(最新)焊接工艺评定报告文档格式.docx
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厚度
δ=3.5mm
焊缝金属厚度
/
直径
Φ57
其它
焊接位置：
预热：
对接焊缝位置
水平
预热温度（℃）
焊接方向（向上、向下）
层间温度（℃）
60℃
角焊缝位置
其他
保护气体：
焊后热处理：
气体种类
混合比
流量（L/min）
热处理温度（℃）
保护气
Ar
99.99%
8~9
保温时间（h）
尾部保护气
升温的速度（℃/h）
背面保护气
6~7
降温速度（℃/h）
焊道/焊层
填充材料
焊接电流
电弧电压（v）
焊接速度（cm/min）
线能量（KJ/cm）
牌号
极性
电
流（A）
正1
Φ2.0
DCEN
100
16
7.6
12.63
正2
105
11.4
8.84
钨极类型及直径
WCe20Φ2.5mm
喷嘴直径（mm）
Φ10mm
熔滴过渡形式
焊丝送进速度（cm/min）
技术措施：
摆动或不摆动
略摆动
摆动参数
单道焊或多道焊（每面）
单道焊
单丝焊或多丝焊
单丝焊
背面清根方法
导电嘴至工件距离（mm）
无损检测：
试验报告编号：
2005RTJ00005
检测方法
射线
√
超声波
磁粉
渗透
检测结果
按照GB/T3323-1987标准，无裂纹【I级7张：
II级1张】
拉伸试验：
2005LXS00010
试样编号
试样宽度（mm）
试样厚度（mm）
横截面积（mm2）
断裂荷载（kN）
抗拉强度（MPa）
断裂部位和特点
HP05-P8-01-1
11.5
3.5
40.25
26.0
645
断于母材
HP05-P8-01-2
27.2
675
弯曲试验：
试样类型
弯轴直径（mm）
弯曲角度（°
）
实验结果
HP05-P8-01-3
面弯
14
180
合格
HP05-P8-01-4
HP05-P8-01-5
背弯
HP05-P8-01-6
冲击试验：
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温度（℃）
冲击吸收功（J）
侧向膨胀量（mm）
金相检验（角焊缝）：
根部：
（焊透、未焊透）
焊缝：
（熔合、未熔合）
焊缝、热影响区：
（有裂纹、无裂纹）
检验截面
I
II
III
IV
V
焊脚差（mm）
耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
Ti
Nb
分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）
附加说明：
结论：
本评定按照GB50236-1998标准规定焊接试件、检验试样，测定性能，确定试验记录正确。
评定结果：
合
格
焊工姓名
焊工代号
施焊日期
编制
日期
审核
批准
第三方检验
竣
工程名称
和田市天瑞天然气加气站安装
开工日期
年
月
日
竣工日期
竣
工
程
内
容
1、站内设备及工艺管线安装
2、站内电气及静电接地系统安装。
3、系统运行调试。
评
定
结
果
遗
留
问
题
施工单位：
项目经理：
日期：
监理公司：
监理工程师：
新疆和田市天然气气化工程供气站安装
施工组织设计
新疆城市天然气建设开发有限公司
一、工程概况
二、编制依据和基本原则
三、施工部署
四、资源供应计划
五、开工准备工作计划
六、工期保证
七、质量保证计划及管理目标
八、安全保证措施
九、环境保护措施
十、施工技术措施
十一、施工进度计划
（一）工程简介
新疆和田市天然气气化工程供气站位于新疆和田市台北路南侧，乌鲁木齐路西侧，站内加气部分设调压计量装置一套，天然气压缩机一台，高压脱水装置一台，废气回收罐一座，储气井六口，双枪加气机4台（两台备用）。
加气站气源来自供气站附近的天然气工程首站，供气压力为0.8-1.0MPa。
（一）编制依据
1、《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50235-97
