施工进度计划及保证措施幕墙EPC工程.docx

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施工进度计划及保证措施幕墙EPC工程

施工进度计划及保证措施（幕墙EPC工程）

根据本工程裙楼与主楼相对较为独立，主楼又与塔楼分别采用单元结构和框架结构的特点，我们将该工程的施工分为裙楼、主楼、塔楼三段进行，考虑冬季不便于施工，安排了一定冬歇期，主楼和裙楼可同时施工的方案。

如果现场条件具备施工条件，裙楼也可先期施工，提前至2013年11月初开始。

。

以下就按施工阶段对整个工程的施工安排予以说明。

1．裙楼幕墙施工安排

1.1.1裙楼框架幕墙施工安排

1.1.1.1第一阶段：

该阶段为前期准备工作，其中包括测量、放线、定位、预埋件处理、转接件的安装、避雷处理等。

我们分别安排4个组，每组6人，共24人，分别位于不同立面同时进行施工。

进场时间为2014年3月1日，施工周期为20天，2014年3月20日结束。

现场施工严禁在各楼层的沿口堆放材料，在各楼面放置2m安全警戒线。

操作前必须清理任何可能带来下坠的物品，严禁高空抛物。

现场施工人员必须配安全带、防滑鞋、防坠器具，以确保人身安全。

总包须提供材料堆放的层面。

此阶段，总包须提供施工脚手架。

随着工作的完成，裙楼部分的脚手架可相继拆除。

1.1.1．2第二阶段：

此阶段为龙骨安装阶段，其中包括防火封修处理和避雷施工。

对预埋件校核无误后依据施工图纸的分格形式安装工程骨架。

安排4个组，每组18人，共72人（每个面1组，共4组）。

此阶段从2014年3月15日开始，至2014年5月15日，总施工周期大约为60天。

从安装结构上，我们实现先立竖框，后上横框，竖框定位校正后再装横框，这能很好的保证横竖框的直线度，这是保证幕墙安装质量的前提因素之一。

在安装过程中,检查人员随时查看框材的安装质量，对不合标准的框架及时调整或予以更换，确保工程质量。

此阶段除采取与第一阶段相类似的防护和配合措施。

1.1．1．3第三阶段：

此阶段为玻璃、石材板块安装阶段。

龙骨安装调试后即可进行幕墙板块的安装，安装顺序为从上到下，采用脚手架安装方式。

拟投入4个组，每组15人，共60人。

此阶段从2014年5月1日至2014年6月30日。

安装周期大约60天。

现场安装时，要先分清标号，确定无误后再进行板块调运安装。

各小组在同时施工作业时要相互配合，共同做好衔接处的处理工作。

1.1.1.4第四阶段：

此阶段为密封打胶及清理工作阶段，待整个工程完成过半即可进行打胶（也可边安装边打胶）工作，在接缝两边玻璃或石材上贴上不小于25mm宽的保护胶带，清洗胶缝，注胶时要均匀、饱满，不得有注不到的地方，注好的胶面要进行整修，保证胶缝表面光滑、平整，并将表面进行清洁后撕去打胶用的保护胶带。

施工时间为2014年7月1日至2014年7月20日，历时20天。

待整个工程安装完毕后清理现场及临时设施，交业主验收。

1.1.2裙楼点式玻璃幕墙施工安排

1.1.2.1第一阶段：

该阶段为前期准备工作,与裙楼框架幕墙同时进行。

1.1.2.2第二阶段：

A.此阶段为支撑体系安装阶段，其中包括防火封修处理和避雷施工。

对预埋件校核无误后依据施工图纸的分格形式安装支撑体系。

安排3个组，每组10人，共30人（每处面1组，共3组）。

此阶段从2014年5月20日开始，至2014年6月30日，施工周期为40天。

B.此阶段采取与第一阶段相类似的防护和配合措施。

1.1.2.3第三阶段：

A.此阶段为玻璃板块安装阶段。

支撑体系安装调试后即可进行幕墙板块的安装，安装顺序为从上到下，采用脚手架安装方式。

拟投入3个组，每组10人，共30人。

此阶段从2014年7月1日至2014年7月20日。

安装周期20天。

B.现场安装时，要先分清标号，确定无误后再进行板块调运安装。

各小组在同时施工作业时要相互配合，共同做好衔接处的处理工作。

1.1.2.4第四阶段：

此阶段为密封打胶及清理工作阶段，待整个工程完成过半即可进行打胶（也可边安装边打胶）工作，在接缝两边玻璃上贴上不小于25mm宽的保护胶带，清洗胶缝，注胶时要均匀、饱满，不得有注不到的地方，注好的胶面要进行整修，保证胶缝表面光滑、平整，并将表面进行清洁后撕去打胶用的保护胶带。

