企业职业安全卫生设计规范条文说明.docx
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企业职业安全卫生设计规范条文说明
企业职业安全卫生设计规范条文说明
1总则
1．0．1在设计中贯彻“安全第一，预防为主”的方针很重要。
因为只有合理的设计，才能为投产后的安全卫生提供有利的条件，否则留下隐患，投产后事故频繁，劳动环境恶劣，即使付出巨大的代价采取措施解决，还是难以从根本上消除隐患。
所以从设计上采取措施，把作业环境中的危害因素减少到最低限度。
国务院在一九八四年颁发的《关于加强防尘防毒工作的决定》中规定：
“今后各地区、各部门的基本建设项目和全厂性的技术改造，其尘毒治理和安全设施必须与主体工程同时设计、审批，同时施工，同时验收、投产使用”。
“设计单位在建设工程项目的初步设计中，相应根据国家有关规定和要求，编写安全和工业卫生专篇，详细说明生产工艺流程中，可能产生的职业性危害和应采取的防范措施及其预期效果等。
”“有关主管部门应将初步设计送同级劳动、卫生部门和工会组织审查同意后，方可进行施工设计。
”“中外合资企业，补偿贸易企业的工程项目，也要按照上述规定办理。
”“凡从国外引进成套技术，在生产使用产生尘毒危害的，必须同时引进或由国内制造相应的防尘防毒技术设备，不准消减。
”“国内生产的设备，在工艺设计上必须符合国家有关防尘防毒规定的要求。
”
以上规范是对在设计中贯彻“安全第一，预防为主”方针的具体监督管理措施。
劳动部一九八八年颁发的《关于生产性建设工程项目职业安全卫生监察的暂行规定》规定：
“设计单位要对建设项目中职业安全卫生设施设计负责。
”
1．建设项目在进行可行性论证时，应对拟建设项目的劳动条件同时作出论证和评价。
2．在编制初步设计文件时，应同时编制《职业安全卫生专篇》。
3．在初步设计中，应严格遵守现有的职业安全卫生方面的法规和技术标准。
要充分考虑到安全与预防职业危害的要求，对设计工作负责。
4．在技术设计和施工图设计时，应不断完善初步设计中的职业安全卫生有关措施和内容，从设计上落实在初步设计会审中提出的有关职业安全卫生方面的意见。
5．经审查同意的涉及到职业安全卫生问题的设计方案，如有变动要征得劳动部门的同意。
为了使设计单位履行自己的职责，在石油化工企业的设计中，认真贯彻“安全第一，预防为主”方针，除了提出要求，作出监督管理方面的规定外，还需要针对石油化工工业的特点，从技术上作出相应的规定。
以保障石油化工企业劳动者在劳动过程中的安全与健康。
这些规定应该是总结现有生产实践基础上提出的因而是可行的；然而并不限制石油化工生产技术的进步，起到“生产必须安全，安全是为了生产”的作用，从而促进石油化工工业的发展。
本规范的主要内容从是对劳动者，在劳动过程中的安全与健康为主；突出了岗位人员的危险点、危险程度及防范措施等内容；针对石化企业的特点，抓住其经常存在的主要问题；着重补充现在还无标准可循的有关职业安全卫生方面的内容。
1．0．2本规范是根据石油化工企业加工和生产的物料特性和操作条件与环境要求而制定的。
新建企业执行应该是没有问题的。
对改建、扩建工程设计的新设计部分，应该符合本规范的要求。
否则旧的隐患未解决，新的隐患又增加了，这是不应该允许的现象。
中石化〔89〕安监字第40号文《中石化总公司安全监督制度》（试行）的通知，第三条规定：
“建设项目不论规模大小及何种投资渠道，都必须符合国家职业安全卫生方面的法律、法规和规定。
”
需要注意的是：
扩建、改建、只针对新增加部分与原有部分有关的部分，应符合规定的要求，而不是把原有企业所有的隐患都解决。
如果在这一类项目中出现与规定不符的情况，需特殊处理时，则需经过有关部门审批与备案。
1．0．3在劳字〔1988〕48号文件中明文规定，设计单位要对建设项目中职业安全卫生设施的设计负责。
