钢结构工程监理实施细则4.docx
《钢结构工程监理实施细则4.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢结构工程监理实施细则4.docx（53页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
钢结构工程监理实施细则4
钢结构工程监理实施细则4
编制：
审核：
审定：
2010年月日发布2010年月日实施
西安长庆工程建设监理有限公司发布
1．应用范围…………………………………………………………………………1
2．编制依据…………………………………………………………………………1
3．工程特点…………………………………………………………………………1
4．监理工作流程……………………………………………………………………2
5．钢结构质量控制内容……………………………………………………………4
6．钢结构制作监理汇总表…………………………………………………………9
7．钢结构压型金属监理汇总表…………………………………………………16
8．钢结构防火防腐涂装监理汇总表……………………………………………18
9．钢结构吊装……………………………………………………………………19
1.应用范围
本细则适用于单层工业厂房、车间、大跨度重型厂房结构以及其它钢结构工程。
2.编制依据
2.1设计文件及有关图纸、变更及标准图集
2.2《建设工程监理规范》GB50310-2002
2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
2.4《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
2.5《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
2.6轻型房屋钢结构构造图集
2.7《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91
2.8《饰面型防火涂料通用技术标准》GB12441
2.9《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1
2.10《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》GB8923
2.11《钢结构防火涂料应用技术规程》GECS24-90
2.12《高空作业机械安全规则》JGJ5099-98
2.13《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
2.14《起重机安全规程》GB6067
2.15《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098.1
3.工程特点
钢结构强度高、质量轻，塑性、韧性好，抗震性能优越；工业化程度高，施工进度快，所用材料单纯，加工比较简单，并能便于机械操作，易于定型化、标准化、工业化生产程度高，与传统的砌体结构和混凝土结构相比，钢结构属绿色结构建筑体系；但钢结构构件刚度小，稳定问题突出，与传统的钢筋混凝土构件相比，钢构件的长细比大，抗侧刚度、抗扭刚度都比混凝土构件小，容易丧失整体稳定；由于构件的刚度小，在加工过程以及安装过程中，容易变形；针对上述特点，监理工作在工厂加工及现场安装阶段均要严格监管，细化施工方案及技术措施、确保工程质量；消除安全隐患，杜绝一切可能出现的安全事故。
4.监理工作流程图
4.1钢结构制作监理工作流程图
见证
抽查
抽查
抽查
抽查
抽查
抽查
抽查
抽查
抽查
图1：
钢结构制作监理工作流程图
4.2钢结构安装监理工作流程图
参与检查
复检
复检
检查
检查
检查
检查
检查
抽查
抽查
抽查
检查
抽查
检查
图2：
钢结构安装监理工作流程图
5、钢结构质量控制内容
5.1原材料质量控制内容
5.1.1品种、规格、性能等的质量控制
5.1.1.1钢结构各分项工程实施现场的主要材料、零部件、成品件、标准件等产品（钢材、铸钢件、焊接材料、连接用紧固标准件、防腐防火涂料、稀释剂和固化剂、防火密封材料、橡胶垫等）的品种、规格、性能等均应符合设计要求和现行国家产品标准，并应有产品质量合格证明文件和检验报告。
5.1.1.2下列产品应进行抽样复验：
5.1.1.2.1进口钢材
5.1.1.2.2混批钢材
5.1.1.2.3板厚≥40mm，且设计有Z向性能要求的厚板
5.1.1.2.4建筑等级一级的大跨度结构主要受力构件的钢材
5.1.1.2.5设计有复验要求的钢材
5.1.1.2.6对质量有疑义的钢材
5.1.1.2.7对重要钢结构工程采用的焊接材料
5.1.1.2.8防火涂料应经过具有资质的检测机构检测
5.1.2规格尺寸偏差和外观质量控制
5.1.2.1钢材
5.1.2.1.1钢板的厚度、型钢的规格尺寸的偏差应符合国家产品标准的要求。
