综合水泵房施工方案.docx
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综合水泵房施工方案
荆门1000kV变电站
综合水泵房
施工方案
1000kV特高压交流试验示范工程
山东送变电工程公司
荆门变电站项目部
2007年9月5日
审批页
批准：
审核：
编写：
目录
一、编制依据2
二、工程概况2
三、施工人员安排3
四、施工作业条件5
五、施工进度计划6
六、作业流程图6
七、水池部分施工工艺及技术措施7
八、上部主体及建筑施工工艺及技术措施14
九、创优措施28
十、安全措施28
十一、文明施工组织措施与环境管理30
综合水泵房施工方案
一、编制依据
1.1施工图纸
图纸卷册名称
图号
设计单位
综合水泵房基础
40-B322S-T0210
中南电力设计院
综合水泵房建筑及上部结构
40-B322S-T0211
中南电力设计院
综合水泵房及水池安装图
40-B322S-S0103
中南电力设计院
1.2主要规范、规程
荆门1000kV变电站施工图设计院交底
《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
《工程建设强制性标准》
《电力建设施工质量验收及评定规程》（DL/T5210.1-2005）
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
二、工程概况
１、综合水泵房为地上一层，地下一层为消防水池，地上一层为现浇混凝土框架结构，地下消防水池为钢筋混凝土箱型结构。
２、混凝土：
梁、板、柱、水池：
C30。
构造柱、圈梁：
C30，雨蓬C30，垫层C15。
水池部分：
池体混凝土抗渗等级为Ｓ６。
３、水池开挖深度为5.8米，中间局部需要开挖深度7.4米，开挖周围西面为道路，东面为道路基主控楼基础，此部分土下有直径800cm排水管通过。
４、±０.000以上墙体采用250厚MU1０蒸压粉煤灰砖，M5混合砂浆砌筑，-0.000m以下采用现浇钢筋混凝土。
５、有关装饰说明
外墙面采用高弹丙烯酸涂料墙面（用于勒脚以上部分），麻灰色优质外墙砖（用于勒脚以下部分）。
楼内墙面为白色乳胶漆墙面。
地面、墙面、顶棚等详细做法参设计总说明。
外墙装修颜色采用灰白和国网绿色调。
6、有关标高及尺寸
标高及尺寸
综合水泵房
±0.000m
相当于绝对标高
65.000m
水池底板标高
-5.700m
水池底板标高（局部）
-7.300m
轴线尺寸
21m×6m
上部建筑面积
136.64m2
三、施工人员安排
1、施工力量配备
综合水泵房由施工一队负责施工，配备现场负责人1人，技术员1人，安全员1人，质检员1人，木工组１３人，钢筋组１５人，砼组１０人，人员满足施工要求。
2、施工部署
2.1本工程基槽为机械开挖，为保持一个整洁的施工现场，达到文明施工的要求，所挖出的土方只要不是立即回填的均运输至站外.
2.2挖土到第一步时进行支护，采取砖砌挡土墙外加槽钢方式。
2.3本工程模板采用木胶板，钢管支撑，脚手架采用钢管搭设，场内垂直运输采用汽车吊，场内水平运输采用机动三轮车或翻斗车；
2.4砼采用商品混凝土；
2.5钢筋构件在仓库钢筋加工区集中加工制作；竖向钢筋连接采用电渣压力焊，以保证钢筋连接质量，提高连接速度。
2.6施工过程中遵守“先土建后设备”、“先主体后围护”、“先结构后装饰”的原则，并做好土建与设备安装施工的工序安排。
2.7施工顺序主体自下而上，内外粉刷自上而下，门窗均采用预留洞口。
2.8在结构施工中作好各种管道、孔洞的预留及预埋件与空调风管吊筋的留设。
2.9施工机械设备配置计划
2.9.1施工机械配置计划
设备名称
单位
数量
备注
25T汽车吊
部
1
蛙式打夯机
部
2
滚筒式350搅拌机
台
1
30装载机
部
1
运土车
部
4
电刨
台
1
电锯
台
1
钢筋切断机
台
1
钢筋对焊机
台
1
钢筋调直机
台
1
钢筋弯钩机
台
1
平板振动器
台
2
插入式振动棒
套
2
三轮翻斗车
辆
1
小推车
辆
15
砂浆搅拌机
台
2
2.9.2测量和检验、试验器具配备计划
序号
器具名称
器具用途
型号规格
数量
1
全战仪
定位放线
拓扑康
1
2
精密水准仪
标高
DS3
3
3
水准尺
配合水准仪
3
4
磅称
计量
500KG
4
5
钢卷尺
测量
100m
3
6
靠尺
垂直、平整度
4
7
线锤
垂直定点
3KG
4
8
塞尺
平整度
4
9
直角尺
阴阳角检测
JZC-2
2
10
混凝土坍落度桶
坍落度
2
11
钢卷尺
10M
4
12
砂筛
1
13
混凝土试模
150*150*150
6
14
砂浆试模
6
四、施工作业条件
1、场地：
具有工程地质资料和必要的水位地质资料，场地平整，水、电布置到现场，满足开挖要求。
2、原材料：
1）水泥：
有出厂合格证，对水泥品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准的规定。
