钻孔回旋旋挖灌注桩施工成孔钢筋笼灌注作业指导书docx.docx
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钻孔回旋旋挖灌注桩施工成孔钢筋笼灌注作业指导书docx
钻孔桩施工钻孔作业指导书1
1•编制目的1
2•编制依据1
3.适用范围1
4•作业准备1
5.工艺流程1
6•施工要求2
7•劳动组织9
8•材料要求10
9•设备机具配置10
10.质量控制及检验11
11•安全及环保要求15
钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装作业指导书18
1•适用范围18
乙作业准备18
3•技术要求19
4.施工程序与工艺流程19
5.施工要求20
6•劳动组织26
7•材料要求27
&设备机具配置27
9.质量控制及检验27
10•安全及环保要求31
钻孔灌注桩混凝土灌注作业指导书33
1•适用范围33
2.作业准备33
3.技术要求33
4•施工程序与工艺流程33
5.施工要求35
6.劳动组织38
7•材料要求39
8•设备机具配置39
9•质量控制及检验39
10•安全及环保要求41
钻孔桩施工钻孔作业指导书
1•编制目的
明确钻孔灌注桩施工钻孔作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范钻孔灌注桩的施工。
2.编制依据
（相关指南、规范、验收标准、图纸、图集）
3.
适用范
沙土、粉土、粉质黏土、粘土、砂砾土等地质，桩承载多为摩擦桩，钻孔桩成孔主要以反循环、正循环回旋钻、旋挖钻为主。
4•作业准备
4.1内业技术准备
开工前，技术人员应对施工图纸及相关的通用图纸和实施性施工组织设计进行认真阅读和审核，熟悉高速铁路施工技术指南、验收标准以及相关的规范。
制定安全保障措施及应急预案。
对现场作业人员进行岗前技术、安全培训和考核，合格后持证上岗。
对考核合格的人员进行技术交底。
4.2外业技术准备
修建钢筋加工厂并配齐生活、生产及办公设施，满足施工生产需要。
复核测量导线点、水准点，对场地进行平整，连通施工便道以及用水、用电，备齐各种原材料和安全防护设备。
5.工艺流程
钻孔灌注桩成孔的工艺流程为：
施工准备f桩位放样f埋设护筒f泥浆制备f钻进〜抽渣补浆f终孔—清孔f成孔检查。
钻孔灌注桩成孔施工工艺及质量控制流程见图5-1o
图5-1钻孔灌注桩成孔施工工艺流程图
6.施工要求
6.1施工准备
（1）整平场地，场地为旱地时，清除地表杂物，换除软土，整平夯实,以保证钻机稳定。
（2）场地为水塘时，可采用草袋围堰筑岛，修筑钻孔平台，筑岛面积应按钻机大小、现场实际情况等要求决定。
（3）根据施工现场标准化管理耍求，挖好泥浆池和沉淀池，布置好场地内便道、输电线路、排水系统及其他辅助设施。
（4）进行钻孔桩施工技术交底，编制对应钻孔桩地质柱状图，便于钻孔过程中进行地质核对。
6.2桩位放样
桩基中心位置测设完成后，应在纵横向设护桩，以备钻孔过程中对桩位进行复核。
护筒顶面中心与设计桩位允许偏差不得大于5cm,倾斜度不得大于1%。
，护桩应高出护筒顶面10〜15cm,护桩距离孔位不小于2m,对称
于桩位布置4根，利用护桩拉水平十字线，以确定桩位中心。
护桩要埋设牢固，并确保在桩基施工结束前不被破坏。
6.3护筒制作及埋设
（1）护筒采用厚为8〜10mm的钢板，护筒内径比钻头直径大100〜150mm；护筒的顶部适当加厚增加刚度，以防在吊装、转移过程中引起过大变形，顶部应开设1〜2个溢浆口，并高出施工地面50cm。
护筒顶高程应高出地下水位2.Onio
（2）护筒埋设深度符合下列规定：
黏性土不小于lm,砂类土不小于加，并在保持孔内泥浆液面高于地下水位lm以上。
当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5mo
6.4泥浆制备
钻孔泥浆由水、黏土（或膨润土）和添加剂组成。
开工前应准备数量充足和性能合格的黏土或膨润土。
（1）灌注桩钻孔施工中泥浆的作用
1护壁作用，防渗、防水帷幕。