5.1.2.1.2钢材的外观质量应符合有关标准的规定，锈蚀、麻点、划痕等深度不应超过厚度允许负偏差的1/2，锈蚀等级应在GB8923规定的C级及C级以上，端边（断面）处不应有分层、夹渣。
5.1.2.2焊接材料
5.1.2.2.1焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合GB10433中的规定。
5.1.2.2.2焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮。
5.1.2.3焊接球
5.1.2.3.1焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸偏差应符合验收规范的规定。
5.1.2.3.2焊接球的表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于1.5mm。
5.1.2.4螺栓球
5.1.2.4.1螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准GB196中粗螺纹的规定，公差符合GB197中6H级精度的规定。
5.1.2.4.2螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸偏差应符合验收规范的规定。
5.1.2.4.3螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。
5.1.2.5封板、锥头和套筒
封板、锥头和套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。
5.1.2.6金属压型板
压型金属板的规格尺寸偏差、表面质量、涂层质量应符合设计要求和验收规范的规定。
5.1.2.7涂装材料
防腐、防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与质量证明文件相符，开启后，不应有结皮、结块、凝胶等现象。
5.1.2.8连接用紧固标准件
高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，箱上标明批号、数量及生产日期。
螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应损坏。
高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。
5.2钢结构制作工程质量控制
序号
控制项目
控制内容
1
准备工作
（1）熟悉有关图纸和技术资料。
（2）掌握操作规程和质量标准。
（3）检查并要求出具钢材质量证明书和试验报告，对材质有异议可复测。
（4）要求出具连接材料和涂料质量证明书和试验报告。
（5）审查施工组织设计和方案。
（6）对操作人员进行技术交底。
2
制作
（1）切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；钢材表面锈蚀、磨点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷应会同有关单位研究处理。
（2）切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
（3）剪切和冲孔时应注意工作地点的温度。
（4）矫正、弯曲和边缘加工应符合施工规范的规定。
（5）加工后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mm。
（6）磨光顶紧接触的部位应有75%的面积紧贴。
（7）精制螺栓孔的直径应与螺栓公称直径相等，孔应具有H12的精度。
高强度螺栓、半圆头铆钉穿孔的直径应比螺栓杆、钉杆公称直径大1.0-3.0mm，螺栓孔应具有H14的精度。
（8）板迭上所有螺栓孔、铆钉孔，均应采用量规检查，其通过率应满足有关规范的要求。
（9）制作的允许偏差必须符合规范的规定。
3
质量评定
执行有关质量验评标准，不合格的须作处理。
4
资料整理
（1）材料出厂合格证明及试验报告。
（2）材料代用通知单。
（3）焊接试验记录。
（4）施工记录。
（5）梯子、栏杆强度检验记录。
（6）自检记录。
（7）质量评定记录。
5.3钢结构焊接工程质量控制内容：
序号
控制项目
控制内容
1
准备工作
（1）核定材料质量、出具质量证明和试验报告，必要时复测。
（2）焊条、焊剂准备，出具合格证。
严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或一熔烧过的焊剂。
（3）检查焊接机具、焊接检验工具准备。
（4）焊工应经过考试并取得合格证后方可施焊，合格证中应注明焊工的技术水平及所能担当的焊接工作。
（5）审查施工组织设计方案。
（6）对操作人员进行技术交底。
2
焊接