水泥使用同一品牌、同一批号的材料，进场后有良好的堆放场地及防雨、防潮措施。
2）钢筋：
进场时有产品质量证明书，对其进行外观检查，并按有关标准规定取、送样，进行力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准的规定。
3）混凝土：
混凝土根据设计强度等级要求进行配制，由商品混凝土站负责提供合格的混凝土。
商混站已经业主、监理单位认可。
3、环境：
施工过程不会对环境造成影响，社会环境对施工没有不利影响。
4、施工方案已经编制，安全及技术交底已进行。
5、控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方。
开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
五、施工进度计划
按照本工程实际情况，开工日期为2007年9月5日正式开工，至2007年10月20日完工，计划45天。
六、作业流程图
图6-1工艺流程图
七、水池部分施工工艺及技术措施
7.1土方及支护工程
7.1.1定位放线及高程控制
用全站仪在综合水泵房四周定出4个点作为基准轴线控制点。
±0.00米标高相当于绝对标高65.000m。
高程依据W3点高程64.916为准。
7.1.2土方开挖
综合水泵房为下部水池坐落在8-1层。
开挖位置为膨胀土，根据岩土工程勘测报告及排水管道开挖经验，此位置土抗剪能力极差，容易造成塌方。
水池开挖深度为5.8米，中间局部需要开挖深度7.4米，开挖周围西面为道路，东面为道路基主控楼基础，而且此部分土下有直径800cm排水管通过。
土方开挖采用机械开挖，台阶型分步放坡。
第一步为2.5米，第二步为3.3米，放坡为1：
0.6。
支护完成后再进行局部7.4米开挖。
基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。
当采用机械开挖基坑时，为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留一层由人工挖掘修整。
使用正铲、反铲或拉铲挖土时为20~30cm。
开挖平面图如图7-1所示。
7.1.3基坑支护
具体参见《综合水泵房基坑开挖支护方案》。
7.2水池施工
7.2.1垫层施工
基坑开挖至设计标高后，经地质工代、监理确认后迅速施工垫层封底。
7.2.2水池施工底板及侧壁施工。
1、水池主体分三次施工，施工缝留在底板与池壁连接处的上口600cm处及梁底部位。
池底与池壁的水平施工缝采用350宽PVC止水带，内侧为外贴止水带。
水平施工缝浇筑前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30mm～50mm厚的1:
1水泥砂浆，并及时浇灌混凝土。
2、钢筋工程
2.1钢筋加工
1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。
2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍等），绑扎架。
绑扎用的铁丝采用20-22铁丝。
其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
铁丝长度参考下表：
单位（mm）
钢筋直径
3-5
6-8
10-12
14-16
18-20
22
25
28
32
3-5
6-8
10-12
14-16
18-20
22
120
130
150
150
170
190
170
190
220
250
190
220
250
270
290
250
270
290
310
330
270
290
310
330
350
290
310
330
350
370
320
340
360
380
400
3）准备控制砼保护层用的水泥沙浆垫块,厚度符合设计要求。
在垂直方向使用时，在垫块中预埋20号铁丝。
4）根据设计尺寸在钢筋或基础垫层划出钢筋位置线，钢筋接头位置应根据规范相应错开。
5）钢筋连接采用闪光对焊与绑扎连接。
绑扎接头的搭接长度应符合下表要求，在搭接长度内应绑扎至少三点。
当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25％时，其最小搭接长度应符合表8-1的规定。
纵向受拉钢筋的最小搭接长度表8-1
钢筋种类
混凝土强度等级
C15
C20~C25
C30~C35
≥C40
HPB235级光圆钢筋
45d
35d
30d
25d
HRB335级带肋钢筋
55d
45d
35d
30d
HRB400级带肋钢筋
-
55d
40d
35d
3）绑扎前应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。
2.2钢筋绑扎
钢筋绑扎。
两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。
双向主筋的钢筋网必须将全部交叉点扎牢。
