管道与设备保温.docx

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管道与设备保温

管道与设备保温

一、管道与设备保温

施工准备1、作业条件

管道与设备的防结露保温应在防腐及强度试验合格后方可进行，如需

先做保温层应将管道的接口及焊缝留出，待试压合格后，再将接口处保温

需保温的管道如需隐蔽，必须在保温完成后，才允许上建专业进行封

闭

保温前需将地沟清理干净，管井至少第一遍刷白完毕，方可进行湿

作业的灰泥保护壳，环境温度适宜5℃度以上

2、材料要求

保温材料的材质、规格应符合图纸设计或变更、洽商的要求保温材料进场必须具备产品质量合格证及材质检验报告，核对报告数

据是否符合施工的环境温度及介质的温度，厚度是否与施工图纸符合保温材料进场保存应注意防潮、防雨淋或压挤等破坏

为施工方便玻璃丝布最好采用密纹，至少一遍锁边的玻璃丝布主要材料分类：

①预制瓦块：

泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉、瓦块等；

②管壳制品：

岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨酷脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、橡塑海绵管壳及板等；③卷材：

聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等；

④其他材料：

铅丝网石棉灰或用以上板块砌筑或粘接等；

⑤保护壳类材料：

麻刀、白灰或石棉水泥麻刀、玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻布袋、油毡、工业棉布铝箔纸、铁皮等

3、主要机具

机具：

砂轮锯、电焊机等；

工具：

钢剪、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锨`灰桶、平抹子、圆弧

抹子等；

其他：

钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等工艺流程1、预制瓦块

散瓦→断镀锌铅丝→和灰→抹填充料→合瓦→钢丝绑扎→填缝→抹保护壳2、管壳制品

散管壳→合管壳→缠裹保护壳3、缠裹保温

裁料→缠裹保温材料→绑扎保护层4、设备及箱罐钢丝网石棉灰保温

焊钩钉→刷油→绑扎钢丝网→抹石棉灰→抹保护层操作工艺

1、各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与

管道的管径相配套

2、安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5～10mm的石棉次泥作为填充料瓦

块的横缝搭接应错开，纵缝朝上

3、

预制瓦块根据直径的大小选用8～20﹟樟镀锌钢丝进行绑扎裹顶，绑扎接头不宜过长，并将接头插入瓦块内

4、外抹石棉水泥保护层，（其配合比石棉灰：

水泥=3：

7）按设计规定厚度抹光

压平，设计无规定时其厚度为10～15mm为保证厚度均匀，可预制管壳外沿管线外挂三条不同位置的厚度控制线，控制保护层的均匀

5、立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于

5m，每层不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部20mm处，托盘直径不大于保温层厚度

6、管道附件的保温除寒冷地区外，室外加热管道及室内防结露保温的法兰、

阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门，套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留70～80mm的间隙，在保温端部抹60～70mm的斜坡，设备容器上的入孔及可拆卸不见的保温层端部，应作成5mm斜坡，常件的管道附件，保温结构如下：

法兰、阀门绑扎保温施工：

先将法兰两旁空除用散状保温材料，如玻

璃棉等或与管道保温材料相同的材料充满，法兰、阀门保温做法如图6-2、图6-3所示：

弯管绑扎保温施工：

弯管处是管道系统膨胀比较集中的地方，膨胀量

大尤其是保温材料的膨胀系数与管道的膨胀系数不同时，更要注意，避免在使用中破坏保温结构

管壳类弯管保温结构：

当管径＜80mm时，如图6-4、图6-5所示施工方法是：

将空隙用散状保温材料填充，用镀锌铁丝将裁剪好的直角弯头的直角管壳绑扎好，外做保护层当管径＞mm时其结构如图6-4所示施工方法是：

按照管径的大小和设计要求选好保温管壳，在

根据管壳的外径及弯管的曲率半径，做好虾米腰的样板，用样板套在管壳外，画线裁剪成段，在用镀锌铁丝将每段管壳按顺序绑扎在弯管上，外做保护层即可

若每段管壳连接处有空隙可用同样的保温材料填充至无缝为止

三、四通管壳保温施工：

三、四通在发生变化时，各个方向的伸缩量

都不同，很容易破坏保温结构，所以在施工时一定要认真仔细绑扎牢固，避免开裂，其结构如图6-6、图6-7所示四通的保温结构作法参照三通的作法

7、膨胀缝的设置：

保温管道支管20m处（供热管道）、支架处、拐弯前20～30m处需留

设膨胀缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞用预制瓦块做管道保温层，在预制直线管段上每隔5～7m，应留设一

