压力管道安装质量保证手册word版5p.docx

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压力管道安装质量保证手册word版5p

压力管道安装

质量保证手册

（依据TSGZ0004-2007编制）

XXX有限公司

厂址：

XXX有限公司

压力管道安装质量保证手册

（第二版）

依据TSGZ0004-2007编制

编制：

AAA审核：

BBB

批准：

_________持有人：

__________

2012—08—13发布2012—08—20实施

XXX有限公司

压力管道安装质量保证手册

第1章

标题

01目录

第2版

第1页

共2页

章节

标题

页序

01

3~4

02

公司简介

5~6

03

质量保证手册颁发令

7

04

质量保证手册的管理

8

05

范围、引用标准及术语和定义

9~13

06

管理职责

14~20

07

质量保证体系文件

21

08

文件和记录控制

22

09

合同控制

23

10

材料、零部件控制

24~25

附图一

材料质量控制程序图

26

11

作业（工艺）控制

27

附图二

工艺质量控制程序图

28

12

焊接控制

29~31

附图三

生产过程质量控制程序图

32

附图四

焊接质量控制流程图

33

13

无损检测控制

34~35

附图五

无损检测质量控制程序图

36

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压力管道安装质量保证手册

第1章

标题

01目录

第2版

第2页

共2页

14

理化检验控制

37

附图六

理化试验质量控制程序图

38

15

热处理控制

39

16

压力试验控制

40

17

检验控制

41~42

附图七

检验质量控制程序图

43

18

设备和检验与试验装置控制

44~45

19

不合格品（项）控制

46

附图八

不一致品控制与纠正和预防措施程序图

47

20

质量改进与服务控制

48~49

21

人员培训控制

50

22

执行特种设备许可制度的规定

51

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压力管道安装质量保证手册

第2章

标题

02公司简介

第2版

第1页

共2页

XXX有限公司，位

XXX有限公司

压力管道安装质量保证手册

第2章

标题

02公司简介

第2版

第2页

共2页

“

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第3章

标题

03质量保证手册颁发令

第2版

第1页

共1页

为了实现本公司质量方针、质量目标和生产出满足相关法律法规要求和顾客需要的产品，根据TSGZ0004-2007“管规”、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》和JB/T4709等相应的标准建立公司的压力管道安装质量保证体系，用于保证按规范要求对压力管道安装进行审图、制造、检验、试验和检查使安装质量全过程都得到有效控制，编制了本质量控制保证手册。

本质量控制保证手册明确了公司遵照特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求，阐明了公司的质量方针和质量目标，规定了质量保证体系的范围，确定了各部门和人员的职责和权限、为质量保证体系编制程序文件的引用、质量保证体系过程之间的相互作用的表述。

建立独立行使特种设备安全性能管理职责的质量保证体系组织。

质量保证手册是本公司实施压力管道安装质量管理的总法规，是实现质量方针和质量目标的纲领性文件，也是全体员工开展质量管理活动的行为准则，体现了公司对顾客的承诺，它既适用于公司内部质量管理，也是对外部作为公司的质量保证能力的证明。