施工时间为2014年7月20日至2014年7月30日，历时10天。

待整个工程安装完毕后清理现场及临时设施，交业主验收。

1.2主楼单元式幕墙的工程施工安排

1.2.1第一阶段：

该阶段为前期准备工作，其中包括测量、放线、定位、预埋件处理、转接件的安装、避雷处理等。

我们安排4个组，每组6人，共24人，分别位于两楼的不同立面同时进行施工。

进场时间为2014年3月1日开始，至2014年3月20日，施工周期大约为20天。

现场施工严禁在各楼层的沿口堆放材料，在各楼面放置2m安全警戒线。

操作前必须清理任何可能带来下坠的物品，严禁高空抛物。

现场施工人员必须配安全带、防滑鞋、防坠器具，以确保人身安全。

总包须提供材料堆放的层面。

此阶段，总包须提供施工脚手架或吊篮。

1.2.2第二阶段：

此阶段为板块吊装阶段。

转接件、支座安装调试后即可进行幕墙板块的吊装，安装顺序为从下到上，采用单元吊具进行吊装。

为了加快施工进度，我们拟设置4个吊点，每个吊点18人，共72人，分别位于各个立面。

同时吊装，共同作业。

施工时间为2014年3月10日，吊装完毕时间为2014年6月10日,施工周期大约为90天。

现场安装时，要先分清标号，确定无误后再进行板块调运安装。

各小组在同时施工作业时要相互配合，共同做好衔接处的处理工作。

1.2.3第三阶段：

此阶段为清理工作阶段。

待整个工程安装完毕后清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。

此阶段大约需要10天。

1.3塔楼框架幕墙及其他项目的施工安排

1.3.1第一阶段：

该阶段为前期准备工作，其中包括测量、放线、定位、预埋件处理等。

裙计划投入4个组，每组4人，共16人。

开工时间为2014年5月15日，此阶段施工周期为20天。

现场施工严禁在各楼层的沿口堆放材料，在各楼面放置2m安全警戒线。

操作前必须清理任何可能带来下坠的物品，严禁高空抛物。

现场施工人员必须配安全带、防滑鞋、防坠器具，以确保人身安全。

总包须提供材料堆放的层面。

此阶段，总包须提供施工脚手架。

1.3.2第二阶段：

此阶段为龙骨安装阶段，其中包括防火封修处理和避雷施工。

对预埋件校核无误后依据施工图纸的分格形式安装工程骨架。

计划投入4个组，每组15人，共60人。

此阶段从2014年6月1日开始，至2014年6月30日，施工周期大约为30天。

从安装结构上，我们实现先立竖框，后上横框，竖框定位校正后再装横框，这能很好的保证横竖框的直线度，这是保证幕墙安装质量的前提因素之一。

在安装过程中,检查人员随时查看型材的安装质量，对不合标准的框架及时调整或予以更换，确保工程质量。

此阶段除采取与第一阶段相类似的防护和配合措施。

1.3.3第三阶段：

此阶段为板块安装阶段。

龙骨安装调试后即可进行幕墙板块的安装，安装顺序为从上到下，采用脚手架安装方式。

拟投入4个组，每组15人，共60人。

工期从2014年6月20日至2014年7月20日。

安装周期大约需30天。

现场安装时，要先分清标号，确定无误后再进行板块调运安装。

各小组在同时施工作业时要相互配合，共同做好衔接处的处理工作。

1.3.4第四阶段：

此阶段为密封打胶及其他项目收尾工作阶段，待整个工程完成过半即可进行打胶（也可边安装边打胶）工作，在接缝两边玻璃上贴上不小于25mm宽的保护胶带，清洗胶缝，注胶时要均匀、饱满，不得有注不到的地方，注好的胶面要进行整修，保证胶缝表面光滑、平整，并将表面进行清洁后撕去打胶用的保护胶带。

