9306掘进抽放设计.docx

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9306掘进抽放设计

阳泉市上社二景煤炭有限责任公司

9306掘进工作面治理综合措施

根据河南理工大学于2010年5月编制的《阳泉市上社二景煤炭有限责任公司9号、15号煤层瓦斯基本参数测试报告》、山西省煤炭地质技术委员会评审中心晋煤地技评瓦字[2011]120号《<阳泉市上社二景煤炭有限责任公司9、15号煤层瓦斯地质图>评审意见书》及山西省煤炭工业厅晋煤瓦发[2011]1187号《关于上社二景煤炭有限责任公司矿井瓦斯抽放设计的批复》要求，我公司掘进工作面不需要进行抽放设计，但是根据矿井实际瓦斯涌出情况，矿井瓦斯涌出量并不大，但涌出很不均衡，容易引起瓦斯超限。

为了彻底杜绝瓦斯超限，特制定本措施。

一、9306掘进工作面概况

1、掘进工作面的位置及四邻关系

9306掘进工作面位于矿井西南部，东部为矿井9#煤层Ⅲ采区回风巷，南部与上社煤炭有限责任公司矿井实体井田相连，北部是规划的9304工作面，西部为山西寿阳潞阳麦捷煤业有限公司煤田

2、掘进工作面煤层赋存情况

9306掘进工作面东西走向长1040米，南北倾向长168米，煤层厚度平均为5.3米，容重1.35t/m3,煤层倾角0°～2°,地质储量125万吨。

3、掘进工艺及生产能力

9306掘进工作面采用综掘机械化工艺，全断面掘进（巷道掘进宽4.5m、高5.3m），生产能力为6米/天。

二、9306掘进工作面瓦斯地质情况

1、掘进工作面煤层瓦斯基本参数

根据《阳泉市上社二景煤炭有限责任公司9号、15号煤层瓦斯基本参数测试报告》、《阳泉市上社二景煤炭有限责任公司9、15号煤层瓦斯地质图说明书》及上社二景煤炭有限责任公司矿井瓦斯抽放设计》，9306掘进工作面瓦斯基本参数如下：

煤层原始瓦斯压力

煤层原始瓦斯含量

煤层透气性系数

钻孔瓦斯流量衰减系数

百米钻孔初始瓦斯流量

采落煤残存瓦斯含量

2、掘进工作面瓦斯涌出量的预测

9306掘进工作面开采层最大瓦斯涌出量为8m3/t。

三、9306掘进工作面卸压孔施工措施

1、煤层巷道掘进采用三巷保两巷措施，即一条巷打卸压钻孔，两条巷掘进，两掘一打，互相掩护交替前进。

2、在停掘煤巷的工作面煤头布置8个长卸压钻孔（见后附图），8个钻孔均布置在顶板以下0.8米左右，钻孔间距0.48m～0.52m，每孔深度不低于60m，中间6孔方向平行于巷道方向，两侧两孔角度为平行于巷道方向向两侧分别偏5°～10°，钻孔垂直角为平行于顶板向上偏2°～4°，钻孔直径120mm。

泄压孔完成后要及时封孔进行瓦斯预抽，单孔抽放负压不低于13KPa,抽放管上安装导流装置，观测单孔瓦斯抽出量和流量衰减情况。

瓦斯预抽时间必须保证不低于3天且抽放孔内瓦斯浓度低于1%以后，方可安排掘进，掘进长度不超过最短卸压钻孔的二分之一。

3、如在打钻过程中遇喷孔、吸钻等现象无法打到要求深度时，要利用抽放系统先对钻孔抽放一段时间后再进行补孔，确保成孔深度，如遇断层等构造地段，增加钻孔数量，加大抽放力度和抽放时间。

4、掘进超前卸压释放钻孔

采取完超前长卸压钻孔后，掘进施工前工作面必须再打短卸压释放钻孔，工作面布置8个短卸压钻孔，钻孔均布置在顶板以下0.6米～0.8米左右，钻孔间距0.5m，每孔深度不低于6m，中间4孔方向平行于巷道方向，两侧最外侧两孔角度为平行于巷道方向向两侧分别偏30°，两侧次外侧两孔角度为平行于巷道方向向两侧分别偏15°，钻孔垂直角为平行于顶板向上偏2°～4°，钻孔直径70mm。

