河道深基坑开挖专项施工方案高压旋喷桩及钢板桩联合内支撑.docx
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河道深基坑开挖专项施工方案高压旋喷桩及钢板桩联合内支撑
第一章、工程概况
一、工程概述
1、本标段方案按设计图纸以5.0m深度进行设计基坑支护，桩号为K3+516—K3+670，基坑施工段支护总长度154米。
三、工程地质和水文地质
第二章、围护系统设计思路及要点
三、基坑监测要求
第三章总体施工安排
第四章基坑钢板桩支护施工
一、钢板桩支护施工方法及施工流程
1、材料选择：
采用槽钢板桩，型号：
22C型。
2、钢板桩检验
由于本工程为钢板桩用于基坑的临时支护和止水，故不需进行材质检验而只对其做外观检验，以便对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。
检查中要注意：
①、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；②、有割孔、断面缺损的应予以补强；③、若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。
原则上要对全部钢板桩进行外观检查，对不符合要求的钢板桩需进行矫正。
3、钢板桩吊运及堆放
装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单捆起吊、钢筋捆扎、专人指挥。
钢板桩堆放的顺序、位置、方向和平面布置应考虑到以后的施工方便，并按型号、规格、长度施工部位分别堆放，堆放的高度不宜超过2M。
4、施工工艺流程
基线确定--定桩位--钢板桩施打--围檩、拉杆、角撑—驳岸施工--拔桩
5、操做方法
⑴、基线确定：
测量人员在基坑边龙门架上定出轴线，留出以后施工需要的工作面1.3m，确定钢板桩施工位置。
⑵、定桩位。
按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。
⑶、钢板桩施打。
采用单独打入法，即吊升第一支钢板桩，准确对准桩位，振动打入土中，使桩端透过砂层进入不透水的强（中）粘土层。
吊第二支钢板桩，卡好企口，振动打入土中，如此重复操作，直至基坑钢板桩帷幕完成。
钢板桩施打时，由于钢板桩制作本身的误差、打桩时的偏差、施工条件的限制，使帷幕的实际长度无法保证按钢板桩标准宽度的整数倍，故此钢板桩帷幕最终封闭合拢有相当难度。
调整的办法，一般有采用异形钢板桩来闭合或通过调整帷幕轴线用标准桩实现闭合。
由于本工程钢板桩墙精度要求不高，故采用后一方法来实现转角的闭合，即在转角处两侧各以10根钢板桩的宽度来调整轴线实现闭合。
如出现部分钢板桩长度不足，可采用焊接接长，一般用鱼尾板焊接法。
接长时避免相邻两桩接头在同一深度，接头位置应错开1M以上，且宜间隔放置打桩。
⑷、围檩、拉杆、角撑
为加强钢板桩墙的整体刚度，沿钢板桩墙全长设置围檩，围檩用槽钢或角钢组成，通过拉杆固定于原已打好的钢管锚杆上，拉杆由两根Φ25钢筋组成，焊接于钢管锚杆上。
为稳妥起见，在钢板桩墙四个转角上另用槽钢或角钢做角撑。
⑸、钢板桩拔除。
驳岸工程施工完毕后即进行钢板桩的拔除。
由于基坑较小，但考虑到周边位置影响，无法太靠近基坑操作，故须采用较大型的吊车与振动锤配合来进行钢板桩的拔除，即利用振动锤产生的强迫振动扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊车的作用将桩拔除。
钢板桩拔除后留下的桩孔，必须即时做回填处理，回填一般用挤密法或填入法，所用材料为中砂。
第五章基坑开挖及排水
一、基坑开挖
三、基坑排水措施
第六章施工总平面布置
三、内外交通布置
1、对外交通
2、水、电及通讯系统布置
2.1供水
四、施工现场平面管理
二、劳动力投入计划
第八章安全文明施工措施
（3）在桩附近挖土时，应防止桩身受到损伤；
第九章应急救援预案