以孔内高于地下水位的泥浆的侧压力平衡孔壁土压力和孔周水压力，抵抗口周水渗入孔内，维持孔壁稳定。
2悬浮土渣，携带土渣出桩孔。
不使土渣沉入孔底造成钻孔困难、影响桩底沉渣厚度。
（2）泥浆必须具备的性质
1物理稳定性，静置相当时间其性质不变化，不因重力而沉淀。
2化学稳定性，不因水泥、海水等异物混入而污染。
3适当的比重。
比重大对护壁、浮渣有利，但比重太大会使泵的能力不足，或妨碍混凝土灌注。
4良好的触变性。
耍求泥浆在流动时，阻力很小，以便泵送。
当停止钻孔时，泥浆能很快凝聚成凝胶状，避免浆中砂粒迅速下沉；而渗入孔内的泥浆能快速固结，以维持孔壁稳定。
5形成薄而韧的泥皮，黏附于孔壁上，不透水。
6能够容易从沉淀池、旋转器中分离出来。
7不产生过多气泡。
钻孔用泥浆性能指标见表6-1o
表6-1钻孔用泥浆性能指标
鷲
地层情况
泥浆性能指标要求
相对密度
黏度（s）
含砂率
（%）
胶体率（%）
酸碱度（ph值）
反循环回转
黏性土
1.02〜1.20
16〜20
<4
>95
8〜10
砂土
1.06〜1・10
19〜28
<4
>95
8〜10
碎石土
1.10〜1.15
20〜35
<4
>95
8〜10
正循环回转
黏性土
1.05〜1.20
16〜20
V8〜4
>90〜95
8〜10
砂土碎石土
1.2〜1.45
19〜28
V8〜4
>90〜95
8〜10
旋挖钻
粉土砂性土黏土等
1・05〜1・15
18〜22
<4
>95
>6.5
测定方法
泥浆相对密度计
漏斗黏度计
含砂率计
量杯法率
PI1试纸
（3）泥浆的基本配比
膨润土泥浆具有相对密度低、黏度好、含沙量小、失水量小、泥皮薄、
稳定性强、固壁能力高、钻具回转阻力小、钻进率高、造浆能力大等优点,是钻孔施工的优质泥浆。
泥浆的配比应视地质情况、施工机械等条件，选定基本配比后，经过配置试验并修正后确定泥浆配合比。
基本配合比选定参考表6-2o
表6-2泥浆配比实例（参考）
地质情况
膨润土（%）
CMC（%）
分散剂（%）
其他
黏性土
6〜8
0〜0.02
0〜0.5
防腐剂
砂
6〜8
0〜0.05
0〜0.5
砂砾
6〜12
0.05〜0.1
0〜0.5
（4）泥浆净化与再生
在现场设置泥浆池、沉淀池等泥浆循环净化系统，以便泥浆循环使用,减少环境污染。
泥浆池、沉淀池的池面比护筒低0.5〜5,以利泥浆回流畅顺，位置布置合理，不得妨碍吊机和钻机行走。
泥浆池的容量为每孔的排渣量，沉淀池的内容量应为每桩位排渣量的2倍。
6.5钻孔
6.5.1反循环钻成孔
（1）钻机就位
钻机就位前，对主耍机具及配套设备进行检查、维修。
要保证钻机座落处的平整与坚固，防止在钻进和运行过程中产生位移和沉降，同时保证钻机顶部的起吊滑轮缘、钻孔中心应在同一铅垂线上。
钻机就位后钻机应安放稳固，底架应水平，不得产生位移和沉陷。
钻杆应保持竖直，钻头中心与孔位中心的偏差不得大于2cm。
钻机就位后应检查机械设备运转是否正常，检查钻头直径是否复合设计耍求，在钻进过程中应进行钻头直径复检，以满足孔径要求。
（2）钻孔
1钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。
针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力钻进速度及适当的泥浆比重。
2开钻时宜低档慢速钻进，钻至护筒一下lm后再以正常速度钻进。
反循环钻机钻孔，应将钻头提离孔底20cm。
待泥浆循环通畅后方可开钻。
3钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层变化处均应捞取渣样，判断地质类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。
4经常检查泥浆的各项指标。
5开始钻进时，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。
6当钻孔深度达到设计耍求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计耍求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。
