洗精煤厂建设项目资金申请报告Word文件下载.docx
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生产的原煤含有矸石、灰分及硫分，既不能满足行业用煤的要求，又增加了运输费用。
由此可见，如果不通过对原煤的深加工来提高煤的质量，势必造成对煤炭资源的浪费，制约煤炭产业的发展。
为此，有必要在双戛乡建设较正规的选煤厂。
龙云县兴华洗选项目拟建于二塘镇境内，本项目的建设，可充分发挥当地资源优势，实现原煤的深加工，向社会提供优质的煤，提高煤的经济效益，发展地方经济，解决当地富余劳动力就业问题，提高人民生活水平，带动相关产业的发展。
第二章项目概述
第一节拟建地点
龙云县兴华洗选项目拟建于龙云县二塘镇梅花村。
第二节建设规模
龙云县兴华洗选项目建设项目占地面积30亩，项目位置为原厂内焦化车间用地，本次建设内容为将原改良焦炉和落后洗煤设施设备拆除，建设符合工艺规模要求的设备及设施，第一期总投资343.62万元。
主要建设内容包括原煤堆场、原煤准备车间、主厂房、煤泥堆场、中煤堆场、精煤堆场、循环水池及其配套生产生活设施。
项目技改完成后将达到年入洗原煤60万吨的生产能力。
其中，一期技改工程完工投产后，将形成年入洗原煤30万吨的生产加工能力。
实现年产洗精煤24万吨。
第一期技改工程运行稳定后，在原料、市场满足的情况下，启动第二期技改，使产品规模达到年入洗原煤60万吨的生产能力，节能减能降耗指标达到技术要求。
第三节市场需求
“十五”期间，国民经济增长速度预期为年均7%左右，煤炭需求量稳步上升。
但随着产业结构、地区结构、能源消费结构的调整和节能技术的发展，煤炭需求增长速度趋缓，煤炭消费和生产格局将发生变化。
一是实施西部大开发战略将促进西部地区经济和社会的发展，特别是大中型火电站的建设，将带动西部地区煤炭生产和消费的增长。
二是交通运输等基础设施的加快建设，铁路实行“网运分离”，将进一步改善煤炭运输条件，促进中西部地区煤炭开发，有利于煤炭开发布局重点向西部转移。
三是随着污染物排放标准的提高和石油、天然气价格变动，将推动洁净煤技术的开发和应用，并带动煤炭消费增长。
四是“西电东送”、“西气东输”及“三峡工程”等项目的建设投产，将改善华东和中南地区能源供应状况，东南沿海地区煤炭消费增长速度放慢。
据预测“十五”期间，国内煤炭需求量年均增长2000万吨左右。
贵州省为江南煤炭资源强省和煤炭生产大省，在周边省区占有10〜20%不等的市场份额，与北煤南运相比，无论在价位还是在煤质、品种上均有优势，而且开发力度较低。
随着国民经济的持续发展，周边缺煤省区对我省优质煤炭的需求量也将不断扩大。
随着国家产业政策、资源保护和环境保护政策的日益严格以及西部大开发战略的实施，尤其是“黔煤外运、西电东送”形势的发展，冶金、电力工业及动力用商品煤的生产得到迅猛发展，除对煤的需求量增大外，对煤质的要求也有所提高。
第四节资源优势
贵州省为江南煤炭资源强省和煤炭生产大省，煤炭工业是贵州省的支柱产业，在中国南方占有约50%的市场份额，与北煤南运相比，无论在价位还是在煤质、品种上均有优势，而且开发力度较低。
2004年贵州省的煤炭产量为9756.6万吨。
龙云县已探明地质储量50亿吨，可开采量38亿吨，仅观风海、迤那的有证煤矿通过资源整合和扩能技改，产能将大幅提升，通过本项目加工洗选，延长了本县原煤产业链，增加了财政税收，促进了产业升级。
正在建设中的水矿集团大湾西井即将建成投产，为本项目的实施提供了良好的资源环境。
第三章项目投入总资金
第一节项目总投资
龙云县兴华洗选项目建设项目总投资843.62万元。
第一期343.62万元，铺底流动资金100万元。
第二节资金筹措
项目资本金843.62万元，来源于龙云县兴华焦化公司自筹。
第三节主要技术经济指标
本项目主要技术经济指标见表：
主要技术经济指标
序号
名称
单位
数量
备注
1
洗选精煤
t/a
240000
2
项目总投资
万元
843.62
3
固定资产投资
743.62
4
铺底流动资金
100
5
职工人数
人
48
其中生产人员44人
