试油气井筒工程标准规范.docx
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试油气井筒工程标准规范
试油气井筒工程标准规范
1、（通井）刮管:
适用规范SY/T5587.5-2004
SY/5587.5-2004规范中通井和刮管是两个不同的井眼预备工序，通井是使用通井规直截了当下井检查套管内通径的作业；刮管是使用刮管器对套管进行刮削，清除套管内壁上的水泥、毛刺的作业。
华北分公司现行的规范是把通井刮管合二为一，只进行刮管，使用51/2〞（用于51/2〞套管）或7〞（用于7〞套管）刮管器刮管，并通井至井底，专门对封隔器坐封井段及射孔井段反复挂削6-8次。
2、洗井：
适用规范SY/T5587.5-2004
把通井刮削管柱提至井底1-2m处，坐好井口，用清水反洗井，要求排量大于500L/min，洗井液不得少于井筒容积的2倍，连续循环2周以上，待进出口水质一致、机械杂质含量小于0.2%时停泵,洗井终止。
3、探人工井底：
适用规范SY/T5587.5-2004
洗井终止后，下油管探人工井底，当遇到人工井底指重表悬重下降10KN-20KN,重复两次，探得人工井底深度误差不大于0.5m。
4、试压：
适用规范SY/T5587.5-2004
洗井完毕后，必须装全装好采（油）气树，对套管、人工井底及采气树进行密封性试压，清水试压25MPa，在30min内压力下降小于0.5Mpa，且不再下降为合格。
5、替压井液：
适用规范SY/T5587.5-2004
将全井筒清水替换成2％KCL射孔爱护液（或专门要求的射孔爱护液）。
6、射孔：
①套管电缆射孔：
适用规范SY/T5325-2005
②过油管射孔：
适用规范SY/T5325-2005
③油管输送式射孔：
适用规范SY/T5325-2005
④水力喷砂射孔：
SY/T5587-93中的6、7章规定
7、油气井压井、诱喷：
适用规范SY/T5587.3-2004
①压井：
具备循环条件的井，采纳反循环压井法；不具备循环的井，宜选用挤注法压井；大牛地气井多选用反循环压井；鄂南油井宜选用正循环压井。
②诱喷：
依照井况，可选用抽汲、气举的方式进行诱喷。
大牛地气井在压裂后放喷排液后，不能自喷的井，具备抽汲条件的井，多采纳抽汲方式诱喷；不具备抽汲条件的井或专门井，宜采纳液氮气举方式诱喷；鄂南油井宜采纳抽汲方式。
8、放喷排液求产：
适用规范SY/T5981-2000
①大牛地气井：
当压裂液返排率超过70％或返排液体氯离子2天波动小于10％或产水量在3m3/d左右；符合三项之一的，即可终止排液进行求产工作。
采纳3-5mm油嘴操纵进行一点法求产，求产时刻1天。
在求产过程中，下入电子压力计测流压流温，压力计下深﹡﹡m，停点2-3小时，之后上提压力计测流压、流温梯度，压力计停点深度自下而上为﹡m、﹡m、﹡m、﹡m、﹡m、﹡m、0m，每个点停10min。
②鄂南油井：
压裂施工终止30min后开井，放喷的第1个小时内用3mm油嘴操纵放喷排液，放喷速度操纵在0.1-0.2m3/min。
返排液1小时后，采纳8mm油嘴放喷，油压降到5MPa后，放开放喷。
一旦停喷，直截了当进行抽汲排液。
若无油产出，当排液达1-1.5倍入井液，排出液性稳固后，终止排液作业。
液性稳固标准为：
排出液CL-含量3d内波动值小于10%。
产量稳固标准为：
当产量大于5m3/d时，连续3d的产量波动值小于10％，当产量小于5m3/d时，连续3d的产量波动值小于15％。
9、测量静压、流压及温度：
适用规范SY/T5981-2000
10、测试
①常规钻杆测试：
适用规范SY/T5483-2005
②电缆地面直读测试：
适用规范SY/T5483-2005
③专门规测试：
适用规范SY/T5486-1999
