钢筋工程施工方案地下室.docx
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钢筋工程施工方案地下室
目录
1编制依据1
2工程概述1
3施工准备2
3.1技术准备2
3.2材料准备4
3.2机械准备4
3.3劳动力准备4
4主要施工方法5
4.1.流水区段划分5
4.2.钢筋加工5
4.2.1.钢筋加工工艺流程5
4.2.2.钢筋加工要点5
4.3.钢筋连接7
4.3.1.滚轧直螺纹连接7
4.3.2.钢筋采用绑扎搭接7
4.4.钢筋绑扎施工8
4.4.1.基础底板钢筋施工8
4.4.2.墙体钢筋绑扎9
4.4.3.柱子钢筋绑扎11
4.4.4.梁钢筋绑扎13
4.4.5.板钢筋绑扎14
4.4.6.楼梯钢筋绑扎15
4.4.7.汽车坡道钢筋绑扎16
5各种绑扣使用16
5.1柱箍筋绑扎16
5.2梁箍筋绑扎17
5.3板筋绑扎17
6质量保证措施18
7成品保护20
8安全措施20
1编制依据
本方案的主要编制依据如下：
1）保利百合（小井新村）居住区工程招标文件；
2）保利百合（小井新村）居住区工程图纸；
3）保利百合（小井新村）居住区工程施工组织设计
4）现行有关国家及地方规范、规程等；
2工程概述
本工程位于北京市丰台区小井村，北临人民村南路、南临南马连道路、西临八一厂西路、东侧是居民用地和苗圃。
地处北京市区西部，三环与四环之间，交通便利。
本工程设计参数如下：
设计使用年限
建筑物
安全等级
建筑物
抗震分类
抗震设防烈度
设计地震分组
50年
二级
丙类
8°（0.2g）
一组
地基基础
设计等级
场地类别
环境类别
（±0.00以下）
环境类别
（±0.00以上）
乙级
Ⅱ类
二类b
一类
工程包括6#楼～12#楼，其中6#楼、7#楼结构为二十一层/地下二层、8#楼、9#楼为二十层/地下二层，基础为整体筏基，底板厚800mm，局部厚600mm，楼屋面板均为现浇板；11#楼、12#楼为一层～二层，基础为柱下地基加整体防水板，楼屋面板均为现浇板。
2#车库采用独立基础加防水板，框架结构。
工程使用的钢筋φ为HPB235，fy=210N/mm2，应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013》；钢筋
为HRB335，fy=300N/mm2，应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499》；钢筋
为HRB400，fy=360N/mm2，应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499》。
一、二级框架中纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30。
地下室部分构件使用的主要钢筋型号有：
构件名称
主要钢筋型号
地梁
10、
12、
20、
25、
32；
筏板
12、
14、
16、
18、
20、
25、
28；
防水板
14；
暗柱
12、
14、
16、
18、
20、
25；
顶板
12、
10@200双层双向、
14@200双层双向、
18、
20；
3施工准备
3.1技术准备
a）由专业工长组织班组学习钢筋混凝土施工及验收规范，钢筋滚扎直螺纹接头技术规程，钢筋机械连接技术规程等规范和熟悉施工图纸。
b）钢筋工长根据施工图纸编制钢筋加工配料单，并根据钢筋加工单及施工进度计划，编制钢筋进场计划。
c）进行套筒接头作业人员必须经过培训，合格后方可上岗。
d）用于本工程的钢筋原材料必须有出厂质量证明书和试验报告单，出厂合格证并有钢筋炉号标志牌在证件齐全条件下进场，必须分批抽样复检，钢筋原材料进场后应分批，分规格堆放，不得混乱堆放，以便监控使用，每批进入现场的钢筋由材料员和质检员进行验收，认真做好清点，复核工作，对进场的各种规格的钢筋，由试验员根据实际情况取原材料试件和焊接接头送检，试验合格后方可投入使用钢筋检验：
同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋60t为一批。
外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
