设备采购技术协议电气220KV高压电力电缆.docx
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设备采购技术协议电气220KV高压电力电缆
300MW燃煤电站项目
220kV高压电力电缆
技术协议
目录
1总则2
2设计条件与环境条件2
3设备规范3
4供货范围9
5技术资料和交付进度11
6质量保证和试验13
7包装、运输和储存14
8.监造、检验和性能验收试验15
9技术服务和设计联络17
1总则
1.1本设备技术协议用于300MW电站工程的220kV高压电力电缆，本次范围为#1机主变进线回路和起备变进线回路的220kV高压电力电缆及其辅助设备。
本技术协议提出了对该设备功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本设备技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及协议的条文。
卖方应保证提供符合本协议和相关的国际、国内工业标准的优质产品。
1.3在签订商务合同之后，买方仍有对本技术协议提出补充要求和修改的权力，卖方应予以配合，具体项目和条件由买、卖双方商定。
1.4本设备技术协议采用GB及IEC、IEEE标准，若采用的标准与卖方执行的标准发生矛盾，按较高标准执行。
1.5本设备技术协议经买、卖双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。
1.7卖方对220kV高压电力电缆成套设备（含辅助设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
分包（或采购）的产品制造商应事先征得买方的认可。
1.8鉴于当地的气候条件，设备应采用湿热型产品。
所提供的产品应充分考虑当地的环境及海水盐雾的影响，确保设备在恶劣环境中的可靠性。
电缆附件的所有外露铁件均应具有良好的防腐蚀性能。
设备的油漆也需考虑到当地的环境及海水盐雾的影响，满足设备移交五年的设备防腐保护期的要求。
1.9本工程采用KKS标识系统。
卖方提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识必须有KKS编码。
系统的编制原则由买方提出，具体标识由卖方编制提出，在设计联络会上讨论确定。
1.10在合同签订之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。
2设计条件与环境条件
2.1厂址所在地
电站紧邻海岸线，工程系新建电厂性质，本期建设规模为1×300MW。
2.2环境条件
2.2.1周围空气温度
最高温度：
38.5℃
最低温度：
16.7℃
2.2.2海拔高度（主厂房）：
4.5m
2.2.3五十年一遇十米高十分钟平均最大风速：
38m/s
2.2.4平均相对湿度：
81％
2.2.5地震烈度：
地震基本烈度为7度
（地震动峰值加速度为0.15g，地震特性周期0.4s）。
2.2.6污秽等级：
Ⅳ级
（爬距：
3.1cm/kV，按最高工作线电压计）
2.2.7覆冰厚度：
0mm
2.3工程条件
2.3.1系统概况
1）系统额定电压：
220kV
2）系统最高电压：
252kV
3）系统额定频率：
50Hz
4）变压器中性点接地方式：
中性点直接接地
2.3.2安装地点：
#1变压器－220kVGIS
#1起/备器－220kVGIS
2.3.3布置方式：
电缆沟道敷设方式
3设备规范
3.1应遵循的主要现行标准
所提供的设备应满足以下的协议和标准但不限于此。
ISO9000系列，UL，FCC，IEEE，NEMAPE-14.
