模板施工方案1.docx

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模板施工方案1

XXXXXXXX房建工程

模

板

施

工

方

案

施工单位：

日期：

2014年XX月XX日

目录

第一章编制依据及说明2

第二章工程概况2

2.1工程总体概况2

第三章模板及支撑支设方案3

3.1模板及支撑的选择：

3

3.2模板施工方法3

3.3模板质量要求及允许偏差5

3.4、模板的拆除7

第四章模板工程质量保证措施8

第五章模板工程安全技术措施10

5.1、模板安装安全技术措施10

5.2、模板拆除安全技术措施12

5.3、模板堆放安全技术措施13

5.4、室内满堂脚手架搭设工程安全技术措施14

第六章模板及支架计算书15

6.1、混凝土梁模板支架验算15

6.2、混凝土楼板模板支架验算21

6.3、柱模板计算21

6.4、墙模板23

附图1：

外侧墙支模示意图

附图2：

框架柱支模示意图

附图3：

混凝土梁、板支模示意图

附图4：

混凝土梁、板支模示意图

第一章编制依据及说明

一、本工程的建筑、结构施工图纸。

二、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）

三、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）

四、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）

五、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130—2011）

六、《建筑施工手册》（第四版）

七、《建筑施工计算手册》

八、《建筑施工扣件式钢管脚手架构造与计算》

九、国家和行业现行的施工及验收规范、标准，省、市对于建筑施工的管理条例、有关规定。

十、本方案未注明的长度单位均为“mm”。

十一、本方案如与现行的有关规范、规程、标准、法规等相抵触之处以现行的有关规范、规程、标准、法规等为准。

第二章工程概况

2.1工程总体概况

本工程位于重庆XX新区XXXX镇，场地地式较为平坦。

该工程由楼地上20层地下1层组成，地下车库标高为-5.4m，结构类型为框架、框剪结构，基础独立柱基础，建筑面积25000平方米。

第三章模板及支撑支设方案

3.1模板及支撑的选择：

因本工程的工期紧张，结合其实际情况项目部决定采用高大模板的施工工艺，正负零层的梁板采用后浇的施工方法，这就对模板的支撑体系提出了相当高的要求。

同时对采用的安全防护措施也必须保证施工的安全进行。

本工程的基础、墙、柱、梁模板采用木模板，楼板模板采用12mm厚的覆膜竹胶板。

模板的支撑系统采用：

楞木采用50×100木方，支撑架、围檩、钢楞采用φ48×3.5钢管。

3.2模板施工方法

3.2.1、外侧墙及剪力墙（含电梯井剪力墙）模板：

（1）支模程序：

放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→安放预埋件→支墙侧模→安装支撑→安装门洞模板→绑扎钢筋和垫块、安对拉螺栓（地下室外侧墙对拉螺栓中焊止水片）→支墙另一侧模板→调整模板位置→紧固对拉螺栓→固定支撑→检查校正→连接相邻墙模板

（2）支模方法：

采用木模散拼散拆，模板采用对拉螺栓拉接。

对拉螺栓总长=墙厚+55×2+48×4+50×2mm，对拉螺栓用宽50×50，厚3mm的扁铁两端焊直径Ф12丝杆加工而成，水平间距750mm，竖向间距550mm。

外侧墙对拉螺栓中间焊60×60mm，3mm厚钢板止水片。

墙体竖向内钢楞为单根φ48×3.5钢管，间距900mm。

墙体水平外钢楞为两根φ48×3.5钢管，间距550mm，用3形扣件夹住两根外钢楞通过对拉螺栓将内钢楞和墙模板紧固。

附图1：

外侧墙支模示意图

3.2.2、柱模

（1）支模程序：

放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口。

（2）支模方法：

柱模采用木模散拼散拆，柱模钢楞为φ48×3.5钢管，钢管沿柱模四周用扣件锁紧。

柱模钢楞间距为500mm。

附图2：

框架柱支模示意图

3.2.3、梁、板模板

（1）支模程序

梁板模板支模顺序为先支梁模，后支板模，梁、板模支模程序分别如下：

<1>梁支模程序：

放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱（墙）节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定。