④高压油气井测试：
适用规范SY/T6581-2003
11、取样：
适用规范SY/T6581-2000
12、天然气井试井技术：
适用规范SY/T5440-2000
13、探砂面、冲砂：
适用规范SY/T5587.5-2004
下探砂面管柱，下带笔尖或水动力涡轮钻具等冲砂工具，以悬重下降10-20KN时连探两次，确定砂面位置误差小于0.5m；而后上提管柱离砂面3米以上，开泵循环正常后平均下放管柱冲砂；每次单根冲完必须充分循环，洗井时刻许多于15分钟，操纵换单根时刻在3min以内；冲砂至设计深度后，应循环洗井至出口含量少于0.2％为冲砂合格。
14、层间封隔：
注水泥塞（SY/T5587.14-2004）或打桥塞（SY/T5352-2007）
①注水泥塞：
若上下两层的间距大于30米，或下部气层的产量较低甚至几乎无产能，专门是水层，采纳水泥塞进行封隔。
②桥塞封隔:
若上下两层的间距小于30米，或下部气层的产量较高，需要进行合试或合采作业，采纳桥塞进行封隔。
采纳1.5％EX3-3水溶液充分循环压井，填砂后打桥塞封隔已射开的气层，要求桥塞试压25MPa，30min压降小于0.1MPa为合格。
试压合格后，再在上部填5米的砂，之后探砂面。
③打电缆桥塞：
适用规范SY/T5299-91
15、疏通井眼（钻塞或打捞桥塞）
①钻扫水泥塞：
适用规范SY/T5587.14-2004
②打捞桥塞：
适用规范SY/T5587.12-2004
16、打捞落物：
适用规范SY/T5587.12-2004
17、钻铣封隔器、桥塞：
适用规范SY/T5587.11-2004
18、找串漏、封串堵漏：
适用规范SY/T5587.4-2004
19、石油天然气安全规程AQ2020-2007
20、井下作业井控技术规范：
SYT6690-2008
21、石油工业动火作业安全规程SYT5858-2004
22、井下作业安全规程SY5727-2007
23、含硫油气田H2S监测与人身安全防护规程SYT6277-2005
附华北分公司制定细则如下：
华北分公司鄂尔多斯盆地北部天然气井测试施工作业实施细则
一、测试施工步骤及要求
（一）施工预备
1、井场预备
井场应平坦，长度大于60m，宽度大于30m，排水沟应畅通，清污分流。
井架基础要用混凝土浇铸，基础平面高差不应超过3mm。
应有容量大于井筒容积5倍的排污池。
2、水电预备
水罐总容量应大于井筒容积的2倍。
井场用电应符合SY5727－1995“井下作业井场用电安全要求”的规定。
3、设备预备
井架、天车、提升系统和动力设备应满足该井施工设计的要求。
作业设备的安装及检查应符合SY6023-94中第5章的要求。
液压修井机立放井架应符合SY/T5791的要求。
测试管柱安全系数应满足：
抗拉大于2.0，抗外挤大于1.25，抗内压大于1.25。
4、压井液预备
按试油（气）设计书的要求预备质量合格，数量足够的压井液。
装压井液容器的总容量应大于井筒容积2倍。
5、安装井口装置及地面流程
（1）、井口装置
按照图1安装井口装置，安全要求符合SY5156－93的规定。
采气井口安装前应进行组装后整体试压，试压压力为井口装置耐压强度的80％。
（2）地面流程
按照图2或图3安装地面流程。
要求：
①流程管线一定要按规程安装、固定牢靠。
放喷管线弯头使用标准弯头，放喷出口管线向上呈45o。
②分离器至井口30米以上，火炬出口距井口、建筑物50米以上。
节流管汇至井口试压25MPa，节流管汇后测气流程试压4MPa。
井场配备计量装置，以准确计量返排液量。
配备能容纳所有施工液体的排污坑和排水明渠，以保证所有液体都能排入坑内，不污染环境。
生产套管
图1 井口装置图
测气装置
放喷管线
节流管汇
分离器
计量箱
放喷管线