GB2952-1989《电缆外护层》
GB3956-1997《电力电缆铜，铝导电线芯》
GB311《高压输变电设备的绝缘配合》
GB50217-94《电力工程电缆设计协议》
DL401-2002《高压电缆选用导则》
GB2951《电线电缆机械物理性能试验方法》
GB2900《电工名词术语》
GB3048《电线电缆电性能试验方法》
GB395《电工圆铜线》
GB4005《电线电缆交货盘》
GB6995《电线电缆识别标志》
IEEEstd48-1996《2.5kV～765kV交流电缆终端的试验方法和要求》
IEEEstd48《2.5kV～765kV交流电缆终端的要求》
IEC/TS60859《72.5kV及以上电缆与GIS连接》
这些法则和标准提出了最基本要求，如果根据卖方的意见并经用户接受，使用优于或更为经济的设计或材料,并能使卖方设备良好地、连续地在本设备技术协议所规定的条件下运行时，则这些标准也可以由卖方超越。
当标准、协议之间出现矛盾时，卖方应将矛盾情况提交用户，以便在开始生产前制定解决方案。
3.2电力电缆应满足的技术要求
3.2.1电力电缆型号：
单芯XLPE绝缘PVC护套铜电缆
YJLW02-127/2201×500
YJLW02-127/2201×1000
3.2.2电力电缆额定电压：
127/220kV（U0/U）；Um＝252kV
3.2.2各回路额定载流量：
主变回路945A启备变回路132A
（不考虑敷设方式及降容影响）
各回路截面：
主变回路截面不小于1000mm2,
启备变回路截面不小于500mm2。
3.2.3短路电流水平
三相短路电流：
≥40kA
相间不对称短路电流：
≥40kA
相对地不对称短路电流：
≥40kA
3.2.4短路电流持续时间：
4秒
3.3 敷设条件
3.3.1敷设地点：
电缆沟道中
3.3.2埋设深度：
≥0.6米
3.3.3敷设电缆时的最低温度：
16.7℃
3.3.4电缆运行环境温度（最高；最低；平均）
最高温度：
40℃
最低温度：
16.7℃
3.3.5电力电缆排列方式包括尺寸：
电缆沟道三相平行布置固定安装，间距为50厘米。
电缆适合安装于户外，暴露于空气中、阳光中。
电缆的设计计算书由卖方提供。
设计成品（包括计算书）需经买方确认。
设计院提供电缆敷设路径资料。
3.3.7金属护套接地方式：
一端直接接地，另一端电缆护层保护器接地。
3.3.8缆芯最高工作温度：
≤90℃
3.3.9 电力电缆绝缘水平：
雷电冲击耐受电压：
1050kV（峰值）
3.3.10电力电缆护层绝缘水平
电缆外护套雷电冲击耐受：
47.5kV（峰值）
1分钟工频耐受电压：
24kV
3.3.11电缆类型
电力电缆绝缘材料：
交联聚乙烯（XLPE）
绝缘材料标称厚度：
27mm/24mm（1×500截面/1×1000截面）
厚度公差、水份含量、杂质和微孔应小于国标规定。
电力电缆导体材料：
无氧铜
导体标称截面：
1×500/1×1000mm2
电力电缆护套结构：
外护层PVC护套
3.3.12电力电缆金属屏蔽层
内屏蔽层标称厚度：
≥1mm
外屏蔽层标称厚度：
≥1mm
金属屏蔽标称截面：
≥95mm2
3.3.13电缆允许受力
拉力：
35kN/70kN（1×500截面/1×1000截面）
侧压力：
5kN/m
3.3.14电缆应采用立塔生产，三层共挤方式（对交联聚乙烯）
3.3.15导体直流电阻值：
≤0.0366/0.0176Ω/km（20℃时）（1×500截面/1×1000截面）
3.3.16绝缘损耗：
≤509.3/702.2w/km（1×500截面/1×1000截面）
3.3.17电缆电容：
≤0.119×10-6/0.165×10-6F/km（1×500截面/1×1000截面）
3.3.18弯曲半径：
敷设时不小于电缆外径的25倍，敷设后不小于电缆外径的20倍。
3.3.19电缆导体最高工作温度：
90℃
3.3.20短路时（最长持续时间不超过5S），电缆导体最高温度：
≤250℃
3.3.21成品电缆的护套表面应有制造厂名称，产品型号及额定电压的连续标志。
标志应耐摩擦。
成品电缆标志应符合GB6995.3规定。
3.4电缆终端头
3.4.1型号：
CONNEX6-S1×500、CONNEX6-S1×1000
3.4.2载流量：
（同电缆）
3.4.3冲击耐受电压水平:
1150kV
3.4.4局部放电水平：
<5PC，1.5U0。
3.4.5耐工频过电压水平：
2.0U0；30分钟
3.4.6系统接地方式：
直接接地
3.4.7安装地点及方式：
一端与变压器油-油ETO套管（象鼻结构）连接，一端与GIS连接。
均为户外布置。
3.4.8回路额定电流：
主变回路945A启备变回路132A（不考虑敷设方式及降容影响）
3.4.9系统三相短路电流：
≥40kA；
相间不对称短路电流：
≥40kA；