6.5.2正循环钻成孔
（1）钻机就位
立好钻架并调整好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。
启动卷扬机把钻盘吊起，垫方木于转盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔。
然后装上转盘，要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上，钻杆位置偏差不得大于2cm。
在钻进过程中耍经常检查转盘，如有倾斜或位移，应及时纠正。
使用带有变速器的钻机时，要把变速器放平。
安装在变速器板上的电动机轴心应和变速器被动轴的轴心在同一水平线上。
在方钻杆上端安装提引水龙头，在水龙头上端连接输浆胶管，将输浆胶管接到泥浆泵上，把提引水龙头吊环挂到起吊系统的滑轮吊钩上。
取走转盘中心的方形套，启动卷扬机吊起方钻杆穿过转盘并牢固地联结到钻头，装好方形套夹住方钻杆，准备钻进。
（2）初钻
1先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆进入钻孔中一定数量后，方可开始钻进。
2接长钻杆时，先卸去方形套，提升方钻杆达到钻与钻杆相连处露出转盘为止。
用钻杆夹持器卡住钻头并支承于转盘，卸去方钻。
然后吊起一节圆钻杆，连接于钻头，卸去夹持器，把圆钻杆连同钻头放入钻孔。
当圆钻杆上端接近转盘时，照上述用夹持器支持圆钻杆，松吊绳，将方钻杆吊来与圆钻杆联结，撤去夹持器，把方钻杆降入转盘内并安好方形套，继续钻进。
以后需耍再接长钻杆时，照以上步骤在方钻杆与圆钻杆之间加接圆钻杆即可，一直钻孔到需要深度为止。
卸去时亦同样办理，只是把接长改为减短而已。
3接、卸钻杆的动作要迅速、安全，争取尽快完成，以免停钻时间过长，增加孔底沉淀。
（3）钻进速度
1开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。
钻至刃脚下lm后，可按土质以正常速度钻进。
如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放下钻锥倒转，使胶泥挤住孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆继续钻进。
2在粘质土中钻进，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻。
宜选用尖底钻锥、中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。
3在砂类土或软土层钻进时，易坍孔。
宜选用平底钻锥、控制进尺、轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进。
4在低液限粘土或卵、砾石夹土层中钻进时，因土层太硬，会引起钻锥跳动、蹩车、钻杆摆动加大和钻锥偏斜等现象，易使钻机因超负荷而损坏。
宜采用低档慢速、优质泥浆、大泵量、两极钻进的方法钻进。
4随着钻孔钻进，耍及时检查泥浆的各项性能指标和数量，遇有变化及时对泥浆进行调整和补充。
5施工过程中，要将主吊钩稍提携一些，使孔底承受的钻压不超出钻锥和压重块重力总和扣除浮力后的80%,使钻杆尽可能不受压力而保持竖直状态，从而使钻锥冋转平稳，保持钻孔位置正确。
6.5.3旋挖钻机成孔
（1）钻机就位
钻机就位以前先检查钻机的工作性能，确保钻机各零部件、液压系统及各种仪表正常工作。
保证桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，调整钻杆的垂直度和钻机机身的水平，并保证钻架上的起吊滑轮、钻杆中心及转盘中心在同一条铅垂线上，保证钻机底座和顶端耍平稳，在钻进和运行中不应产生位移和沉陷。
利用护桩拉好十字线，将钻头的尖端正对护桩十字线交点。
（2）护筒埋设
钻机就位后，可利用钻机钻进，钻进至护筒底部以上不少T80cm处，利用钻机副卷扬机吊装护筒，利用钻机左右两侧平衡下压护筒至设计位置。
