围堰防渗处理施工方案.docx
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围堰防渗处理施工方案
围堰防渗处理施工方案
一、防渗处理思路
（一）场地情况
场地实际情况为：
整个围堰为土石混合体，下部为岸滩基岩，基岩裂隙严重，存在渗水通道；渗水部位集中在距作业平面下3米左右，而且三处部位有明显较大河水流出；采用多台大功率潜水泵抽水没有效果，达不到止水目的。
挡土墙基槽无法开挖。
（二）处理的思路
据此实际情况，围堰防渗处理的思路是：
首先采用钻孔高压喷射灌浆施工；在遇到不能正常返浆的严重漏水地段时，采取调整浆液配制参数和高喷施工参数进行施工，使其能正常返浆；达到防渗处理的目的。
如果在渗水地段通过上述调整参数还不能达到防渗目的，然后再采用膏状浆液灌浆处理。
处理桩号：
K0+060----K0+130,共70.00米。
二、高喷防渗施工方案
（一）围堰防渗孔排距及结构形式
围堰高喷防渗采用单排高压旋喷防渗墙，孔距:
中部K0+080—K0+110为1.0m；两端为1.5m，连接形式呈直线型。
（二）高喷防渗施工工序
1、施工分序确定
为方便施工设备布置，提高工作效率，设备与临时水泥仓库根据现场实际情况布置。
先施工Ⅰ序孔，再施工Ⅱ序孔（单号为Ⅰ序，双号为Ⅱ序）。
2、测量放样：
根据设计要求，作全站仪沿高喷轴线放出控制点和地面高程，然后用钢卷尺放样布孔并测量出各孔的地面高程。
3、造孔：
钻孔采用MD-70液压潜孔钻机偏心跟管钻进成孔，达到设计深度要求。
钻孔护壁采用特制的PVC管，有一定的强度，能起临时护壁作用，PVC管壁薄、易碎，在5~10Mpa高压水作用下就能被击碎。
钻头采用φ110~φ130合金球齿偏心钻头，跟进套管采用φ110无缝钢管，丝扣连接。
在造孔过程中须随时记录地层情况的变化，为下步高喷浆液的配制和高喷施工提供地层依据，与设计方案不符时，应及时反映，等检验后提出相应措施。
因是旋喷孔,直线型连接，造孔时钻机必须,用水平尺找平机台，以防孔斜，否则易出现墙体空隙。
4、测斜：
造孔完毕后用测斜仪测量钻孔斜度是否满足1%的孔斜率要求，如果孔斜率超标，应采取处理措施。
5、高压泵试车：
高喷灌浆采用并列三联管法自下而上旋喷成墙，喷具直径φ89，采用专用高强螺栓连接，连接处用尼龙垫密封。
灌浆设备有：
GNB型高压泵，BW200/40型泥浆泵。
施工顺序与钻孔施工相同。
高压泵就位后，开喷前须进行水、气、浆压力调试，确保管路畅通，然后将喷杆下入孔内（下管时同时注浆，以防管路堵塞），调整喷射方向和角度，准备喷射，具体施工参数如下表。
高喷施工参数表
参数名称
施工技术参数
相应要求
备注
高压水
压力35~40MPa
正常返浆是取高值,否则取低值
排量75~80L/min
正常返浆是取高值,否则取低值
压缩空气
压力0.6~0.8MPa
正常返浆是取高值,否则取低值
排量0.8~1.2m3/min
正常返浆是取高值,否则取低值
浆液
压力0.2~1.0MPa
正常返浆是取高值,否则取低值
排量60~80L/min
正常返浆是取高值,否则取低值
提升速度
一序孔4~6cm/min
正常返浆是取高值,否则取低值
大量漏浆,原位喷灌
二序孔5~8cm/min