<2>板支模程序：

复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱、梁板节头模板→安放预埋件及预留孔模板等→检查校正→交付验收。

（2）支模方法：

采用Φ48钢管脚手搭设满堂架。

梁模板采木钢模散拼散拆，支撑体系为Φ48×3.5钢管架。

板模采用12mm的覆膜胶合板，其支模方法为：

在钢管架子上面铺设100×50mm木枋（刨光）间距350mm（中对中），胶合板缝粘宽胶带盖缝。

梁模板底钢管小楞间距1000mm，梁两侧竖向内钢楞间距1000mm，水平外钢楞间距550mm。

梁高度≥850mm时，梁底宽度方向支撑立杆设3根，3根立杆之间间距450mm，中间一根在梁正下方，沿梁纵向间隔500mm设一根Ф12对拉螺栓。

板的支撑立杆纵横间距为1000mm，梁支撑立杆纵距为1000mm。

满堂架水平杆间距为1300mm。

附图3：

混凝土梁、板支模示意图

3.2.4安装模板前注意点：

（1）先放出轴线，弹出墙、柱、楼梯、门窗洞边线。

（2）安装模板的实际标高，引测到模板安装位置上。

（3）墙体模板安装前，模板表面应清理干净，刷好脱模剂，模板底部预先用1：

3水泥砂浆找平（用水准仪统一校正水平），并在模板底部设清扫口。

（4）以黑线为基准设置模板的限位，限位钢筋采用Φ8—10短钢筋。

为保证砼表面光洁，并保护模板，梁、柱模在安装前涂脱模剂，板模可在安装后涂脱模剂，涂时要均匀，稠度均匀，不沾污钢筋。

（5）在封模前要仔细核对检查水、电、暖通等管线位置是否正确，预埋件预留洞是否遗漏，并用高压枪严格消除模板内杂物，模板的轴线位置、标高、几何尺寸必须通过现场监理工程师、质检员验收合格后方可浇筑砼。