施工单位要对建设项目的职业安全卫生设施的工程质量负责。
建设单位应对承担项目设计、施工的单位提出具体要求，对设计、施工过程落实“三同时”负有督促检查的责任。
本规范是设计技术规定，所以只能提同时设计。
同时设计是指本规范中所涉及到的内容，在工程设计时能全部得到落实。
1．0．4《石油化工厂初步设计内容规定》的第二十一章是根据劳动部颁发的《关于生产性建设工程项目职业安全卫生监察的暂行规定》所附“职业安全卫生专篇编写提要”并结合石油化工工厂的特点，对石油化工工厂职业安全卫生专篇内容提出的要求。
1．0．5劳字〔1988〕48号文第六条5款中明确规定：
经审查同意涉及到职业安全卫生设计方案的问题，如有变动要征得劳动部门的同意。
1．0．6本规范是属于综合性的标准，为避免与其它主要标准重复，并与其它专业标准相协调，已在适当的条文指出了应该执行的其他标准，并且以附录的形式将常用标准、规范列出，供设计人员查找应用。
2通则
2．1一般规定
2．1．1强调设计人员首先要对自己所设计的工程项目，进行危险性分析，针对主要危害采取必要的防治措施。
这是贯彻“预防为主”方针的具体落实环节。
设计人员应把这项工作当作一个设计的重要组织部分来对待。
现代安全工程是由以往主要研究和处理那些已发生或者将要发生的事件，发展为主要研究和处理那些还没有发生但最可能发生的事件，以预防事故为中心，进行预先安全分析与评价。
也就是要预先对工程项目、生产系统和作业中固有的及潜在的危险进行综合分析、测定和评价。
并进而采取有效的办法、措施，控制和消除这些危险，以防止事故，避免损失。
预防事故的根本在于认识危险，进行危险性预测，运用科学知识和手段，对工程项目、生产系统和作业中实现存在危险及可能发生的事故及其严重程度，进行分析和判断，并进一步作出估计和评价，以便查明系统的薄弱环节和危险所在并加以改进，同时也可对各种设计方案能否满足系统安全性的要求进行评价及作为制定措施的依据。
危险性预测的基本内容包括系统中有哪些危险，可能会发生什么样的事故，事故是怎样的，发生的可能性有多大，以及危害和后果是什么。
如何进行危险性分析，可参考《石油化工职业安全卫生监督指南》第十篇第三章。
2．1．2做为一个成果的推广应用。
只考虑产品性能不考虑安全生产是行不通的，所以应进行安全卫生设计评价。
安全卫生设计条件是指可能造成的危害及防范措施的资料。
使设计人员有设计依据。
在设计前进行的安全论证与分析，主要是对要建设的项目中可能存在的危险作出决断和评价，从而为设计时选定应遵循的规范和标准提供依据，并为防止和消除危险打好基础。
应该在技术开发过程中，对试验室规模的试验、中试扩大试验进行认真的系统安全分析。
基本内容包括下列各项：
1．潜在危险分析
（1）原料、中间体及成品的危险特性；
（2）工艺过程的危险分析；
（3）设备、装备的危险分析。
2．安全措施与手段：
（1）本质安全措施；
（2）异常情况下防止事故因素和机器设备损坏的设施；
（3）防止事故扩大的局限化设施；
（4）防止次生灾害的设施。
3．火灾特点与灭火方法。
4．物料储存与运输安全要求。
5．安全卫生设施与急救方法。
6．尘毒监测与治理。
2．1．3这是参考了GB1.8-89《标准化工作导则职业安全卫生标准编写规定》，在标准中规定安全卫生技术措施时，应遵循的原则，结合石化企业行业特点，我们提出了防范措施应该采取这样八个方面：
消除—减少—防止—发现—防护—减少损失—终止危险—改善。
这是一般情况下应该注意的几个方面。
2．2防火、防爆
2．2．1化工企业安全的特点是防火、防爆、防毒，《石油化工企业设计防火规范》是一个重要规范，所以防火方面该规范已作规定者，本规范一般情况下不重复规定。
2．2．3目前主要执行《钢制压力容器》、《压力容器安全技术监察规程》。
正在制订的球罐、油罐及常压容器的设计技术规定，待批准后可执行。
