北京某大厦外装幕墙工程施工方案.docx
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北京某大厦外装幕墙工程施工方案
**科学研究院
综合楼C座工程
施
工
组
织
方
案
**装饰工程公司
二OO二年十月三十日
第一章工程概况……………………………………………………5
第二章设计依据……………………………………………………6
第三章工期质量及安全目标………………………………………8
第四章组织准备……………………………………………………9
第五章材料供应计划………………………………………………11
第六章材料供应计划………………………………………………13
第七章施工进度及劳动力使用计划………………………………15
第七章机具、设备供应计划………………………………………21
第八章施工组织方案………………………………………………22
第九章主要分项工程施工工艺……………………………………26
第十章安防措施……………………………………………………63
第十一章施工协调…………………………………………………68
第十二章施工平面布置图…………………………………………71
第十三章质量保证措施……………………………………………72
第十四章售后服务…………………………………………………81
第十五章工程业绩…………………………………………………84
第一章工程概况
一、概况：
北京**科学研究院南院综合楼C座，该工程地下二层，地上主体12层，局部14层，杠架剪力墙结构，工程总面积41938平方米，檐高45米，本工程合同竣工日期限为2003年7月20日。
设计单位：
北京市**建筑设计有限责任公司。
施工总包单位：
*****局建筑分局第五项目经理部。
监理单位：
北京市**建设监理有限责任公司。
工程量为：
石材幕墙17100平方米，玻璃幕墙1471.6平方米，外开门（中空玻璃）159.1平方米，门联窗（中空玻璃）44.53平方米，百页窗10.8平方米，隔断34.2平方米，汽车入口采光顶478平方米。
二、工程特点：
该大楼建筑属高档、智能化写字楼，其造型独特，气势宏伟。
建筑物横竖线条错落有致，虚实相间，细部处理丰富细腻，不仅与工程所在地的建筑风格融为一体，还融汇了国际上最新之设计理念，整个建筑极富现代气息，建成后将成为北京市海淀区又一标志性建筑，并对北京市的城市景观产生重要影响。
三、施工范围：
施工范围为大楼室外地面以上的建筑物外墙所有玻璃幕墙、石材干挂幕墙、汽车出入口采光棚、铝合金门窗。
四、质量标准：
达到国家验收标准之优良等级。
第二章设计依据
一、根据**科学研究院综合楼C座施工工程图纸。
二、行有关规范、标准
1、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
2、《钢结构设计规范》GBJ17-88
3、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96
4、《建筑幕墙》JG3035-96
5、《建筑结构静力计算手册》（第二版）
6、《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225-94
7、《铝及铝合金阳极氧化，阳极氧化膜的总规范》GB8013
8、《铝及铝合金加工产品的化学成份》GB/T3190
9、《碳素结构钢》GB700-88
10、《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-93
11、《建筑幕墙风压变形性能检测方法》GB/T15227
12、《建筑幕墙雨水渗漏形性能检测方法》GB/T15228
