飞灰固化技术文件.docx
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飞灰固化技术文件
飞灰固化技术文件
***生活垃圾焚烧发电项目飞灰固化系统
技术方案
******技研有限公司
2010年11月
一、企业简介………………………………………………………………………2
二、技术方案………………………………………………………………………3
三、质量保证体系及措施…………………………………………………………11
四、技术服务方案…………………………………………………………………15
五、附件……………………………………………………………………………16
一、企业简介
1、******技研有限公司
******技研有限公司是由******集团和******有限公司共同组建而成的合资公司。
公司致力于垃圾焚烧飞灰固化系统的技术咨询/设计研发/销售和工程服务于一体的工程公司。
公司将引进***最新的垃圾焚烧干法烟气净化技术及二恶英粉尘微波处理技术及产品，为中国垃圾焚烧项目提供最优化技术及优良的服务。
2、******集团有限公司
******集团有限公司创建于1979年，是中国环保产业的骨干企业集团，集团生产基地***环保装备股份有限公司具有布袋除尘器专有的设计及生产能力。
***环保装备股份有限公司于2010年11月在深圳交易所上市。
3、******制造***
******制造***是一家***上市公司，已有90多年的历史，在除尘装置方面有40多年，特别是针对垃圾焚烧炉方面的烟气处理已有20多年经验和业绩。
******制造***提供的除尘装置为全球环保作出了贡献，并在业界取得很高的评价，公司在钢铁厂的高炉、电炉以及垃圾焚烧方面的飞灰固化系统方面取得很好的业绩，特别在城市垃圾焚烧炉烟气处理方面在***名列前茅。
二、技术方案
1总论
1.1项目概况
项目名称：
***市生活垃圾焚烧发电项目
项目业主：
***市政府
项目地址：
***市工业园区
工程性质：
市政环境保护工程
工程规模：
日处理垃圾能力：
800吨（400吨/日·台×2台），
1.2飞灰固化系统基本性能
1．本工程是交钥匙工程，供方负责飞灰固化系统的设计、设备制造及供应、安装调试、培训及运行保障等服务。
2．本飞灰固化系统采用“飞灰+水泥＋螯合剂+水”稳定化飞灰处理工艺。
3．本系统共设1套飞灰固化装置，用于2台400t/d的垃圾焚烧尾气净化系统收集下来的含有大量的有害重金属和二噁英类物质的灰渣进行无害化、稳定化处理。
4．系统运行时间按10h/d设计。
5．本系统处理能力：
10t/h（满足100t/d的飞灰处理量）。
2飞灰固化系统工艺及特点描述
2.1飞灰固化系统工艺描述
来自焚烧厂烟气处理系统的飞灰送入储仓后，定量输送至螺旋输送机，再由螺旋机送至螯合混炼装置，水泥仓中的水泥也定量输送至水泥仓下的螺旋输送机，同样由螺旋机送至螯合混炼装置，按设计的配比飞灰与水泥在螯合混炼装置混合，同时螯合剂稀释液输送泵及供水系统同时启动，向螯合混炼装置供给螯合剂及水。
飞灰、水泥、螯合剂及水在螯合混炼装置内混合，飞灰中的重金属类与螯合剂反应，生成螯合物从而被稳定化。
螯合混炼装置出来的被稳定化后的飞灰及水泥浆体，通过皮带输送机、托板输送机、砌块成型机、砌块输送装置，最后制成水泥砖后在养护间进行养护。
养护过程中水分大量蒸发，然后再由专用运砖车运走。
运砖车运至指定地点填埋，至此完成整个飞灰稳定化固化处理过程。