条间隙为20～30mm的膨胀缝，在管弯处、管径小于或等于mm时，应留设一条间隙为20～30mm膨胀缝，膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞，其做法如图6-8：

8、

9、

用管壳制品做保温层，其操作方法一般有两人配合，一人将管壳缝割开对包在管上，两手用力挤，另外一人缠保护壳，缠裹时要用力均匀，压茬要平整，粗细一致

块状保温材料采用缠裹式保温（如聚乙烯泡沫塑料），按照管径留出搭茬余量，将料裁成幅宽～mm，而且要边缠、边压、边抽紧注意把搭茬留在管的内侧

10、管道保温用铁皮做保护层，下料应比管径保温后的周长长2～3m，便于折

边，其纵缝搭日应朝下，铁皮的大边长度，环形为30mm，弯管处铁皮保护层的结构如图6-9

11、设备及箱罐保温一般表面比较大，目前采用较多的砌筑泡沫混凝土块或珍

珠岩块、外抹麻刀、白灰、水泥保护壳等

采用铅丝网、石棉灰保温做法，是在设备外表面焊一些钩钉，固定保温层，钩钉的间距一般为～mm，钩钉的直径一般为10mm，钩钉的高度与保温层厚度相同，将裁好的钢丝网用钢丝与钩钉固定，在网上抹石棉灰泥，第一次不宜抹太厚，防止粘结不牢下垂脱落，待第一遍有强度干固后，在继续分层抹，直到达设计厚度

待保温完成并有一定强度，再抹保护壳要求抹平压光二、应注意的质量问题

1、保温材料使用不当，交底不清，做法不明，应熟悉图纸，了解设计要求的

厚度，不允许擅自变更保温做法，严格按设计要求施工

2、保温层厚度，不按设计规定施工，主要凭经验施工，对保温的要求理解不

深

3、表面粗糙不美观，主要是操作不认真，要求不严格

4、

空鼓、松动不严密，主要原因是保温材料大小不合适，缠裹时用力不均匀，搭茬位置不合理

三、成品保护

1、管道及设备保温，必须在地沟及管井清理干净，不再有下道工序损坏保温

层的前提下方可进行

2、一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完成，方可施工，不可颠倒工序3、保温材料进人现场不得雨淋或存放在潮湿的场所4、保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理

5、明装管道的保温，土建如喷浆在后，应有防止污染保护层的措施

6、如有特殊情况需拆除保温层进行管道处理或其他工种损坏保温层时，应及

时按原要求修复

散热器安装标准

适用于灰铸铁长翼型、圆翼型、柱型和M型散热器组对与安装和钢制扁管型、板型、柱型和串片型散热器等的安装工程

四、施工准备作业条件

1组对场地有水源、电源

2铸铁散热片、托钩和卡子均已除锈干净，并刷一遍防锈漆3室内墙面和地面抹完4室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管口的位置正确，

标高符合要求

5散热器安装地点不得堆放施工材料或其他障碍物品材料要求

1、散热器（铸铁、钢制）：

散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求，

并有产品质量合格证及相关检验报告;散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平、偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象翼型散热器翼片完好钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞

2、散热器的组对零件：

对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼、法兰盘、弯头、弓

形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣丝扣端正，公紧适宜石棉橡胶垫以厚为宜（不超过厚），并符合使用压力要求

3、其他材料：

圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机

油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合现行国家及行业标准

主要机具

1、机具：

台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、砂轮锯、套丝机等

2、工具：

铸铁散热器组对架子，对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、

手锤、活扳子、套丝扳、自制扳子、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等3、量具：

水平尺、钢尺、线坠、压力表等五、

质量要求

质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB-）的规定

项目

允许偏差或允许值

第条第条第条、第条

第条

项序主控项

1散热器水压试验2金属辐射板水压试验3金属辐射板安装

目4水泵、水箱安装

续表

项序

项目

允许偏差或允许值第条、第条第条、第条

第条

3mm

距离

散热器安装允许偏差

与窗中心线或设计定位尺寸散热器垂直度

1散热器的组对2散热器的安装一般项目

3散热器表面防腐涂漆

散热器背面与墙内表面

20mm3mm

六、工艺流程

编制组片统计表→散热器组对→外拉条预制、安装→散热器单组水压试验→散热器安装→散热器冷风门安装→支管安装→系统试压→刷漆

七、操作工艺安装准备

按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组对和安装时使用

各种型号的铸铁柱型散热器组对

组对前要备有散热组对架子或根据散热器规格用×木方平放在地上，钉四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固，做成临时组对架