正常返浆是取高值,否则取低值
大量漏浆,原位喷灌
三序孔8~15cm
正常返浆是取高值,否则取低值
大量漏浆,原位喷灌
旋转速度
1~3r/min
正常返浆是取低值,否则取高值
不返浆时,防止抱杆
6、制浆：
制浆工作在制浆设备和输送设备安装就位后即开始试配水泥浆液,水泥浆液配制表如下：
100L水泥浆配制表
水：
水泥
用水量（L）
水泥用量（Kg）
备注
0.6：
1
64.29
107.14
0.8：
1
70.59
88.24
1.0：
1
75.0
75.0
1.2：
1
78.26
65.22
先用高速制浆机拌制，用婆梅氏比重计测量浆液比重，合格后放入贮浆桶内，用泥浆泵送至高喷台车进行喷射注浆。
浆液的选用应根据，造孔时的地层情况:
漏风严重地层和Ⅰ序孔用浓浆即0.6:
1的水泥浆,其他情况的可适当选用其他配比的浆液,但必须符合高喷灌浆规范要求。
7、喷射灌浆施工：
高压泵的准备工作完成后即可送高压水、气、浆，原地喷射1—2分钟，待孔口返浆正常后，开始边喷射边提升至设计高程后停止提升，并继续喷射1—2分钟后，停止送水送气，此时继续注入水泥浆液，直至孔内浆液暂时填满为止。
8、回灌：
喷射结束泵移位至下一孔口后，利用下一孔的回浆或新制水泥进行上一孔的回灌，回灌注浆，随沉随补，直至浆液不再下沉为止。
9、废浆处理：
由于本工程的地理位置处于乌江边上，属于库区，因此废浆集中收集处理。
（三）、特殊情况及防渗漏处理
1、因故重新开孔时，必须经甲方工程师同意并在现场技术人员指导下，在偏离原孔位（＜20cm）的地方开孔，保证墙体连接良好。
2、喷射中若孔口无返浆或返浆浓度很小时，应停止提升并加大进浆浓度。
3、因故喷射中断，且中断时间不超过40分钟，继续喷射时，须将喷管下到停喷位置以下0.5米起喷，中断时间超过4小时，贮浆桶的浆液不能作灌浆使用。
4、回浆量过大或浆液过浓时，应查找原因，若属设备原因，须及时处理；
若属地层原因，应适当降低进浆浓度或提高高压水压力加大水量。
5、喷射压力骤降或骤增均属不正常现象，应及时查明事故原因，排除故障后再继续施工。
6、因漏水量大，流速大的孔段中灌浆，需要急速凝胶；高喷灌浆改用水泥水玻璃双液浆；水玻璃浓度采用35或40波美比，水泥浆采用1：
1（水：
水泥），水泥浆与水玻璃的体积比采用1：
0.3或1:
0.4，现场试验确定。
具体操作步骤如下：
（1）、（高压水改为水玻璃）水玻璃的配制:
因所采购的厂家水玻璃浓度为50～60波美比，使用时必须进行稀释,见配制表。
100L水玻璃配制表
配制的水玻璃Be’
用水量（L）
所需浓水玻璃（55Be’）量（L）
备注
45
26.36
73.64
40
37.66
62.34
35
47.93
52.07
30
57.31
42.69
（2）、1：
1水泥浆的配制:
见（水泥浆配制表）。
（3）水泥浆与水玻璃的体积比控制:
采用以水泥浆定量拌制为准（存贮在储浆
桶中）,再配制相应体积比的水玻璃于储水桶中,通调整水泥浆液排量和（高压水）水玻璃排量,使其同体积比下两种浆液同时输送完成。
（4）进行高喷施工,操作步骤参照前述进行；但必须注意的是：
出现大量漏浆时,或不返浆,调整水压和浆压及排量和旋转速度,以不抱杆为前提进行高喷施工。
如果防漏效果不好，再变换水泥水玻璃浆液配比。