螯合剂的配比为0.5~3%。
实际使用量需根据飞灰的成份最终试验后确定；水泥的配比为10%~20%；设计时按10%进行设计。
飞灰处理出力能力按100吨/日进行设计。
2.2工艺流程框图
注：
虚线框内设备不在本设计范围内。
3设备总说明
3.1主要工艺设备说明
3.1.1接收与贮存系统
本系统主要作用是接收并储存垃圾焚烧厂中的飞灰和水泥。
设备包括飞灰储灰仓（一般烟气净化系统已包含）、水泥仓。
飞灰由烟气净化系统中的急冷塔，布袋除尘器收集后，由机械输灰设备将飞灰送至储灰仓中储存。
水泥仓的作用是为本项目的正常连续运转贮存足够量的水泥。
水泥仓储存量为30m3，为市场上的成型产品。
水泥由供货商采用专用车辆运输，并利用车辆上的压缩空气泵将水泥送入水泥仓内。
3.1.2螯合剂制备系统
本项目使用的螯合剂为白色固体结晶，需加水溶解稀释后使用。
到厂的螯合剂一般为25kg袋装，存储于厂内仓库内，防晒、防潮保存。
螯合剂混合搅拌罐体采用PE材料制作，搅拌桨为不锈钢。
设1台搅拌罐制备螯合剂液体，容积3m3/台，能满足一天的螯合剂用量。
制备螯合剂液体时，先将预先称量的袋装螯合剂由罐顶料口倒入，再开启搅拌和给水电磁阀，该电磁阀由安装在罐体上的高位液位计锁定关闭。
设1台螯合剂贮槽，设计在螯合剂搅拌罐下方，容积为5m3/台。
螯合剂搅拌罐制备好的螯合剂通过溶液放出管放入螯合剂贮槽。
溶液放出管上设一电磁阀来控制开、关。
螯合剂制备用水源来自工厂自来水管网。
螯合剂输送采用计量隔膜泵，由搅拌罐上安装的低位液位计锁定泵的停止。
计量泵隔膜为耐腐PTFE材质，管道为304不锈钢。
3.1.3混炼与成型系统
本系统的作用是将飞灰和水泥加水均匀混合，并制砖固化。
本系统中设备包括飞灰螺旋输送机、水泥螺旋输送机、混合料埋刮板机、计量配料装置、螯合混炼装置和压制成型机组成。
飞灰仓和水泥仓内的飞灰和水泥分别由卸灰阀卸出。
飞灰仓的卸灰阀为恒定出灰，而水泥仓的卸灰阀电动机为变频电机，通过自控系统调节变频来控制送出所需的量，来调节水泥加入量的配比。
卸灰阀卸出的飞灰及水泥再由飞灰螺旋输送机、水泥螺旋输送机输送到螯合混炼机中，到达设定的重量后停止送料，并将飞灰与水泥在螯合混炼装置内停留足够的时间，达到一定的搅拌强度，并添加适量的螯合剂及水，通过这些措施使飞灰和水泥得到均匀的混合。
混炼机出来的经充分混合的飞灰与水泥混合物，落在养护皮带输送机上。
输送机上部装有密封罩，保证飞灰在密封状态下输送，密封罩侧面设有开合式观察口，可方便的观察飞灰稳定化物输送情况。
皮带输送机将飞灰与水泥混合物送到压制成型机前的料仓内，分批被压制成水泥砌块。
输送机头尾滚筒处均设有清扫器，可以刮去粘附在皮带的泥垢。
滚筒和托棍轴封采用多元迷宫式密封，以防止粉尘、脏物和水侵入。
3.1.4养护与转运系统
主要设备包括码跺机、叉车，并设有养护间用于灰砖暂时摆放和除湿。
灰砖被压制成型后，由码跺机叠放（约5~9层）起来，再由夹式叉车将砖送到养护间养护。
3.2电气及自控部分
3.2.1供配电
配电间设于飞灰预处理车间内，低压配电柜采用MCC柜。
采用铜芯交联聚乙烯绝缘电缆。
电缆敷设主要采用电缆桥架及套管敷设方式。
3.2.2自动控制系统
本工程控制系统采用可编程序控制器（PLC）控制，具有数据采集、在线检测、报警和自动起停机等功能，并提供标准的数据通讯端口与工控计算机连接，可以实现车间内无人职守、全自动运行。
（1）采用就地工程师站控制方式，PLC控制柜放置在车间控制室内。