（6）柱梁板节点为模板的薄弱环节，一定要在支模前，根据图纸尺寸预先进行模板设计和制作，保证刚度及强度，做到不涨模、不漏浆。

（7）预埋件和预留洞的规格、数量、位置必须正确，安装必须牢固。

3.3模板质量要求及允许偏差

3.3.1模板质量要求

模板及支撑材料的质量，应符合相应规范及设计要求。

模板支撑体系必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

模板板面要平整，接缝要严密，所有柱梁板的节点要采用手工刨制作，拼缝要严密、方正。

模板安装前，须先在模板面涂刷隔离剂，以防模板与混凝土粘连。

模板安装后，要仔细检查支设是否牢固，浇筑过程中，要落实专人护模，发现松动、变形等现象要及时修理、加固。

施工前，应进行模板体系翻样及梁、柱支撑系统的设计，绘制模板排列图，模板、节点大样图。

对洞口位置要仔细排列，使其尽可能符合模数和设计尺寸。

3.3.2模板的允许偏差及检验方法

检查项目

允许偏差（mm）

检验方法

1．轴线位置

5

钢尺检查

2．底模上表面标高

±5

水准仪或拉线、钢尺检查

3．截面内部尺寸

基础

±10

钢尺检查

梁、柱、墙

+4，—5

钢尺检查

4．层高垂直度

≤5M

6

经纬仪或吊线、钢尺检查

>5M

8

经纬仪或吊线、钢尺检查

5．相邻两板表面高低差

2

钢尺检查

6．表面平整度

5

2m靠尺或塞尺检查

7．预埋钢板中心线位置

3

水准仪或拉线、钢尺检查

8．预埋管、预留孔中心线位置

3

9．插筋

中心线位置

5

外露长度

+10，0

10．预埋螺栓

中心线位置

2

外露长度

+10，0

11．预留洞

中心线位置

10

尺寸

+10，0

12．起拱

梁板≮4m

1/1000~3/1000

水准仪或拉线、钢尺检查

3.3.3模板工程质量程序控制：

模板选择

模板翻样配料

学习图纸和技术资料

模板涂隔离剂

准备工作

质量评定

不合格处理（返工）

执行验收标准

支模

自检

中间抽查

技术交底

操作人员参加

书面交底

检查脚手架

与钢筋工序交接

学习操作规程和质量标准

底部标高、中心线、断面尺寸放线

和钢筋混凝土工序

交接检查

浇灌混凝土时留人看模

按梁和柱件数，各抽查10%单件均不少于三件

按拆模试块强度

确定拆模时间

拆模

清理现场文明施工

资料管理

施工记录

质量评定记录

自检记录

注意保护棱角

3.4、模板的拆除

模板拆除要预先制定好拆模顺序，根据施工现场所在地的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，墙体强度达到12N/mm2（20℃以上气温时8小时），必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。

砼梁、及悬挑构件底模拆除须有砼早期强度报告，还应填报模板拆除申请表，经监理审批同意后，方可拆除。

拆除模板时间：

侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时混凝土强度要求见表5-2-1。

3．5模板支撑体系的设计

由于本工程的支撑体系高度为5.4m，其正负零层的梁板甩项施工，要求采用内满堂脚手架施工。

其纵横杆的间距不大于1.5m.步距不大于1.6m。

在高度范围内设两步剪刀撑。

外围设密目安全网密闭，在水平方向设两道水平兜网（包括内满堂架）。

第四章模板工程质量保证措施

1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计。

2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专职质量员负责。

3、墙柱脚模板应加垫木，防止砼浆流失造成烂根。

4、梁跨≥4.0m时，应按规定在梁的中部起拱，起拱高度为梁跨度的2‰。

悬臂梁悬臂长度≥1.5m时，起拱高度为悬臂梁悬臂长度的4‰。

板跨≥4.0m时，应按规定在板的中部起拱，起拱高度为板跨度的2‰。

5、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：

不粘结、易脱模、不污染结构、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。

6、安装模板时需有保护措施：

模板由爬塔吊装就位时，因钢筋绑扎好，墙筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。

7、在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。

8、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。

9、浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。

10、通过三级检查来保证模板支设的质量，即工人在支模中班组长对支设模板的质量及垂直度要随时检查，不符合图纸设计及规范要求的重新支设、调整校正、直到符合要求为止。

班组检查合格后，由工种质检员进行复查，最后由项目质量员检查后报监理工程师进行复核，并对模板支设进行评定。

11、模板钢楞所有的钢管间距、数量及对拉螺栓的数量、位置严格按要求进行施工，以保证模板的整体刚度，避免浇筑时模板产生的变形。

12、拆下模板及时进行修整，以保证模板拼缝严密。

13、梁、板底支撑的拆除，须征得项目工程师的同意，并在同条件试块强度达规范规定拆模强度时方可拆除，同时需办理拆模申请。

第五章模板工程安全技术措施

5.1、模板安装安全技术措施

1、进入施工现场的操作人员必须戴安全帽，扣好帽带，操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

2、高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩带安全带，扣好带扣。

高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须系挂身上，钉子必须放在工具袋，以免掉落伤人。

工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

4、安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。

操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

5、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序，严禁在连接件和支撑件上攀登上下。

6、支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。

立人板应用木质板为宜，并适当绑扎固定。

不得用钢模板或5cm×10cm的木方。

7、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。

拆模间歇时，应将活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好，盖子与结构固定。

8、竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。

对湿陷性黄土，尚须有防水措施；对冻胀性土，必须防冻融措施。

9、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。

10、现浇多层、高层房屋和构筑物，应采取分段支模的方法：

（1）下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；

（2）上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；

（3）当采用悬吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。

11、支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。

12、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。

通路中间的斜撑、拉杆等设在1.8m高度以上。

13、两人抬运模板时要互相配合、协同工作。

传递模板、工具应用索具系牢，采用垂直升降机械运输，不得乱抛，组合钢模板装拆时，上下有人接应。

钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。

高空拆模时，应有专职安全员指挥。

地面应标出警戒区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。

14、模板上施工时，堆物（钢模板等）不宜过多，且不宜集中一处。

15、大模板施工时，存放大模板必须有防倾措施。

封柱子模板时，不准从顶部往下套。

16、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子、不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。