2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB50236-98
3、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
SH3501-2002
4、《石油化工企业设备于管道涂料防腐蚀设计与施工规范》
SH3022-1999
5、《自动化仪表工程施工及验收规范》
GB50093-2002
6、《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》
GB50257-96
7、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
GB50169-92
8、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
GB50168-92
9、《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB50303-2002
10、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》
GB50171-92
11、《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》
SH3510-2000
12、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
GB50275-98
13、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
GB50231-98
14、《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》
SY0007-1999
15、《施工图》
设计项目号新040628
16、《压力管道安装安全质量监督检验规则》（2002版）
（二）基本原则
1、在执行基本建设程序和合理的施工顺序的情况下，满足建设单位对该工程的工期要求。
集中力量分期分批采用流水作业的办法（在保证质量的基础上缩短工期）。
2、尽可能的采用先进技术，推广先进经验，不断提高施工技术水平，积极使用机械化施工，提高劳动效率。
3、从实际情况出发，做好人力、物力的综合平衡，合理组织施工，避免人力、物力的浪费。
4、注意季节性气候的变化特点，恰当安排阴雨大风施工项目。
5、综合考虑施工场地的平面布置。
6、施工方案中的内容，必须符合保证功臣质量与安全生产的原则，不允许野蛮施工。
7、在施工中要树立服务甲方的原则，要以质量求生存，以管理出效益。
1、项目组织管理机构：
叶宝珠
项目质保师：
韩峰
2、项目质保体系：
质量检验
资料情报
工艺、材料
设备、计量
焊接、无损检测热
责任师
处理责任师
韩峰
黄晞
马小兵
冯朝阳
马国俊
3、施工组织与安排：
施工项目
采用工种
用工人数
勘察地形地貌
技术员
3
定方案定货
材料员
2
压缩机基础制作
普工
6
设备安装
管工
管线组对安装、焊接
管工、焊工
8
管线探伤、试压
探伤、管工
4
系统吹扫
泄漏性试验
管线刷漆
电气部分安装
电工
系统试车、投产运行
1、主要施工机具计划：
序号
名称规格型号
单位
数量
任务
1
空气压缩机
台
扫线、试压
电焊机
焊接作业
气焊
套
切割作业
试压泵
管道试压
5
载重汽车
辆
设备拉运
切割机
管线制作
7
手动弯管机
12吨吊车
设备吊装
9
微型车
10
框式水平仪
测量
11
条式水平仪
2、劳动力布置计划
工种
人数
主要任务
备注
电焊工
焊接施工
持证上岗
下料及管道组对
施工用电、电气
配合施工
1、本工程计划2006年8月25日到2006年9月25日竣工，开工前认真阅读图纸，熟悉施工及验收规范，由设计人员进行设计交底，由建设单位组织，设计单位、甲方代表、使用单位、施工单位从使用、施工等各方面进行图纸会审，并做出图纸会审会议纪要。