13、《建筑幕墙空气渗透形性能检测方法》GB/T15226
14、《建筑结构抗震规范》GBJ11-89
15、《建筑设计防火规范》GBJ16-87
16、《高层民用建筑设计防火规范》GB50045
17、《建筑物防雷设计规范》GB50057-94
18、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001
19、《铝合金建筑型材》GB/T5237-93
20、《民用建筑隔声设计规范》GBJ118-88
21、《民用建筑热工设计规范》GB50176-93
22、《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19-87
23、《优质碳素结构钢技术条件》GB699-88
24、《低合金高强度结构钢》GB1579
25、《不锈钢棒》GB1220
26、《不锈钢冷加工钢棒》GB4226
27、《聚硫建筑密封胶》JC483-92
28、《铝及铝合金板材》GB3380-97
29、《不锈钢冷轧钢板》GB3280-92
30、《不锈钢热轧钢板》GB4237-92
31、《建筑幕墙窗用弹性密封剂》JC485-92
第三章 工期、质量及安全目标
一、工期目标：
甲方工期273天，我方工期确定为260天。
根据**南楼C座综合楼工程量及我公司施工同类工程之经验，我公司拟定在接到甲方发出的书面开工通知书后立即进入现场组织施工，并在260天日历天内完工并通过验收。
二、质量等级：
质量等级：
达到国家验收标准之优良等级。
三、安全目标：
确保施工现场安全管理工作达到北京市“安全文明工地”标准合
约执行期间无安全事故，安全事故为零。
第四章组织准备
一、机构示意图：
总公司生产经理
**南楼C座综合楼外墙
石材装饰工程经理部
石材安装组材料组设计组质检组龙骨安装组
2）管理人员流程图：
二、机构人员配置：
工程项目经理：
工程项目副经理：
工程设计负责人：
项目设计师：
施工工长：
技术负责：
材料负责：
质量负责：
预算负责：
安全负责：
三、岗位责任：
●总指挥/副总指挥
负责设计、制做、安装整个流程的工作协调。
●项目经理
主要对施工现场负责，其职责如下：
1）对工程的质量、工期、安全负责，检查和调整施工进度，负责执行施工计划。
2）负责召开施工可行性方案论证会，选择最佳方案。
3）负责向总经理及工程指挥部汇报现场的施工情况。
4）负责与甲方及土建单位的协调工作。
5）负责编制施工方案。
●技术负责
主要对施工现场过程中出现的技术问题进行处理，其中包括：
1）负责对所有现场施工人员上岗前培训和技术检查指导。
2）负责对现场图形文件保管、保存工作。
3）负责对临时出现的尺寸偏差作出处理。
4）负责对工程技术档案、竣工验收资料的收集、整理、归档。
●材料负责
负责施工现场的材料管理工作：
1）负责对运抵施工现场的所有材料的清点，保管和发放事宜。
2）负责提供补发材料清单明细。
3）负责对现场材料实施必要的安全防护措施。
4）负责对进场材料及配件的材质、质保书提交监理单位认可。
●质量负责
主要负责现场施工过程中的质量检查：
1）负责根据工程的图文资料，结合行业标准与企业标准进行现场的产品检验。
2）负责对施工人员进行上岗前的质量标准培训和考核。
3）负责对进场的半成品进行检查。
4）对成品半成品的保护措施进行指导检查。
5）负责对违反施工工艺的操作有权提出返工处理意见。
6）负责安装质量的检查与控制，组织工程检查验收及竣工资料搜集与汇总工作。
●安全负责
主要负责现场施工人员和物料的安全：
1）负责了解工程所在地的有关规章制度，并在施工过程中予以贯彻执行。
2）负责施工现场的安全操作规程并监督执行。
3）负责对所有施工人员进行上岗前安全教育。
4）负责定期检查现场安全措施的配备、及时提出预防整改措施以消除安全隐患。