6
主要经济、财务指标
7
年销售收入
13920
达产年
8
总成本费用
13140
9
利润总额
580
10
净利润
390
11
税收
199.2
第四章建设规模与产品方案
第一节建设规模
根据选煤工艺流程，依次布置原煤堆场、原煤准备车间、主厂房、煤泥堆场、中煤堆场、精煤堆场、循环水池等。
本设计充分考虑了生产工艺流程、运输、防火、安全、卫生、预留发展及节约用地的要求，并按照各组成部分与各自功能的特点，结合厂区的自然条件进行了总平面布置。
根据国家产业政策和行业发展规划，结合企业资金筹措情况，确定选煤厂生产规模为年入洗原煤60万吨，年产洗精煤48万吨，其中，一期工程年入洗原煤30万吨，年产洗精煤24万吨，年销售收入13920万元。
产品洗精煤灰分为8〜10%。
第二节产品方案
根据企业投资计划，确定本项目主产品为洗精煤。
根据龙云县观风海镇、迤那镇原煤质量，并综合考虑生产设备和生产工艺等因素，初步确定本项目原煤洗选洗精煤回收率为68%,煤泥浮选洗精煤回收率为45%。
根据本项目技改工艺，本项目全部使用低灰无烟煤，入洗
精煤硫控制在0.8—1.5%之间，是用于炼钢厂、喷水煤。
第五章 项目实施条件
第一节厂址选择条件
本着生产、洗煤管理一体化资源充足，运输便利，便于运筹的原则，厂址选择在二塘镇梅花村，交通便利，土地现有的面积约2公顷，距煤源40km左右，在观风海镇、迤那镇无烟煤基地。
厂址距水城28km,距龙云县城48km,距二塘镇14km。
占地为原企业用地，洗煤工艺流程布局合理便利，煤源、水源、交通与一体，又不占耕地，是打造洗精煤加工的理想位置。
第二节技术改造条件
1、原煤条件
此地区主要收低硫煤，无烟煤，选择范围广，原煤基地布局合理。
2、水源条件
生产用水为山中自来水源，距离洗煤厂约100米，原公司自建一座抽水设施，能确保需要。
3、电力条件
厂区位于梅花山，有10KV高压输变线路一条从金钟供电所输入，另有一条从二塘镇供电所输入，双回路电源输入厂区,
能确保生产生活用电供给。
4、交通条件
距厂区20m有水城一威宁的102省道，距梅花山火车站货场7km交通十分便利。
5、用地：
厂址是充分利用原企业，焦化炉填平，无地表植被不涉及新征用土地。
第三节通讯条件
龙云县通讯网已初步形成，电话程控化已基本实现，移动通讯系统方便快捷。
煤炭主产区的乡镇如观风海、迤那及六盘水市各煤矿各种通讯均方便快捷，有利于本项目实施信息沟通与交流。
第六章技术方案、设备方案
第一节技术方案
本项目入洗原煤主要来自洗煤厂：
水城县双戛乡附近乡镇镇煤矿，洗选后精煤灰分小于10%,硫分0.8〜1.5%,原煤洗选洗精煤回收率为68%,煤泥浮选洗精煤回收率为45%。
根据产品的用途及质量要求，结合本厂入选原煤的可选性特征，选用几种洗煤方法及工艺流程方案进行比较，从而选择适合本厂实际的洗煤方法和工艺流程。
1、方案一
原煤经筛分破碎到70mm以下，入筛下空气式跳汰机进行洗选，洗选后，精煤经刮板运输机进入精煤仓，泥煤水经筛下进入中央水仓，由泥浆泵打入旋流器再选，旋流器上口精煤进入脱水筛脱水，精煤已由刮板运输机进入精煤仓，旋流器下部泥煤及泥煤废水进入浓缩漏斗搅拌桶，浓缩漏斗及搅拌桶溢流水进入中央水仓，搅拌后的泥煤混合水进入浮选机进行浮选，浮选后的泥煤废水进入沉淀池沉淀，沉淀后的清水进入循环池循环使用。
2、方案二
原煤经筛分后，分为25mm及0.5mm两个粒度级，采用块煤和末煤重介洗选，即全重介工艺流程，出块精煤、末精煤及混煤和矸石，其工艺为：
原煤经破碎后，进入煤水混合池，经渣泵打入主洗旋流器，主洗旋流器上口精煤经管道进入精煤脱水筛，主洗旋流器下部含煤及矸石固体全部进入二级煤水混合池，经渣泵打入付洗旋流器再洗，再洗后将精煤和矸石分开,主洗旋流器和付洗旋流器的筛下水，进入三级煤水混合池，经渣泵打入弄旋分离器，经中煤和泥煤分开，泥煤水进入沉淀池沉淀后，循环使用。
上述两种方案中，方案一的工艺简单实用，投资少，生产管理方便；
方案二的工艺对处理难选和极难选煤较为有利，能增加精煤产率和提高精煤质量，但工艺复杂，技术含量高，投资及洗选成本较高。