质量保证工程师应定期向我报告质量体系的运行情况，存在的问题和应采取的改进措施。

根据《中华人民共和国产品质量法》和国务院颁布的《特种设备安全监察条例》，我对本公司产品质量和质量管理工作负全责。

此令

总经理：

年月日

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第4章

标题

04质量保证手册的管理

第2版

第1页

共1页

1.职责

1.1.质量控制办公室负责组织编制（修订）质量保证手册，并负责手册的发放、更改、换版和保管；

1.2.质量保证工程师负责协调、组织编制质量保证手册并贯彻实施；

1.3.公司总经理负责审核质量保证手册，法定代表人负责批准质量保证手册。

2.质量保证手册的管理

2.1.质量保证手册分“受控”和“非受控”两种状态，受控手册上加盖“受控”印章，并填写受控编号，每次修改和换版，必须跟踪控制。

非受控手册只做编号，概不进行跟踪控制。

2.2.受控手册发至部门经理以上干部和职能部门的责任人员，非受控手册经质量保证工程师批准、办公室登记后，可向重要顾客和有关部门发放。

向特种设备行政许可鉴定评审机构报备的质量保证手册必须是受控版本。

3.质量保证手册的修订和换版

3.1.质量保证手册的更改应经总经理审核，法定代表人批准。

质量控制办公室负责将质量保证手册的更改情况填写“文件更改通知单”。

若为划改，由质量控制办公室指派人员按“文件发放、收回登记表”上相关持有者的手册上按要求更改，也可统一印制更改页发至各受控质量保证手册持有者，将作废页收回并在“文件发放/收回登记表”上记录。

3.2.凡涉及各章节的更改或换页，在“质量保证手册修改一览表”中作好记录，更改应在相应更改处填写1、2、3、…n次更改序号，并在页首右角写明“第几次修订”。

3.3.如经过五次以上更改、更改内容很多而影响版面时、质量保证体系标准变更时、公司的组织机构或产品发生重大变化时，应予以换版。

换版后，其版本号由第x版变为第y版，依此类推。

本质量保证手册由第一版修订为第二版，所以定为质量保证手册2012年第二版。

3.4.手册更改换页或换版后，收回的作废文件必须加盖“作废”印章。

质量控制办公室保留一份，其余经质量保证工程师书面批准后，可集中销毁。

4.质量保证手册的使用和保管

4.1.质量保证手册有效版本的持有者应妥善保管手册，防止损坏、丢失，任何人不得擅自涂改或复印，若损坏，应报质量控制办公室以旧换新。

若丢失，应报质量保证工程师批准后，由办公室补发，并追究有关人员责任。

4.2.质量保证手册有效版本的持有者如工作变动时，应将手册交还质量控制办公室，办理退还手续。

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第5章

标题

05范围、引用标准及术语和定义

第2版

第1页

共5页

1.范围：

1.1.本手册适用于本公司控制压力管道安装产品；

1.2.公司的压力管道安装质量保证体系覆盖了TSGZ0004-2007的所有要求；

1.3.公司的压力管道安装质量保证体系覆盖了公司所有与质量有关的部门.车间.仓库和人员。

2.引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本质量保证手册中的引用成为本手册的条文。

本手册发布时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修改，使用本手册的各方应探讨使用下列最新版本的可能性。