施工时间为2014年7月20日至2014年8月18日，工期约28天。

待整个工程安装完毕后清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。

2.施工进度计划表

本工程自中标之日起（设定2013年8月25日为中标日），80天内完成幕墙的全部设计工作（2013年8月25日至2013年11月15日）。

材料订货从2013年9月20日开始，订货周期大约90天，至2013年12月20日材料全部回厂。

本工程的主要面材拟采用国产优质产品，材料可分批回厂加工。

钢龙骨生产时间拟从2013年9月25日开始，型材、铝板、石材、玻璃从12月20日开始加工，整个工程的生产加工在2014年2月30日前全部完成。

裙楼框架幕墙施工进场时间拟定在3月1日，2014年3月15日开始框架的安装，2014年4月1日进行板块的安装。

主楼单元幕墙进场时间拟定在2014年3月1日开始测量放线及预埋件处理、转接件安装工作。

板块吊装时间拟从2014年3月10日开始，整个单元幕墙的吊装工作在2014年6月10日前完成。

对于塔楼其他框架幕墙，从2014年5月15日开始，至2014年8月18日整个工程结束。

之后清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。

整个工程进度比招标要求提前2个月。

后附工程总体进度计划表。

3.完成施工进度计划保证措施

3.1工期保证措施：

3.1.1制定周密详细的施工总体进度计划，并由计调中心严格按照进度计划安排工作，并对各部门进行考核，实行奖罚制度。

3.1.2本工程拟投入具有丰富设计经验的工程设计人员进行设计，并增加设计力量，全面开展工作，以提高设计速度，缩短设计周期。

3.1.3在材料供应上，我们在订货后，将派专人直接进驻材料厂家，掌握材源情况，并协调早日发货，以保证及时回厂加工。

3.1.4我司拥有加工基地，拥有型材加工中心等电脑数控设备百余台。

我们将充分利用所配备的先进的施工机械设备，并合理采用先进的安装工艺，以提高安装效率。

在生产任务紧张时，将采取二班、三班进行作业。

总之，在生产加工上将作到三个保证：

保证加工质量，保证完成计划任务，保证现场的安装。

3.1.5在施工队伍选择上，我们将采用具有丰富安装经验的施工队伍进行安装，并由具有该经验的项目班子来进行管理，达到科学施工、有序施工，充分利用时间的每分每秒。

3.1.6在施工过程中，我们将会根据实际情况增派安装力量，并根据本工程特点多创作业面，使安装全面铺开。

3.1.7基于本工程的所在地以及进行安装施工的时节，在施工安装的高峰，我司将增加施工时间或施工人员或二班、三班24小时不间断地施工，以确保施工工期。

3.2进度保证措施：

3.2.1本工程推行项目经理责任制，工程分组作业，分组记录，充分发挥和调动员工的积极性，贯彻按劳分配，多劳多得的原则，奖勤罚懒、奖罚分明。

3.2.2分项目制定月度工程进度表、周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持“以计划指导生产”的原则，科学合理地安排生产，当发现施工中计划与实际不相吻合时，及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。

3.2.3每周六召开项目部调度协调会，总结工作，对下一周计划进行重申和微调。

3.2.4在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，随时调整人员组成，多创工作面，并使劳动力充分发挥所长，并通过理顺各个工作组的工作关系，达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在。

3.2.5施工现场人员必须要按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其它因素影响进度，可以增加施工人员或二班、三班作业。