2．2．5设备和管道被堵塞，生产不能正常进行，需要及时疏通。
疏通过程中泄出可燃、有毒、高温物料的可能性较大、易导致火灾、爆炸、中毒、灼伤等事故。
2．2．6需要铅封的阀门一般是关系安全生产的常开或常闭阀门。
在管道仪表流程图中用符号注明，可以提醒操作人员、生产管理人员及时检查，防止在检修后忽略再次铅封。
2．2．7止回阀和中间容器是不能完全防止倒流的，只能防止大量物料突然倒流，所以应和切断阀（遥控的或手动的阀）结合使用。
如果需要严格防止倒流，则需采用自动切断阀，或结合生产流程的特点采取其它可靠措施，如液封、倒U形管等等，设计人员应结合具体情况慎重处理。
2．2．8本条未提出具体措施，而只提要求，起到提示设计人员应注意的作用。
处理办法需经技术经济比较决定，最简单的办法是所选材料和结构，既能适用于高温高压，又能适用低温低压。
然而经济上不合理，所以需要在安全生产的前提下采用较经济的方法。
2．2．9防止危险生产过程（包括危险的化学反应过程和危险的物理过程）失控的重要措施是报警及联锁措施。
但设计过多的报警、联锁措施对生产是不利的，有可能带来新的危险，因此需要慎重研究。
取消不必要的报警、联锁设施也是安全要求。
2．2．10电源或气源中断后，调节阀的阀位一般是全开或全闭的。
什么状态是安全的阀位应根据调节阀在生产流程中所处的位置经危险性分析决定。
2．2．11在失控可能的工艺过程必须有应急措施的设计，一是防止过程进入失控状态，二是在失控的初期立即部分或全部中止反应。
采取什么措施、几种措施以及是否需要联锁（自动）措施均应根据生产流程和具体过程经危险性分析决定。
2．4防腐蚀
2．4．1因为输送腐蚀性质的埋地管道一旦因腐蚀而泄漏，会腐蚀附近的建、构筑物地基基础及管道，且不易发现造成危害而后果严重。
2．4．4放空的腐蚀性介质主要是指酸性气体，这种酸性气体主要产生在装卸过程，尤其是盐酸、硝酸、醋酸的气体更需加以吸收处理，不得任意排放。
2．4．5隔离是用不腐蚀不与其反应的液体作为隔离液，能将信号传送，但又不损坏仪表。
冲洗、吹气是指在检修时便于清扫的措施。
2．4．6强腐蚀物料的排液口只设一个阀时，若阀门被腐蚀坏则通过排液口泄漏的物料无法关断，故宜设双阀。
2．5防坠落、防滑
2．5．1本条根据《生产设备安全卫生设计总则》中的2.7.4条编写，在《高处作业分级》GB3608－83中规定：
凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落高处的作业，均称高处作业。
2．5．3梯子、平台及走板是操作人员容易发生坠落、跌伤的地方，尤其是冬天，防滑的措施更为必要，设计中的防滑措施有：
采用厚度不小于4mm的花纹钢板或经过处理的普通A3F钢板等。
2．5．4平台直梯口发生了不少次坠落事故，主要原因是直梯的平台口无遮盖及标志，工人稍不注意就会发生跌落事故。
本条所指防坠落的措施，是指活动连接的篦子盖网、栏杆等障碍物。
相邻两层的直梯错开布置。
若发生坠落时不致一落到底。
错开好一些，但有时受条件的限制（如塔器开口与安装直梯矛盾）不可能错开布置，所以本标准只写宜错开布置。
2．5．5所谓便于操作位置是指：
操作工不用借助于梯子和凳子就能开关的位置。
2．6安全色、安全标志
2．6．1安全标志是由安全色、几何图形及图形符号构成，用以表达特定的安全信息。
安全标志分为禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志四类。
2．6．2安全色是传递安全信息的颜色，为了使人们对周围存在的不安全因素环境、设备引起注意，需要涂以醒目的安全色，提高人们对不安全因素的警惕。
统一使用安全色，能使人们在紧急情况下，借助所熟悉的安全涵义，识别危险部位，尽快采取措施，提高自控能力，有助于防止事故的发生。
各种安全色有不同的含意。
设计中应根据《安全色使用导则》GB65272－85使用。