护筒安装完成后，拉护桩十字线，对环心偏差进行调整，护筒定位后在护筒顶部边缘与十字线交点用红色油漆做上记号。
护筒定位后，在护筒周围40cm范围内回填一定高度的土，以填至护筒顶面高度为宜，回填后将地面夯实，以便成孔后安放枕木，搭设钢筋笼吊装横杠及导管安装平台，并留出灌注水下混凝土时的岀浆口。
护筒顶面要高出原地面50cm,护筒中心与桩位中心偏差不大于5cm,倾斜度不大于l%o
护筒埋设好后应测量护筒顶标高，护筒顶面位置高差不宜小于2cm,同时作好记录。
现场技术人员根据现场实测护筒顶标高，计算钻孔深度，并现场交底至钻机司机。
（3）钻进
1正式开钻前检查在旋挖钻机回旋半径范围内是否有障碍物影响回转。
2开钻时，先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进钻孔中高于护筒底角0.5m以上并不得低于地下水位方可开始钻进。
开始钻进时，低档慢速钻进，待钻进深度超过护筒刃角处，按正常速度钻进。
在黏质土中钻进时，由于泥浆黏性大，宜糊钻，采用中等钻速，大泵量、稀泥浆钻进；在砂类土或软土层钻进时，易踏孔，宜控制进尺、轻压、低档慢速、大泵量、稀泥浆钻进。
3以钻头自重加压作为钻进压力，初入压力控制在80〜90KPa。
每次进尺最佳为0.5-0.8m,钻屑进入筒体，装满一斗后，将钻头提出空外移至机侧，继续缓慢上提钻斗，利用动力头下的挡板将钻头伤的压杆下压，通过与顶压杆相连的连接杆件将钻斗的底盖打开卸出钻渣，钻渣卸出完成，再将钻斗下落至地面，正旋关盖复位。
4起落钻头速度耍均匀，不得过猛或突然变速，孔内出土，应立即清走，不得堆积在钻孔周围。
5钻孔作业分班连续进行，一次成孔。
在钻进过程中，按试桩确定的参数进行施工，设专职记录员成孔过程的各种参数，依照地质报告随时观察钻渣情况与地质报告对照，并准确取样报现场工程师确认地质情况。
当桩尖持力层地质与设计不符时，立即通知监理工程师及有关部门确认是否进行变更设计。
钻孔工程中还必须详细记录钻进深度、泥浆指标、机械设备损坏、障碍物、钻孔异常情况等。
记录必须认真、及时、准确、清晰。
解交接班时要做好交接记录。
6钻进过程中产生的泥浆、钻渣经沉淀池净化处理后方可排放沉淀水。
在排水过程中不能造成对农田及周围水源的污染，沉淀池重点沉淀物用汽车运至指定弃场淤堆放处理。
7钻至桩机设计标高后，钻头在不加压的情况下就地继续旋转数圈，再提钻，保证钻头尽可能取渣情况下避免超钻。
8旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻进的垂直度，通过电子控制和人工用垂球观察两种方式来保证钻杆的垂直度，从而保证成孔的垂直度。
同时在每一次钻机提钻甩渣复位后检查钻头是否对中。
9成孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径、磨损情况，施工工程中磨损超标的钻头及时更换。
10钻孔时应不断向孔内补充泥浆，补充速度以保证液面始终在护筒流浆口面以上为准。
6.6清孔
当钻孔达到设计终孔标高后，对孔深、孔径、孔位和孔形进行检查，然后填写终孔检查证。
根据地质情况可采用正循环或反循环清孔方式，清孔标准符合设计及规范耍求，即孔内排出或抽出的泥浆手摸无2~3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1,含砂率小于2%,黏度17〜20s；浇筑水下混凝土强孔底沉渣厚度不大于设计及规范要求。
严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。
7.劳动组织
（1）劳动力组织方式：
采用架子队组织模式。
（2）施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置，每台钻机配备的施工人员如表7-1。
其中施工负责人、技术人员、机长、专职安全员由企业正式职工担任,并可根据现场实际情况适当增加若干劳务工人。
表7-1每台钻机施工人员配备表
r一一———钻机类型
工种
反循环钻机
