应回收，并分别存放，次日分别重新烘烤，首先使用，但重复烘烤的次数不得超过两次。
8.施焊前，应将坡口两侧各50mm范围内的铁锈、油污、泥砂等脏物清理干净，并将坡口两侧各10mm范围内打磨出金属光泽。
9.施焊前，应在管口两端各缠绕一周宽度约500mm的保护层，防止焊接时产生的火花灼伤管道防腐层。
10.为保证焊接质量，在下列情况下，若不采取有效措施，不得进行焊接作业：
雨天；风速超过8m/s；大气相对湿度大于90%。
11.预热温度为100-150℃，预热宽度为坡口两侧各50mm，使用红外线测温仪在距焊缝中心线50mm处对称测量。
12.焊接地线与管子应连接牢固，并不得在坡口以外的管材表面引弧。
编制
张亮亮
审核
孙志浩
审批
吉文华
检查表形式
日期
2010年10月８日
日期
2010年10月８日
日期
2010年10月８日
管道焊接检查记录
作业指导书
工程名称
黄冈-大冶天然气输气管道管线施工工程第三、四标段
控制内容
焊接质量和外观
工序名称
管道焊接
标准号
GB50369－2006
13.焊接过程中，更换焊条要快，应在熔池冷却之前换好焊条并再次引弧。
14.根焊完成后应彻底清根，每层焊道的接头也应进行打磨。
15.每层焊道的焊接应连续进行，且必须在前一焊道焊完之后方可开始下一焊道的焊接，相邻两层焊道的接头应错开20～30mm。
16.每根焊条引弧后应一次焊完，在焊接过程中，如焊条药皮发红、燃烧或严重偏弧时，应立即更换焊条。
17.在焊接过程中，焊工应对自己所焊的焊道进行自检和修补，每处修补的长度不小于30mm。
18.焊接完毕及时清理熔渣、飞溅，然后在焊缝上游的管子上方用记号笔标注焊口号，并做好焊接工作记录，严禁在管子上打钢印。
外观质量检验：
1.焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣等缺陷。
2.咬边深度≤0.5mm，在任何300mm长度焊缝中，两侧累计咬边的长度≤50mm。
3.焊缝宽度为坡口每侧增加～2.0mm。
4.焊缝余高：
～1.6mm为宜，局部位置（尤其是管底）可不超过3mm，但长度不得超过50mm。
余高超过3mm时应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡。
焊缝返修：
1.当焊缝内、外部缺陷超过允许范围时，应进行修补或割掉重焊。
2.当焊缝裂纹的累计长度大于或等于焊缝长度的8%时，该道焊口必须割掉重焊。
3.每处返修次数不得超过两次。
所有修补的焊缝长度均应大于50mm。
4.每一道焊缝的累计返修长度应不超过管周长的30%，否则应割掉重焊。
5.返修前应将缺陷彻底清除，使返修处露出金属光泽。
6.焊缝返修时由焊接工程师指定合格焊工进行返修，返修后，在钢管外壁用记号笔标上返修焊工的代号。
7.返修完成后应按原检测标准进行检测。
编制
张亮亮
审核
孙志浩
审批
吉文华
检查表形式
日期
2010年10月８日
日期
2010年10月８日
日期
2010年10月８日
管道焊接检查记录
作业指导书
工程名称
黄冈-大冶天然气输气管道管线施工工程第三、四标段
控制内容
焊接质量和外观
工序名称
线路连头
标准号
GB50369－2006
线路连头：
1.1、接头及坡口型式：
V型对接。
组对间隙：
—2.5mm，钝边：
≤1.6mm，坡口角度：
60±5°，余高：
≤。
2、焊接位置/方向：
水平固定5G/根焊向上，其余向下。
3、填充金属：
项目
焊材及规格
执行标准
根焊
E6010Φ
AWS
热焊、填充和盖面
E71T8-NiIJΦ
AWS
4、焊接参数
项目
极性
电流（A）
电压（V）
焊接速度
（cm/min）
运条方法
根焊
DCEN
75～85
28～32
11-14
摆动自定
热焊
DCEN
190～210
18～20
22-23
摆动自定
填充
DCEN
190～210
18～20
21-24