5）负责定期组织安全会，并做好安全记录。
●施工队伍责任
为了能保质保工期的完成施工任务，我司委派的施工队伍在进入现场落实好以下工作：
1）落实施工用机具、设备、安全保护用具是否齐全、到位。
2）落实原材料运至现场的计划，并作好材料、备件的清点、保管工作，为现场交叉作业做好准备。
3）落实土建主体结构误差大小、脚手搭接位置、供电来源、材料摆放地、放线基准条件、安全设施及施工展开的工作面等情况。
4）检查并核实给定的基准线及预埋件位置是否准确。
第五章材料供应计划
一、**科研究院幕墙工程所需材料、数量及进场时间：
序号
材料名称
数量
供应时间
备注
单位
数量
1
钢主龙骨
T
1月25日—4月5日
2
钢次龙骨
T
1月30日-4月25日
3
铝主龙骨
T
2月15日-5月10日
4
铝次龙骨
T
2月20日-5月10日
5
铁件及配件
T
1月20日-3月10日
全过程
6
防火板
M
3月5日-5月15日
7
避雷带
M
2月20日-4月20日
8
防火棉
M3
3月5日-5月15日
9
花岗石
M2
3月15日-5月20日
10
玻璃
M2
4月25日-5月20日
11
铝板
M2
3月20日-5月20日
二、**科研究院幕墙工程主楼所需材料、数量及进场时间：
序号
材料名称
数量
供应时间
备注
单位
数量
1
点式幕墙立柱
T
1月15日-3月20日
2
点式幕墙配件
T
1月20日-3月20日
3
铝主龙骨
T
1月15日-4月3日
4
铝次龙骨
T
1月20日-4月3日
5
铁件及配件
T
12月3日-1月30日
全过程
6
防火板
M
2月15日-4月30日
7
避雷带
M
1月20日-2月25日
8
防火棉
M
2月15日-4月30日
9
铝板
M2
2月20日-4月5日
10
点式玻璃
M2
3月1日-4月10日
11
中空玻璃
M2
3月8日-4月25日
说明：
以上所有材料的数量以二次设计为准
第六章施工进度及劳动力使用计划
一、人员进场计划
1、2002年7月15日工人进场配合总包进行主体预埋。
2、2002年11月25日测量工程师3人进场，对主体进行三线确认及放线。
3、2002年12月1日，前期工作25人。
4、2002年12月30日至2003年3月15日进场人数达50-220人。
二、施工队伍划分
1、施工一队（50人）
2、施工二队（50人）
3、施工三队（30人）
4、施工四队（30人）
5、施工五队（20人）
6、施工六队（40人）
三、施工天数计划
外装饰施工天数计划212天
1、点式幕墙计划完工天数176天
●第一阶段5天
1）与甲方联系事宜1天
2）吊具安装2天
3）现场三线检测2天
●第二阶段8天
1）与甲方确认预埋件、三线问题及处理方案3天
2）补做埋件5天（注：
原预埋件可能有部分不能利用）
●第三阶段90天
1）放线安装立柱（拉索）定位80天
2）确认精度及焊接固定10天
●第四阶段73天
1）吊装玻璃50天
2）打胶、清理20天
3）验收3天
2、玻璃幕墙计划完工天数187天
●第一阶段4天
1）与甲方联系事宜1天
2）现场三线检测3天
●第二阶段11天
1）与甲方确认预埋件、三线问题及处理方案3天
2）补做埋件8天（注：
原预埋件可能有部分不能利用）
●第三阶95天
1）放线及焊接槽钢30天
2）竖料及横料安装40天
3）框架验收及焊接25天
●第四阶段77天
1）防火保温10天
2）玻璃安装40天
3）打胶、清理25天
4）验收2天
3、铝板幕墙计划完工天数187天
●第一阶段4天
1）与甲方联系事宜2天
2）现场三线检测2天
●第二阶段7天
1）与甲方确认预埋件、三线问题及处理方案2天
2）补做埋件5天（注：
原预埋件可能有部分不能利用）
●第三阶95天