一、应急预案的方针与原则
二、应急预案工作流程
三、明挖深基坑开挖存在的危险因素及预防、应急措施。
四、应急救援组织架构
五、事故报告
六、、宣传教育
七、总结。
一、应急预案的方针与原则
二、应急预案工作流程
三、明挖深基坑存在的危险因素及预防、应急措施
四、应急救援组织机构
五、事故报告
六、宣传教育
七、总结
深基坑专项施工方案
第一章、工程概况
一、工程概述
1、本标段方案按设计图纸以5.0m深度进行设计基坑支护，桩号为K3+516—K3+670，基坑施工段支护总长度154米。
2、、基坑周边环境情况：
基坑开挖范围距离该侧建筑物为5m，本工程原地面标高为5.9m，基坑底板标高为0.9m，坑底土质为淤泥，开挖量约为2528m3。
二、编制依据
1、******提供的本工程岩土工程勘察说明
2、******************院提供的设计图纸
3、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120--99）
4、《建筑基坑工程技术规范》（DB33/T1008-2000）
5、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
6、《建筑基坑工程监测技术规范》GB5049T-2009
7、其它相关规范及规程
三、工程地质和水文地质
（一）工程地质
本段施工路线所经过的地貌为村道，商铺建筑密集，村落民房距离较近。
根据野外钻探、原位测试及室内土工试验结果等综合分析，除表层局部为杂填土外，土地类别以淤泥为主。
根据钻孔所揭露岩土层情况，自上而下将各层土性特征叙述如下：
①杂填土：
杂色，稍密，湿，以粘性土为主，含少量砖块、碎石等。
孔位上部有0.2米的水泥路面。
该层为人工堆填形成。
该层各孔均有揭示，揭示厚度为0.3～3.80m。
②填石：
灰白色，湿，稍密。
成分为条石、块石，块径约5-10cm不等，少量粘性土充填，堆填时间约10年，揭示厚度为1.2～3.80m。
③淤泥：
深灰色，饱和，流塑，含腐殖质，有臭味，摇振反应慢，捻面光滑，有光泽，干强度及韧性中等，含水量高，属高压缩性软弱土。
本层各孔均有揭示，揭示厚度为8.6～23.2m。
④粉质粘土：
灰黄色，湿，硬塑～可塑状态，硬塑为主。
稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，有一定粘性，控制厚度为5.8～7.30m。
⑤（泥质）细粉砂：
浅灰、灰色，湿，稍密。
以细砂、粉砂粉粒为主，含泥质。
控制厚度为7.60m。
（二）水文地质
本地区中低纬度地带，属亚热带季风气候，年平均降水量主要集中在4—10月份，约占全年总量的80%，且在6—7月份受台风天气影响较大。
本河段常水位水面标高3.567-3.999米，规划涝水位标高4.93-5.37米。
第二章、围护系统设计思路及要点
一、施工条件
1、由于**村村道混凝土路面开裂下沉并向河一侧滑移后，路面顶部采用三排高压旋喷施工，间距500mm,桩长9.5m，驳岸基础为两排高压旋喷的处理方案，间距2000mm,桩长10m。
2、目前高压旋喷桩的施工已结束，28天无侧限抗压强度检测结果都大于1.5Mpa（设计值）,开挖基坑高差5m，基坑开挖范围距离该侧建筑物为5m，且高压旋喷的抗剪能力差。
为保证基础边坡的稳定，根据施工现场要求，采用钢板桩支撑支护结构施工。
3.原地面标高为+5.9m，基坑位置先降坡1m后，再进行钢板桩支护开挖，钢板桩顶面标高为＋4.9m,根据施工图纸基坑底面标高为0.9m；基坑和槽开挖最大宽度4.0m。
4.土质：
根据岩土工程勘察报告，本标段基坑开挖深度范围的土层主要上层为1.7m杂填土，底下淤泥土，土层的加权平均参数值为：
r＝16.15KN/m3，内摩擦角Ф=13.48°，内聚力c＝11.14，板桩外按均布荷载q0=30KN/m2计。
5.钢板桩用22C槽钢，钢板桩采用每延米为4根布置。
W=218cm3，[f]=200MPa
基坑支护示意图