短卸压孔完成后，方可安排掘进，掘进2米后再重新施工短卸压孔。

5、施工横贯期间卸压孔措施同工作面超前卸压钻孔。

6、如在打钻过程中遇断层、陷落柱等构造地段，增加钻孔数量。

7、地质构造探测预警

地质部门要在于地质构造前及时通知通风部门。

四、其它安全措施

1、掘进工作面所有人员必须全部经过防突知识培训，并经考试合格后，方可持证上岗，所有人员必须佩带隔离式自救器。

2、工作面必须按规定安设压风自救系统，距工作面煤头往外不超50米处设置；每组压风自救袋数量不得少于10个，且压风自救袋数量不少于当班工作面最多工作人数的1.5倍；压缩空气供给量，平均每人不得少于0.1m3/min。

计划在煤巷顺槽口建设永久避难硐室，在距掘进工作面500m处建设临时避难硐室。

3、掘进工作面所有人员必须熟悉掌握井下避灾路线，并能充分理解和认识突出预兆，提高现场班组人员的警戒防范意识，工作面发现有突出预兆（煤质发软、煤发暗、煤层顶板发热）或听到厥炮第二声后，班组长、安检员、瓦检员必须及时果断下令撤人到全风压新鲜风流处。

切断工作面盲巷及其回风流中全部非本安型电气设备的电源，将正、副巷所有作业人员全部撤至全风压新鲜风流处，立即汇报矿调度。

在确认不会发生煤与瓦斯突出的情况下，且工作面盲巷口瓦斯浓度小于1%时，人员方可进入工作面作业。

若发生突出时，现场人员及时撤离，切断电源，班组长、安检员、瓦检员要及时向矿调度汇报突出地点现场情况，并保护好现场。

地面监测监控机房立即进行二级断电。

4、加强机电设备管理。

设备下井前必须经机电部门防爆检查，非防爆设备严禁下井使用。

工作面每班必须有固定专职电工，负责详细检查所有电气设备的防爆性能（严禁使用失爆设备），发现失爆立即停止工作，切断电源采取安全防护措施，按要求处理完好后方可恢复生产，并留有记录；班负责每班对本队的机电设备进行全面检查；队负责每天对本队的机电设备进行全面检查；机电部负责每三天对各队的机电设备进行检查，并留有记录。

5、工作面必须设专职安检人员在现场负责监督检查防突措施的落实。

6、超前预抽钻孔和超前卸压钻孔的孔深验收、钻孔的抽放及效果检验的真实情况由工作面跟班安检员负责监督，跟工作面瓦检工配合，并在打钻工作票上签字认可，否则上述防突措施无效，重新进行打钻、抽放及效果检验工作。

防突效果检验单必须经通风技术负责人、通风部部长审核，矿总工程师签字批准后方可开始掘进。

7、工作面严格按《规程》规定安设瓦斯传感器，在回风巷应设置高浓度瓦斯传感器。

遥测工负责对该工作面所属范围内的瓦斯传感器每七天检查标校一次，瓦检工班班校对，并每班试验报警断电情况，发现问题立即停工组织处理。

试验报警断电情况要汇报调度和遥测机房，并留有记录。

8、工作面局部通风机必须实现“三专两闭锁”和“双风机、双电源”，局部通风机必须安设在距回风口不小于30m的新鲜风流中。

保证局部通风机至回风横贯的巷道风速满足《规程》要求。

在局部通风机处安设开停传感器，在通风机前5米处安设瓦斯探头，当瓦斯浓度≥0.5%时，能自动切断风机电源；同时切断掘进巷道正副巷煤溜、绞车等所有非本安型电气设备电源。