（1）焊条（剂）和粉芯焊丝使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘烤，焊丝应除净锈迹和油污。
（2）首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和力学性能试验。
（3）厚度大于5MM的普通碳素钢和厚度大于36MM的低合金钢，应进行预热，预热温度在100—150摄氏度。
（4）多层焊接应连续焊接，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。
（5）要求焊成凹面的贴角焊缝，必须采取措施使焊缝金属与母材见平稳过度。
（6）焊缝出现裂缝时，焊工不得擅自处理，应申报有关负责人查清原因，订出修补措施后方可处理。
（7）严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。
（8）对接和T型接头的焊缝，应在焊件的两端配置引入和引出板，起材质和坡口型式应与焊件相同。
（9）焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等现象，焊接区不得有飞溅物。
（10）焊接完毕后应清除熔瘤。
（11）按钢结构的重要程度渣及金属飞溅物，并在焊缝附近打上钢印代号。
分三级进行焊缝质量的检验。
3
质量评定
执行有关质量评定标准，不合格的须作处理
4
资料整理
（1）钢材合格证。
（2）焊条、焊剂合格证。
（3）焊接试验记录。
（4）焊接记录。
（5）焊缝质量检验记录。
（6）自检记录。
（7）质量评定记录。
5.4钢结构普通螺栓连接工程质量控制内容
序号
控制项目
控制内容
1
准备工作
（1）监督并审查施工单位按设计文件和施工图的要求编制工艺规程和施工组织设计，其安装程序须能确保结构的稳定性和不导致永久性的变形。
（2）安装前应按照构件明细表核对进场的构件，查验质量证明书和设计变更文件；工厂预装的大型构件在现场组装时，应根据预组装的合格记录进行。
（3）安装前须取得基础验收的合格资料，并复核各项数据，复核定位应使用轴线控制点和测量标高的基准点。
2
安装
（1）普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复检，试验方法其结果应符合现行国家标准GB3098.1《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》的规定。
检查数量：
每一规格螺栓抽查8个，检验方法：
检查螺栓实物复验报告。
（2）永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠、外露螺纹不应少于两扣。
检查数量：
按连接点数抽查10%，且不少于3个；检验方法：
观察和用小锤敲击检查。
（3）普通螺栓连接应符合下列要求：
螺栓头和螺母包括轴栓应和结构构件的表面及垫圈密贴。
永久螺栓的螺栓头和螺母的下面应放置垫圈。
垫置在螺母下面的垫圈不应多于两个，垫置螺栓头部下面的垫圈不应多于一个。
对于槽钢和工字钢翼缘之类倾斜面上的螺栓连接，则应放置斜垫片垫平，以使螺母和螺栓的头部支撑面垂直于螺杆，避免螺栓拧紧时螺杆受弯曲力。
永久螺栓及锚因螺栓的螺母应根据施工图纸中的设计规定，采用有防松装置的螺母或弹簧垫圈。
对于动荷载或重要部位的螺栓连接应按设计的要求放置弹簧垫圈，以防止紧固件的松动，弹簧垫圈必须放置在螺母的下面。
各种螺栓连接从螺母一侧伸出的螺栓长度，应保持不少于连个完整螺纹的长度。
使用螺栓等级和材质应符合施工图中的规定。
3
质量评定
执行有关质量验评标准，不合格的须作处理。
4
资料整理
（1）连接材料合格证及试验报告。
（2）测量记录。
（3）施工记录。
（4）自检记录。
（5）质量评定记录。
5.5钢结构高强螺栓连接工程质量控制内容：
序号
控制项目
控制内容
1
连接
（1）高强螺栓必须经试验确定扭距系数或复验螺栓预拉力。
（2）高强度螺栓连接，必须对构件摩檫面进行加工处理，处理后的摩擦系数应符合设计要求。
（3）处理好摩擦面的构件，应有保护摩擦面的措施，并不得涂油漆和污损。
（4）高强度螺栓板面接触应平整。
（5）采用高强度螺栓连接时，安装前应逐组复验所附试件的磨擦系数，合格后方可安装。
（6）安装高强度螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥，不得在雨中作业。
（7）高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打，穿入方向一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。
（8）安装高强度螺栓必须分初拧和终拧两次拧紧，每组螺栓的拧紧顺序应从节点中心向边缘施拧，其外露丝扣不得少于2扣。
2
质量评定
执行有关质量验评标准，不合格的须作处理。
3
资料整理
（1）螺栓合格证及复检报告。
（2）高强度螺栓检查记录。
（3）施工记录。