PLC控制柜提供RS-485接口，可以连接工控计算机。
（2）就地控制可以进行包括设备就地或远控模式切换，实现系统启停、单设备启停切换。
（3）工控计算机和组态软件可实时显示全厂流程图、设备运行状态、报警信息等，并且将运行参数、运行记录、控制、报警、故障等历史数据储存在硬盘中，自动生成报表，供拷贝和打印。
3.3设计工作、供货范围
3.3.1系统设备设计范围：
飞灰储存及卸灰（烟气净化设备中含）、输送设备：
自飞灰仓进料阀门至混炼机进料口法兰；
水泥储存、计量卸灰阀及输送设备：
自水泥仓进料阀门至水泥螺旋称量装置出料口（含和水泥罐车相接的进料接管、阀门及快速接头）；
螯合剂混合、输送、计量设备：
自鳌合剂混合罐入口法兰至混炼机鳌合剂进口接管法兰；
混炼机：
混炼机进料口至出料口；
成型、养护输送设备：
飞灰成型后的皮带养护输送机出口；
管道系统：
所有界区内阀门/挡板、法兰、垫片、螺栓、螺母、管道、管件及安装材料等。
与界区外交接的管道，卖方提供至界区配对法兰端口（包括该配对法兰、垫片、螺栓、螺母）。
3.3.2仪控系统设计范围
所有飞灰稳定和固化系统的一次仪表（包括温度、压力、流量、液/料位仪表，变送器，称重等），安全正常运行需要的联锁监视与报警装置，PLC控制柜、触摸屏、PLC、编程组态软件、与DCS的通讯端口（通讯电缆由买方提供）以及一次仪表探头与变送器之间的连接管线，变送器与PLC控制柜之间的连接管线。
3.3.3电气系统设计范围
所有飞灰稳定和固化处理装置及附属装置配套的电机、就地操作箱，操作箱及控制柜内的电气仪表和保护、连锁、控制、报警和监视设备，操作箱、控制柜和设备之间的连接电缆。
飞灰固化配电系统设两路电源进线，未端切换。
卖方提供配电室的电源柜，操作箱，箱内主要电气元件选用国内施耐德品牌（包括空开，交流接触器、降压启动装置、双电源切换器等）；配电室由招标方指定，投标人提供配电柜尺寸，配电柜的颜色由招标方统一定。
电动机30KW以上（如混炼机）必须用降压启动；降压启动装置用软启动器。
卖方负责范围内的电气设备供货，包括范围内设备的连接的电气动力电缆、控制电缆。
并将设备情况、负荷容量、同时系数报经招标方，招标方负责提供总电源电缆。
就地只设操作箱（操作箱上吸有按钮、指示灯、电流、电压表计）动力电源集中在配电室供。
卖方负责电气控制图纸的设计并报设计院审核。
3.3.4***设备供货范围
从飞灰储存仓卸料阀出口开始的整套飞灰固化工艺设备、电气和控制系统。
3.3.5设备清册一览表：
序号
名称
代号及规格要求
数量
生产厂家
备注
一
接收与贮存系统
1
水泥仓
30m3
1套
***
2
水泥仓仓顶除尘器
20m2
1套
***
3
卸灰阀
∮300
1套
***
4
灰斗振打电机
0.15kW
1套
***
5
水泥仓料位计
射屏导纳
3台
***
6
灰斗流化装置
9套
***
7
空气炮用电磁阀
1套
***
8
手动插板阀
400mm
2套
***
9
伸缩机
1套
***
二
螯合剂制备系统
1
螯合剂称重装置
1套
***
2
螯合剂稀释搅拌罐
3m3，材质PE，4kw
1套
***
3
螯合剂贮槽
5m3，材质PE
1套
***
4
液位计
3套
***
5
给水电磁阀
2套
***
6
电磁流量计
1套
***
7
螯合剂稀释液计量泵
0.35m3/h，0.5Mpa，0.2kw
1套
***
8
流量调节阀
1台
***
9
管路及阀门
1套
***
10
给水电磁阀
1套
***
三
混炼与成型系统
1
飞灰螺旋输送机