绑扎时应注意相邻扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
2.3质量要求
1）进场的钢筋原材必须符合《钢筋砼用热轧光圆钢筋》（GB13013）及《钢筋砼用热轧带肋钢筋》的规定。
2）钢筋要根据施工计划进场，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。
3）钢筋从进场堆放，加工后的成品堆放，施工现场堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并加设标识。
4）原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。
5）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。
6）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
7）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象
8）钢筋表面不允许与油渍、柒污和颗粒状铁锈
9）检查砼保护层是否符合设计要求
10）钢筋位置的允许偏差不得大于下表：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层
厚度
底板
40
钢尺检查
池壁、顶板
25
钢尺检查
11）钢筋工程属于隐蔽工程，因此要做好隐蔽工程记录。
3、模板工程
采用整块木模板拼装，钢管支架内外撑结合。
4、混凝土工程
4.1施工准备和主要措施
1）检查机具设备的准备情况；保证水电及原材料的供应；掌握天气季节变化情况，做好防雨、防雷电、防暑等措施。
2）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
3）模板预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
4）砼浇筑前组织有关施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
5）浇筑砼用架子、走道及工作平台，安全稳固，能满足浇筑要求。
6）砼对模板的要求：
由于砼的流动性和施工的冲击力大，因此要确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。
7）砼对钢筋的要求：
浇筑砼时应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。
水平钢筋应设足够的钢筋撑脚或钢支架，钢筋骨架重要节点应采取加固措施。
8）振捣砼时采用插入式振动器，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时应快插慢拔，振捣时间一般为15-30s，但应以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出灰浆为准
9）钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板
10）浇筑前要注意天气变化，如有大雨不得开盘。
如正在施工中天气变化，原则是小雨不停；大雨采取防护措施，在已浇筑完毕的基础上覆盖塑料薄膜，正在浇筑的搭设防雨棚。
5、水池施工需要注意事项：
1）应采用32.5级普通硅酸盐水泥，并尽量减小水灰比，使水灰比≤0.55。
2）混凝土浇捣后，其强度未达1.2N/mm2时禁止振动，不得在底板上搭设脚手架、安装模板和搬运工具，并做好混凝土的养护工作。
3）固定模板用的铁丝和螺栓不宜直接穿过池壁。
当螺栓或套管必须穿过池壁时，应采取止水措施，常见的止水措施有：
4）螺栓上加焊止水环。
止水环应满焊，环数应根据池壁厚度，由设计确定，如图7-2。
图7-2螺栓加焊止水环
1-防水建筑；2-模板；3-止水环；4-螺栓；5-大龙骨；6-小龙骨
5）套管上加焊止水环。
在混凝土中预埋套管时，管外侧应加焊止水环，管中穿螺栓，拆模后将螺栓取出，套管内用膨胀水泥砂浆封堵，如图7-3。
图7-3预埋套管
1-防水构筑物；2-模板；3-止水环；4-螺栓；5-大龙骨；6-小龙骨；
7-预埋套管（拆模后将螺栓拔出，套管内用膨胀水泥砂浆封堵）
6）螺栓加堵头。
支模时，在螺栓两边加堵头，拆模后，将螺栓沿平凹坑底割去再用膨胀水泥砂浆封塞严密，如图7-4。
图7-4螺栓加堵头
1-防水建筑；2-模板；3-止水环；4-螺栓；
5-堵头（拆模后将螺栓沿平凹坑底割去，再用膨胀水泥砂浆封堵）；
6-小龙骨；7-大龙骨
7）在池壁混凝土浇筑前，应先将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润。
再铺上一层厚20~25mm的水泥砂浆，水泥砂浆所用的材料的灰砂比应与混凝土材料的灰砂比相同。