二、钢板桩平面布置、板桩类型选择，支撑布置形式，板桩入土深度、基底稳定性设计计算如下：
1、作用于板桩上的土压力强度及压力分布图
主动土压力系数：
Ka=tg2（45°-φ/2）=tg2（45°-13.48/2）=0.62
被动土压力系数：
Kp=tg2（45°+Ф/2）=tg2（45°+13.48/2）=1.61
桩后地面处主动土压力强度ea1：
ea1＝q0*Ka－2*c*√Ka＝30*0.62－2*11.14*√0.62=1.06Kpa
桩后基坑底处主动土压力强度ea2：
ea2=（q0＋r*h）*Ka－2c√Ka
=（30＋16.15*4.0）*0.62－2*11.14*√0.62=41.11KN/m2
2、净土压力为零点离坑底的距离为u
由q0Ka＋r*Ka*（h＋u）－2*c√Ka－r*Kp*u－2*c*√Kb＝0
则u＝
＝
＝0.8m
3、计算支反力Ra及QB
桩后主动压力合力∑Ea：
∑Ea＝1/2*（1.06+41.11）*4.0*2.0+1/2*41.11*0.8*2.0
＝205.68KN
设合力到桩顶距离为ha
∑Ea*ha=Ea1*ha1＋Ea2*ha2＋Ea3*ha3
ha=
=603.26/205.68=2.93m
由等值梁AB根据平衡方程计算支撑反力Ra及土压力零点剪力QB
Ra==205.68*（4.0+0.8-2.93）/（4.0+0.8-1）=103.89KN
QB==205.68*（2.93-1）/（4.0+0.8-1）=101.79KN
4、计算钢板桩的入土深度t
由等值梁求算板桩的入土深度t0，取∑MG=0,则
QB*t0=1/2*r*Kp*t02*Sh*1/3t0-1/2*r*Ka*t02*Sh*1/3t0
则
t0=sqrt{（6*QB）/[r*（Kp-Ka）*Sh]}=sqrt{（6*101.79）/[16.15*（1.61-0.62）*2.0]}=4.37m
钢板桩入土深度t=1.1t0+u=1.1*4.37+0.8=5.61m
故钢板桩总长为l=h+1.1t0+u=4.0+5.61=9.61m
取钢板桩长度为12米。
5、最大弯矩Mmax的计算
最大弯矩在剪力Q=0处，设从桩顶下X位置处Q=0
Ra-1/2*r*X2*Ka*Sh-q0*Ka*Sh=0
x=sqrt[（2*Ra-q0*Ka*Sh）/（r*Ka*Sh）]
=sqrt[（2*103.89-30*0.62*2.0）/（16.15*0.62*2.0）]
=2.91m
Mmax=Ra*（X-h0）-1/2*q0*Ka*X2*Sh-1/2*r*Ka*X2*Sh*1/3*X
=103.89*（2.91-1）+1/2*30*0.62*2.912*2.0-1/6*16.15*0.62*2.913*2.0
=553.90-317.77-221.82
=273.69KN.m
σ=Mmax/W=273.68×10-3/（218×10-6）=1255Mpa
按1米布置4根，则2米土体中共有8根槽钢，每根1255/8=156.88Mpa<[f]=200Mpa，符合要求。
6、围檩强度计算（10m）
1、支承力：
q=Ra/2.0=103.89/2.0=51.95kn/m2
2、支承布置见上图。
3、围囹采用22C槽钢
4、弯矩
Mmax=1/8ql2=1/8*51.95*2.02=49.94kn.m
Wz=218cm3,[σ]=200mpa
σ=Mmax/218=119.2mpa＜200mpa.符合要求
7、支承杆，采用20*20的方木
1、方木截面积
l0=2.0,A=200*200=40000mm2
[σ]=11.0mpa
2、回转半径
I=1/12*bh3=133330000mm4,W=1333300mm3
3、长细比
I=√I/A=57mm
λ=l0/i=2000/57=35Ф=0.943
4、方木的稳定性
σ=Ra/ФA=103.89/（0.943*0.04）
=2754.2KN/m2=2.8mpa＜[σ]=11.0mpa
方木符合要求.