2、开展技能培训，由公司编制出人员、机械设备使用计划，由公司组织施工队伍的技术负责人、质量、安全负责人及主要操作人员等进行岗前培训，达到掌握新技术、新工艺，适应本工程适量、技术要求，确保工期、质量和安全，加强对施工过程的管理，确保质量保证体系有效实施、运行。
3、进行施工机具、设备的调遣、采购、维修、调动，保证施工现场需要。
4、做好施工现场规划，保证施工顺利进行。
1、本工程工期30天，自2006年8月25日至2006年9月25日。
2、按照施工进度计划，对工期进行监控，项目经理抓工期，协调各施工单位，各工序交叉作业，监理工期实施计划登记，
严格按公司编制的进度计划，对工期实施动态管理，以工程工期控制工序时间，以工序时间保证工程工期。
3、合理调配人力、物力、树立时间就是金钱、工期就是效益的前提，合理安排劳动力，协调工种间的配合，组织流水作业施工。
4、在保证质量的前提下，进一步提高劳动效率。
5、切实落实责权利关系，监理完善的激励整改制度，确保工程顺利完成。
6、及时准确的组织材料、成品、半成品、确保材料及时进场。
7、狠抓工程质量，避免工程返工、整改、停工，避免由质量问题而影响正常的施工进度。
8、努力提高机械化作业水平，提高工程预制化水平和设备装配化水平。
对于本工程，要求牢固树立：
“百年大计，质量第一”的思想，严格按各项施工技术标准规范进行施工，按优质工程标准组织施工，并在施工过程中进行全面的质量控制管理，正确处理质量管理与控制的统一，保证工程质量管理的制度化、标准化、程序化。
1、质量保证措施。
（1）大力宣传和树立“质量第一”的思想，建立健全质量责任和质量保证体系，认真贯彻执行国家、行业和公司的规范标准和质量管理办法，加强施工现场的质量管理，做到管施工就要管质量，树立质量就是效益的思想。
（2）树立为顾客建造优质产品，为顾客提供优质服务的思想，认真贯彻执行公司压力管道《质量保证手册》和《程序文件》，确保压力管道质保体系能争产运行。
（3）实行质量否决权管理办法，对施工工程质量、工序质量采用一票否决制的办法，做到质量管理奖罚分明，有章可循。
（4）坚持上工序不合格不进入本工序，本工序不合格不进入下工序，实行班组自检，作业队专检和公司抽检相结合，对特殊施工过程公司质检人员到现场把关，隐蔽工程必须提交甲方代表、监理现场检查验收签字。
（5）施工队必须按规定建立健全质量保证体系和质量责任制，把质量责任落实到工序，落实到个人。
（6）做好施工技术交底工作，坚持证件必检。
（7）加强原材料、成品、半成品的检验，不合格品严禁用于施工，杜绝不合格品进入施工现场，严禁不合格工序进入下道工序。
（8）实行工程工序检验制，积极配合甲方代表检查施工质量，对管道工艺安装及时进行报验认证。
（9）对于特殊过程中，如焊接、混凝土工程，严格按施工规范验收标准及本工序过程控制的规定严格执行。
（10）对甲方提供的材料，也同时实行材料检验放行使用制度，甲方提供的材料必须提供三证和说明书，同时必须进行外观检验，如不合格禁止使用。
2、质量检验程序：
分项工程检验由作业队技术或质检人员进行分项工程的检验评定，并由公司质检员进行核定。
分部工程由公司技术质量安全部核定，单位工程由公司技术质量安全部核定，最终报质量监督站认证。
其中，主要分项工程由公司技术质量安全部组织抽检核实。
施工过程检验和使用的检验、测量、试验设备等都必须处于受控状态，如卡尺、压力表都必须在有效期内，严禁使用非受控仪器、设备。
（1）分项工程质量工程检验评定，由作业队技术员、质质检员负责评定，技术质量安全部负责检查。
（2）分部工程质量检验评定，由项目部技术员、质检员负责评定，技术质量安全部负责抽查。
（3）单位工程质量工程检验评定，由技术质量安全部、质检负责人组织项目部及其他相关人员进行评定。
3、最终检验和试验（工程试运行、单位工程验收）
工程安装完成后，由项目部技术人员负责组织作业队编制试运行方案，并报技术质量安全部对该工程进行单位工程的自检，自检合格后技术质量安全部组织，以书面报告的形式通知建设单位、监理部门进行验收。
验收合格后由项目部配合建设单位进行试运行。
安全目标：