LS250，8m，材质Q235，3.0kw
1套
***
2
水泥螺旋输送机
LS250，8m，材质Q235，3.0kw
1套
***
3
混炼机
KDK-1000030kw
1套
***
4
制砖机
QT4-15
1套
***
四
养护与转运系统
1
码跺机
1套
***
2
夹式叉车
1套
用户自备
3
养护架
1套
用户自备
五
电控系统
1
电控柜
1套
***
2
电缆、桥架、穿线管等
1套
***
3.4技术标准及规范
1、供方供货的材料、设备、工程、设计、安装、试运行将全部按照相关的国家标准及规范执行。
2、所有设备噪音、废弃物、劳动和卫生等均符合电力行业最新标准。
3、对于设备的维修、检修用钢制平台、扶梯、平台通道宽度一般不小于700mm，需要经常检修用扶梯宽度一般不应小于800mm，扶梯倾角尽量采用45º，直爬梯仅在特殊情况下采用。
4、所有设备、钢支架及走梯平台等钢结构件有防腐油漆。
5、主要技术和制造标准、规范
序号
标准号
名称
1
GB50017-2003
钢结构设计规范
2
GBJ9-87
建筑钢结构荷载规范
3
GB4053·2-93
固定式斜钢梯
4
GB4053·3-93
固定式工业防护栏杆
5
GB4053·4-93
固定式工业钢平台
6
DL5031－94
电力建设施工及验收技术规范（管道篇）
7
DL5007－92
电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）
8
GB50217-94
电力工程电缆设计规范
9
GBJ232-82
电气装置安装工程施工及验收规范
10
G-RK-95-51
火力发电厂分散控制系统技术规范
11
PL5000-94
火力发电厂设计技术规程
12
NDGJ16-89
火力发电厂热工自动化设计技术规定
13
SDJ279-90
电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）
14
SHJ43－91
石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规范
15
QB700-88
国产碳素钢Q235材质标准
16
B/T191-90
包装储运图示标志
4．技术服务和培训以及安装调试、验收
4.1技术服务
（1）设备由供方运至需方现场。
（2）供方组成由双方有经验的技术人员组成安装、调试队伍，完成系统设备的安装、调试工作。
（3）系统设备在质保期内所发生的非供方原因引起的质量问题，供方协助有关责任方解决（但要按实际发生成本情况收取一定费用）。
（4）供方在系统设备正式投入运行前派驻厂人员,免费进行运行保障；
（5）系统设备在质保期外的运行期间，供方长期进行技术服务（但要收取上门服务人员的旅差费和备品备件成本费用）。
4.2技术培训
供方对甲方运行维护人员（具体人员由甲方安排）进行技术培训的内容包括：
（1）系统的工作原理及性能结构特点。
（2）安装调试注意事项。
（3）操作、运行和维护。
培训资料由卖方提供,培训地点在建设现场。
4.3安装调试、验收
（1）在卖方对系统设备按要求安装完毕后，双方代表按设备安装技术文件进行安装质量、及完整性验收并签署安装验收证书，确认可以进行设备单机调试；
（2）双方按认可的调试及性能试验大纲对系统设备进行调试，调试合格后双方代表签署调试合格证书，确认可以进行可靠性试运行——满负荷连续72小时运行试验在此其间可进行部分性能测试，考核物料消耗等.