8）水池混凝土的强度好坏，养护是重要一环，底板浇筑完后，在施工池壁时，应注意养护，保持湿润。
池壁混凝土浇筑完后，在气温较高或干燥情况下，过早拆模会引起混凝土收缩产生裂缝。
因此，应继续浇水养护，底板、池壁和池壁灌缝的混凝土的养护期应不少于14d。
9）水池抹灰之前先做充水试验，充水分三次，每次充水1/3水深，每次充水结束稳定两天，观察和测定渗漏情况，扣除管道的渗漏因素，24小时渗漏率应小于1/1000。
10）水池零米楼板施工完成，且楼板强度达到100%后才能开始基础回填工作，应沿水池四周及池顶分层均匀分层回填，顶板表面覆避免大力夯打。
7.2.3水池顶板施工
参照上部主体结构梁板施工。
八、上部主体及建筑施工工艺及技术措施
8.1脚手架工程
具体参考《主控通信楼脚手架专项施工方案》
8.2模板工程
8.2.1.施工前准备工作
1）先引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。
模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线。
2）用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高要求，直接引测到模板安装位置。
3）支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，并做好防水、排水设置；以保证模板位置正确。
4）竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施。
5）混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔凿到露石子、清理干净，用水冲洗。
外露钢筋粘有灰浆油污时应清理干净。
6）柱子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑扎钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。
7）模板安装前应涂刷脱模剂。
8.2.2胶合板模板的配制要求
1）主体结构模板采用2440×1220×12㎜木胶合板。
2）应整张直接使用，尽量减少随意锯截，造成胶合板浪费。
3）支撑系统主要选用钢管脚手：
Φ48钢管、扣件、顶撑、蝴蝶扣、对拉螺杆、螺帽，同时辅以木支撑。
4）钉子长度应为胶合板厚度的1.5～2.5倍，每块胶合板与木楞相叠处至少钉2个钉子。
第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。
5）配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。
8.2.3柱模安装
1）工艺流程
弹模板位置线及模板外控制线→沿柱皮贴海绵条→安装柱箍→安装柱模→安装斜撑→办预检。
2）操作工艺
（1）柱箍采用ф48钢管组合。
模板的制作在现场木工加工棚内进行，对每根柱子，先按柱子截面尺寸将胶合板裁成两块与柱截面短边等宽，另两块为柱子长边加2.4cm（2倍模板厚），再在未覆膜面以60×80mm的杉木枋用钉子将模板钉紧做竖向龙骨，木枋双面刨平，为了保证接缝平整，不露浆。
将杉木方背楞错位搭接，保证模板拼缝紧密。
（2）当承台基础或楼板砼施工完毕后，在基础或楼面上弹出柱子的纵横向轴线，并用红油漆作好标记，并放出柱边线及10cm控制线，底板顶面或楼面的表面要求平整，标高准确，以防止底板顶面或楼面不平使柱子模板底部有缝隙，浇筑砼时出现漏浆，而造成柱子烂根现象。
（3）独立柱模：
拼装柱模时，先从柱边背竖向背枋，中间最后加背枋，背枋间距≤250，柱箍间距@400mm,柱下口和柱上口一道不能超过250mm。
根据柱边线固定好下口，锁在满堂架上，然后吊正，将水平钢管背枋与四周满堂架连接形成一个整体，柱脚下口应镶贴压枋顶紧。
通排柱，先安两边柱，经校正、固定，再拉通线安装中间各柱。
柱模每边设两根拉杆。
（4）在保证楼板混凝土尤其是柱子周围充分平整的基础上，在柱皮外侧5mm贴20mm宽海绵条，以保证下口及接缝严密。
（5）将柱模板内清理干净，封闭清理口，注意垃圾清扫口宜在柱根脚部留，且对角各留一个。
（6）模板支设好后，用线锤校正垂直度，并弹出设计标高线。
校正找规矩后，采用钢管（或木枋）支承在支承架上，以防模板在砼浇筑时移位。
8.2.4梁、板模板安装
1）工艺流程
梁、板模制作安装工艺流程：
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁板支模架→安装梁底模→梁底按设计要求起拱→绑筋后安装侧模并校正加固→安装板底木楞→调整板标高并起拱→铺设板模并堵缝→支模架加固等检查→验收
2）支模架的搭设：
本工程满堂架搭设间距要求支撑间距1.5m×1.5m，每隔3根立杆加设剪力撑，体积大，重量重的梁加密顶撑。
梁板底第一锁口扣件下均加设保险扣（即双扣件），在离地30cm内架设扫地杆。