2、组对密封垫采用石棉橡胶垫片，其厚度不超过，用机油随用随浸

组对后垫片露不应超过，不得使用双垫

3、将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，

依次码放

4、按统计表的数量规格进行组对，组对散热器前做好丝扣的选试

5、组对时应两人一组摆好第一片，拧上对丝一扣，套上石棉橡胶垫，将第

二片反扣对准对丝，找正后两人各用一手扶住炉片，另一手将对丝钥匙插入对丝内径，先向回徐徐倒退，然后再顺转，使两端入扣，同时缓缓均衡拧紧，照此逐片组对至所需的片数为止

6、将组成的散热器慢慢立起，用人工或车运至集中地点外拉条预制、安装

1、根据散热器的片数和长度，计算出外拉条长度尺寸，切断φ8～φ10的圆

钢并进行调直，两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍2、20片及以上的散热器加外拉条，在每根外拉条端头套好一个骑码，从散

热器上下两端外柱内穿入四根拉条，每根再套上一个骑码带上螺母；找直后用扳子均匀拧紧，丝扣外露不得超过一个螺母厚度

散热器水压试验

1、将散热器抬到试压台上，用管钳子安装临时炉堵和临时补心，安装放气

嘴，连接试压泵；各种成组散热器可直接连接试压泵

2、试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，

待水满后关闭放气嘴

3、加压到规定的压力值时，关闭进水截门，持续10，观察每个接口是否

有渗漏，不渗漏为合格

4、如有渗漏用铅笔做出记号，将水放尽卸下炉堵或炉补心，用长杆钥匙从

散热器外部比试，量到漏水接口的长度，在钥匙杆上做标记，将钥匙从散热器对丝孔中伸入至标记处，按丝扣旋紧的方向拧动钥匙，使接口继续上紧或卸下换垫，如有坏片需换片钢制散热器如有砂眼渗漏可补焊，返修后再进行水压试验，直到合格不能用的坏片要作明显标识，防止再次混入好片中组对5、打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中

地点，补焊处要补刷二遍防锈漆

散热器安装

1、按设计图纸要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对并试压完

毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线窗下安装的坐标应与窗口中心线一致，允许偏差±2mm2、托钩和固定卡安装：

柱型带腿散热器用固定卡安装从地面到散热器总高的3/4画水平线，

与散热器中心线交点画印记，此为15片以下的双数片散热器的固定卡位置单数片向一侧错过半片16片以上者应栽两个固定卡，高度仍在散

1、

热器3/4高度的水平线上，从散热器两端各进去4～6片的地方栽入挂装柱型散热器：

托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返

45mm画水平线托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的刻度画线时应根据片数及托钩数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的3/4画水平线，其位置与安装数量同带腿片安装用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔固定长孔的深度不少于

80mm，托钩孔的深度不少于mm，现浇混凝土墙的深度为mm（使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度）

用水冲净孔内杂物，填入M20水泥砂浆到洞深的一半时，将固定卡、

托钩插入洞内，塞紧，用画线尺或￠70mm管放在托钩上，用水平尺找平找正，填满砂浆抹平

柱型散热器的固定卡及托钩的加工以及安装数量、位置、形式必须符

合国家标准图集94K～2《散热器及管道安装》要求多组散热器全部卡子托钩安装；成排托钩、卡子需将两端钩、卡栽好，

定点拉线，然后再将中间钩、卡按线依次栽好

圆翼型、长翼型及辐射对流散热器（一I型一Ⅲ型）托钩都按国家

标准图集94K～2《散热器及管道安装》加工，翼型铸铁散热器安装时全部使用上述托钩圆翼型每根用2个；托钩位置应为法兰外口往里返50mm处长翼型托钩位置和数量按国家标准图集94K～2《散热器及管道安装》安装辐射对流散热器的安装方法同柱型散热器固定卡的高度为散热器上缺口中心安装方法同柱型散热器

每组钢制闭式串片型散热器及钢制板式散热器在四角上焊带孔的钢

板支架，而后将散热器固定在墙上的固定支架上固定支架的位置按设计高度和各种钢制串片及板式散热器的具体尺寸分别确定安装方法同柱型散热器（另一种作法是按厂家带来的托钩进行安装）在混凝土预制墙板上可以先下埋件，再焊托钩与固定架；在轻质板墙上，钩卡应用穿通螺栓加垫圈固定在墙上