正循环钻机
旋挖钻机
备注
施工负责人
1
1
1
技术负责人
1
1
1
专职安全员
1
1
1
钻机司机
2
2
2
钻杆安装拆卸
■1
■1
质检、测量及试验人员
6
6
6
电焊工
2
2
2
合计（人）
15
15
11
8.材料要求
（1）护壁泥浆的原材料应符合设计要求。
（2）施工用水的水质应符合工程用水标准。
9.设备机具配置
钻孔灌注桩成孔设备机具配置见表9-1o
表9-1钻孔灌注桩成孔设备机具配置表
钻机类型及设备配置
备注
反循环钻机
正循环钻机
旋挖钻机
主要
设备
反循环钻机1台
正循环钻机1台
旋挖钻机1台
辅助
设备
钻头2个泥浆泵1台空压机1台电焊机1台千斤顶1台泥浆检测设备1套检孔器、测绳各一套
钻头2个搅浆机1台泥浆泵1台空压机1台电焊机1台千斤顶1台泥浆检测设备1套泥浆检测设备1套
钻头2个搅浆机1台泥浆泵1台电焊机1台装载机1台千斤顶1个泥浆检测设备1套检孔器、测绳各一套
10.质量控制及检验10.1质量控制10.1.1钻孔作业要求
（1）钻孔就位前，应对钻孔的各项准备工作进行检查，包括场地与钻
机坐落处的平整和加固，主要机具的检查与安装。
（2）须及时填写施工记录表，交接班时应交待钻进情况及下一班应注
意事项。
钻孔过程中做好钻孔记录，经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对。
（3）钻机底座和顶端要平稳，在钻进和运行中不产生位移和沉陷。
回转钻机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩位中心三者应在同一铅垂线上，偏差不超过2cm。
（4）钻孔作业应分班连续进行，经常对钻孔泥浆指标性能指标进行检验，不符合耍求时要及时调整。
（5）每班检查孔体偏斜情况，及时采取纠偏措施。
（6）钻进速度控制：
1钻孔时，应根据土层类别、孔径大小、钻孔速度及供浆量来确定相应的钻进速度。
2在淤泥和淤泥质土层中，应根据泥浆补给情况，严格控制钻进速度,
一般不宜XT在松散砂层中，钻进速度不宜超过3m/h。
（7）旋转钻进
采用反循环钻机，钻杆带动钻头旋转，钻头下的刀盘在旋转中将岩土切割粉碎形成渣土，渣土被泥浆悬浮。
反循环通过流槽把泥浆直接输入钻孔内，然后从钻杆下口吸进，通过钻杆芯杆孔排出至沉淀池内。
（8）测量钻进深度
一般用测绳系测锤（不小T2kg）从孔底量至护筒顶部，从量得的总深度中减去护筒顶部至钻孔原地面高度，即为钻进深度。
（9）排渣、清孔
钻孔桩排渣可采用泥浆循环或抽渣筒排渣等方法。
如采用抽渣筒排渣,在钻进4〜5m后，每钻进0.5〜lm应抽渣一次，并补给泥浆。
（10）钻孔桩清孔，对原土造浆的钻孔，钻到设计后，可使钻头空转不进尺，循环换浆，泥浆比重应不大于1.1,含砂率不小于2%,黏度为17〜20s；清孔后的孔底沉渣厚度，特殊结构、钢构桩基不得大于50mm,其余一般桩基不得大于150mm。
在灌注水下混凝土前必须复测沉渣厚度，沉渣超过规定者，必须重新清孔，符合规定方可灌注水下混凝土。
10.1.2操作要点
（1）规划施工现场时，应首先考虑冲洗液循环、排水、清渣系统的安排，以保证反循环作业时，冲洗液循环通畅，污水排放彻底，钻渣清除顺利。
（2）在黏性小的土层中钻进时，为保证要求的黏度、比重，可在泥浆中掺入CMC（竣甲基纤维素钠盐）、膨润土等材料；成孔时，由于地下水稀释等使泥浆比重减小时。
亦可添加膨润土等材料。
（3）为使冲洗液净化，清水钻进时，钻渣可在沉淀池内通过重力沉淀后予以清除；在泥浆钻进时，宜使用多级振动筛、旋流除砂器或其他除渣装置等进行机械除砂清渣。
（4）钻头吸水断面应开敞、规整；减少流阻，以防碎砖块、卵砾石等堆挤堵塞；钻头体吸口端距钻头底端高度不宜人于250mm；钻头体吸水口直径宜略小于钻杆内径；碎砖、卵砾石等的尺寸不得大于钻杆内径的4/5。
（5）对于泵吸反循环钻进方式。
启动离心泵，待反循环正常后，才能开动钻机慢速冋转下放钻头至孔底。
开始钻进时，应先轻压慢转，待钻头正常工作后，逐渐加大转速，调整压力，并使钻头吸口不产生堵水。