摆动自定
盖面
DCEN
190～210
18～20
21-24
摆动自定
5、其余要求同主体管线焊接。
编制
张亮亮
审核
孙志浩
审批
吉文华
检查表形式
日期
2010年10月８日
日期
2010年10月８日
日期
2010年10月８日
管道焊接检查记录
作业指导书
工程名称
黄冈-大冶天然气输气管道管线施工工程第三、四标段
控制内容
轴线偏差
工序名称
穿越施工
标准号
GB50369－2006
道路顶管穿越：
1.在地面高程较低的一侧开挖作业坑，在另一侧开挖接收坑，作业坑应有足够的长度和宽度，其深度应根据套管埋深确定。
2.在作业坑底铺设枕木和导轨，导轨作为套管前进的轨道。
承受顶进反力的作业坑背面应采取加强措施。
3.在地下水位较高的地段，开挖作业坑后应采取有效的降水措施，以保证顶管作业正常进行。
4.顶管作业时，第一节管顶进方向的准确性是关键，应认真加以控制，仔细检查和测量，其轴线偏差不得超过顶进长度的%。
5.顶管作业开始后应连续进行，不宜中途停止。
6.具体操作祥见《顶管穿越道路施工措施》。
道路大开挖穿越：
1.对于混凝土路面的破除，宜采用混凝土切割机破除；沥青和碎石路面可用单斗破除或采用机械直接开挖破碎。
路面破除宽度一般为：
穿越套管直径+800+深度×坡度。
2.路基土方开挖拟采用机械作业，人工配合。
穿越管沟开挖深度与设计深度的偏差为+50～-100mm。
土方回填采用人工或机械分层夯实。
3.对通行道路，应采取搭设桥排或修筑绕行便道的方式保证交通不被中断，并安排专人负责疏导，确保过往车辆和行人的安全。
4.具体操作祥见《大开挖穿越道路施工措施》。
河流穿越：
1.有水河流采用围堰导流法进行穿越。
穿越过程中应随时注意围堰的渗漏和稳定情况。
2.开挖河床管沟时，应采取可靠的护壁和降水措施。
3.开挖穿越河流时，管顶埋深≥2m，按照管材壁厚合理选择间距放置对压重块（平衡压袋），压重块长度方向与管道轴向方向一致，管道与压重块之间垫4mm厚的橡胶板。
4.穿越施工完后对破坏的原有河堤水工保护设施要按原样恢复，对原来没有水工保护设施的河流，可增加水工保护设施。
5.具体操作祥见《大开挖穿越河流施工措施》。
编制
张亮亮
审核
孙志浩
审批
吉文华
检查表形式
日期
2010年10月８日
日期
2010年10月８日
日期
2010年10月８日
隐蔽工程记录
作业指导书
工程名称
黄冈-大冶天然气输气管道管线施工工程第三、四标段
控制内容
补口补伤质量
工序名称
补口补伤
标准号
SY/T0413－2002
一.补口
1.现场补口均采用热收缩带。
2.施工工序
准备工作→管口清理→管口预热→管口喷砂除锈→管口加热、测温→热收缩带安装→加热热收缩带→检查验收→管口补口标识→填写施工、检查记录
3.热收缩带边缘应平直、整洁、无气泡、裂口及分解、变色。
4.所有参加补口补伤的施工人员必须持证上岗，并持有作业指导书。
5.补口前必须把补口附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤、油污等清理干净。
6.用火焰加热器对补口部位进行预热，应按产品说明书的要求控制预热温度，加热后应立即进行测温，然后涂刷底漆，涂刷要均匀，厚度150--200μm。
7.刷好涂料后，除去热缩套上的包装薄膜，将其移至焊口位置，两端与管道预制涂层搭接宽度不小于100mm，周向搭接不小于80mm，然后用加热器（加热温度至140℃～160℃）从中间开始360°环向加热。
严格按照厂家随箱配备的施工说明书进行操作施工。
8.外观检查用目视逐根检查，补口套表面应光滑、平整、无气泡及皱褶，表面无烧焦碳化等现象。
9.补口质量检查：
⑴电火花检查：
检查比例为100%，检漏电压为15kV。
以无电火花为合格
⑵粘结力检查：
常温下在管道侧面45°位置取10*100mm尺寸，剥离强度不应小于50N/cm。
每100个补口至少抽测一个口，如不合格，应加倍抽测。