图2TCP-DST联作测试地面流程示意图
6、井眼预备
通井
使用51/2〞（用于51/2〞套管）或7〞（用于7〞套管）刮管器刮管，并通井至井底，专门对封隔器坐封井段及射孔井段反复挂削6-8次。
洗井
用清水反洗井，要求排量大于500L/min，洗井液不得少于井筒容积的2倍，连续循环2周以上，待进出口水质一致、机械杂质含量小于0.2%时停泵。
全井筒试压25MPa，每10分钟记录压力变化，30分钟压降小于0.1MPa为合格。
如不合格应查明缘故，是井口漏的应处理好重试，井下漏的应分析缘故进行处理。
探人工井底
洗井终止后，下油管探人工井底。
新井洗井完毕后，必须装全装好采气树，对套管、人工井底及采气树进行密封性试压，清水试压30MPa，在30min内压力下降小于0.1MPa为合格。
替压井液
全井筒清水替换成1.5%EX3-3射孔液。
（二）、射孔
在鄂尔多斯盆地北部气井射孔通常采纳电缆传输射孔，若进行地层测试则采纳油管传输射孔。
（1）、电缆传输射孔
采纳电缆射孔方式进行射孔，射孔时注意观看井口。
要求射孔发射率大于80%，否则应补射。
电缆射孔作业应符合SY/T5486的规定。
井口安装放喷器。
（2）、油管传输射孔（TCP）
油管传输射孔（TCP）与地层测试（DST）联作进行，以下简称TCP-DST二联作。
要求详见TCP-DST二联作施工。
（三）、TCP-DST二联作施工
针对储层低渗的特点，选用TCP-DST二联作的方式进行测试。
其优点是无须掏空，井筒即可实现负压射孔，用一趟管柱就可完成射孔和测试作业，减少了管柱的起下次数，提高了施工效率，缩短了作业周期，幸免压井液对地层的二次污染，使测试所录用的资料更真实可靠，提高了气藏评判的准确性。
（1）、工作制度的选择
压前TCP-DST二联作一样选用二开二关的工作制度，利用一开开释由于钻井或完井作业过程中形成的超压并解除近井地带地层的堵塞，通过一关压力的复原准确获得原始的地层压力，利用二开流淌取得地层的自然产能及流体的产出性质，通过二关压力的复原数据采纳不稳固试井理论及相关的试井说明软件分析求取地层的各项参数和受污染程度。
（2）、测试时刻的确定
开关井时刻的合理分配，是测试能否取得合格资料的关键，需依据产层渗透性的高低、流淌性的好坏及测试时地面的显示情形和井眼条件等多种因素确定。
现场实际实施时应依照测试时井口显示情形进行合理调整。
（3）测试压差
测试压差的选择涉及地质和工艺两方面的要求，与测试层的地层压力、储层物性、工具性能等因素有关。
该压差值关于不同的地层应不相同，压差过大会损坏油层或挤坏钻杆，压差过小，又可导致地层流体流不出来，或对地层扰动小，测试资料反映不出气藏特点。
依照鄂北储层物性特点，测试压差越大越有利于地层流体产出，在TCP-DST二联作时，测试压差的大小要紧用液垫高度来操纵，因此，在TCP-DST二联作时，尽量少加液垫，但考虑到联作射孔必须要有4MPa的起爆压力，因此选用300米1.5％EX3-3的液垫以满足测试需要。
（4）、TCP-DST二联作管柱
TCP-DST二联作管柱（自上而下）为：
油管+校深短节+反循环阀+油管+提升短节+水垫压力计+测试阀+压力计+伸缩接头+油管+提升短节+压力计+震击器+安全接头+压力转换接头+封隔器+筛管+减震器+点火头+射孔枪
管柱中包括三支压力计，其中水垫压力计可检测管柱是否漏失，其余两支压力计计量井底压力、温度随时刻的变化情形。
由于机械压力计受时钟记录时刻以及压力计辨论率的限制，测试时应采纳高精度电子压力计，以确保录用可靠的地层资料，电子压力计的量程和编程应符合测试录用资料的要求。
测试管柱应保证射孔位置准确、无误，且封隔器位置应尽量靠近测试层段，并躲开套管接箍位置，现场技术人员可依照实际情形和目的层邻近套管接箍数据对坐封位置作适当调整。