相对地不对称短路电流：
≥40kA。
3.4.10热稳定电流:
40kA（4s）
3.4.11额定工作电压：
220kV
3.4.12最高工作电压：
252kV
3.4.13横向拉力：
200kg
侧向拉力：
200kg
3.4.14卖方应为买方进行电缆终端头的制作，并现场负责220kV电缆的施工安装。
3.4.15卖方应与变压器和GIS厂家密切配合电缆终端接口问题，提供电缆终端的详细外形尺寸、安装资料和执行标准。
该接口问题由卖方归口负责。
3.5电缆护层保护器
3.5.1型号和型式：
BHQ-1
3.5.2保护器通过最大冲击电流时的残压乘以1.4后，应低于电缆护层绝缘的冲击耐压值。
3.5.3保护器通流容量：
10.0（8/20μs）
3.5.4保护器在最大工频电压作用下，能承受5秒而不损坏。
3.5.5保护器能承受的20次最大冲击电流：
125kA
3.5.6保护器阀片片数的确定：
由保护器所承受的工频过电压确定，保护器阀片片数为：
m=Us/U’
其中：
m——保护器阀片片数；Us——护层工频过电压值；
U’——一片阀片所能承受的工频电压值（由保护器生产厂家提供），kV。
应优先采用氧化锌阀片的保护器。
220kV高压电力电缆技术规范表
序号
名称
卖方保证值
一
电力电缆
1
型号
YJLW02-127/220KV-1×500
YJLW02-127/220KV-1×1000
2
额定电压（U0/U）
127/220KV
3
额定电流
809A
1200A
4
导体材料
copper
5
导体截面（mm2）
500
1000
6
雷电冲击耐压
1050KV
7
操作冲击耐压
该电压等级电缆不做此项试验要求
8
1分钟工频耐压
工频耐压318KV/30min
9
护层雷电冲击耐压
47.5KV
10
护层1分钟工频耐压
24KV/1min
11
电缆绝缘材料
SupercleanXLPE
12
绝缘层厚度（mm）
27.0
24.0
13
厚度公差
-0.5,+1.5
14
金属屏蔽层厚度（mm）
2.4
2.6
15
外护套型式
PVC
16
导体直流电阻（20°C时）
0.0366Ω/km
0.0176Ω/km
17
绝缘损耗（W/KM）
509.3
702.2
18
电缆电容（F/km）
0.119*10-6
0.165*10-6
19
电缆允许拉力（公斤）
35kN
70kN
20
电缆允许侧压力（公斤）
5kN/m
21
导体最高工作温度
90°C
22
短路时（最长持续时间不超过5S），电缆导体最高温度
250°C
CONNEX6-S技术规范表
制造商
PFISTERER
国家
德国
型号
CONNEX6-S
技术规范标准
IEC60859
额定电流
2500A
允许最高持续运行电压
245kV
1分钟工频耐压
460kV（50Hz/1min）
冲击耐压水平（BIL）
1050kV
局部放电（2U0）
≤2PC
防水性能
密封防水
结构规格
干式插拔式GIS终端
导体额定温度
正常运行时
90℃
短路时
250℃
结构尺寸
620×620×910mm
重量
100kg
直流电压测试（15分钟）
508kV
额定短时间耐受电流（0.5秒）
63kA
额定短时间耐受电流（1秒）
50kA
额定冲击电流
160kA
护层保护器技术规范表
三
护层保护器
1
型号和型式
BHQ-1
2
标称雷电冲击电流下残压
≤10kV
3
操作波冲击电流下残压
≤8kV
4
保护器通流容量
10kA
5
保护器所承受的最大工频电压及能承受时间
10kV，5S
6
保护器能承受的20次最大冲击电流
8/20μs，125kA
4供货范围
4.1一般要求
4.1.1本附件规定了合同设备的供货范围。
卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能和供货范围符合本技术协议的要求。
4.1.2卖方提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。
对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，如果本合同附件未列出和/或数量不足，卖方仍需在执行合同时补足。
4.1.3卖方提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，提供详细供货清单。
4.1.4提供随机备品备件和三年运行所需的备品备件，并在本设备技术协议中给出具体清单。
4.1.5提供所需设备中的进口件清单。
4.2供货范围
卖方确保供货范围完整，满足需方对安装、调试、运行和设备性能的要求，并提供保证设备安装、调试、投运相关的技术服务和配合。
在技术协议中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充，若在安装、调试、运行中发现缺项，卖方补充供货。