（4）自检记录。
（5）质量评定记录。
6.钢结构制作监理汇总表
项目
质量标准
允许误差（mm）
监理措施
检验方法
备注
材料
1.《碳素结构钢》规定的Q235钢。
2.《低合金钢》钢》规定的16Mn9钢、15Mn9钢。
规定的16Mn钢、15Mn钢。
3.《桥梁结构》
4.表面锈蚀、缺陷深度不得大于钢材厚度负偏差值的1/2。
5.连接材料及涂装材料应复核设计要求和国家现行标准。
6.钢结构连接用材料须与有关钢材匹配使用，妥善保管。
单轧钢板的厚度允许偏差（N类）
1.分批次、规格、型号、出厂日期检查。
2.新型钢及进口钢材用于主要结构必须先进行化学分析、机械性能复核。
观察；
查出厂合格证、质量报告、现场取样，有异议按规定抽样检验。
对材料质量有异议。
可按规定取样抽查。
公称厚度
下列公称宽度单轧钢板的厚度允许偏差
≤1500
>1500～2500
>2500～4000
>4000～4800
3.00～5.00
±0.45
±0.55
±0.65
—
﹥5.00～8.00
±0.50
±0.60
±0.75
—
﹥8.00～15.00
±0.55
±0.65
±0.80
±0.90
﹥15.00～25.00
±0.65
±0.75
±0.90
±1.10
﹥25.00～40.00
±0.70
±0.80
±1.00
±1.20
单轧钢板的厚度允许偏差（A类）
公称厚度
下列公称宽度单轧钢板的厚度允许偏差
≤1500
>1500～2500
>2500～4000
>4000～4800
3.00～5.00
＋0.55
—0.35
＋0.70
—0.40
＋0.85
—0.45
—
﹥5.00～8.00
＋0.65
—0.35
＋0.75
—0.45
＋0.95
—0.55
—
﹥8.00～15.00
＋0.70
—0.40
＋0.85
—0.45
＋1.05
—0.55
＋1.20
—0.60
﹥15.00～25.00
＋0.85
—0.45
＋1.00
—0.50
＋1.15
—0.65
＋1.50
—0.70
﹥25.00～40.00
＋0.90
—0.50
＋1.05
—0.55
＋1.30
—0.70
＋1.60
—0.80
单轧钢板的厚度允许偏差（B类）
公称厚度
下列公称宽度单轧钢板的厚度允许偏差
≤1500
>1500～2500
>2500～4000
>4000～4800
3.00～5.00
-0.30
＋0.60
-0.30
＋0.80
-0.30
＋1.00
—
﹥5.00～8.00
＋0.70
＋0.90
＋1.20
—
﹥8.00～15.00
＋0.80
＋1.00
＋1.30
-0.30
＋1.50
﹥15.00～25.00
＋1.00
＋1.20
＋1.50
1.90
﹥25.00～40.00
＋1.10
＋1.30
＋1.70
2.10
热轧普通工字钢的允许偏差
图形
型号
≤14
>14～18
>18～30
>30～40
>40～63
h
±2.0
±2.0
±3.0
±3.0
±4.0
b
±2.0
±2.5
±3.0
±3.5
±4.0
d
±0.5
±0.5
±0.7
±0.8
±0.9
δ
≤0.15d
热轧普通槽钢截面尺寸的允许偏差
图形
型号
5～8
>8～14
>14～18
>18～30
>30～40
h
±1.5
±2.0
±2.0
±3.0
±3.0
b
±1.5
±2.5
±2.5
±3.0
±3.5
d
±0.4
±0.5
±0.6
±0.7
±0.8
δ
≤0.15d
放样
1.设计要求。
2.根据工艺要求预留制作，安装时各种加工余量。
平行线距离及分段尺寸
±0.5
全部检查
采用经过计量检定的钢尺量测
将标定的偏差值计入量测尺寸，先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差积累。
对角线
1.0
宽度、长度
±0.5
孔距
±0.5
加工样板角度
±20
号料
1.设计要求。
2.不允许超过允许偏差。
3.尺寸要求较高时，气割要划双线或注明留线割。
零件外形尺寸
±1.0
经常检查
使用经过检查过的样板（样杆）
孔距
±0.5
气割
1.设计要求。
2.不允许超过允许偏差。
3.钢材表面铁锈、污物要清除干净，气割后应清除熔物和飞溅物。
零件长度、宽度
±3.0
经常检查
观察、量测
切割面平整度
0.05t
不大于2.0
割纹深度
0.2
局部缺口深度
1.0
机械切割
1.设计要求。
2.剪切面应平整，钢板厚度不应大于12.0㎜。
3.碳素钢在环境温度低于-20℃，低合金钢在环境温度。
零件宽度、长度
±3.0
经常检查
观察、量测
边缘缺棱
1.0
型钢端部垂直度
2.0
矫正与成型
1.严格执行环境温度要求。
2.偏差控制在允许范围。
钢板平面
t＜141.5
经常检查
观察、测量及仪器检测
t＞141.0
型钢弯曲矢高
L/10005.0
角钢肢垂直度
b/10090°
制孔
1.设计要求。
2.《紧固件公差、螺栓、螺钉和螺母》。
3.《公差与配合》。