（5）、各配比下双液浆的胶凝时间如下：
施工时,进行浆液变换和调整参考。
水泥浆:
水玻璃（体积比）=1:
0.4
（水泥浆为1:
1,水玻璃为35玻美比,凝胶时间为0’34.8”）
水泥浆:
水玻璃（体积比）=1:
0.3
（水泥浆为1:
1,水玻璃为40玻美比,凝胶时间为0’31.5”）
水泥浆:
水玻璃（体积比）=1:
0.3
（水泥浆为1:
1,水玻璃为35玻美比,凝胶时间为0’28.5”）
（6）浆液变换原则：
A、要缩短胶凝时间，在水泥浆与新水玻璃体积比以及水玻璃的浓度不变换的条件下，增加水泥浆的浓度，但浓度不超过规范要求（水：
水泥=0.6:
1）。
B、要缩短胶凝时间，在水泥浆和水玻璃不变换的条件下，可调整水泥浆与水玻璃的体积比（1：
0.3~1:
1），体积比越大，胶凝时间越短。
C、要缩短胶凝时间，在水泥浆不变，水泥浆水玻璃体积比不变，水玻璃浓度减小，凝结时间缩短。
断面图如下：
主要工程量见下表。
序号
项目名称
单位
工程量
备注
1
MY-60钻机钻孔
M
1680.00
孔径120mm
2
高压注浆
M
1680．00
双排孔，孔排距1.5米、间距1.0米，孔深大于15米。
3
PE管
M
1680.00
总价约为：
壹佰零捌万元整（1008000.00）。
（详见：
新增单价审批表）
三、质量检查及保证措施
1、施工期质量检查
施工期高喷质量检查的依据是设计图纸、施工规范及经甲方工程师批准的各项施工参数等有关技术要求，施工期的质量检查贯彻于施工全过程，每道工序的检查都要用表格形式记录在册，主管人员签证。
（1）造孔检查：
钻机就位前先校测孔位放样是否准确，要求孔位误差不大于5cm，钻机就位后检查钻机平台水平度，经现场技术人员检查确认方可开钻。
钻进中应经常检查机台的水平度。
成孔后用测斜仪检查孔斜率是否满足1%的斜度要求，超过斜度要求的孔应采取处理措施，直到达标为止。
测斜检查记录填入相应表格，由检检查人员签证认可。
孔深检查：
由技术人员丈量钻杆测其孔深。
考虑孔内沉渣和三管喷头的需要，实际钻孔深度应较设计深度深30cm。
（2）浆液比重检查：
按规定水灰比配制灰浆，搅拌时间要满足规定要求，逐次搅拌均须检查测量其浆液比重，如果测量结果低于规定要求应及时加大浆液浓度。
（3）高喷参数检查：
下喷射管前应进行水、气试喷，检查水、气参数（压力和流量）是否符合要求。
下喷管前还应检查喷咀的方向（喷射角度）和是否有堵塞，此工序至关重要，要做到万无一失，以确保高喷桩墙的连续性。
注浆喷射提升施工中要定期检查提升速度、水、气、浆各项的压力、注量是否满足技术要求并做好记录，实事求是填写。
每孔喷完后将记录交检查人员签证，不合格的喷射孔必须返工重喷。
（4）回灌质量检查：
回灌工作非常重要不得马虎。
回灌要及时，回灌量要充足直至浆液不再下沉为止。
2、高喷桩墙的质量检查
开挖检查：
本工程重点是防渗，如果在开挖后或是在已开挖的基坑面还存在有较大的渗水,那证明质量还没达到要求。
（1）、质量检查中,通过上述方案处理,原有渗水已变小证明我们的防渗起到了一定的效果，再在渗漏段按下列示意图1增加孔进行高喷灌浆处理。
（2）质量检查中,通过上述方案处理,原有渗水没变化证明我们的防渗处理没起到效果，那在渗漏段再进行下步的膏状浆液灌浆处理。