8、基坑底部的隆起验算
考虑地基土质均匀,依据地质勘察资料,其土体力学指标如下:
r=16.15/m3，c=11.14Kpa，q=30KN/m2
由抗隆起安全系数K=2πC/（q+rh）≥1.2
则：
h≤（2πC-1.2q）/1.2r
≤（2*3.14*11.14-1.2*30）/1.2*16.15
≤1.75m
即钢板桩周围土体不超过1.75时，地基土稳定，不会发生隆起。
实际施工中，尽量减小坑沿活载，同时适当降低板桩侧土体高度，以避免基坑底部的隆起。
三、基坑监测要求
1、监测内容
（1）基坑周边沉降及位移监测
监测点和控制点均采用钢筋水泥制作，设置稳固。
采用全站仪观测水平位移，采用精密水准仪观测垂直位移。
基坑开挖期间每开挖一层观测2次或每天观测2次，时间为上午开工前，下午收工后。
（2）地下水位监测
观测孔成孔口径φ90，深15米，全长置入口径φ48向钻眼、外包塑料滤网的PVC管；PVC管与钻孔间隙1米以下填砾，深1米至孔口填膨润土并用水泥砂浆抹面；PVC管口配保护盖。
基坑开挖施工过程中，每开挖支护一层观测一次。
本基坑支护结构的最大水平位移允许值，基坑按安全等级二级考虑，最大水平位移允许值为40mm。
各项监测项目在基坑支护施工前应测得稳定的初始值，且不少于2次。
基坑监测完成时间为回填到标高5.9m
监测数值表
监测项目
警戒值
控制值
危险值
土体沉降
35mm
40mm
50mm
墙体倾斜
35mm
40mm
50mm
墙体水平位移
35mm
40mm
50mm
第三章总体施工安排
本驳岸基坑工程，长为154m，根据现场实际情况结合，区内劳动力流水作业，工序穿插，总体协调，根据情况进行人、机、料总体调度。
在结构施工中，应做好自检、互检及交接手续，并实施动态管理。
一、施工进度安排
本工程工期紧。
若不科学合理地安排施工，工期难以保证，经反复研究，我们对主要工程总体施工作如下安排。
第一步基础施工：
考虑紧凑的交叉流水作业施工，合理组织施工作业程序，处理好各工序的施工衔接，减少施工物资的一次性投入量，提高工作效率和效益，保证不影响进度。
第二步驳岸施工：
实行合理分段，平行流水，交叉施工作业，科学安排施工顺序，处理好各工种的施工衔接，各工种穿插作业。
根据施工进度安排，由项目部统一调度好人员、料具、机械的配置。
二、施工进度计划
开工时间：
2012年4月1日；本项目全部工程完工总工期为：
30日历天；拟完工时间：
2012年4月30日。
第四章基坑钢板桩支护施工
一、钢板桩支护施工方法及施工流程
1、材料选择：
采用槽钢板桩，型号：
22C型。
2、钢板桩检验
由于本工程为钢板桩用于基坑的临时支护和止水，故不需进行材质检验而只对其做外观检验，以便对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。
检查中要注意：
①、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；②、有割孔、断面缺损的应予以补强；③、若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。
原则上要对全部钢板桩进行外观检查，对不符合要求的钢板桩需进行矫正。
3、钢板桩吊运及堆放
装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单捆起吊、钢筋捆扎、专人指挥。
钢板桩堆放的顺序、位置、方向和平面布置应考虑到以后的施工方便，并按型号、规格、长度施工部位分别堆放，堆放的高度不宜超过2M。
4、施工工艺流程
基线确定--定桩位--钢板桩施打--围檩、拉杆、角撑—驳岸施工--拔桩
5、操做方法
⑴、基线确定：
测量人员在基坑边龙门架上定出轴线，留出以后施工需要的工作面1.3m，确定钢板桩施工位置。
⑵、定桩位。
按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。
⑶、钢板桩施打。