17、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪雷雨后应先清扫施工现场，待地面路干不滑时再恢复工作。

5.2、模板拆除安全技术措施

1、侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

2、底模，应在同一部位同条件养护的混凝土试块强度达到要求时方可拆除（见表5-2-1）。

3、拆除高度在5m以上的模板时，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。

表5-2-1现浇结构拆模时所需混凝土强度

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁、拱、壳

≤8

≥75

＞8

≥100

悬臂构件

－

≥100

4、模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。

拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上。

在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉落伤人。

5、拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。

拆模必须拆除干净彻底，不得保留有悬空模板。

拆下的模板要及时清理，堆放整齐。

高处拆下的模板及支撑应用垂直升降设备运至地面，不得乱抛乱扔。

6、拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板做脚手架。

7、脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。

8、拆除的钢模板作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。

9、已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

5.3、模板堆放安全技术措施

1、模板的编序

（1）模板及支撑系统应按使用的不同层次部位和先后顺序进行编序堆放，在周转使用中均应做到配套使用；

（2）模板的配制、编号、施工顺序安排，应由专人负责组织设计并管理指导，以便用料合理，安装、折卸、运输方便，综合利用率高，防止在实际操作中，产生乱拖乱用和浪费材料现象；

（3）应加强模板和支撑体系的通用性和模数化，以便编序简单、使用方便；

（4）模板的编号应用醒目的标记，标注在模板的背面，并注明规格尺寸、使用部位等。

支撑体系的各部件也应分类放置，标注明确，以便按不同需要使用；

（5）对大模板、台模等特殊形式的模板体系，应专门分类编号，并按操作工艺要求顺序放置。

2、模板堆放

（1）所有模板和支撑系统应按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放，应注意在堆放中留出空地或交通道路，以便取用。

在多层和高层施工中还应考虑模板和支撑的竖向转运顺序合理；

（2）木质材料可按品种和规格堆放，钢质模板应按规格堆放，钢管应按不同长度堆放整齐。

小型零配件应装袋或集中装箱转运；

（3）模板的堆放一般以平为主，对大模板等部件，可采用立放形式，但必须采取抗倾覆措施，每堆材料不宜过多，以免影响部件本身的质量和转运方便；

（4）堆放场地要求整平垫高，应注意通风排水，保持干燥；室内堆放应注意取用方便、堆放安全，露天堆放应加遮盖；钢质材料应防水防锈，木质材料应防腐、防火、防雨、防爆晒。