本报告重点对跳汰机和重介选煤进行了简单计算和比较，跳汰或重介都能洗选出灰分为10%以下的精煤，但重介的分选密度可提高到1.42,而跳汰的分选密度只能达到1.32,方案一采用跳汰加浮选的方法可提高分选密度，分选密度可提高到1.50。
因此，根据本项目周边煤矿的煤质特征，结合本厂实际情况，本项目的洗煤工艺采用方案一。
第二节生产工艺
本技改项目采用最先进的电脑数控空气跳汰式洗煤机及其所有配套设备，及该设备所需的环保设备，为国家较先进成熟的原煤洗选技术工艺。
项目生产工艺流程图
1、选煤工艺流程
根据煤的可选性和用户对煤质的要求，本项目对原我厂炼焦洗煤设施设备、工艺进行淘汰后实施技改，设计采用数控分级跳汰洗煤加浮选的联合洗煤工艺，该工艺技术成熟，具有操作容易、生产成本低、洗选效率高、投资少等特点，符合本项目实际需要。
2、生产工艺简述
（1）备煤系统：
原煤由各供煤点用汽车运至厂区原煤储煤场，原煤储煤场容量为5000吨左右，然后由人工将原煤转入受煤坑，经皮带运输机运至分级筛筛分，大于70mm原煤进入破碎机进行破碎，破碎后与原煤分级筛筛下的70〜0mm原煤混合后直接进入筛下空气室跳汰机进行洗选。
（2）洗煤
入洗原煤和水（冲水）一起给入跳汰机，在跳汰机筛板上形成一定厚度的床层，在上升和下降水流的交替作用下，床层的煤和矸石按照本身的特性（密度和粒度）彼此作相对运动而进行分层。
原煤在实现分层的同时，在冲水的作用下，逐渐移向跳汰机的排料端，从而分选出矸石、中煤和精煤。
进入跳汰机的原煤经过分选后，矸石由矸石斗式提升机提升、脱水后进入矸石仓；
中煤由中煤斗式提升机提升、脱水后进入中煤仓，中煤产品应结合市场需求，控制其灰份，使其煤质达到用户要求；
精煤由捞抗脱水斗提式机提升进入精煤脱水筛脱水后进入精煤仓。
（3）煤泥水处理
洗选后煤泥水自然至浮选系统进行煤泥分选，分洗出精煤和尾煤，浮选精煤采用精煤压滤机脱水回收，滤液自流至循环水池，浮选尾煤自流到浓缩机；
浓缩机底流用压滤机回收，浓缩机溢流、压滤机滤液作循环用水。
第三节工艺技术来源
采用最先进的电脑数控空气跳汰式洗煤机及其所有配套设备，及该设备所需的环保设备，为国家较先进成熟的原煤洗选技术工艺。
第四节主要设备方案
1、主要设备选型
根据拟建设项目建设规模、产品方案和技术方案，并考虑节能及环保等要求，同时结合企业的实际情况，本项目主要工艺设备均采用国内较为先进的机器设备。
2、主要设备来源
本项目主要工艺设备均来源于国内。
3、主要设备清单
龙云县兴华60万吨/年原煤洗选技改项目
主要设备明细表及概算
（单位：
万元）
型号及规格
（台）
单价
（万元）
总价
一
主要设备
给煤机
K-2型
2.00
1#原煤皮带机
B=8001~40mN=ll千瓦
6.00
双齿辐破碎机
2PGC500X600N=18.5千瓦
7.00
原煤分级筛
YK1540N=ll千瓦
电脑数控跳汰机
SKT2002-8N=2*3千瓦
39.00
矸石、中煤斗式提升机
T3240N=5.5千瓦
8.00
16.00
鼓风机
R364Q=1.2m3/h
5.60
风包
巾1800x3000
3.00
压风机
15007HQ=L2m3/hN=ll千瓦
1.00
精煤脱水筛
ZK2145N=ll*2千瓦
11.00
离心脱水机
T11-900N=55千瓦
12.00
12
高频筛
GPS1236
9.00
13
精煤皮带机
B=6501=40mN=7.5千瓦
4.50
14
循环水泵
Q=280m3/hH=30N=22千瓦
3.50
15
浮选入料泵
泥浆潜水泵Q=250m3/hN=22千瓦
3.80
16
搅拌桶
巾2000
2.50
17
浮选机
X1M-S8N=3*22千瓦
19.00
18
真空过滤机
PG58-6N=3千瓦
13.00
19
真空泵
SK-85N=132千瓦
20
泄水器
巾1000
21
软化水泵
IS65-50-125AQ=12m3/H=15m
0.50
22
深锥浓缩机
φ5000
23
压滤机
XZM300/1500N=5.5千瓦
25.00
24
压滤机入料泵