1）放线及焊接槽钢30天
2）竖料及横料安装44天
3）框架验收及焊接21天
●第四阶段81天
1）防火保温10天
2）铝板安装48天
3）打胶、清理20天
4）验收3天
4、石材幕墙计划完工天数120天
●第一阶段2天
1）与甲方联系事宜1天
2）现场三线检测1天
●第二阶段4天
1）与甲方确认预埋件、三线问题及处理方案1天
2）补做埋件3天（注：
原预埋件可能有部分不能利用）
●第三阶44天
1）放线及焊接骨架40天
2）框架验收及焊接10天
●第四阶段70天
1）防火保温8天
2）石材安装40天
3）打胶、清理20天
4）验收2天
5、门窗计划完工天数51天
●第一阶段4天
1）与甲方联系事宜1天
2）现场三线检测3天
●第二阶段4天
1）现场准备2天
2）放线2天
●第三阶43天
1）窗框安装20天
2）窗扇、玻璃安装10天
3）清理、打胶10天
4）验收3天
注：
1、以上施工时间安排为交叉作业天数
2、以上进度计划请见工程施工形象进度表
四、工期保障措施
为确保工程于计划工期内顺利完成，我司拟从如下几个方面采取措施：
在工程组织管理方面，我司将设置专职施工总监以协助项目经理制定施工计划，并配备两名专业工程师负责计划的落实与监督。
在技术服务方面，我司将加快前期技术文件送审与确认速度，尽可能缩短技术文件审核周期，为生产准备与现场施工争取更多的时间。
在技术保障方面，我公司除设置技术总监外还将指派一名设计师常驻施工现场，以随时随地处理施工过程中出现的技术问题，避免因技术处理措施不当而出现不必要的窝工。
在工厂加工方面，我司将严格加工设备、工厂环境的控制，确保加工精度。
同时将重点加强成品半成品检查，杜绝不合格品流入下一道工序，做好工厂预验收工作，确保运至施工现场的幕墙材料质量，以避免不必要的时间浪费及返工现象的发生。
在施工进度计划制定方面，我司将遵从业主或总包方制定的总体工期要求，并根据考核工期编制工程进度计划和落实计划的技术及组织措施，报总包和监理单位批准后实施。
如遇设计重大变更、不可抗力及其他合同内规定事项，及时向业主及总包方提交书面报告，说明具体情况及其对工期造成的影响，请求业主或总包方审核批准，以适时调整工期，避免延期累计。
对于每一阶段的幕墙加工制作、安装的进度，总包和监理单位均可随时进行抽查和检查。
在工期考核方面，我司将严格按照已获批准之进度计划进行安排生产、作业。
同时注意施工节奏，避免因盲目追求进度而忽视质量造成返工。
在施工机具配备方面，我司将于正式施工前提供足够数量的机械设备、仪器、工具，并确保机械设备先进，数量配备合理。
同时我司将加大高精度的测量与校正设备投入比例，确保满足工程所需。
在人力资源管理方面，我司将根据施工进展情况以及工序技术含量合理调配不同层次的技术工人、数量工人和搬运工人，有计划安排劳动力，避免现场劳动力短缺与过剩，确保施工组织紧张有序进行。
在生活保障方面，我司将于人员进场前落实好住宿、交通设施，为所属人员提供基本的工作条件和生活条件，确保所有人员保持良好的工作状态。
在后勤保障方面，我司将指派专人做好材料保管、成品、半成品保护以及防盗、防火巡查，确保施工过程中材料供应及时，无短缺现象，无人为破坏。
在安全文明施工方面，我司将发扬团结协作、吃苦耐劳的优良传统，及时提供劳动保护，按时发放工人工资，避免劳动争议及消极怠工等影响工期现象发生，确保优质高效完成施工任务。
第七章机具、设备供应计划
一、设备进场时间：
2002年12月15日至2003年1月1日所用工具全部到位使用。
二、主要施工设备表：
2部经纬仪2部水准仪
1部感光经纬仪2部感光垂直仪
12台电焊机2台曲线锯
2套电动吸盘4台型材切割锯
26把手电钻12把射钉枪
20个手动吸盘8把冲击钻
12部对讲机4台开槽机
1台8吨吊车1台钻铣床
16部吊蓝