2．7防尘、防毒
2．7．1本条的依据是高等医学院校卫生系教材《劳动卫生学》中的总论，还有中石化系统实践的经验和教训。
它是一级预防精神的体现，通过四步来实现，从一级预防的整体概念缺哪一步都不行。
2．7．2以汞为例：
汞挥发后易附着于尘埃，积落在不光滑的墙面、墙角和隐蔽处，然后挥发到空气中，造成汞浓度增高。
采取本条规定，便于清扫是降低空气中尘毒浓度的一项措施。
2．7．3以电解食盐过程中的碳酸钠溶液配制为例，采用人工拆袋和卸碳酸钠，造成碳酸钠粉尘飞扬和操作工皮肤的溃烂，尤其在炎热的夏天，严重影响操作工的健康和出勤率。
2．7．41975年某厂丙烯腈生产装置，采用明渠排放含高浓度丙烯腈的废水，造成装置空气中丙烯腈浓度达16~20mg/m3，严重超标。
后将明渠改为暗渠，并采用了杜绝跑、冒、滴、漏的措施，使装置空气中丙烯腈浓度降到0.5mg/m3以下，符合国家卫生标准。
2．7．5某些企业由于生产用水和生活饮用水的管线未能截然分开，当生产用水压力高时便出现窜入生活饮用水管道的现象，还因生活饮用水与污水管道平行，交叉铺设或通过地下污染区，生活饮用水严重污染，使职工家属健康受损。
2．7．6储罐呼出的有毒气体数量较大，某厂铂重整装置的中间储罐将呼出的气体经二乙二醇醚吸收，达5kg/天。
如不回收，苯以蒸气形式扩散于装置，使装置空气苯浓度超标。
2．7．8如不铺砌，又不能及时冲洗刷洗，则泄漏出的有毒液体渗透入土壤中。
有毒物质由于毛细管作用会逐渐蒸发，使周围的空气长期受到污染。
至于腐蚀、污染水源也有可能。
2．7．9某厂1978年发生一例急性丙烯腈中毒，原因是玻璃液面计经不住高压突燃破碎，液体丙烯腈溅于操作工头面上。
所以，这类物料的液面计必须改用其它材质。
2．7．10与居民生活无关的生产用有毒物料、腐蚀性介质、污水等的管道，如果从居民区穿过，一旦管线泄漏，后果不堪设想。
必须在设计时，严禁穿过。
如某炼油厂靠近居民区有一排水渠造成严重大气污染，现已改造。
2．7．11某厂催化剂生产过程使用氨，每一天需卸两次氨，造成厂区受氨污染。
如能在设计时，考虑到卸氨时的污染，采取措施予以避免，这对保持生产环境卫生作用显著。
卸液氯问题同上。
2．7．12在发生中毒事故时，操作平台若有斜梯则便于及时抢救。
2．7．13相当一部分生产装置内的污水池不加盖，造成周围环境的污染，如丁苯橡胶装置污水池挥发的苯乙烯，乙烯裂解装置污水池挥发的酸或碱蒸气；苯乙烯生产装置污水池挥发的乙苯等。
所以，应加盖，并采取减少挥发的措施。
2．7．14工人下井开关阀门被毒害致死的事故已有发生。
2．7．15因为这种泵房的操作工人需要特别监护，所以需分开设置。
否则影响其它泵的巡检。
2．7．16如氨压机房经常发生氨泄漏。
隔声操作间有朝向室外一侧的门，便于工人安全疏散。
2．7．17目前采用内燃机叉车，尾气严重污染厂房环境。
所以最好采用电瓶车，如不得已采用内燃机叉车时应有尾气净化措施，并使厂房通风良好。
2．7．18容易泄漏Ⅰ、Ⅱ级职业性接触物的场所，如H2S这类气体不易发觉，吸入少量即可致死。
2．8卫生设施
2．8．1结合石化的具体情况，提出车间卫生特征分级（明表2.8.1），可供新建生产装置设计时参考。
明表2.8.1车间的卫生特征分级
注：
1、根据国家卫生特征分级标准；
2、结合石化行业常见的有毒物质；
3、根据毒物毒性分级和毒物致癌性；
4、结合毒物的皮肤侵入毒性（LD50）
在女工较集中的厂区内应设女工卫生室，室内应设冲洗设备。
相邻的几个车间可共设一个女工卫生用室，但不宜超过100名女工。
女工卫生用室服务半径不宜大于300米。
在服务半径内超过50名女工时可设女工卫生室，因为只考虑100名女工才设女工卫生室时，对女工不集中的厂区，由于服务半径过大，不利于职工使用方便、成为虚设。