千人死亡率0%，千台设备损坏率0%，事故发生率0%，职工安全教育率100%。
1、树立“安全第一”的思想，建立健全安全环保责任制和安全环保体系，做到谁主管谁负责，认真贯彻执行国家、行业的各项安全环保法规和管理办法。
2、坚持施工前安全教育活动，做到天天有安全要求，次次由记录，开展安全环保检查活动，消除安全隐患，对破坏环境的行为及时纠正、批评、教育和改正。
3、文明施工，制定安全管理要求，对施工用地和道路进行科学有序的计划、调配和管理，对现场堆放的材料进行标准化控制管理。
4、进入现场施工人员必须穿戴劳保用品，特殊工种操作人员如：
机械操作工、电焊工、防腐工、电工等，必须进行岗前培训，持证上岗。
5、不同工种不宜同时作业，对交叉作业的工序工种之间要相互配合好，同时，要进行相互间的安全技术交底和工序交接。
安全无法保证时，不得施工，严禁非施工人员进入施工现场。
6、施工用电严格做好接地，接线牢固，严禁乱拉布线，严禁短路现象发生。
闸刀、保险丝要设在专用箱里，注意防潮防雨。
7、施工现场必须做好防火措施，施焊棚内通风必须良好，现场必须设置专职安全员进行巡回检查、监督。
8、加强防滑措施，管线装卸时应防止在移动过程中撞伤人。
进站安全管理：
1、施工检验单位必须成立确保安全施工作业的安全组织机构，建立相应的安全生产责任制，明确施工现场安全监护人，并佩戴明显标志。
2、施工检验人员须安要求穿戴劳保护具，严禁携带香烟、传呼机、手机、火种进站。
检查施工作业人员进站前必须进行施工前安全教育培训，并办理有关手续后方可进站作业。
3、施工作业单位需进入施工区的车辆、机具、设备等必须按规定到设备安全部门办理有关手续，并按指定路线和规定的速度行驶、停放，严禁挤占消防通道，材料堆放应规范整齐。
施工过程管理：
1、施工所用工具不能随意乱丢和敲击，避免引发事故。
2、施工人员必须服从生产单位人员的管理，每天施工结束离开作业现场时必须认真检查现场，确认无隐患后，方可撤离。
同时双方每天应就施工进度进行交底，并根据实际情况安排好下一步工作。
3、涉及动火作业、特殊作业的施工必须按规定办理有关手续后，方可作业。
4、施工作业期间，如生产运行需要停止施工，施工方必须服从安排。
5、进入施工现场人员必须穿着防静电工作服。
6、施工现场异类设备器材应在指定区域摆放整齐。
7、高空作业必须系安全带、戴安全帽，高空作业搭设的脚手架应牢固、可靠，以防止高空坠落损坏站内设备和造成人员伤害，高空作业时施工单位每天必须对脚手架进行安全检查。
8、施工作业时施工检验单位必须由专人在现场指挥，进行安全监护。
9、施工结束后，应保持现场整洁，做到“工完料净场地清”。
我们的方针是保护环境，为作业区提供好的环境工程和服务，促进社会效益，经济效益，环境效益的协调发展。
我们承诺：
遵守法律法规
保护环境
防止泄漏
降低综合能耗
接受社会监督保持循环发展
在此次工程施工中，我们从以下几方面进行环境管理：
1、工程技术人员为环境管理技术负责人，开工前要向施工队、班组进行交底。
2、加强环保教育，提高环保意识，创造环保氛围，落实环保措施。
3、建立环保资料，专人管理，确定本工程的环境重要因素。
4、施工垃圾要及时清理，生活垃圾要定点堆放，定时按规定处理，如碎砖头、碎混凝土块要及时清除，水泥袋、塑料袋要定时间回收处理，剩余料、边角料要定点堆放，生活废水要定点排放，剩余管材要及时回收。
5、机动车辆，电焊机等设备尾气排放要符合排放标准，对发生跑、冒、滴、漏现象要及时处理，严禁设备空转，降低综合效能。
6、严格按蓝图及规范要求施工，严禁机械设备行走时压坏设备管道，防止油气泄漏。
7、水泥、砂子、石子拉运遮盖严实，严禁洒落在地面，水泥堆在干燥、避雨水的地方，严禁焚烧油毡、橡胶、塑料等发生有害气体的物质。
8、施工用水按指定地点取水。
（一）施工应具备下列条件：
1、设计和施工技术文件齐全，并已通过审定；
2、施工报告和施工方案已经有关部门批准，技术交底和必要的技术培训已完成；
3、主要设备和材料（包括备品、备件）已经落实；
4、施工用电、用水满足连续施工要求；