（3）在通过物料消耗测试后，双方签订验收合格证书，作为系统设备交付需方的依据及质量保证期的起算依据。
5.图纸和文件
5.1工程设计图纸和文件
系统工艺流程图、工艺平面布置图及主要设备基础荷载图等各一张、主要剖面图二张,详见附图
供货方在签订合同后，提供用于设计的图纸和资料2套及1套电子版本（Autocad2004）；
（1）提供设备清单和图纸资料清单；
（2）设备外形图:
包括设备、钢结构的外形尺寸及与其他设备相联接法兰尺寸；
（3）系统接口技术条件:
电缆沟、水、压缩空气等外部要求，以及检修、生产维护所需的最小或适当的空间要求，最大的起吊重量；
（4）设备基础图与荷载图：
标明详细的基础尺寸及荷载数据（包括静荷载和动荷载）；
（3）设备布置平面图和剖面图。
5.2随机图纸和文件
5.2.1设备安装技术文件；
5.2.2设备和材料清单:
标明型号、制造厂、性能、技术参数、对电、气的要求；
5.2.3系统主要配套设备的使用、维护说明书；
5.2.4合格证等必要的随机文件。
三、质量保证体系及措施
1、进货质量保证措施
1.1合格分承包方评定和监控
1.1.1合格分承包方的选定原则：
a物资质量特性能满足产品的有关标准和技术文件要求；
b分承包方具有相应的质量保证能力；
c货源稳定，供货及时，价格合理；
d能提供良好的技术服务。
1.1.2根据《物资分类管理标准》规定的物资类别，由质检部组织，且由技术部、供应部参与分承包方评定。
1.1.3必要时要到现场实地考察并确定合格分承包方，凡经过国家产品质量认证或质量体系认证的，优先确定为合格分承包方。
1.1.4经评定的合格分承包方，由供应部门编入“合格分承包方定点排序明细表”。
并建立合格分承包方档案。
1.1.5对分承包方进行动态管理和监控。
根据质检部及用户服务部反馈的信息，供应部定期对分承包方进行评审、排序，优选最佳分承包方，筛除不满意的分承包方。
1.2采购控制
1.2.1采购原则：
在“合格分承包方定点排序明细表”中分承包方进行采购。
1.2.2按物资采购计划，依据采购质量文件（包括采购规范、技术、质量等要求）进行采购。
1.2.3对采购的物资由质检部进行进货验证、检验，合格品方可入库接收，不合格品作退货处理。
1.2.4合同中规定顾客到分承包方处检验验收时，物资采购部门应在合同中注明要求，并通知分承包方。
但顾客的验证不能代替该分承包方向供方提供合格产品的责任。
1.3质量记录由各职能部门归档保存。
2、生产过程质量保证
根据“产品质量特性重要度分级”确认关键项目、重要项目和特殊工序。
产品质量特性重要度分级表
2.1一般过程控制
按工艺规程，通过工艺过程卡对过程进行总体控制。
车间实行工序流程卡。
操作者严格按工艺进行生产，开展自检、互检、专检。
2.2重要工序控制
2.2.1工作程序
a工艺部门按产品质量特性重要度分级的内容进行工序质量因素分析，编制“工序质量分析表”。
b质检部门根据“工序质量分析表”的要求编制检验指导书。
c生产部门根据：
工序质量分析表“的要求编制设备周期点检卡，负责实施。
d计量室编制“计量仪器检定卡”，负责实施。
e工艺部门编制工艺文件发送生产和检验部门执行。
f工艺部门对关键工序确定控制点。
2.2.2控制措施
2.3特殊工艺控制。
2.3.1工艺部门编制特殊工序“工艺守则”，并进行验证。
2.3.2生产车间认真执行《工艺纪律管理办法》，做好工艺参数的实测记录。
2.3.3对主要设备工装和计量设备应按季度检查（验证）一次，确保所有设备完好。
2.3.4操作人员和检验人员经培训持证上岗，确保特殊工序质量。
2.4关键工序控制：
a作业指导书。
b操作人员培训上岗。
c设备工装保证能力。
d控制图表。
e检验质量信息反馈。
f改进。
3、质量检验保证
3.1进货检验
3.1.1进货产品入厂后，由物资采购部门填写进货产品检验通知单，随同进货产品质量文件提交检验。
3.1.2检验员根据报检单有关质量文件，按产品图样、相关技术标准及订货合同要求进行检验和验证。
3.1.3产品经检验后，按规定进行状态标识，仓库凭检验合格通知单入库。
3.1.4需作化验和试验的进货产品，及时通知理化试验员取样试验，凭化验和试验报告验收入库。
3.1.5进货产品经检验确定不合格，开具不合格处置单，通知物资部门退货或换货处理。