2.1.压力管道法规、规章及文件

1）《特种设备安全监察条例》

2）劳动部《压力管道安全管理与监察规定》

3）GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》

4）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

5）国质检锅[2002]109号《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》

6）TSGZ0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》

2.2.制造与检验

1）TSGD2001－2006《压力管道元件制造许可规则》

2）GB150—1998《钢制压力容器》

3）GB151—1999《管壳式换热器》

4）GB/T222-2006《钢的成品化学成分允许偏差》

5）GB/T228—2002《金属材料室温拉伸试验方法》

6）GB/T229-2007《金属材料夏比摆锺冲击试验方法》

7）GB/T232—1999《金属材料弯曲试验方法》

8）GB/T983—1995《不锈钢焊条》

9）GB/T2649—1989《焊接接头机械性能试验取样方法》

10）GB3087—1999《低中压锅炉用无缝钢管》

11）GB/T3280-2007《不锈钢冷轧钢板和钢带》

12）GB/T4237-2007《不锈钢热轧钢板》

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第5章

标题

05范围、引用标准及术语和定义

第2版

第2页

共5页

13）GB/T5117—1995《碳钢焊条》

14）GB/T5118—1995《低合金钢焊条》

15）GB/T5293—1999《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》

16）GB6479—2000《高压化肥设备用无缝钢管》

17）GB/T8110—1995《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》

18）GB/T8163—1999《输送流体用无缝钢管》

19）GB/T12459—2005《钢制对焊无缝管件》

20）GB13296-2007《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》

21）GB/T14957—1994《熔化焊用钢丝》

22）GB/T14958—1994《气体保护焊用钢丝》

23）GB/T14976—2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》

24）GB/T17854—1999《埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂》

25）GB/T17854—1999《埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂》

26）GB50185—1993《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》

27）JB4700—2000　《压力容器法兰分类与技术条件》

28）JB4701—2000　《甲型平焊法兰》

29）JB4702—2000　《乙型平焊法兰》

30）JB4703—2000　《长颈对焊法兰》

31）JB4704—2000　《非金属软垫片》

32）JB4705—2000　《缠绕垫片》

33）JB4706—2000　《金属包垫片》

34）JB4707—2000　《等长双头螺栓》

35）JB4708—2000　《钢制压力容器焊接工艺评定》

36）JB/T4709—2000　《钢制压力容器焊接规程》

37）JB/T4730.1~4730.6-2005《承压设备无损检测》

38）JB/T4744—2007《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》

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第5章

标题

05范围、引用标准及术语和定义

第2版

第3页

共5页

39）HG20592—97　　《钢制管法兰形式、参数（欧洲体系）》

40）HG20593—97　　《板式平焊钢制管法兰（欧洲体系）》

41）HG20594—97　　《带颈平焊钢制管法兰（欧洲体系）》

42）HG20595—97　　《带颈对焊钢制管法兰（欧洲体系）》

43）HG20596—97　　《整体钢制管法兰（欧洲体系）》

44）HG20597—97　　《承插焊钢制管法兰（欧洲体系）》

45）HG20598—97　　《螺纹钢制管法兰（欧洲体系）》

46）HG20599—97　　《对焊环松套钢制管法兰（欧洲体系）》

47）HG20600—97　　《平焊环松套钢制管法兰（欧洲体系）》

48）HG20601—97　　《钢制管法兰盖（欧洲体系）》

49）HG20602—97　　《不锈钢衬里法兰盖（欧洲体系）》

50）HG20603—97　　《钢制管法兰技术条件（欧洲体系）》

51）HG20604—97　　《钢制管法兰压力—温度等级（欧洲体系）》

52）HG20605—97　　《钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸（欧洲体系）》

53）HG20606—97　　《钢制管法兰用非金属平垫片（欧洲体系）》

54）HG20610—97　　《钢制管法兰用缠绕式垫片（欧洲体系）》

55）HG20612—97　　《钢制管法兰用金属环垫（欧洲体系）》

56）HG20613—97　　《钢制管法兰用紧固件（欧洲体系）》

57）HG20614—97　　《钢制管法兰.垫片.紧固件选配规定（欧洲体系）》

58）SHJ22—90《石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规范》

59）SH3406—96《石油化工钢制管法兰》

60）SH3501—2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》

3.简称及缩写

1）《管规》—劳动部《压力管道安全管理与监察规定》之简称。

2）《焊工考规》—　《锅炉压力容器压力管道焊工考试规则》之简称。

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第5章

标题

05范围、引用标准及术语和定义

第2版

第4页

共5页

3）《监规》—　《压力容器产品安全质量监督检验规则》之简称。

4）《无损检测考规》《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》之简称。

5）GB150—1998《钢制压力容器》简称GB150

6）《特种设备安全监察条例》简称《条例》

3.1.术语

1）审核点（R）

除执行者进行自检符合有关规定外，还应由质量管理体系中有关人员进行确认、批准。

2）检查点（E）

产品制造过程中的主要工序、工步、工位或产品的主要质量项目，必须由公司的专职质量检验人员进行检查的控制点。

3）停止点（H）

压力管道制造、安装过程中，当进行到对质量有重大影响的检查项目或部位时，承制单位应暂停产品的制造，在驻厂监督检验员、系统责任工程师（必要时质保工程师）在场的情况下，由专职质量检查人员对该项目进行检查，且检查结果应得到驻厂监督检验员、系统责任工程师（必要时质保工程师）的确认并签字和标注检查后，再继续该产品制造的控制点。