入井的测试工具应依照工具调试要求在试验台架上进行，测试、试验合格后方可入井。
（5）、测试资料说明
试井说明确实是依照试井中所测得的资料，包括产量、压力变化和流体性质等，结合其他资料，来判定气藏类型、测试井类型和井底完善程度，并运算气层及测试井的特性参数，如渗透率、污染程度、地层压力等，以及判定测试井邻近的边界情形、井间连通情形等等。
说明软件应采纳EPS试井说明软件，说明方法一样采纳常规试井说明方法和现代试井说明方法。
（6）具体施工步骤及要求
下TCP-DST二联作工具
依照现场压井液、封隔器坐封位置等数据确定剪销数和环空加压范畴，按设计顺序接好射孔及测试管柱，所有工具及管柱螺纹必须拧紧，严防渗漏。
凡有卡瓦、扶正块的部件要运转自如，证实无短缺和差错后方可下井。
每下5根油管加水垫一次，按设计要求加够液垫。
准确校核射孔零长，由测井队、测试队、试油队三方共同核实准确无误后方可下井。
起下钻操作要平稳，不得猛刹、猛放。
下钻遇阻不得超过30kN，应上提管柱，查明缘故，排除后方可下钻，严禁就地坐封；起测试管柱时，严禁转动井内管柱。
记录下入工具的型号、规格、尺寸和整个管柱的重量。
测井校深
待测试管柱下至估量位置后，进行过油管自然伽玛和磁定位测井，将射孔枪的位置与将要射孔的层段进行对比得到可靠的深度操纵，确保射孔深度准确。
安装地面管线
管柱下到预定井深后，将泡泡头短节与油管连接，依照测井数据校深后确定的方余，上提管柱。
检查泡泡头的显示情形，确定管柱无泄漏。
坐封
右旋管柱4～8圈，待卡瓦坐定后，加压坐封。
一开井，射孔
封隔器坐封后，加压7-8吨开井，当有开井动作后从环空加压射孔，所加最高压力应依照耀孔队提供的销钉剪断压力确定。
开关井
依照施工设计要求进行开关井，但现场开关井的时刻还需依照泡泡头显示情形进行适当调整。
准确判定井下测试阀的开关情形，未能取得完整的开关井资料，应赶忙进行返工。
紧密注意环空液面变化，并记录液面变化数据，整个测试期间若管柱漏失也要赶忙返工。
解封
按照设计要求开关井终止后，上提管柱解封封隔器。
当上提力大于整个测试管柱重量70～80kN时，停留3～5min，让旁通孔打开，平稳封隔器上、下压力，等胶筒完全收缩后再上提解封。
起测试管柱
封隔器解封后，上提测试管柱，上提管柱操作平稳，严禁单吊环起钻，起钻见到液面后要准确纪录地层产液情形。
拆卸测试工具时，要按要求拧松螺纹，以便保养。
取样器放样
取样器出井后应及时放样，取样后2天之内送样化验分析。
（四）、压裂
参见《鄂尔多斯盆地北部气井压裂施工实施细则》。
（五）、放喷及诱喷排液
压裂施工终止后，视压力变化情形用3-5mm油嘴或针阀由小到大从油管操纵放喷排液，防止地层出砂。
放喷排液时套管闸门关闭。
要求尽快尽可能排完压裂液，并准确计量排出液量。
测试井若不自喷，采纳抽汲方式进行诱喷。
诱喷成功后用油管操纵放喷排液。
抽汲时应由浅到深连续进行，若不喷设计最大抽汲深度为1800米，在1800米以内定深、定抽次、定排挡抽汲，抽汲排液产量在3天内波动小于10%，且CL-含量在3天内波动值小于5%的条件下，仍不自喷，则关井10天左右，观看井口压力变化情形，进行下部作业或终止测试。
不产水或日产液量较低的气层，要求排液量达到压入地层压裂液的80%以上，CL-含量稳固，且3天内波动值小于5%。
在压后排液过程中放喷应测返排压裂液的粘度、PH值和含砂量，原则上0.5小时、1小时、4小时、8小时、16小时、24小时，以后每天取一个样，并进行相应的记录。
排液过程中每1小时记录一次油、气、水产量及井口压力，每8小时取一次水样进行Cl-含量分析。
（六）、关井测静压、静温
排液终止后，依照设计要求关井下电子压力计测量井筒内静压、静温以猎取地层静压、静温及其梯度，为气井产能分析及试井说明提供数据。