5.4、室内满堂脚手架搭设工程安全技术措施

1、室内满堂脚手架搭设应严格按施工组织设计要求搭设。

2、满堂脚手架的纵、横距不应大于1.2m。

3、满堂脚手架应设登高设施，保证操作人员上下安全。

5、大型条形内脚手架，操作步层两侧，应设防护栏保护。

6、满堂脚手架步距，应控制在1.5m内，高于1.5m时，应有技术措施保护。

7、满堂脚架的稳固，应采用斜杆（剪刀撑）保护。

8、满堂脚手架严禁采用钢、竹混设。

9、作业人员必须按要求系好安全带、铺设好木跳板。

10、安全人员要随时、定期进行核查。

第六章模板及支架计算书

6.1、混凝土梁模板支架验算

选取一根有代表性的梁KL－16（4A）进行验算，梁截面尺寸为300×550。

1、梁底模验算

梁底模用木模板（板面及肋板厚20mm），用50×100木方小楞承受梁荷载，钢管小楞间距1000mm。

（1）梁底模板标准荷载

梁模板自重力=0.352KN/m2

梁混凝土自重力24×0.85=20.4KN/m2

梁钢筋自重力1.5×0.85=1.275KN/m2

振捣混凝土产生荷载=2.0KN/m2

梁底模板及侧模板计算简图

（2）梁底模板强度

梁底模板强度验算的设计荷载

q1=[（0.352+20.4+1.275）×1.2＋2.0×1.4]×0.25=7.31KN/m

最大弯距M=q1m2/2=7.31×0.52/2=0.915KN.m

底模应力σ=M/W=0.915×106/5.78×103=158.3N/mm2＜215N/mm2

故强度满足要求

（3）梁底模板刚度验算

梁底模刚度验算的设计荷载

q2=（0.352+20.4+1.275）×1.2×0.25=6.61KN/m

挠度w=q2m（-l3+6m2l+3m3）/（24EI）=6.61×500×（-10003+6×5002×1000+3×5003）/（24×2.06×105×25.38×104）=2.3mm＜〔w〕=l/250=1000/250=4mm.

故刚度满足要求。

2、梁侧模板验算

（1）梁侧模板的标准荷载

新浇混凝土对模板产生的侧压力

F1=0.22rct0.β1。

β2.V1/2=0.22×24×4.44×1×1.15×31/2=46.7KN/m2

F2=rcH=24×0.85=20.4KN/m2＜46.7KN/m2

式中：

rc-混凝的自重力密度，取24KN/m3

t0-新浇混凝土的初凝时间，按t0=200/（T+15）=200/（30+15）=4.44

T-混凝土的温度，取30℃

V-混凝土的浇灌速度。

取2m/h

H-混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）

β1-外加剂影响修正系数

β2-混凝土落度影响修正系数

取二者较小值F=20.4KN/m2

混凝土侧压力的有效压头高度h=0.55m

倾倒混凝土产生的水平荷载取4KN/m2

（2）梁侧模的强度验算

梁侧模板强度验算的设计荷载（不考虑荷载设计值折减系数0.85）

q1=（20.4×1.2+4×1.4）×0.3=9.024KN/m

抗弯强度验算M=q1m2/2=9.024×0.52/2=1.128KN.m

σ=M/W=1.128×106/（5.86×103）=192.5N/mm2＜215N/mm2

故强度满足要求

（3）梁侧模板刚度验算

梁侧模刚度验算的设计荷载

q2=20.4×1.2×0.3=7.344KN/m

挠度w=q2m（-l3+6m2l+3m3）/（24EI）=7.344×500/（24×2.06×105×26.39×104）×（-10003+6×5002×1000+3×5003）=2.5mm＜〔w〕=l/250=1000/250=4mm

故刚度满足要求

3、梁侧模板钢楞的验算

梁侧模板用50×100mm木方,组成的竖向及水平楞夹牢，取竖向钢楞间距为1m,外钢楞用同一规格的钢管,间距为550mm，外钢楞用一道对拉螺栓拉紧,对拉螺栓用-30×3扁铁端头焊Ф12丝杆。

钢楞设计荷载为（考虑折减系数）:

q1=（20.4×1.2+4×1.4）×1×0.85=25.568KN/m

抗弯强度验算

M=q1l2/8=25.568×5502/8=0.967×106N.M

σ=m/w=0.967×106/5.08×103=190N/mm2＜215N/mm2

故强度满足要求。

挠度计算（考虑折减系数）

w=5q2l4/384EI=5×（20.4×1.2×0.85）×5504/384×2.06×105×12.19×104=1mm＜〔w〕=l/250=550/250=2.2mm

对拉螺栓验算

对拉螺栓取横向间距500mm,竖向为700mm,按最大侧压力计算，每根螺栓承受的拉力为：

N=（20.4×1.2+4×1.4）×0.5×0.7=10.528KN

采用-30×3的扁铁拉片焊直径Ф12丝杆时净载面积A=76mm2,实体拉力为12.90KN＞10.528KN.

4、砼梁模板底小钢楞验算

梁模板结构自重=0.352KN/m2

梁混凝土自重24×0.85=20.4KN/m2

梁钢筋