四、膏状浆液灌浆施工方案
（一）膏状浆液灌浆孔距及深度
在渗漏地段采用单排膏状浆液灌浆孔距100cm；孔深以超过漏水段位3--5米。
（二）膏状浆液灌浆施工工序
1、施工分序确定
为方便施工设备布置，提高工作效率，设备与临时水泥仓库根据现场实际情况布置。
先施工渗漏量小的段位，再施工渗漏量大的段位。
2、测量放样：
根据设计要求，作经纬仪和水准仪沿原高喷轴线放出控制点和地面高程，然后用钢卷尺放样布孔并测量出各孔的地面高程。
3、造孔：
钻孔采用MD-70液压潜孔钻机偏心跟管钻进成孔，达到设计深度要求。
钻孔护壁采用PE管，有能承受5～10Mpa的压力，能起临时护壁作用和灌浆管的作用。
钻头采用φ110~φ130合金球齿偏心钻头，跟进套管采用φ110无缝钢管，丝扣连接。
在造孔过程中须随时记录地层情况的变化，为下步膏状浆液灌浆的配制和灌浆施工提供地层依据。
造孔时钻机必须,用水平尺找平机台，以防孔斜。
4、测斜：
造孔完毕后用测斜仪测量钻孔斜度是否满足1%的孔斜率要求，如果孔斜率超标，应采取处理措施。
5、灌浆设备：
灌浆采用螺杆式灌浆泵或高压泥浆泵，在漏水段灌浆。
灌浆设备有：
螺杆式灌浆泵、BW200/40型泥浆泵。
施工顺序与钻孔施工相同。
灌浆设备就位后，开灌前须进行浆液压力调试，确保管路畅通，然后将灌浆管下入PE管内（下管时同时注浆，以防管路堵塞），具体施工参数如下表。
灌浆施工参数表
参数名称
施工技术参数
相应要求
备注
浆液
压力1.5~3.0MPa
PE管口封闭
排量30~40L/min
根据漏水量大小而定
6、膏状浆液的配制：
制浆工作在制浆设备和输送设备安装就位后即开始试配膏状浆液,浆液配比为：
主要膏状浆液配比表
序号
水比水泥
膨润土加量（与水泥加量之比，%）
纯碱加量（与膨润土加量之比，%）
AC加量（与水泥加量之比，%）
备注
1
0.8：
1
40
5
2
2
0．6：
1
40
5
2
注:
外掺AC（由重庆同瑞建材有限公司专门生产，有速凝、早强、减水的功能）的早强、速凝水泥膨润土膏状浆液作用.
先用高速制浆机拌制，用婆梅氏比重计测量浆液比重，合格后放入贮浆桶内，用螺杆浆泵或高压泥浆泵进行灌浆。
浆液的选用应根据，造孔时的地层情况:
漏风严重地层和Ⅰ序孔用浓浆即0.6:
1的水泥浆,其他情况的可适当选用其他配比的浆液,但必须符合灌浆规范要求。
7、灌浆施工：
膏浆的施工工艺一般可以参照常规水泥灌浆进行，可以采用自下而上、分段填压式灌注；膏浆的配比参照水泥灌浆通常分级进行，通过浆液变换标准逐级变浓；结束标准一般可以分为孔口返浆或孔内有压两种结束标准。
（三）防渗效果检查
通过上述方案,在开挖基坑中进行检查,是否还出现渗漏。
通过膏状灌浆和高喷完成能够达到堵水效果。
五、施工安全措施
本工程工作量较小、但工种多、工序繁杂、工期紧迫、拟安排的施工人员比较多，且配备的机械设备数量多，施工过程中有许多不安全因素。
因此，坚决遵循“安全第一，预防为主”的安全方针，严格、周密、谨慎地制定安全措施，变
被动为主动，保证工人安全，保证施工机械安全，保证物件和原材料的安全。
达到文明施工、安全施工的目的。
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