5、施工现场符合安全、劳动保护、环境保护和市政管理规定。
（二）材料准备应符合下列要求：
1、材料供给单位应是“合格供方名册”中的合格供方；
2、压力管道组成件必须具有质量必须具有质量证明文件，无质量证明文件的产品不得使用；
产品入库前应对质量证明文件进行审查，并与实物核对，若管道组成件实物标识不清或与质量文件不符，该批产品不得使用。
3、压力管道元件（管子、管件、阀门、法兰、补偿器、安全保护装置、紧固件等）制造单位，应当经国务院特种设备安全监督管理部门许可，即取得《压力管道元件制造单位安全注册证书》方可从事相应的活动，无“安全注册证书”的压力管道元件，不得用于压力管道工程。
（三）设备和材料的现场检验
1、设备的开箱检验
①核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数、并检查包装情况；
②检查随机技术资料及专用工具；
③对主机、附属设备及零部件进行外观检查，并核实零部件的品种、规格、数量等；
④检验后应提交有鉴证的“设备开箱检查记录”。
2、材料的检验
（1）钢管的检验
①钢管的表面质量应符合下列规定：
②钢管的内、外表面不得有裂纹、折叠、离层、结疤等缺陷；
③钢管表面的锈蚀、凹陷、划痕及其它机械损伤的深度不得超过相应产品标准允许的壁厚负偏差；
④有符合产品标准的标识；
经检查合格的管子，填写“现场检查记录”。
（2）阀门的检验
①阀门安装前，应对阀门的阀体、密封面等进行抽检，不合格的不得使用；
、
②阀门的外观不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷；
③阀门安装前，应逐个对阀体进行液体压力试验，试验压力为公称压力的1.5倍，停压5分钟，无渗漏为合格。
④液体的压力试验合格后，逐个对阀门进行密封试验，试验压力为公称压力，停压4分钟，无渗漏为合格。
⑤阀门的液体压力试验和密封试验，均已洁净水为介质，试验合格后应立即将水渍清除干净，关闭阀门；
⑥检验试验合格的阀门，应作出标识，并填写“现场阀门检查记录”和“阀门试验记录”；
⑦安全阀应按设计文件规定的开启压力，校验和调试。
（3）管件的检验
①管件的内、外表面不得有裂纹，氧化皮等影响产品质量的缺陷，尺寸偏差符合产品标准要求；
②管件表面应有规格、材料牌号、制造厂代号、安全注册标记等标识；
③经现场检查合格的管件、填写“现场检查记录”。
（4）法兰的检验
①法兰的密封面不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷；
②法兰外环面上应有压力等级、规格、材料牌号、标准号、制造厂代号、安全注册标记等标识；
（四）设备基础应符合下列要求：
①设备安装前应先对基础进行验收，设备基础混凝土不得有裂纹、蜂窝、露筋等缺陷。
②基础放置垫铁处应平整，预留地脚螺栓内的杂物应清除干净。
③基础允许偏差应符合下表规定：
设备基础允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差
轴线位置
±
20
不同平面的标高
0，-20
凹台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
0，+20
平面度
每米
全长
垂直度
预埋地脚螺栓
标高
0，+10
中心距
地脚螺栓孔预留孔
深度
孔中心线铅垂度
基础验收后，填写基础验收记录，并经相关单位签证认可。
（五）设备采用平垫铁或斜垫铁找正时，应符合下列要求：
1、斜垫铁应成对使用，搭接长度不得小于全长的
3/4，各斜垫铁中心的相互偏斜不应大于3°
；
2、每组垫铁不超过4块，垫铁组高度宜为30-50mm；
3、每组垫铁应放置平稳，设备找正后，各组垫铁应被压紧，各块垫铁互相焊牢；
4、垫铁露出设备外缘宜为10-20mm，垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓；
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