4.2.1卖方提供的供货范围（不限于此）：
220kV干式电缆：
主变回路3*105＝315米（1000mm2）
启备变回路3*85＝255米（500mm2）
220kV电缆终端头：
12套（其中6套为与变压器油-油ETO套管连接、6套为与GIS气管母线连接）
220kV电缆护层接地保护器：
2套（三相共箱）
220kV电缆直接接地箱：
2套（三相共箱）
电缆卡子及回流线最终数量以设计院施工图为准。
注：
220kV电缆长度为估算值，最终长度应在设计院施工图设计完成后，经现场放样确认,核实无误后方可生产.（最终电缆总价按投标每米单价增减）
4.2.2卖方填写下表：
4.2.2.1供货清单（每台套）
序号
名称
规格和型号
单位
数量
产地
生产厂家
价格
备注
1
高压电缆
YJLW02-127/220KV-1*500
米
255
山东新泰
特变鲁缆
2
高压电缆
YJLW02-127/220KV-1*1000
米
315
山东新泰
特变鲁缆
3
CONNEX6SGIS终端
220kV/500mm2干式插拔式
只
6
德国
KP
卖方负责安装
4
CONNEX6SGIS终端
220kV/1000mm2干式插拔式
只
6
德国
KP
卖方负责安装
5
电缆护层接地保护器
BHQ-1
只
2
山东
特变鲁缆
6
三相直接接地箱
ZJX-1
只
2
北京
特变鲁缆
4.2.2.2备品备件（每台套）
无
4.2.2.3卖方应提供安装、运行、检修所需要的非常规或非标准的专用工具，包括专用调试、测试设备。
5技术资料和交付进度
5.1一般要求
5.1.1卖方提供的资料使用国家法定单位制。
技术资料和图纸的语言为中英文。
图纸资料除提供书面文件外还应提供U盘或光盘（AutoCAD2004、文字Word2000、Excel2000）。
5.1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。
资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。
5.1.3卖方资料的提交应满足工程进度的要求。
在合同签定后15天内给出全部技术资料清单及满足工程设计的图纸资料。
5.1.4卖方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合工程设计阶段，设备监造/检验阶段，施工调试试运、性能验收试验和运行维护阶段等四个阶段。
卖方须满足以上各阶段的具体要求。
5.1.5对于其它没有列入合同技术资料清单，确是工程所必需的文件和资料，一经发现，卖方也及时免费提供。
5.1.6卖方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。
5.1.7卖方应在买方规定时间内提供技术资料和图纸12份，用于安装、调试、运行、维护及设备移交，同时提供电子文件2份U盘（电子文件的图纸为AutoCAD，文本文件为Office格式）。
5.1.8卖方应在买方规定时间内提供买方所需的技术资料8套，电子文件2套（电子文件的图纸为AutoCAD格式，文本文件为WORD格式）。
5.1.9．卖方提供的所有资料的进度和深度应满足买方设计、施工、培训和项目移交的要求。
这些资料必须准确，不能任意修改。
如买方在工程实施过程中需要卖方提供其他必要资料，卖方应及时免费提供。
5.1.10卖方提供的图纸应清晰，缩微的图纸不作为正式资料。
如果外方确认后提出修改意见，卖方应根据意见修改资料和图纸并重新提供。
5.2资料提交的基本要求
5.2.1卖方应提供的技术文件
卖方在技术协议签字生效后10天内应提供的资料（正式资料）
★总装图，应表示设备总的装配情况，包括外形尺寸、设备重心位置与总重量、受风面积、运输尺寸和重量。
★基础图：
应注明设备尺寸、基础螺栓的位置和尺寸等。
★产品说明书。
说明书需包括下列内容:
a.220kV干式电缆的结构、安装、调试、运行、维护、检修调整和全部附件的完整说明和技术数据。
b.220kV干式电缆和所有附件的全部部件序号的完整资料。
c.例行试验数据。
★设备监造检查所需要的技术资料
卖方应提供满足合同设备监造检查/见证所需要的全部技术资料
★施工安装和运行维护所需的技术资料，包括但不限于此：
a.提供设备安装、组装及拆卸时所需用的技术资料。
b.卖方须提供备品备件清单和易损件清单。
★卖方提供的其它技术资料，包括但不限于此：
a.检验记录、试验报告（包括型式试验报告、例行试验报告、主要部件试验报告）及质量合格证等出厂报告。
b.卖方提供在设计、制造时所遵循的协议、标准和规程清单。
c.设备和备品管理资料文件（包括设备和备品备件发运和装箱的详细资料，设备和备品备件存放与保管的技术要求）。
d.详细的产品质量文件的证明。