若加倍抽测时仍有不合格，则该段管线的补口应全部返修。
二.补伤
1.主管道补伤，直径不大于30mm的损伤（包括针孔）用补伤片修补。
2.补伤时用火焰给清理好的表面加热，加热温度用红外线数字测温计测量，温度控制在60～100℃。
3.对直径小于30mm损伤，可用空心冲头冲孔，然后用补伤片进行补伤。
补伤片的大小，以补伤边缘距损伤边缘不小于100mm为准。
4.对直径大于30mm损伤，在清理后将损伤处切成圆形边缘并带有坡口，然后涂上胶
粘带按照补口的方法在补伤处包覆一条热收缩带。
5.补伤质量检查：
补伤质量的检验与补口相同，抽检比例为10%。
三、HSE安全、健康与环境
1、施工完毕的废旧塑料袋、刷子、包装纸、铁罐、一次性手套等全部放到回收箱内，保持现场的环境卫生。
2、施工人员穿戴劳保整齐，佩戴防护口罩。
3、现场气罐与火嘴保持1米以上距离，现场严禁烟火。
4、严格按照安全生产十大禁令进行施工。
编制
张亮亮
审核
孙志浩
审批
吉文华
检查表形式
日期
2010年10月８日
日期
2010年10月８日
日期
2010年10月８日
补口补伤施工记录
电火花检测记录
作业指导书
工程名称
黄冈-大冶天然气输气管道管线施工工程第三、四标段
控制内容
光缆接续与衰减指标
工序名称
光缆敷设
标准号
SY/T4108－2005
一、光缆及器材的检验
施工光缆由甲方提供，在施工前对运抵工地的光缆进行单盘检验，单盘长度有2km、3km两种，检验内容为：
⑴核对单盘光缆的规格、制造长度、出厂质量合格证和测试记录是否符合设计要求。
⑵外观检查：
首先检查光缆盘包装是否损坏，然后开盘检查光缆外皮有无损坏，光缆端头封装是否良好，填充型光缆检查填充物是否饱满，填充油膏不应硬化或滴漏。
打开光缆端头检验时，核对光缆端头的端别，并在光缆盘上做醒目的标注，以便施工时识别。
⑶光缆金属护套对地绝缘电阻符合出厂标准，一般大于10000Ω/km。
⑷单盘光缆检验完毕，恢复光缆端头密封包装及光缆盘包装。
⑸光缆现场开头检验时，应核对光缆外端的端别，并在绕盘上做醒目标注。
（光缆端别的识别方法应符合下列规定：
面对光缆截面，有领示色光纤按顺时针方向排列为A端，反之为B端）同时应测试光纤衰减常数，光纤长度；填充型光缆还应检查填充物是否饱满，了解填充物在高低温下的物理特性是否符合国家标准的规定。
二、一般工序：
二、直埋光缆敷设
光缆的敷设安装方法，根据敷设地段的环境条件，在保证光缆不受损伤的原则下采取人工敷设。
1、施工中应保证光缆外护层的完整性。
单盘直埋光缆敷设3天后，其对地绝缘指标及测试方法执行YD5012－2003。
编制
张亮亮
审核
孙志浩
审批
吉文华
检查表形式
日期
2010年10月８日
日期
2010年10月８日
日期
2010年10月８日
通信光缆熔接测试记录
光纤线路衰减测试记录
作业指导书
工程名称
黄冈-大冶天然气输气管道管线施工工程第三、四标段
控制内容
光缆接续与衰减指标
工序名称
光缆敷设
标准号
SY/T4108－2005
2、光缆在施工时和敷设安装之后，都必须满足其曲率半径的要求：
⑴敷设过程中应不小于光缆外径的20倍。
⑵安装固定后应不小于光缆外径的10倍。
三、光缆的接续
光缆接续前应符合下列要求：
⑴光缆接续前要核对光缆程式、接头位置、预留长度。
⑵根据光缆的端别，核对光纤，质量合格后方可进行接续。
⑶光缆接续必须认真检查两端的光纤，质量合格后方可接续。
⑷光缆接续必须认真执行操作工艺的要求。
⑸光缆接续严禁用刀片去除一次涂层或用火焰法制作端面。
⑹接续时应采用专用清洁剂去除填充物，严禁用汽油进行清洁。
⑺根据接头保护管的工艺尺寸开剥光缆外护层，且不得损伤光纤。
⑻光纤接续要连续作业，确保接续质量。
⑼光纤接续采用熔接法，接续完成后应加保护措施增强。
⑽光纤全部接续完成后，根据光缆接头保护管（盒）的不同结构，将余纤盘在光纤盘片内，盘旋方向保持一致。
⑾纤盘的曲率半径应符合设计要求。