采用单独打入法，即吊升第一支钢板桩，准确对准桩位，振动打入土中，使桩端透过砂层进入不透水的强（中）粘土层。
吊第二支钢板桩，卡好企口，振动打入土中，如此重复操作，直至基坑钢板桩帷幕完成。
钢板桩施打时，由于钢板桩制作本身的误差、打桩时的偏差、施工条件的限制，使帷幕的实际长度无法保证按钢板桩标准宽度的整数倍，故此钢板桩帷幕最终封闭合拢有相当难度。
调整的办法，一般有采用异形钢板桩来闭合或通过调整帷幕轴线用标准桩实现闭合。
由于本工程钢板桩墙精度要求不高，故采用后一方法来实现转角的闭合，即在转角处两侧各以10根钢板桩的宽度来调整轴线实现闭合。
如出现部分钢板桩长度不足，可采用焊接接长，一般用鱼尾板焊接法。
接长时避免相邻两桩接头在同一深度，接头位置应错开1M以上，且宜间隔放置打桩。
⑷、围檩、拉杆、角撑
为加强钢板桩墙的整体刚度，沿钢板桩墙全长设置围檩，围檩用槽钢或角钢组成，通过拉杆固定于原已打好的钢管锚杆上，拉杆由两根Φ25钢筋组成，焊接于钢管锚杆上。
为稳妥起见，在钢板桩墙四个转角上另用槽钢或角钢做角撑。
⑸、钢板桩拔除。
驳岸工程施工完毕后即进行钢板桩的拔除。
由于基坑较小，但考虑到周边位置影响，无法太靠近基坑操作，故须采用较大型的吊车与振动锤配合来进行钢板桩的拔除，即利用振动锤产生的强迫振动扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊车的作用将桩拔除。
钢板桩拔除后留下的桩孔，必须即时做回填处理，回填一般用挤密法或填入法，所用材料为中砂。
第五章基坑开挖及排水
一、基坑开挖
由于驳岸基坑开挖的土方量每延米开挖出土量平均约17m3，每个作业段按10m长进行，采用一台挖掘机开挖与人工配合清底的方式，挖土要遵循“纵向分段、竖向分层先支后挖”的原则进行。
二、基坑作业
1、土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕，对己完成的管桩做好标志，防止机械或汽车碰坏。
2、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。
3、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
4、在挖土方前，应做好地面排水和降低地下水位工作。
5、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。
6、土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统。
平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。
土方不应堆在基坑边缘，并随时观测周围的环境变化。
7、基坑开挖前，应根据支护结构形式、挖深、地质条件、施工方法、周围环境、工期、气候和地面载荷等资料制定施工方案、环境保护措施、监测方案，经审批后方可施工。
8、土方开挖的顺序、方法必须遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
9、在施工过程中基坑边堆置土方不应超过设计荷载，挖土方时不应碰撞或损伤支护结构、降水设施。
10、基坑开挖至设计标高后，应对坑底进行保护，经验槽合格后，方可进行垫层施工。
11、基坑土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。
当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应规定执行。
三、基坑排水措施
鉴于本工程地下水位较高，施工现场距离河道较近，本工程拟采用止水、导水、排水施工技术措施来保证工程施工顺利进行。
1、基坑外排水
基坑开挖前，立即在基坑顶部设置贯通的300*300（H）地面排水沟截流，并每隔15左右设置一个，施工现场雨水、施工废水经沉淀池沉淀后排入河道。
2、基坑地表水