5.2.2本技术协议所涉及的设备，如由其它厂家供给时应由卖方统一协调。
卖方应确定合理的尺寸和参数配合，并将要求提供给有关厂家。
5.2.3对于本技术协议中与其他设备生产厂家（如变压器厂、GIS厂）存在接口的部分，卖方应与相关厂家密切配合，并将配合资料或协议提供给买方。
5.2.4卖方在产品制造过程中，需修改本技术协议或与其他厂家协调设备与本技术协议不一致时，卖方应提出书面资料，并及时通知买方。
5.2.5业主在确认过程中如果需要对提供的资料进行修改时，卖方应修改其提供的资料，并不发生费用。
6质量保证和试验
6.1 质量保证
6.1.1订购的新型产品除应满足本技术协议外，卖方还应提供该产品的鉴定证书。
6.1.2卖方应保证制造过程中的所有工艺、材料试验等（包括卖方的外购件在内）均应符合本技术协议的规定。
若买方根据运行经验指定卖方提供某种外购零部件，卖方应积极配合。
6.1.3附属及配套设备必须满足本技术协议有关规定的厂标和行业标准的要求，并提供试验报告和产品合格证。
6.1.4卖方应有遵守本技术协议中各条款和工作项目的ISO-9001，GB/T19001质量保证体系，该质量保证体系已经通过国家认证和正常运转。
6.2 试验
6.2.1出厂试验要求
卖方在电缆出厂前应进行工厂检验，以检查其是否符合本技术协议及国标的要求。
检验项目至少要包括国标中所规定的试验。
工厂检验程序经买方认可后方可进行检验。
卖方应提供材料证明书和工厂试验数据，以证实符合本技术协议和合同的要求。
对于一些重要的检查和试验项目，买方有权派代表参加，卖方应在试验前15天通知买方。
6.2.2现场验收
产品应由制造厂的质量检验部门检验合格后方能出厂，每盘出厂的电缆应附有产品合格证书。
卖方应同时提供产品的试验记录。
设备运至现场后，买方应根据装箱单进行验收。
6.3性能保证
1．卖方应有遵守本技术协议中各条款和工作项目的ISO-9001，GB/T19001质量保证体系，该质量保证体系已经过国家认证和正常运转。
2．高压电缆在运行二年以内，由于电缆质量问题出现故障，卖方负全部直接责任。
2．卖方所供电缆头的实际寿命应大于30年。
3．电缆及其附件的支撑材料采用钢和部分不锈钢，钢质材料是热镀锌，保证耐腐蚀。
7包装、运输和储存
（此部分内容与商务条款有矛盾的内容以商务条款为准）
7.1包装
7.1.1 电缆应卷绕在符合GB4005要求的电缆盘上交货，电缆端头应可靠密封。
7.1.2 每个出厂的电缆盘上，应附有产品检验合格证，此证应放在不透水的塑料袋内，该袋固定在电缆盘的侧板上，每个电缆盘上应标明：
7.1.2.1制造厂名称
7.1.2.2电缆型号
7.1.2.3额定电压
7.1.2.4芯数及标称截面
7.1.2.5装盘长度
7.1.2.6毛重
7.1.2.7工厂电缆盘编号
7.1.2.8制造日期，年，月
7.1.2.9表示电缆盘正确旋转方向的箭头
7.1.2.10标准编号
7.1.3 在包装箱外应标明买方的订货号、发货号。
7.1.4 各种包装应能确保各零部件在运输过程中不致遭到损坏、丢失、变形、受潮和腐蚀。
7.1.5 包装箱上应有明显的包装储运图示标志（按GB191）。
7.1.7 随产品提供的技术资料应完整无缺，提供份数符合GB11032的要求。
7.1.7需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式予以保护。
7.1.8遮盖物、金属带子或紧扣件不应焊在设备上。
7.1.9包装箱内应考虑设备的支撑与固定，所有松散部件要另用小箱盒装好放入箱内。
7.1.10每个包装件必须有与该包装件相符合的装箱单，放置于包装件明显位置上，并应采用防潮的密封袋包装。
包装件内装入的零部件，必须有明显的标记与标签，标明部件号、编号、名称、数量等，并应与装箱单一致。
7.2运输
7.2.1包装件应符合运输作业的规定，以避免在运输和装卸时包装件内的部件产生滑动、撞击和磨损，造成部件的损坏。
7.2.2包装件上应有以下标志：
运输作业标志（包括防潮、防震、放置位置方向、重心位置、绳索固定部件等）；
发货标志：
出厂编号、箱号、发货站（港）、到货站（港），体积（长×宽×高），设备名称，毛重（公斤），发货单位，收货单位；
设备存放和保管要求等级。
8.监造、检验和性能验收试验
8.1 概述
8.1.1本附件用于合同执行期间对卖方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保卖方所提供的设备符合技术规范书规定的要求。
8.1.2卖方在合同生效后3个月内，向买方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。
有
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