2．8．2生产过程接触强酸、强碱及易经皮肤吸收的生产性毒物时，在装置内一定要设有人身冲洗设施及洗眼器。
人身冲洗设施包括局部冲洗设施和全身冲洗的事故淋浴器，局部冲洗设施是具有一定高度的生活用水管，设有能脚踏启闭或快速开启的阀，管端接有一定长度的橡胶管。
冲洗设施应设在距离毒物可能泄漏点附近，并要有明显的标志。
保证皮肤和眼睛遭受毒物污染时能立即进行冲洗处理，减轻损害作用。
寒冷地区注意保暖。
2．9辐射防护
2．9．1电离辐射是指α粒子、β粒子、X射线、γ射线和中子等对原子和分子产生电离的辐射。
不能够使原子或分子产生电离的辐射为非电离辐射，如紫外线、红外线、射频电磁波等。
2．9．2一般石化厂是用放射源作料位计，粒位计在设计制造过程中是按照国家有关标准进行，在其壳外的放射剂量符合国家标准规定，所以不需另外安装防护板。
为了使操作人员对放射源的注意所以设明显的安全标志。
2．10防高温、防寒、防湿
2．10．2《石油化工企业采暖通风与空气调节设计规范》和《合成纤维厂采暖通风与空气调节设计规范》是以国家建设标准《采暖通风与空气调节设计规范》为基础，结合石化行业的具体特点编制的，适于石化行业的具体执行。
2．10．4结合我国国情和习惯要求设计时考虑饮用水供应。
因为设计不予考虑，开工后必然需采取补救措施解决饮用水供应问题，但由于事先未作布点规划，有可能带来不安全不卫生的因素，要求在设计时规划好。
合理设置是指根据具体情况，方便工人取水而布点，可以几个装置共用一个饮用水供应点，还可设计电热水器，紫外杀菌器等设施。
2．10．5取样口若高于脸部，物料泄出，易灼烫伤害人身保护最薄弱的脸部。
2．10．7首先是采取通风设施，使厂房内的湿度符合卫生标准，处理好地面结构和屋顶结构，如顶棚放置一定的保温结构具有倾斜度使水分不凝结或凝结后的水滴不到处乱滴。
2．12噪声与振动
2．12．2表2.12.2是根据《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87－85）结合石油化工行业的具体情况制定的。
主要变动为：
车间值班室、车间控制室一般都有电话通讯要求，79dBA较高，定为65dB比较合适。
车间的休息室与车间办公室放在一类。
所谓主控制室是指厂中央控制室或几个装置的联合控制室，要求密封空调，所以与车间控制室有所区别，定为60dB。
表中增加了电话会议室的规定。
2．12．4管道噪声产生主要是由于液化或气体在管道中产生湍流状态。
在无气穴的情况下，噪声随流动速度的增加而增大，近似为60lg（V0/V1），即速度的加倍，噪声增加18dB。
所以根据不同使用情况确定流速限制值。
并且采用适当的管件和结构形式，合理的管道布置及安装；增加管壁的传导损失等方法，降低管道噪声。
2．12．5机泵等运转设备比较集中，噪声超过90dB的工作场所，需要工人8小时值班观察监视的情况下，应设隔声操作间（室）。
隔声操作间如放在污染物散发源的场所，应采取机械送风措施。
3厂址选择及总平面布置
3．1厂址选择
3．1．1厂址选择是一项综合性和政策性很强的工作。
在厂址选择时，同时选定石油化工企业各组成部分的地点是十分重要的。
因为只有这样，才能在选址工作中做到统筹兼顾、合理布局，从而为石油化工企业职工安全、卫生尽可能创造带根本性的良好条件。
本条参照《工业企业设计卫生标准》（TJ36－79）及有关标准编写。
3．1．3防洪、排涝问题、是厂址选择中必须高度重视的问题，一九九一年在我国部分地区发生的罕见的特大洪涝灾害所造成的严重后果，充分说明了这一点。
故本条做出相应的规定。
3．1．4大气的质量和风向频率直接关系到石油化工企业生产区和居住区的环境质量。
所以，本条从选址布局上要求考虑大气的质量应有利于生产区，风向频率有利于居住区。
本条参照《工业企业设计卫生标准》、《石油化工企业环境保护设计规范》等资料编写。