由于鄂北储层属特低渗地层，大多数井压力复原缓慢，测静压时要求当井口压力24小时上升值小于0.05MPa（连续3天）后，下入电子压力计，测静压、静温及梯度。
测压时，应采纳高精度电子压力计，并对录井钢丝深度进行校正，同时压力计下深应近可能接近地层中部，测点密度为井口、15m、100m、200m、500m、1000m、1500m、2000m、2000m以下每100m一个测点，各测点压力计停放时刻必须保证压力、温度稳固（20分钟），最后一点的停点时刻为60分钟。
（七）、求产测气
1、方法选择
针对鄂北储层低渗这一特点，求产方法要紧采纳一点法试井和修正等时试井。
依据放喷排液时的产气量，初步估算测试井的无阻流量，若太原、山1、山2、盒1无阻流量估算大于3×104m3/d，盒2、盒3层无阻流量估算大于5×104m3/d，则进行修正等时试井，否则只进行一点法进行试井。
2、工作制度选择
一点法产能试井的工作制度：
定产量试气，针形阀操纵，求产时气产量操纵在估算无阻流量的25-50%。
求产过程中下入电子压力计连续监测井底流压，压力计下深尽可能靠近地层中部。
稳固标准：
稳固时刻许多于8小时，压力下降小于0.1MPa，产量波动范畴小于10%。
求产过程中每30min记录一次油、气、水产量及井口压力等，每8小时取一次水样进行Cl-含量分析，在求产终止后及加甲醇之前取油、气、水全分析样品2个，记录采样地点及时刻，并及时（2天之内）送交化验分析。
求产终止前须测流压、流温梯度，每个点停20分钟。
测点密度为井口、15m、100m、200m、500m、1000m、1500m、2000m，2000m以下每100m一个测点，各测点压力计停放时刻必须保证压力、温度稳固（20分钟），最后一点的停点时刻为60分钟。
修正等时试井的工作制度
修正等时试井采纳从小到大不同的产量进行四个工作制度的作业，之后进行连续生产，产量序列采取递增的方式，且其等比序列为1-2的公比，每个工作制度的产量稳固。
采纳针阀操纵产量稳固。
稳固标准：
8小时产量变化小于10%，压力下降小于0.1MPa。
要求：
求产过程中下入电子压力计连续监测井底流压，压力计下深应尽可能靠近地层中部，电子压力计每10min取一个点。
严格每个工作制度的开关井时刻。
同时，每30min记录一次油、气、水产量及井口压力等，每12小时取一次水样进行CL-含量分析，在求产终止前及未加甲醇之前取油、气、水全分析样品（天然气全分析样品在分离器前取样，）2个，另外，在分离器后取天然气样品2个进行产量校正，记录采样地点及时刻，并及时（2天之内）送交化验单位进行分析。
（八）、压恢测试
关于压后无阻流量小于1万方/日井层，原则上不进行压恢测试。
关于压后进行压恢测试井层，连续3天压力变化不大于0.05MPa/日即能够终止压恢测试，但压恢测试最长时刻不超过15天。
关于盒2+3高产井层，其压恢测试时刻可适当延长，以求得较为准确的压力数据
（九）、封隔上返或封井
（1）封隔上返
桥塞封隔
若上下两层的间距小于30米，或下部气层的产量较高，需要进行合试或合采作业，采纳桥塞进行封隔。
采纳1.5％EX3-3水溶液充分循环压井，填砂后打桥塞封隔已射开的气层，要求桥塞试压25MPa，30min压降小于0.1MPa为合格。
试压合格后，再在上部填5米的砂，之后探砂面。
水泥塞封隔
若上下两层的间距大于30米，或下部气层的产量较低甚至几乎无产能，专门是水层，采纳水泥塞进行封隔。
采纳1.5％EX3-3水溶液充分循环压井，填砂后注水泥塞封隔已射开的气层，并探水泥塞面，水泥塞面符合设计要求后试压，要求对水泥塞试压25MPa，30min压降小于0.1MPa为合格，试压合格后，提出井内管柱，下刮管器刮管至井底，专门要对封隔器座封井段及射孔井段反复刮削6-8次，用1.5％EX3-3水溶液反洗井，要求排量大于600L/min，待进出口水质一致、机械杂质含量小于0.2%时停泵。