4）见证检查点（W）：

3.2.符号说明

Q、质保工程师P、工艺（设计）责任人M、材料责任人

W、焊接、热处理责任人T、理化责任人致N、无损检测责任人

E、检验责任人S、设备、计量负责人K、制造（项目）责任人

A、A类监检P1、工艺员ｅ、检验员

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第6章

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05范围、引用标准及术语和定义

第2版

第5页

共5页

3.3.图示

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第6章

标题

06管理职责

第2版

第1页

共7页

1.质量方针和目标

1.1.质量方针：

优质的产品是富宝永恒的追求；优良的服务是富宝始终的承诺

1.2.质量目标：

1.2.1.原材料正确使用率100%；

1.2.2.焊接工艺评定覆盖率100%；

1.2.3.无损检测比例执行率100%；

1.2.4.其他过程一次交检合格率95%以上；

1.2.5.监检单位和用户所提问题处理及时率100%以上；

1.2.6.顾客满意度95%以上。

公司以先进的生产设备、一流的生产工艺、优良的工作环境、优秀的员工队伍和科学的管理打造出优质、安全、可靠的产品，满足用户的需求。

质量方针是公司的质量宗旨，质量承诺，并体现了公司的质量目标要求，全体员工均应认真理解，贯彻此质量方针，以预防为主，持续稳定地改进，完善本公司压力管道安装质量保证体系，为社会和用户提供符合标准、规范、安全可靠的压力管道安装产品。

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第6章

标题

06管理职责

第2版

第2页

共7页

2.公司行政组织机构图:

XXX有限公司

行政组织机构图

总经理

总工程师

人力资源部

销售部

供应部

质控办公室

总工程师室

生产部

财务部

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第6章

标题

06管理职责

第2版

第3页

共7页

3.压力管道安装质量保证管理体系组织图:

质量保证管理体系组织图

法定代表人（董事长）

总经理

质量控制办公室

质量保证工程师

材料责任人

焊接热处理责任人

工艺（设计）责任人

质保体系各专业的工艺员、检验员

图一质量保证体系图

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第6章

标题

06管理职责

第5版

第4页

共7页

4.职责、权限：

4.1.法定代表人（董事长）

1）负责国家方针政策和法律、法规的贯彻实施；

2）对公司产品的质量安全负全责；

3）任命公司总经理；

4）任命质量保证工程师及质量保证体系的专业责任人；

5）批准质量保证手册、公司质量方针和质量目标；

6）主持召开董事会，拟定公司管理机构；

7）支持总经理建立质量保证体系，为质量保证体系的实施和有效运行提供所需的资源。

4.2.总经理

1）全面领导公司日常工作，向全体员工传达满足法律法规要求及顾客满意的重要性；

2）对公司质量工作和产品质量负责；

3）负责公司质量保证体系的建立和审核质量保证手册；

4）负责程序文件（管理制度）的批准；

5）负责各部门、各岗位人员的任免；

6）对公司的生产、经营全面负责；

7）主持管理评审；

8）为质量保证体系的实施和有效运行提供所需的资源

9）支持质量保证工程师和各专业质控责任人开展工作，确保质量保证体系运转有效。

4.3.质量保证工程师

1）协助总经理制定质量方针和质量目标，建立、实施、保持和改进质量保证体系；

2）负责本公司压力管道安装质量保证体系各系统的工作，对各系统的工作按照质量保证手册的规定进行监督、检查；

3）组织贯彻、执行有关特种设备的法律、法规、标准、技术规定；

4）严格不合格品的控制，建立健全内外部质量信息和处理系统，审批不合格品的处理；

5）定期组织质量分析、质量审核，协助总经理组织管理评审；

6）坚持原则，行使质量否决权，保障和支持质量保证体系工作人员工作；

7）对质量保证体系人员定期组织教育和培训；

8）组织编制程序文件、作业指导书和相关标准，其中包括质量记录、报告，并通过质量保证体系贯彻实施；

9）对各部门的工作质量和产品进行抽查，对违反相关规定的作业活动有权责令其改进或停止工作；

10）审签产品质量证明文件。

4.4.质量控制办公室主任

1）主持日常质量管理工作，并向质量保证工程师汇报工作情况。

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第6章

标题

06管理职责

第5版

第5页

共7页

2）处理质量信息反馈，抓好对质量管理体系的审核和检查工作。

3）负责填写质量证明书和检验报告存档质量证明书管理等。

4）具体组织召开管理评审、产品质量分析会。

5）制定检查质量管理体系方面纠正、预防措施及落实情况。

6）负责对原材料、外购件、外协件及产品生产过程质量定期抽查工作。

并对复查过的质量负责。

7）抓好职工的培训、考核工作。

8）协助质量保证工程师做好产品质量有关的监督、监检、审核、检查、认证等项工作。

4.5.各专业质量控制责任人：

4.5.1.工艺责任人

1）提供和审批工艺文件，对工艺系统的质量问题负责。

2）按公司计划，对完成工艺任务负责。

对本系统人员的工作进行指导、检查和改进。

3）编制《制造工艺管理制度》及制造工艺文件、作业指导书等。

4）对贯彻有关质量措施和关键工艺措施负责。

5）对各车间主任、班（组）长，进行工艺性交底及技术指导。

6）发现车间违犯工艺文件规定进行生产时，有权要求停止生产。

7）对采用的新工艺、新材料制定的工艺文件和施工方案负责。

8）组织各质控系统责任人对图样进行会审，并报质量保证工程师批准。

9）定期向质量保证工程师汇报工艺质量情况。

4.5.2.焊接、热处理责任人

1）全权负责产品焊接及热处理质量控制及编制焊接、热处理有关制度文件。

2）领导本系统各职能人员的工作，负责组织实施焊接试验、焊接工艺评定、焊接工艺文件编定审核、焊材管理、焊工培训、焊工管理，建立焊工档案等工作。

3）参加图样的会审、审核焊接工艺规程、焊接工艺评定、热处理工艺等工作。

4）确定产品的焊接方法：

对购置焊接设备的型号、规格；对提供焊材的牌号规格的正确性负责。

5）领导开发、引进焊接新工艺，并用于生产跟踪。

6）有权监督、检查并指导焊接工艺员、焊接试验人员、焊材二级库管理人员的工作。

7）审批焊材代用，焊缝二次返修工艺方案，制定二次以上返修工艺方案。

8）组织检查焊接工艺执行情况，对焊接及热处理系统质量控制失控负责。

9）定期向质量保证工程师汇报焊接热处理质量情况。

4.5.3.检验与试验责任人

1）编制《质量检验管理制度》《成品检验制度》，负责本系统的质量检验，编制检验规程，制定检验计划，对重点检查项目进行交底。

2）对材料使用的正确性及压力试验报告、气密性试验报告、试板检验报告、无损检测报告、对各种检验及传递表格进行确认和（或）汇总。

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第6章

标题

06管理职责

第5版

第6页

共7页

3）对检验员的工作进行检查和指导，对产品进行最终检验。

4）对产品缺陷进行追踪监督、验证，会同质量控制办公室填写产品质量证明书、合格证、竣工图。

5）定期向质量保证工程师汇报检验质量情况。

4.5.4.无损检测责任人

1）制定《无损检测管理制度》及射线探伤布片规则和评片制度、暗室工作规定、无损检测设备管理制度、射线检测底片保管制度、各种无损检测工艺守则、各用检测方法的专用工艺。

2）负责探伤人员的业务学习、技术培训。

3）解决探伤工作中遇到的疑难问题。

检查和帮助探伤室提高自身工作质量。

4）对主要产品进行探伤技术交底。

审阅探伤报告。

5）根据产品的技术要求和探伤方法，制定探伤工艺过程文件。

6）定期向质量保证工程师汇报无损检测质量情况。

4.5.5.设备和检验与试验装置责任人

1）组织贯彻有关机械动力设备的检验、测量、各项规章制度和规定。

2）编制《设备管理制度》《检验与试验装置管理制度》等制度。

3）负责全公司压力容器制造的专用设备技术改造、使用、更新、迁移、报废，抓好设备的用、管、修工作。

4）组织建立健全设备的技术资料，建立主要设备的技术档案，学习和推广管理方面的先进经验，做好设备状况