Q=100m3/hH=60N=45千瓦
25
药荆搅拌桶
小计
220.40
二
非标准件部分
溜槽、爬梯等
（估算）
管路阀门
20.00
电气部分
高低压柜、变压器等
18.00
电缆及附属电气配件
34.00
四
土建工程
厂房及设备基础
100.00
水池及地坪硬化
30.00
130.00
五
其它
安装费
设计费
建厂所需附属设施
化验、铲车、电子磅、士.地购置等
60.00
第七章总图运输与公用辅助工程
第一节总图布置
龙云县兴华年入洗60万吨/年原煤洗选技改项目用地平面图如下：
第二节平面布置
本项目拟建于龙云县二塘镇梅花村，占地面积30亩，根
据生产工艺要求，结合场地地形、地质、地貌等条件，因地制宜并尽可能做到紧凑布置，节约用地的原则。
本项目将原乐威冶金焦化厂的炼焦和制砖车间拆除，新建扩建二车间的厂房、原煤场、循环水池、办公楼、澡堂、停车场、食堂等，新建精煤堆放的工业广场。
第三节竖向布置
场地原老厂用地，其建设标高由现场确定，为了减少大面积填方量，生产系统和辅助设施等工业建筑尽量布置合理。
档土墙支护、工业场地等的土方回填采用场地基础开挖回填。
由于为已建成场地，故场地土石方量很小。
第四节场地运输
为了满足运输条件的需要，场外公路应修补加宽，场内建筑应有公路相通。
公路要求路面宽3.5m,路基宽5m,水泥混凝土路面。
各辅助车间的运输，均利用场内公路。
第五节工业建筑
建设的工业建筑面积和设计标准均按工艺要求计算和编制。
1、主厂房：
采用现浇钢筋混凝土结构（框架）。
2、皮带走廊及栈桥：
均采用现浇钢筋混凝土框架结构。
3、循环池、沉淀池：
采用现浇钢筋混凝土结构。
4、煤场：
采用毛石混凝土铺面厚400mm。
5、其它建筑一般采用砖混结构，所有房屋必须有地圈梁。
6、基础埋深一般不小于2.0m。
第六节行政、公共福利建筑
本着节省非生产性投资的原则，在利用原有部分公用设施情况下，再修建一栋综合楼，结构为砖混。
部分确需建设的附属工程待工程完工投产及初见成效时再建，其建筑面积和设计标准均按具体要求和有关专业规定进行计算和编制。
第七节公用辅助设施
（-）给排水工程
1、给水工程
供水水源为山泉水。
厂区生产、生活及消防用水由企业自建供排水公司排水管网负责接入供给，管网口径200毫米，厂区内生产、生活及消防用水共用一个管网，供水管网入口处安装口径200毫米水表一只，作为全厂区总用水计量。
厂区生产、生活及消防用水水压要求达0.45MPa,设置一套数字变频恒压供水装置，可以满足厂区内用水水压要求。
生产用水量根据生产工艺用水设备计算，本项目生产用水循环使用，生产用水主要为洗煤补充水，生产用水量约为200m3/d,生活用水量约为5.6n?
/d。
按照建筑物防火设计规范，拟设置室内消火栓系统，满足消防用水量20L/S的规范要求。
厂区内供水管道采用环网状布置，室外部份采用铸铁给水管，口径100—200毫米不等，室内采用PPR给水管敷设，给水管网在每个厂房及车间入口出装表计量。
职工饮水采用电加热开水器方式。
2、排水工程
厂区修有排水暗沟。
厂区内室外排水系统采用合流制，生产用水循环使用不外排，生活废水经处理达标后就近排入厂区排水暗沟，汇流排至厂区外二塘河，粪便污水经化粪池处理后排放。
本项目建筑物区域内为雨水、污水分流制。
区域地势较为平缓，区内雨水管道根据道路坡向沿中心线布置，雨水排向道路雨水口后，由雨水口排入有盖板的混凝土排水沟内，再排向排水网道。
区内公共绿地内景观设计结合自然地形设置有大面积的水面，部分雨水自流排入水沟。
（二）供电工程
1、供电负荷
电力负荷计算采用需要系数法，照明负荷计算采用单位面积容量法，工业厂区动力、照明设备总安装容量280千瓦，其中车间动力250千瓦，照明及其它用电设备30千瓦。
2、供电回路及电压等级的确定
新建配电房一栋，建筑面积20m2,根据电力负荷计算，并考虑企业发展需要，选择10千伏315KVA电力变压器一台，配电柜3台。
高压电源由厂区外10kV供电线路接至配电
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