3）对跨度大于或等于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，起拱高度为跨度的1/1000，对于跨度大于或等于7m的梁，支模时按2/1000起拱。
4）梁、板模板在安装时，所有梁底接头、梁侧模与底模接口、平台板模板拼缝等接口处均应用专用海绵胶带纸贴缝，以免混凝土浇筑时漏浆。
平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
5）针对不同的梁高度，采取如下加固方式：
（1）梁高<500时，底模及侧模小楞木枋≤300，支撑立杆２Φ48×3.5mm钢管，沿梁长方向@1000，二根立杆之间距离≤900。
（2）梁高500≤h<700时，底模及侧模小楞木枋≤250，支撑立杆２Φ48×3.5mm钢管，沿梁长方向@800，二根立杆之间距离≤900。
（3）梁高≥700时，在梁高中间及上口处设对拉螺杆二道@600，底模及侧模小楞木枋≤250，支撑立杆三根Φ48×3.5钢管，沿梁长方向@700，三根立杆之间距离≤600，中间一根在梁中心线位置，水平横杆三道，梁底设一道，底部设一道扫地杆，距地（楼面）15-20cm，中间设一道。
（4）对高度≥800的梁，则加三道对拉螺杆@600，对于反梁,则用Φ20钢筋焊一个Ｔ形支腿支承模板,以确保梁几何尺寸及标高位置，其T形支腿的间距不大于＠400。
6）板模的安装应待梁模施工并加固完毕后再进行施工，为保证楼板阴角的角度准确，板模施工应先在平台板四周钉设一道40mm宽的板条，厚度同平台模板厚度。
然后在模板接缝处贴海绵胶带纸，再进行平台模板的安装。
平台模板铺设拼缝要严密，铺设方向应整体一致。
8）梁板、楼梯施工缝模板留设，根据钢筋的规格、间距，使用18mm厚木胶合板模板，作成“梳齿状”，卡在钢筋上。
并用钢筋支顶牢固。
混凝土浇筑完后，将施工缝模板拆除，重复使用。
10）楼板砼标高控制应在所有柱筋上用红油漆施测一个50cm高的标高控制点。
11）将模板内杂物清理干净，办理预检手续。
8.2.5模板支设允许偏差
现浇结构模板支设允许偏差
序号
检查项目
允许偏差
单位
1
模板安装要求
（1）模板的接缝不应漏浆，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；
（3）模板内的杂物应清理干净；
（4）对清水混凝土及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板
2
轴线位移
≤5
mm
3
标高偏差
杯形基础的杯底
10～20
mm
其他基础模板
±5
4
标高偏差
底模上表面
±5
mm
有装配件的支撑面
0～5
5
截面尺寸偏差
基础
±10
mm
柱、墙、梁
+4～-5
6
垂直
度
≤5m
≤6
mm
＞5m
≤8
7
侧向弯曲
基础
不大于L2/750，且不大于20mm
梁、墙
不大于L2/1000，且不大于10mm
8
相邻两板表面高低差
≤2
mm
9
表面平整度
≤5
mm
8.2.6模板拆除
模板拆除应依据设计和规范强度要求，并且现场宜留设拆模同条件试块，含侧模、底模、外墙挂施工脚手架和楼板混凝土的上人强度。
1）柱子模板拆除：
先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
2）楼板、梁模板拆除
（1）拆模时间规定：
侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏。
板及梁底模拆除时间必须要经技术负责人同意并发放拆模通知单后方可拆模。
拆除顺序：
与安装顺序相反。
（2）拆除注意事项：
a.模板拆模时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和架管宜分散堆放并及时清运。
b.梁板模拆除前应先在支模架适当部位的横杆上（满足操作要求）铺上竹架板以满足操作时安全需要及防止拆下的模板直接从高处往下落。
c.拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方，并用专用撬棍拆除梁板板模，禁止野蛮施工。
d.拆下的模板由人工往下传递，严禁往下扔，以防止模板损坏。
e.当天拆下的模板当天转运至指定地方并及时清理干净撬出铁钉涂刷脱模剂。
8.3钢筋工程
主体结构钢筋设计为HPB235级钢、HRB335级钢。
8.3.1准备工作
1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。
如有错漏，应纠正增补。
3）准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。
水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。
垫块的平面尺寸：
当保护层厚度等于或小于20mm时为30m
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