如孔内出现坍孔、涌砂等异常情况，应立即将钻具提离孔底，控制泵量，保持冲洗液循环，吸除坍落物和涌砂；同时向孔内输送符合要求放入泥浆，保持水头压力以抑制继续涌砂和坍孔，恢复钻进后，泵排量不宜过大，以防吸坍孔壁。
（6）气举反循环钻进方式钻进时，为了保证不堵吸渣口，应事先开空压机送风吸泥，然后开动动力头，慢慢进给；停钻时，要先停止钻进，然后停止动力头，最后停风。
（7）第1次孔底沉渣处理;终孔时停止钻具冋转，将钻头提离孔底500〜800mm,维持约1个孔容积量的冲洗液循环，并孔中注入含沙量小于4%的新泥浆或清水，令钻头在原地空转十分钟，直至达到清孔要求为止。
维持反循环的时间，视孔底沉渣厚度、桩孔容积大小而定。
（8）第2次孔底沉渣处理；在灌注混凝土之前进行第2次沉渣处理，通常采用普通导管的空气升液排渣法或空吸泵的反循环方式。
（9）确定跳桩的顺序，确保桩基正常施工。
10.1.3事故预防及处理
钻孔施工过程中若发现斜孔、弯孔、缩孔、塌孔、护筒周围冒浆、孔口坍塌、地表沉陷等情况之一时，必须立即停止钻进施工，采取有效处理措施后，方可继续施工。
（1）塌孔
塌孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量明显增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。
1处理措施
塌孔不严重时，可冋填至塌孔位置以上，采取改善泥浆性能、加高水头、埋深护筒等措施继续钻进；若塌孔严重，应立即将钻孔用砂夹黏土回填重钻。
2塌孔的预防措施
在松散粉砂土或流沙中钻进时，应控制钻进速度，选用较大比重、黏度、胶体率的泥浆。
汛潮或潮汐地区水位变化过大时，应采取升高护筒，增大水头，或用虹吸管、连通管等措施保证水头相对稳定。
清孔时应指定专人补水，保证孔内必要的水头高度。
供水管最好不直
接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻孔中，可免冲刷孔壁。
应扶正吸泥机，防止触动孔壁。
不宜使用过大的风压，不宜超过1・5〜1・6倍孔中水柱压力。
吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入。
（2）缩孔
缩孔是钻锥磨损过大焊补不及时或因地层中有遇水膨胀的软土、黏土泥岩造成，前者应及时焊补钻锥，后者应选用失水率小的优质泥浆护壁。
（3）孔身偏斜、弯曲
1处理措施
在偏斜处吊挂钻锥反复扫孔，使钻孔正直。
偏斜严重时应回填黏土至偏斜处，待沉淀密实后重钻。
2预防措施
钻机底座平正，保证钻杆垂直。
钻机安装牢固，机架不摆动，保证钻杆和吊绳始终对准孔心。
地基夯实，防止不均匀沉降引起钻机倾斜。
加强机械保养维修，减小钻进过程中钻杆的抖动。
（4）钻孔漏浆
若发现护筒内水头不能保持，水位下降，则证明有漏浆现象。
1处理措施
对于上部渗透性强地层引起的漏浆，可以将护筒周围换填黏土夯实，增加护筒沉埋深度，加稠泥浆，以减少孔内水的渗透。
还可以填入片石、碎卵石土，反复冲击以密实孔壁。
钻孔漏浆时必须及时补水补浆，保持孔内水头，防止塌孔。
在进入空洞前，应预备足够的泥浆，做好补浆准备。
2预防措施
对于渗透性强地层在埋设护筒时黏土应夯填密实，适当加长护筒埋设深度。
对于存在渗透性强地层的地区，采用的泥浆稠度适当加大。
（5）糊钻、埋钻
对泥浆稠度、钻渣进出口、钻杆内径大小、排渣设备进行检查计算，选择适当的钻进速度。
若已严重糊钻，提出钻锥，清除钻渣。
遇到塌方或其他原因造成埋钻时，使用空气吸泥机吸走埋钻的泥沙。
10.2质量检验
10.2.1主控项目
（1）钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。
（2）孔径、孔深和孔型必须符合设计要求。
（3）钻孔桩应坚实不漏水，护筒埋深应符合施工工艺设计条件。
（4）泥浆指标应根据钻孔机据、地质条件确定。
对配置的泥浆应试验
全部性能指标，钻井应随时检查泥浆比重和含沙率。
（5）浇注水下混凝土前应清底，控底沉
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