第八章施工组织方案
根据该工程特点，我方将分别按制作和安装两部分组织施工，建立项目经理部，实行项目经理负责制，由项目经理按组织方案组织施工。
由于本工程施工工期较长，冬、雨季施工以及高温天气作业问题势必成为影响工期进度的最主要问题。
鉴于此，我司将采取诸如成立由项目经理总负责的冬、雨季施工领导小组。
制定符合本工程实际的冬季施工、雨季施工及防雷防火方案。
确保工程按预定工期顺利完成。
一、冬季施工
本工程中幕墙使用的钢材料焊接，是幕墙工程结构中较重要部位，
特别是在冬季严寒条件下施工，由于工人操作难度增大，材料对温度变化的敏感性较强，针对冬季施工特点，制定以下措施：
1、在负温下进行焊接时，要注意温度变化引起钢构件外行尺寸的偏差，特别是正温下制作，在负温下安装时，要及时调整偏差。
2、在本工程施工的电焊工，具有常温焊接资格合格证，并经
过负温焊接工艺培训。
3、在焊条选用上，应采用碳素钢焊条，并在4000C温度下烘培1~2h。
使用时如在外面超过2h，亦应重新烘培。
4、负温下安装的幕墙构件，如立柱、横梁安装就位后立即校正，位置校正后立即进行永久性固定。
如果安装时不进行同步校正，临时固定后继续安装其他构件，待安装成片后，再组织校正，由于各构件都连在一起，校正起来很困难，既达不到要求精度，也不能当天形成稳定的空间体系。
5、幕墙玻璃在安装前要进行仔细检查，防止玻璃吊到高空安装时再发现问题，高空中风大、寒冷，既影响安装进度，又不宜保证质量。
6、在负温下使用的机具、设备使用前应进行调试，必要时在低温下要经过运转，发现问题及时修整。
7、采取可靠的防滑、防寒、防冻措施，确保雨雪天正常进行高空施工作业，遇有六级以上强风及浓雾等恶劣天气不进行高空作业，在暴风雨雪到来前对易被吹落、吹倒的施工部位进行加固处理及做好面层保护，暴风雨雪过后对高空作业安全设施进行逐一检查并对积存在作业面上之雨水、冰霜及残雪等进行清理直至彻底。
二、雨季施工
在雨季来临之前，为施工人员配置必备的雨具及抢险工具，并根据天气演变形势做好未来一周工作安排，已展开之作业面暂时封闭处理，对露天存放的材料覆盖防水毡布，尽量减少室外作业，合理安排生产工作，保证工期进度。
1）雨天避免室外用电，检查电源线是否有漏电现象，防止造成产品及机具损坏。
2）分格较大采用吸盘安装的玻璃，雨天不允许进行室外安装，防止吸盘进水，造成玻璃脱落。
3）打胶作业：
雨天杜绝室外打胶作业，必要时购置大型吹风机以吹干打胶部位胶缝，遇连续雨天于脚手架上方搭设防雨蓬，以防大雨冲击作业面。
三、防雷施工
在遵守国家现行标准《建筑物防雷设计规范》GB50057；《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16规定的前提下，针对于本工程的实际情况制定安全切实可行的防雷体系。
1、连接材料的材质、截面尺寸、连接长度应符合设计要求。
2、用接地电阻仪或兆欧表测量检查。
3、观察、手动试验，并用分度值为1mm的钢卷尺、分辨率为
0.05mm的游标卡尺测量。
4、幕墙金属框架与防雷装置的连接应紧密可靠，应采用焊接或
机械连接，形成导电通路。
连接点水平间距不应大于防雷引下线的间距，垂直间距不应大于均压环的间距。
5、女儿墙压顶罩板宜与女儿墙部位幕墙构架连接，女儿墙部位
幕墙构架与防雷装置的连接节点宜明露，其连接应符合设计的规定。
6、铝合窗与防雷装势置的连接节点焊接。
四、防火施工
防火构造除应符合JGJ/T139-2001标准规定外，尚应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GBJ16；《高层民用建筑设计防火规范》GB50045和《建筑内部装修设计防火规范》GB50222的规定。
1、按设计要求在幕墙与楼板、墙、柱之间设置横向、竖向连续