（2）弃井
求产终止后，若不再对该井进行作业，则进行弃井作业。
方式如下：
无工业开采价值的井：
试气终止后，填砂至测试层段以上10米，注水泥塞，水泥塞厚度不小于30米，在井口200-300米处注第二个水泥塞,井口焊井口帽，标井号。
临时无条件投产的有工业气流的井：
试气终止后，在气层以上50米下易钻桥塞，然后注100-200米的水泥塞。
井口安装好采气井口，并装压力表，盖井口房，观看记录。
二、要紧设备及工具
1、压前TCP-DST测试要紧设备及工具（见表1）
表1压前TCP-DST测试要紧设备及工具表
序号
名 称
规格型号
数量
1
600型采气树
1个
2
防喷器
35MPa
1个
3
气体流量计
垫圈流量计和临界速度流量计（含孔板）
各1套
4
计量罐
2m3
1个
5
储液罐
20m3
4个
6
压井管线
27/8"
50米
7
流程管线
27/8"
100米
8
测试工具
33/4"
一套
9
封隔器
7"或51/2"
一只
10
油管通径规
27/8"
二个
11
套管通径规
7"或51/2"
一个
12
外加厚油管
27/8"
长度依各井实际情形而定
13
提升短节
27/8"
一个
14
吊卡
27/8"×50吨
二个
15
刮管器
7"或51/2"
一个
16
电子压力计
精度不低于0.2%，有效辨论率不低
于0.005MPa
3
2、试气要紧设备及工具（见表2）
表2试气要紧设备及工具表
序号
名 称
规格型号
数量
1
修井机
40吨
1台
2
发电机
30KW以上
1台
3
水泥泵车
400型或700型
1台
4
油管通径规
27/8″油管使用
2个
5
套管通径规
51/2″或7"套管使用
1个
6
刮管器
51/2″或7"套管使用
1个
7
液罐
40m3
6个
8
潜水泵及2″胶管60m
1个
9
液压钳
500kg
1个
10
油管变丝
27/8″加厚母×27/8″平式母；27/8″平式母×27/8″
加厚公等
若干
11
提升短节
27/8″加厚油管
1根
12
油管短节及筛管
27/8″（0.3,0.5,1,2m），加厚油管。
各2根
13
试井绞车
4000m
1台
14
压力表
1.6MPa、2.5MPa、20MPa、40MPa、60MPa
各2个
15
温度计
-50-+50℃
5支
16
气体流量计
垫圈流量计和临界速度流量计（含孔板）
各1套
17
计量箱
2m3
1个
18
油嘴
2-15mm
1套
19
现场水分析仪器及药品
1套
20
电子压力计
精度不低于0.2%，有效辨论率不低于0.005MPa
2支
21
600型采气井口
1个
22
弯头
大于120o
若干
23
防喷管
27/8″平式（2.0m）
1根
24
管汇（含油嘴套）
二个油嘴套
1套
25
分离器
针对不同产量的井，采纳分离量大于30万立方米和
分离量小于30万立方米的分离器
1个
26
钢丝绳
1/2″
2000m
27
加重杆
1根
28
抽汲防喷盒
1套
29
抽子（带捞矛）
2套
30
抽汲皮碗
59-60mm
500个
31
计量罐
12m3、40m3
各1个
32
防喷器
35MPa
1套
33
水套炉
针对不同产量的井分别采纳30万方的处理能力和10
万方的处理能力的水套炉
1个
34
粘度仪
1套
三、资料录用要求
施工之前收集各井的地质、钻井及完井差不多数据，包括井身结构、钻开油气层的钻井液性能、漏失、井涌、钻井显示和取芯等情形，及固井顶替液性能、固井质量、管柱和套管头规范、套管接箍数据、井斜数据、地层分层数据、储层物
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