3.2.6采用先进的安装工艺和安装设备，以提高安装效率。

3.2.7切实做好员工的思想工作，积极搞好后勤保障工作，解决好员工的生活福利，使员工无后顾之忧，发挥员工的生产潜能。

3.3工期保证的具体措施：

1．在工程设计组织方面

成立专门设计小组由工程部负责人总负责，由一级主设计师任组长。

设计小组首先进行设计计划编制，之后进行施工方案设计，其内容包括：

设计总体说明、分格图、结构节点图、设计计算书等。

施工方案设计经评审，确定最佳设计方案后，由甲方进行认定。

在此过程中，设计小组也将积极与内装公司进行协商，吸收内装意见，解决外装与内装交界处的处理问题，以利于今后内装的顺利进行。

甲方对方案认定后，设计小组将进行工程提料。

在材料的订货期间，设计小组还将设计现场测量放线图、施工放线图、埋件图、立框图、隐蔽工程、零件、组件等，最后整理图纸，核算面积，完成整个工程的设计工作。

在实际工作中，设计部门将根据施工进度和生产进度的需求，调整工作顺序和内容，并增派人力展开工作，以确保整体施工计划的顺利实施。

2.在加工基地生产组织方面

2.1生产安排

2.1.1材料如期进厂，是正常生产的先决条件。

对此，我们一方面要求设计部尽快设计，提前制定材料定额，另一方面，我们将要求材料厂商加快生产进度，保障我方的生产需求。

为了做到这一点，我们将依靠与材料厂家的多年良好的合作关系，派人常住材料厂家，进行现场调度控制，使每种材料都能按期或提前进厂。

2.1.2钢材要比玻璃、铝板的进货周期短，钢材进厂后，马上组成人员对钢材进行加工，做好转接件产品的制作。

2.1.3待玻璃、铝板、进厂后，将进入大规模生产阶段，主要内容有铝型材的加工、玻璃的加工，以及板块的组装等。

对此，我们将投入大部分人力，投入大部分的加工中心和生产线，进行两班或三班生产。

3．在幕墙安装施工组织方面

3.1现场施工组织

3.1.1项目经理

负责项目的全面质量管理，并保证完成项目过程中所有环节必须畅通，保证项目中各成员执行所有的合同要求。

3.1.2施工主管：

制定现场施工进度计划。

协调公司各部门及其它分包商的进度，负责本工程的安装质量及施工度。

合理安排及现场的资金、材料和人员。

3.1.3技术主管：

根据项目要求进行设计计划工作。

3.1.4材料主管：

按工程总体计划制定采购计划。

3.1.5安全主管：

了解当地政府或本工地有关规章制度并贯彻执行。

对现场环境、安全状况及时掌握、落实必要的安全保护器具。

3.1.6质量主管：

审核品质管理方案与公司质量保证手册一致。

审核品质管理方案，使之与合同条件相符合。

4.现场施工工艺组织

4.1施工安装准备

☆工程交底:

由项目经理、工程主管设计员根据施工组织设计、设计图纸的内容和要求对安装队进行工程交底，明确工程的要求并按要求进行施工安装。

☆技术培训:

组织安装队有关人员进行安全、技术培训，熟悉图纸，掌握工程施工的工作内容，并与安装队签定安全等合同；做好安全、技术交底记录。

☆材料准备:

本工程主材、铝型材、玻璃、铝板、石材、硅胶等按合同规定采购后均在公司生产中心进行制作，组装成型后送往工地。

配件、五金件、各类胶、防火棉、填充料等材料均由定点厂商送工地。

☆运输：

材料运输车辆的进出场地，卸货地点，垂直运输及吊装设备的确定。

☆配套设施:

现场管理机构的办公室、施工人员的宿舍、用餐、用水、用电等配套设施。

☆材料仓库：

楼层内材料，成品的临时堆放地点的确认。

☆施工机具:

根据施工现场情况确定施工机械用具。

对施工中所需的工具、量检具进行全面系统检查，确保在施工过程中好用、好使。

4.2施工测量

☆土建结构体的测量：

根据土建提供的轴线和标高为依据，进行复测工作。

☆高度、水平度、铅垂线测量

☆轮廓线测量

☆根据测量结果如与土建提供的数据差异较大或超过正常的允许误差范围，提出整修意见，以利采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。

☆提交的复测报告经审核后交我公司设计部门进行设计、制图，提交建设方、监理、总包及有关权威部门进行审核，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。

☆放线在施工安装前根据所审定通过的设计图及现场施工安装图，对现场各单位品种进行分格及定位的放线工作，定位的目的是提供给施工安装人员一个安装基准，以确保施工过程中产品安装的质量。