3．1．5生产区与居住区之间的卫生防护距离是保证居住区环境质量的重要措施。
从以往石油化工企业的厂址选择实践上看，有不少经验教训值得总结。
例如，某石油化工公司的炼油厂生活区与其化工厂仅一路之隔，几乎没什么防护距离可言。
其结果，生活区不仅受到严重的空气和噪声污染，而且安全也受到相当大的威胁。
鉴于此，一九九一年该公司做了可行性研究，将需要花费数亿元人民币搬迁该生活区。
所以，在选址和总体规划时，必须充分考虑必要的卫生防护距离。
3．2总平面布置
3．2．1总平面布置时，根据工厂的具体情况以及有关因素，合理地按功能分区、集中布置，是关系到石油化工企业职业安全、卫生好坏的带根本性的措施之一，必须予以高度重视。
本条参照《石油化工企业设计防火规范》、《石油化工企业环境保所设计规范》等资料编写。
3．2．2就总平面布置而言，影响石油化工企业职业安全卫生的有许多因素，本条规定了设计时应着重考虑的几个方面的问题。
本条参照《石油化工企业设计防火规范》、《石油化工企业总平面设计规范》、《石油化工企业环境保护设计规范》等编写。
3．2．3厂址位于山区、丘陵地区时，经常出现高填深挖的地段。
而该地段填挖后的原土、新土（石）体是否保持稳定，直接关系到企业的人身财产安全问题，故特做此规定。
3．2．4交通运输安全是石油化工企业职业安全的重要组成部分。
以往实践表明，由于交通运输问题往往给企业带来许多重大的安全事故。
所以，从设计方面为交通运输尽可能创造良好的条件是十分重要的。
故本条特列出在石油化工企业厂内道路、厂内铁路及装卸设计中应遵守的主要设计规范和安全规程。
4炼油装置
4．1催化裂化、催化裂解
4．1．1蒸汽透平放出大量的水蒸气，被主风机吸入，吸入空气含水分多，影响气量。
在冬天吸入口结冰堵塞发生事故。
4．1．2因为催化剂、助燃剂是粉状物质，一般平均粒径只有60μm。
目前催化剂还未实现火车散装运输，还是包装占多数，装填催化剂工作条件特别差，所以在这种条件情况下锦西炼油厂装设了密闭的装料口吸风除尘设施，使粉尘含量由50mg/m3降为4~7mg/m3。
4．1．3因为我国使用的钝化剂是含锑的溶液，它是有毒物质，因此必须特别加以防护。
4．2延迟焦化
4．2．1焦炭塔顶在除焦时需要有工人值班，所以设有操作间。
若焦化加热炉烟囱与焦炭塔顶一样高或低时，操作间受污染相当严重。
故确定加热炉烟囱高于焦塔3m。
4．3催化重整、加氢及制氢
4．3．2高压分离器设置高液位报警，主要是为了防止液体灌入循环压缩机，保证压缩机正常运转。
高压分离器设置低液位报警，主要是为了防止高压气体窜入低压分离器，保证低压分离器的正常操作。
高压分离器设置超压报警，是为了防止高压临氢系统超压，发生危险。
4．3．4二硫化碳为有毒易燃液体，－30℃时就开始挥发，沸点46.5℃，在空气中极易燃烧（着火点100℃）。
为此放置二硫化碳桶处应有水池设置水封，不使其挥发到空气中，水喷淋和防日晒可使储存温度在沸点以下。
容器管道的压力冲洗是为了使用完二硫化碳后，迅速将其冲洗，不在系统中留存，以免发生危险。
4．4氢氟酸烷基化
4．4．1在发生较大氢氟酯泄漏事故时，人员便于疏散。
4．4．2操作人员进出装置在此更换防护服，患者在此进行初步救护。
4．4．3受氢氟酸伤害的人员可以就近进行冲洗，避免贻误时机造成更大烧伤。
在主分馏塔进料泵、主分馏塔回流泵、酸再生塔进料泵附近设人身中和池主要考虑这三台酸泵的机械密封容易泄漏，设备中和池的作用是中和检修下来的受酸污染的零配件（主要指机泵阀门等）。
工具中和池的作用是中和检修用过的受酸污染的工具。
4．4．4在氢氟酸有可能泄漏的地方设置冲洗水设施的目的亦是就近救护，减少伤害程度。
4．4．5设呼吸空气供应系统是为处理酸泄漏事故时使用长管面具。
4．4．6便于
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