4.偏差控制在允许范围内。
A、B级Ra≤12.5
经常检查
量测
C级Ra≤25㎜
组装
1.组装前零部件应经检查合格，清除污物。
2.板材、型材的拼接应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
3.组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。
4.隐蔽部位应焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭。
5.桁架结构杆件轴线交点的允许偏差不得大于3.0㎜。
对口错边（△）
L/10且不大于3.0
抽查
观察、量测
注意组装、拼接顺序
间隙（a）
±1.0
搭接长度
±5.0
缝隙（△）
1.5
高度（h）
±2.0
垂直度（△）
b/100且不大于2.0
中心偏移（e）
±2.0
型钢错位
连接处1.0其它处2.0
箱形截面高度（h）
±2.0
箱形截面宽度（b）
±2.0
箱形截面垂直度（△）
b/100且不大于2.0
焊接
1.《建筑钢结构焊接规程》。
2.《钢制压力容器焊接工艺评定》。
3.《钢焊缝手工超声波探伤方法和控伤结构分级》。
4.《钢结构焊缝外形尺寸》。
5.施工图纸及有关施工规范。
焊缝质量等级及缺陷分级
经常检查
按设计要求
涂装编号
1.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。
2.《钢结构防火涂料应用技术规程》。
3.设计及规范要求。
核查核对
按设计要求
一般规定
1．必须按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。
2．核对进场构件，查验合格证及有关文件。
3．安装过程中各种工序须符合制作规范要求。
4．钢结构安装前要清除污物。
5．其他有关设计及规范要求。
全部检查
审查、核验
基础及支撑面
1．基础砼强度达到要求，周围回填土夯实完毕，轴线标高、基准点准确安全。
2．设计及规范要求。
3．不允许超过允许偏差。
4．钢垫板作柱脚支撑，应符合规范要求。
支撑面标高
±3.0
全部检查
采用经过计量检定的钢尺量测
垫铁规格、位置正确，垫铁基准标高40-60mm，规范规定，每组垫铁的块数不应超过3块，垫放前应将表面铁锈、油污和加工的毛刺清理干净，垫后的垫铁组露出底座板边缘外侧的长度约为10-20mm，垫铁组伸入支座底板长度应超过地脚螺栓，定位焊牢固，与柱底面和基础接触紧贴平稳，点焊牢固。
坐浆垫铁的砂浆强度须符合规定。
支撑面水平度
1/1000
地脚螺栓中心偏移
5.0
螺栓露出长度
0-20
螺纹长度
0-20
预留洞中心偏移
10
座浆垫板标高
0
-3.0
座浆垫板水平度
1/1000
座浆垫板位置
20.0
一般规定
1．根据构件长度、重量选择车辆。
2．支点、伸出长度、绑孔方法应保证不变形、不损伤。
3．场地要平整、无积水、按种类、型号，安装顺序分区存放底层垫枕有足够的支承面，并防止下沉。
4．设计要求。
安装及校正
1．安装前要进行质量检查，编制施工方案。
2．必要时进行强度及稳定性计算，或采取加固措施。
3．柱、梁、屋架、支撑等安装就位后应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。
4．设计及规范要求。
5．接触地面、边缘缝隙控制在允许范围内。
柱脚底座中心偏移
5.0
经常检查
量测及仪器检测
柱基准点标高
+3.0-5.0
+5.0-8.0
挠曲矢高
H/1200、15
极轴线垂直度
单层柱
H/1000
H/1000、25
多节柱
H/1000、10
35
连接和固定
1．连接接头应经检查合格后方可紧固或焊接。
2．临时螺栓和冲钉应符合有关规定。
3．永久螺栓连接应符合有关规定。
4．焊接和高强螺栓并用的连接，当设计无特殊要求时应按先检后焊顺序。
5．设计及有关规范要求。
经常检查
量测及仪器检测
安装偏差检测
1．偏差检测应在形成空间刚度单元并连接固定后进行。
2．偏差控制在允许范围内。
柱脚底座中心偏移
5.0
经常检查
量测及仪器检测
柱基准点标高
+3.0-5.0
+5.0-8.0
挠曲矢高
H/1200、15
极轴线垂直度
单层柱
H/1000
H/1000、25
多节柱
H/1000、10
35
梁跨中垂直度
h/500
侧向
l/1500、10
垂直方向
10
两端支座
5.0
屋架跨中垂直度
L/1000、10
桁架及受压弦杆侧向曲矢高
t/2、10
7.钢结构压型金属板监理汇总表
项目
质量标准
允许误差（mm）
监理措施
检验方法
备注
压型金属板制作
1、压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。
2、有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。
3、压型金属板的尺寸允许偏差应符合规定。
升级会员 