各种散热器的支托架安装数量应符合表6-11的要求散热器类型

每组片数3～12

各种铸铁及钢制柱型炉片铸铁辐射对

13～1516～20

1122

2334

3456

固定卡

下托钩

合计

流散热器，M型21片及以

上

铸铁圆翼型

每根散热器均按2个托钩计

高在mm及以下规格焊3个固定架，mm以上焊4个

各种钢制闭式散热

器各种板式散热器

固定架，≤mm每组3个固定螺栓，＞mm每组4个固

定螺栓

每组装四个固定螺栓，

3、散热器安装：

将柱型散热器（包括铸铁和钢制）和辐射对流散热器的炉堵和炉补心

抹铅油，加石棉垫后拧紧

带腿散热器稳装炉补心正扣一侧朝着立管方向，将固定卡里边螺母

上至距离符合要求的位置，套上两块夹板，固定在里柱上，带上外螺母，把散热器推到固定的位置，再把固定卡的两块夹板横过来放平正，用自制管扳子拧紧螺母到一定程度后，将散热器找直、找正，垫牢后上紧螺母

将挂装柱型散热器和辐射对流散热器轻轻抬起放在托钩上立直，将固

定卡摆正拧紧

圆翼型散热器安装将组装好的散热器抬起，轻放在托钩上找直找正

多排串联时，先将法兰临时上好，然后量出尺寸，配管连接钢制闭式串片式和钢制板式散热器抬起挂到固定支架上，带上垫圈和

螺母，紧到一定程度后找平找正，再拧紧到位

散热器距墙距离：

柱型散热器内表面距离25～40mm，钢制闭式串片型距墙25～40mm圆翼型距离40～50mm，平行距墙允许偏差5mm，垂直度允许偏差3mm

4、散热器冷风门安装：

按设计要求，将需要打冷风门眼的炉堵放在台钻上打φ的孔，在

台虎钳上用1/8″丝锥攻丝

将炉堵抹好铅油，加好石棉橡胶垫，在散热器上用管钳子上紧在冷

风门丝扣上抹铅油，编少许麻丝，拧在炉堵上，用扳子上到松紧适度，放风孔向外斜45度

钢制串片式散热器、扁管板式散热器打冷风门的散热器数量，在加工

定货时提出要求，由厂家负责作好

钢制板式散热器的放风门采用专用放风门水口堵头，定货时提出要

求

圆翼型散热器放风门安装，按设计要求在法兰上打冷风门眼，作法同

炉堵上装冷风门八、成品保护

1、散热器组对、试压安装过程中要立向抬运，码放整齐在土地上操作放置时

下面要垫木板，以兔歪倒或触地生锈，未刷油漆前应防雨、防锈

2、散热器往楼里托运时，应注意不要将木门口、墙角地面磕碰坏应保护好柱

型炉片的炉腿，避兔碰断翼型炉片防止翼片损坏

3、剔散热器托钩墙洞时，应注意不要将外墙砖顶出墙外在轻质墙上栽托钩及

固定同时应用电钻打洞，防止将板墙剔裂

4、钢制串片散热器在运输和焊接过程中防止将叶片碰倒，安装后不得随意踩

踏，应将卷曲的叶片整修平整

5、喷浆前应采取措施保护已安装的散热器，防止污染，保证清洁叶片间的杂

物应清理干净，并防止掉入杂物九、应注意的质量问题

1、散热器安装位置不一致没按图纸施工或测量炉钩炉卡尺寸不准确造成2、散热器对口的石棉橡胶垫过厚，衬垫外径突出对口表面原因是使用衬垫厚

度超过（柱型）或使用双垫，衬垫外径过大，应使用合格的衬垫；圆翼法兰衬垫厚度不得超过3mm

3、散热器安装不稳固这是由于托钩弧度与散热器不符或按触不严密，托钩、

炉卡不牢，柱型散热器腿着地不实造成，应采取措施补救

4、炉钩炉卡不牢不正栽人孔洞太浅、洞内清洗不干净，水泥标号太低或砂浆

没填实而造成不牢；栽入时没有找正或位置不准确造成炉钩、炉卡不正5、炉堵、炉补心上扣过少由于丝扣过紧造成安装前应做好丝扣的选试6、落地安装的柱型散热器腿片数量不对，位置不均要求14片及以下的安装

两个腿片，15～24片的应安装3个腿片，25片及以上的安装4个腿片，腿片分布均匀

7、铸铁柱型散热器20片以上应加拉条固定，拉条采用φ10圆钢制作，拉条丝

扣外籍不得超过一个螺母厚度

8、挂式散热器距地高度按设计要求确定，设计无要求时，一般不低于mm，

但明装散热器上表面不得高于窗台标高

9、圆翼型散热器掉翼面安装时应向下或朝墙安装，以免影响美观；组对时中心

及偏心法兰不要用错，保证水或凝结水能顺利流出散热器

10、要与土建施工配合，保证立管预留口和地面标高的准确性，以避免造成散热

器安装困难，避免出现锯、卧、垫炉腿现象