9、掘进巷道必须在进风巷内设置调节风窗、调节门来调节风量，严禁在回风巷内设置调节风量的设施。

工作面必须安设有直通矿调度室的电话，且紧跟工作面局部通风机50米以外。

10、防突进度管理牌板要放置在距离煤头20m处，防突工负责移动牌板，填写卸压孔深度等情况。

瓦检工每班填写当班施工进尺及下班允许进尺。

11、通风技术组要建立专门防突台帐，详细记录抽放钻孔深度、抽放情况、以及预测预报、效果检验情况，及时掌握掘进进度情况。

12、综掘工作面割煤时煤头人员不得超过3人。

综掘机割煤，必须保持执行掘一排支一排的原则，必须及时进行支护，严禁空顶作业。

遇地质构造段，加强支护，缩小排间距，减少构造段的应力释放。

13、综掘机距两帮各留有不小于0.8m的安全通道，且人员可以顺利通过，不得有杂物堆积。

14、进入工作面的机组司机、电钳工、工长、跟机工、跟班队干及其他管理人员必须携带便携式瓦检仪。

跟机工不在现场严禁开机。

15、机组严禁割顶和岩石，如遇特殊情况（如地质构造变化）时，必须制定专项安全技术措施，报请总工程师批准。

16、施工预抽钻孔时严格按煤巷掘进工作面《作业规程》中相关要求执行。

17、放炮安全措施

1）煤巷爆破严格执行分打、分装、分放的原则，严禁一次装药分次起爆，放炮前把风筒维护好，避免崩坏风筒，造成瓦斯积聚；

2）爆破参数严格按该地点编写的作业规程中的爆破说明书执行；

3）放炮前必须用黄土封堵预抽孔和卸压钻孔，封堵深度不得小于炮眼深度的1.5倍；

4）放炮前必须由施工队组将炮掘工作面以外30m范围内的电缆线、风管、水管、瓦斯管等进行维护，维护方法由施工队组制定。

5）瓦斯抽放管路距工作面煤头不得小于30m米。

开横贯时，瓦斯管末端与所开横贯口至少保持10m距离，由钻机队负责掌握距离。

每次放炮时，必须关闭抽放阀门或拆除抽放软管并封堵接口处，维护好接管处，由瓦检员负责监督，生产队组配合执行。

一切合格后方可放炮。

6）必须严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮制”、“放炮停电撤人设警戒”制度。

双巷掘进时，其中一条巷道放炮必须切断两条巷道盲巷内及回风流经区域非本质安全型电气设备的电源，将两条巷内及回风流经区域的所有人员撤至全风压新鲜风流中撤人总距离不小于150m

7）必须在工作面放炮40分钟后，确认工作面不突出情况下，放炮员及掘进队班组长方可进入工作面查看放炮情况；待确认无问题后，其他作业人员方可进入工作面；

8）每次放炮前后必须由放炮员电话汇报矿调度放炮情况。

通风值班长落实放炮三联锁及撤人设警戒情况，矿调度通知机房查看工作面停电情况。

三、其它要求

1、加强对外交流与合作，测定矿压和地质构造应力，与山东科技大学开展合作，对瓦斯地质、构造段瓦斯压力进行收集编录，对煤层中地质构造进行预测预报，加强瓦斯地质工作，用打钻或探地雷达对断层、向斜、背斜、陷落柱、挠曲等构造的产状、性质提前探测，做出预报。

2、加强防突学习，对全矿井下人员进行防突培训，充分让井下职工理解和认识突出征兆，提高现场班组作业人员的警戒防范意识，理解厥炮产生的机理；培训应急逃生方法，确保在发生突出后工作面人员能够安全逃生。

3、观测工每三天负责对本煤层预抽孔的各种参数进行测定且有记录。

技术人员要分析观测瓦斯涌出量，摸清瓦斯赋存规律，针对性的采取防突措施，逐步研究完善制定适合我矿的有效防突措施。

4、把打超前区域预抽孔和局部卸压孔纳入工作面正规循环作业中，凡遇断层构造要停下来打抽放钻孔，核定瓦斯抽放量，过构造段增加预抽孔数量和卸压孔数量。

5、每施工完成一个掘进预抽钻孔，必须由钻机队验钻人员、预抽钻孔施工负责人共同验收合格后在预抽钻孔验收表上签字。

（验收包括预抽钻孔的深度、角度、位置必须严格按防突措施执行，不合格的钻孔要重新施工）

6、所有预抽钻孔每施工完成一个，经验收合格后，必须立即封孔、连接、抽放，由通风钻机队负责实施，预抽钻孔的封孔深度为8米。

7、准备掘进前，要拆除抽放管路并确定允许掘进进尺。

允许掘进通知单必须经通风部技术副部长、通风部部长、通风副总工程师、公司总工程师逐层落实现场抽放效果达标后，方可签字按批示执行。

8、地质部门要掌握打钻异常情况及掉钻杆情况，及时提供瓦斯地质资料（包括各种构造、冲刷带、软分层厚度、煤层硬度系数等），每旬至少提供一次。

9、本措施在执行期间，遇地质构造或打钻过程中有卡钻、喷孔、瓦斯异常等情况，工作面必须立即停止生产，由分管矿领导组织安监、生产技术部、通风、机电、工程等业务部门到现场进行勘察，并汇报上级公司，经重新制定针对性防突措施，队组落实后方可恢复生产。

10、国家防突规定中效果检验的指标是个规律性的总结，预测的准确性较低，起不到及时预测作用，用DTC-150型超前探测仪和KJH-D型防爆地质雷达对煤巷掘进前方超前探测，尽量摸清前方构造和产状，培养专业分析人员，提前预警，加强防范。