3.1.6进货产品的检验方法和规定，按公司检验规程进行。
3.2生产过程检验。
3.2.1在生产过程中，以自检为判定，每道工序均按产品图样、工艺文件、技术标准、订货合同技术要求，进行检验，防止不合格品流入下道工序。
3.2.2认真执行首件检验、巡回检验、完工检验的“三检制”。
3.2.3对规格相同、数量较多的零件完工检验，10%抽样，样品合格率，达到99%以上，该批产品为合格品，如抽查的不合格时，则全数检验。
3.2.4过程检验的方法及探伤检验安检验规程中进行
3.3最终检验
3.3.1所有零部件（包括配套件）必须经过检验合格才能进行装配。
3.3.2产品部装、总装完工后，按产品技术标准、质量检验项目逐项进行检验，符合要求输入库。
3.3.3型式试验规则：
因产品结构、材料、工艺有较大的改变，或上级监检抽查及顾客要求需做型式试验检测。
3.3.4产品标识方法按《检验和试验状态标识实施细则》执行。
3.3.5产品试验、方法按公司“试验指导书”进行。
3.3.7产品包装安包装技术条件、工艺要求进行检验。
3.3.8产品最终检验和试验合格，由成品检验员开具出厂合格证，发放技术资料及配套件质量文件，将产品发运出厂。
4、不合格产品控制
4.1经鉴别为不合格品，由检验员按规定作好标记和记录，进行隔离保管；未作出分析、处理的不合格品，其他人员不能擅自动用，更不得转序、使用或出公司。
4.2根据不合格品处置单，对不合格品进行分析，查清责任，确定返工、返修、报废等处理办法。
4.3不合格品回用，严格按规定程序进行申请、审核、会签、批准，不合格品返工、返修后必须重新检验。
5、搬运、贮存、包装、防护和交付质量保证措施
严格接照《搬运作业指导书》组织以地物资的搬运。
加工件的转运须采用工位器具，使用工位器具，使加工面不得发生磕碰划伤；轴类转运时，关键部位须加保护套。
室内仓库环境要求通风，贮存的物资应摆放整齐，外观相似的产品避免相邻摆放，并进行标识，保持账、卡、物一致，每月定期对贮存品进行检查，发生腐蚀、锈蚀等质量问题及超期贮存品质检部门必须复检。
加工件采用涂防锈油防止生锈，须防震、防潮的物品上架摆放，防尘的采取塑料薄膜覆盖。
按规定时间向用户提供交货计划，以便用户做好接货准备，采用合适的运输方式保证产品、正点交付。
交付前认真对包装进行检查，做到包装牢固、标志清楚；交付后与用户共同进行现场清点移交，保存移交记录。
6、服务质量保证措施
按照合同的要求编制服务计划，明确服务内容、范围和责任。
做好用户对产品质量信息的收集、反馈工作。
定期向用户发出征询产品在设计、制造、性能、包装及使用方面的意见。
组织专业技术人员进行用户走访，了解产品使用的适应性。
及时提供产品说明书，指导用户掌握使用、维护、保养产品的技能。
向用户提供无偿的技术指导及安装、调试服务。
及时掌握产品的使用情况，尤其是产品的故障及缺陷，做到及时发现，及时改进。
对重点用户建立用户档案和技术服务档案。
对技术服务人员进行专业知识和服务规范的培训，不断提高服务质量，满足用户的要求。
四、技术服务方案
我们从设计到生产、运输、安装、调试、生产运行等过程制定了较为周密的技术服务方案,并据此对用户进行服务。
我方派遣熟练的技术人员到现场同厂方进行技术交流﹑安装要求交底﹑指导安装、调试﹑性能保证检验操作和维护等。
我方技术人员将详细解释有关技术资料﹑图纸﹑操作手册及注意事项等，对每个阶段具体服务内容如下：
（1）加工运输阶段
在业主要求的时间内将设备运抵现场，并及时通知业主发货的具体日期及运输车辆。
（2）安装阶段
指导全过程的安装，参与安装工序的验收和安装完成验收。
（3）试运转阶段
进行试运转前的设备安装再检查,确保设备安装达到运转条件；制定收尘器操作规程并协助业主制定车间操作规程；参加单机试车并使之达到试车要求；参加空机联动试车并使之达到试车要求；参加带料试车并使之达到试车要求；免费修复﹑更换试运转过程中暴露各个失效或有缺陷的零部件，使之运转正常。
（4）售后服务
设备验收后，壹年内不少于两次（以后每年一次）对业主的工厂进行走访，了解设备运行情况，解决运行中的技术问题和作相应的指导；免费更换﹑修复我方责任内的设备零部件；长期以优惠价供应我方所供设备的各种零配件；及时解答业主提出的各种问
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