⑿光纤端面处理按剥除光纤一
（二）层涂覆层、清洗光纤、切割光纤端面、清洗光纤端面四个步骤进行。
严禁用刀片去除一
（二）层涂覆层；严禁用火焰法制作光纤断面。
编制
张亮亮
审核
孙志浩
审批
吉文华
检查表形式
日期
2010年10月８日
日期
2010年10月８日
日期
2010年10月８日
通信光缆熔接测试记录
光纤线路衰减测试记录
作业指导书
工程名称
黄冈-大冶天然气输气管道管线施工工程第三、四标段
控制内容
电绝缘性能与保护电位
工序名称
阴极保护
标准号
SYJ4006－90
1.套管间按设计要求设绝缘支撑进行电绝缘，并用500V兆欧表进行绝缘检查。
2.测试桩的安装：
⑴测试桩数量、规格、埋设位置必须符合设计要求。
⑵引线与管道焊接时，应先将该管段的局部防腐层清除干净，焊接必须牢固。
焊后必须将焊接处用与原防腐层相容的材料进行防腐绝缘处理。
⑶引线的连接应在管道下沟后和土方回填前进行，或在回填时留出安装位置。
⑷引线焊接并防腐后应用松软细土回填。
⑸测试桩高出地面不应小于，埋设的相对位置不得超出设计间距±10m。
3.检查片的制作与安装埋设：
⑴检查片的材质必须与被保护体的材质相同。
⑵检查片的制作尺寸、数量、及埋设位置应符合设计要求。
⑶检查片的埋深应与管道底部相同，且距管道外壁。
⑷检查片的连线和防腐绝缘要求与测试导线相同。
4.牺牲阳极的安装：
⑴牺牲阳极敷设的种类按设计要求选用，阳极的安装数量应符合设计要求。
⑵带有焊接导线的牺牲阳极在包裹前，应进行氧化皮打磨，埋设前，必须将其表面清除干净，表面不得有氧化薄膜和其它污物。
⑶填包料的称重、混合包装宜在室内进行。
填包料以干调振荡包装为宜，以确保阳极在填包料中间部位；填包料包裹袋不得用人造纤维织品制作；填包料中的膨润土部分不得用粘土代替；阳极孔内填包料宜在现场装填，但必须保证阳极处于填包料中间位置，填包料不得混入泥土等杂物，必须保证填包料与周围土壤密实。
⑷牺牲阳极埋设深度应在冰冻线以下，且不应小于1.0m，埋设位置距管外壁1～3m。
5.绝缘接头安装：
成品绝缘接头必须具有产品质量证明明书及试压合格证明材料，在安装之前应在监理监督下用500V兆欧表进行电绝缘性检查，绝缘电阻值以大于或等于2MΩ合格，合格后再整体焊接在管道上。
不合格者必须更换绝缘垫片、垫圈和套管。
6.系统调试：
⑴管道的阴极保护电位应符合设计或标准规定。
系统调试的保护电位以极化稳定后的保护电位为准，其极化时间不应小于三天。
⑵当采用反电位法保护调试时，应先投主机（负极接管道，正极接阳极），后投辅机（正极接管道，负极接阳极）；在停止运行时，必须先关辅机后关主机。
沿线保护电位达到设计要求为合格，否则应对漏点重新检测、返修。
7.其它未尽事项祥见《阴极保护施工措施》。
编制
张亮亮
审核
孙志浩
审批
吉文华
检查表形式
日期
2010年10月８日
日期
2010年10月８日
日期
2010年10月８日
牺牲阳极电参数测试记录
管道静电接地测试记录
作业指导书
工程名称
黄冈-大冶天然气输气管道管线施工工程第三、四标段
控制内容
试验压力
工序名称
分段试压
标准号
GB50369－2006
1.注意事项：
⑴分段清管和试压工作应在下沟回填后进行。
⑵试压管段两端各设压力表1块，压力表精度等级为级，量程为16MPa。
⑶试压时应划定禁区，禁止无关人员进入。
⑷试压应统一指挥，并配备一定的交通工具和通信工具以便联络。
⑸试压过程中如有泄漏，应在泄压后修补，不得带压操作。
2.分段数量：
共分两段。
3.试验压力、稳压时间与合格标准：
⑴管道压力试验分为强度试压和严密性试压，试压介质均采用洁净水。
⑵试验压力：
严密性试验压力为，强度压力按照不同地区分类标准采用MPa或MPa进行试验。
⑶稳压时间及合格标准：
强度试压稳压4小时，严密性试压
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