的防火隔断。
2、对本建筑无窗间墙和窗槛墙的玻璃幕墙，在每层楼板外沿设
置耐火极限不低于1.00h、高度不低于0.80m的不燃烧实体裙墙。
3、同一块玻璃不宜跨两个分火区域。
4、防火节点构造必须符合设计要求。
5、防火材料的品种、耐火等级应符合设计和标准的规定。
6、防火材料应安装牢固，无遗漏，并应严密无缝隙。
7、防火层与幕墙和主体结构间的缝隙必须用防火密封胶严密封
闭。
8、防火材料的品种、材质、耐火等级和铺设厚度，必须符合设
计的规定。
9、搁置防火材料的镀锌板厚度不宜小于1.2mm。
10、防火材料铺设应饱满、均匀、无遗漏，厚度不宜小于70mm。
10、防火材料不得与幕墙玻璃直接接触，防火材料朝玻璃面处宜
采用装饰材料覆盖。
第九章主要分项工程施工工艺
一、点式玻璃幕墙的安装施工
（一）点式幕墙安装施工工艺流程图：
放线
埋件处理
安装立柱拉索
精调、焊接、定位
吊装玻璃
精调定位
打胶
清理
验收
（二）施工准备
1、图纸及技术交底
设计说明书、设计图纸应完善，施工人员必须清楚设计人员的
意图，设计人员必须做好技术交底。
2、测量定位
1）点支式玻璃幕墙分格轴线的测量定位应与主体结构的测量
配合，其误差应及时调整，不得积累。
2）对高层建筑的测量应在风力不大于4级的情况下进行，并根
据设计要求对幕墙的立柱位置进行校核。
3、安装材料复检
点支式玻璃幕墙安装施工前应对安装材料进行复检，材料应
符合《点支式玻璃幕墙安装验收规范》中的规定
（三）埋件安装
1、点支式玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设，埋件应牢固、位置准确。
2、预埋件遗漏或位置偏差过大时，应根据幕墙设计要求重新补设埋件，并进行后置埋件，并进行后置埋件的拉拔力试验。
3、埋件的安装施工质量应符合《点支式玻璃幕墙安装验收规范》中的规定。
（四）支撑结构制作与安装
1、点支式玻璃幕墙支撑钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序均应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GB50205的有关规定。
2、安装点支式玻璃幕墙钢结构立柱时，应先将立柱与驳接爪
连接件连接，然后再与主体预埋件连接，并进行调整与固定。
3、横向构件应按一定顺序进行安装焊接，并随时进行检查、
调整、固定
4、大型钢结构构件应作吊装设计，并应试吊。
5、点支式玻璃幕墙支撑钢结构构件的安装施工质量应符合
《点支式玻璃幕墙安装验收规范》中的规定。
（五）索杆体系的安装
1、测量定位
按设计轴线及标高，分别测量屋面（楼面）梁或支撑钢（砼）梁，地锚（水平基础梁），各楼层钢索（杆）水平撑杆的纵轴线及标高，形成三维立体控制网，从而满足幕墙支撑结构、索杆体系、钢爪的定位要求。
2、支撑结构的安装
1）对安装在主体结构悬挑梁或主梁上的张拉附梁，由于幕墙自重、钢索（杆）预应力等作用下产生的挠度，应予以反变形预调。
2）上设悬挂钢索（杆）锚墩时，应根据钢索（杆）的空间
位置（相应角度）计算出锚墩的位置后，将锚墩与钢梁（其他梁）焊接成整体。
3、地锚安装
在地锚的预埋件上用螺栓固定20mm后不锈钢底板，然后将筋板
焊于底板上形成倒T型连接件。
4、索杆体系的安装
1）根据钢索的设计长度及在设计预拉力作用下，按钢索延伸长
度下料。
2）在地面按图组装单索（杆）体系，并初步固定联系杆。
3）制作拉索的上锁头和下锁头。
4）将拉索上锁头（拉杆上锁头）固定在锚墩上。
5）用千斤顶在地面张拉钢索（杆）并将拉索下锁头（拉杆下锁
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