☆玻璃幕墙的安装自上而下，按垂直分格面及进出控制点施放垂直分格线，用钢丝中联固定，每层板块为一固定点。

☆在测量与放线过程中所使用的主要仪器为铅垂仪，激光经纬仪，高倍水准仪等。

4.3放线定位：

将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。

为保证不受其它因素影响，上、下钢线每1层板块一个固定支点，水平钢线每1个板块一个固定支点。

由水平仪检测。

进出位线与中心放线相同，相邻支座误差应符合设计标准，以满足幕墙正常的调整功能。

4.4埋件处理说明：

根据我国现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102－96规定：

幕墙构件与混凝土结构易通过预埋件连接，预埋件必须在主体结构混凝土施工时埋入。

对土建安装的预埋件，我公司将派安装人员对帆叶、直墙面等部分进行全面检查、校正，对不合格或尺寸误差较大的位置予以调整，以保证预埋质量。

对幕墙所有预埋件进行检测复核，埋件的安装标准：

按设计要求埋设，埋件应牢固，位置正确。

埋板与主体结合面紧密接触，不允许悬空连接，埋板紧贴主体边缘。

􀂌检查埋件下方混凝土是否填充充实，如有空洞现象应上报总包及监理公司。

对埋件进行拉力、剪力、弯距的测试，对不符合测试标准的预埋件必须按有关规定采用其它可靠的连接措施。

􀂌连接件安装：

对埋件及钢结构进行全面测量后，进行连接件的安装，其工序如下：

􀂌熟悉图纸：

了解前段工序的变化更改及设计变更。

􀂌熟悉施工现场：

施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工

4.5骨架安装：

确立基准层框架

根据基准线及测出的外墙面进出误差，确定基准层，然后将基准框立好，每个平面选择两根或三根（视长度定）基准框。

基准框要保证位置垂直度，水平高度绝对准确。

基准框立好后，再将基准层框立完并检查各面框的位置是否与设计相符。

检查无误后，将质量检测记录提交业主及监理单位复检，经复检合格后，依次安装其它框架。

􀂗竖框与竖框连接

安装基准竖框时，竖框上端按上述方法安装，竖框下端插入一根插芯，把插芯预固定在主体上。

基准框以上的竖框在安装时，先把竖框在工作台上按上方法做好立框准备工作，然后抬到指定位置，把竖框下端套在

基准框上端的插芯上，竖框与竖框之间垫入δ20mm厚的伸缩垫，竖框上端连接焊牢后，将伸缩垫撤掉，保证竖框之间留下20mm的距离。

每支竖框都是上端固定，下端可伸缩，满足在温度发生变化时，竖框有一定的伸缩范围。

基准框以上的框架安装方法依此类推。

􀂗竖框与横框的连接

竖框与横框之间通过角片和螺栓连接起来。

首先根据分格把一组横框套在相邻两根竖框对应的角片位置上，横框与竖框接触面垫上1mm厚度胶皮垫（避免硬接触，当温度发生变化时，横框与竖框能够自由伸缩）。

调整横框的进出位置，使横框外表面与竖框基准面外表面保持在一个垂直平面上；调整横框的上下位置，并用水平仪检测横框的水平度，确保横框的位置符合设计图纸分格尺寸的要求，然后用螺栓把横框和角片连接在一起。

横竖框在立框之前，型材外表面贴保护胶带，与板块接触表面要事先穿入胶条，避免板块与型材硬接触。

穿胶条时，首先割断一条与横竖框长度相应的胶条，然后穿入横竖框的凹槽内。

穿胶条时要杜绝中间短缺现象，胶条连接处要用CA40H胶粘接

4.6密封打胶：

􀂌注胶：

注胶之前需做密封胶与饰面材料之间的相溶性试验，并将试验报告提交监理公司等有关单位，得到各单位认可确定后开始注胶。

􀂌修胶：

注好的密封胶表面要用到刮板或其它修胶工具进行修整，以保证胶缝表面光滑、平整、均匀。

􀂌清理：

对外饰面进行清洗，保持外饰面清洁，同时撕去注胶用的胶带，除去幕墙板块表面的保护膜。

4.7顶部、底部封修：

顶部封修在安装顶层板块时进行，并考虑防渗漏及保温要求，底部封修在板块安装至相应位置前进行。

幕墙框架与工程建筑主体交接之处做好封修处理。

其材料选用FC板和防火岩棉。

首先根据封修节点结构把封修板加工成设计要求的型状。

安装时一侧用抽钉或自攻钉与框架连接在一起，另一侧与主体保持足够的接触面，用射钉固定。

封修之间相互搭接，搭接面用抽钉固定，搭接缝注入相应的密封胶。

封修板与主体结合处注入建筑密封膏。

封修板内部用防火棉等材料填充。

4.8清理

整体外装工程，在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。

清洗顺序：

按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗；清洗方法：

玻璃、铝合金型材清洗时，用中性清洗剂，清洗剂间不能互相产生反应，不能错用，清洗时应隔离。

清洗前须先以清洗剂作检查，证明对铝合金无腐蚀作用之后方可使用，清洗后用清水冲洗干净。

室外清洗采用人字梯或脚手架，室内清洗采用人功滑板、自动升降平台、消防云梯。

4.9交甲方验收：

上述各个阶段项目经理需对工程进行复检，复检合格后，以书面形式报公司质监部进行检查验收。

工程完成后安装队对工程进行全面检查，公司质监部检查合格后项目经理填写整体工程验收单，报甲方组织整体工程验收；甲方组织整体验收合格后，项目经理填写工程竣工报告及办理成品的移交手续和撤场手续报甲方。

甲方同意撤场后将现场的工具、材料进行分类填写返库单进行撤场。