基坑止开挖完成后，坑内地表水在淤泥层上，坑内降水主要是当地居民污水及河道渗透的水，排水沟紧贴钢板桩施做，断面取0.3×0.3m,集水井隔5m左右设置一个，集水井的直径为0.8m，基坑内水流入集水井内后用水泵抽出坑外。
第六章施工总平面布置
一、项目平面位置
根据现场情况，本工程施工点较为集中，为便于施工管理，确保工程的进度和强度要求，做好场地的“三通一平”工作。
本项目经理部设在福州国际家具城内，便于对整个标段的管理。
项目现场施工人员主要是租住在当地居民的房子。
二、项目工作前期的调查
项目部组织技术人员对全线路线进行认真勘察，确定项目部驻地设置、旧驳岸基底标高以及受损、旧污水管道及流量调查等前期调查工作。
三、内外交通布置
1、对外交通
本工程对外交通充分利用现有市政道路交通网，物质设备和工程建材由市政道路交通网现有道路运至施工现场。
2、水、电及通讯系统布置
2.1供水
本工程施工用水主要包括生产用水、消防用水等。
生产用水有砼拌制和养护用水等。
本工程用水可从河道牵引。
2.2供电
（1）本工程施工用电主要包括水泵抽水、围护使用、模板和钢筋加工以及施工机械运转、维护修理、夜间施工照明、路灯等生产生活用电等。
（2）同时，为满足施工要求，保证工程的施工进度，避免因停电造成工程停工，拟配备1台75kw柴油发电机组作为施工备用电源。
（4）照明
采用4mm2的220V照明线路，绝缘导线，三相分电应均衡，根据需要配置适量的移动式钠钨探灯，以解决工地照明。
2.3通讯
为了解决本工程施工期对外通讯联系，所有主要施工技术人员和各施工班组长人均配置1部移动电话。
它福利设施。
四、施工现场平面管理
⑴、施工现场设立明显的标志牌和禁令标志。
非施工人员在不经门卫认可的情况下不得入内。
⑵、加强工地综合治理，作业人员需持证上岗。
施工人员进入施工现场应有明显标志，服装、安全帽的颜色及佩证上有区分各工种员工及管理人员。
加强同公安部门的联系，所有外来员工应有身份证、劳务证、务工证、暂住证，加强女职工的计划生育管理。
⑶、在项目经理的授权下，以现场管理人员为主，组成总平面图管理小组。
加强材料、半成品、机械设备堆放，不得侵占场内道路及安全防护等设施，发现问题及时处理。
⑷、并设专职人员，执行建设单位社会治安、综合治理、交通管理、环境保护等管理规定。
⑸、施工现场主要出入口悬挂工程鸟瞰图，并标明工程名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目负责人姓名，开、竣工日期和监督电话。
⑹、施工现场设置五牌二图（工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、现场平面图、安全标志总平面图）。
⑺、施工现场推行硬地坪施工，场内道路确保畅通无阻，材料堆放整齐有序，整个施工现场做到无积水和坑洼。
现场落手清，有定期考核检查制度，做到工完场清。
第七章施工资源配置计划
由于本工程工期紧，项目部决定加大施工机械及周转材料的投入，认真做好施工生产准备，以保证工程质量和工期。
一、机械投入计划
主要施工机械投入计划表
序号
设备名称
型号及规格
数量
单位
备注
1
挖掘机
PC200-5
2
台
2
长臂挖掘机
Pc800
1
台
3
振动锤打桩机
GZB-600
1
台
4
压桩机
DJ100
1
台
5
轮胎式装载机
PYZ2250
1
辆
6
汽车吊
QY-25t
1
台
7
自卸汽车
CQ30-290
5
辆
8
焊接机
BX-315
2
台
9
发电机组I
300KW
2
台
二、劳动力投入计划
序号
主要工种
基坑施工阶段
备注
1
管理人员
6人
2
汽车司机
10人
3
机械司机
10人
4
电工
3人
5
测量工
3人
6
土方工
25人
第八章安全文明施工措施
一、安全施工措施
安全生产对施工企业来说是一个十分重要的管理内容，只有保证安全的前提下，才能抓好进度，提高质量。
对一个企业来说安全生产的制度是否齐全，安全措施是否可靠，直接关系到企业的形象。
本工程按
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