从每批钢筋中选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验。
如果有一项结果不符和要求，则从同一批中取双倍的试样进行复试。
如仍有一项试验结果不合格，则该批钢筋为不合格产品。
不合格的钢筋一律退货，本工程严禁使用不合格的钢筋。
钢筋接头检验：
滚轧直螺纹按500个接头为一批，不足500个按仍按一批检验。
现场取样的钢筋，在钢筋取样后，采取单面焊同型号钢筋10d连接。
e）钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能出现明显的不正常时，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料质量问题，立即将该批钢筋退回。
f）钢筋绑扎采用22#火烧丝，并按施工部位钢筋直径所需长度切断：
施工部位
基础底板
柱、梁
墙体
顶板
切断长度（mm）
300
280～320
280
250
g）保护层确定：
序号
部位
普通部位保护层厚度
人防部位保护层厚度
1
底板下排
40mm
/
2
底板上排
25mm
/
3
地下室外墙外侧
25mm
30mm
4
地上结构外墙外侧
15mm
20mm
5
其他墙
15mm
20mm
6
梁
25mm
30mm
7
柱
30mm
30mm
9
板
15mm
/
底板、地梁等部位钢筋保护层使用40mm厚的混凝土垫块控制。
剪力墙保护层厚度用塑料垫圈控制。
柱、梁侧面使用定距框，框架梁的底部、顶板的钢筋保护层使用塑料垫块。
内墙体使用定型模具加工制作的钢筋撑铁，撑铁依据构件厚度及保护层厚度进行制作，加工好的成品要根据施工部位分别码放，做好标识。
直螺纹连接现场取样后,连接方法要按照有关规定，保证焊接搭接长度，及使用焊条的种类。
3.2材料准备
a）钢筋：
应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。
b）铁丝：
采用20～22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。
c）垫块：
水泥砂浆垫块，50mm见方，厚度等于保护层，垫块内预埋20～22号火烧丝，伸出后与主筋绑牢；顶板采用塑料卡。
d）力矩扳手、接头检测工具等检测工具必须有有关合格证明。
材料员根据专业工长的材料进场计划和现场的堆放场地分期进场。
钢筋堆放按钢筋级别及直径分别码放，在钢筋原材堆放区设置四道2500×500×300的砼墩间距3.5米作为原材堆放地，并挂牌标识。
加工现场分别布置在现场东侧和南侧，见总平面布置图（图略），相关二级电箱布置到加工场，见临电布置图（图略）。
3.2机械准备
调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机等，均应调试完毕，运行良好。
机械名称
机械型号
数量
状态
钢筋切断机
GQ401
4台
良好
GQ501
4台
良好
钢筋弯曲机
GJ7-40
4台
良好
GJ7-50
4台
良好
钢筋调直机
JM2-5
2台
良好
钢筋套丝机
HGS-40
8台
良好
电焊机
6台
良好
无齿锯
8台
良好
力矩扳手
60把
良好
钢筋滚轧直螺纹机等钢筋加工机械在高峰期中按实际情况增加。
3.3劳动力准备
工人进场必须经安全教育、技能培训，经考试合格后方可上岗。
进场工人必须符合国家有关用工规定。
劳动力分配计划：
分项工程
制作（人）
绑扎（人）
其它（人）
6#、7#楼
30
80
10
8#、9#楼
30
80
10
4主要施工方法
4.1.流水区段划分
本工程根据现场实际条件和工程整体部署，将整个工程划分为南北两个区域，南区（8#、9#）基础底板和地下室根据后浇带划分为4个流水区段。
其中主楼部分在整个结构施工分为两个流水段。
北区（6#、7#）基础底板和地下室部分根据后浇带也划分为4流水区段。
两栋主楼在结构施工期间分两个流水段施工，南北区平行施工。
根据以上施工部署在东西两个区域分别设置钢筋加工场地，独立加工制作满足两个区域钢筋需求。
2#地库及11#楼基础分为两个流水段，钢筋加工场地，暂时在地库东侧。
4.2.钢筋加工
本工程钢筋为现场集中加工，进场钢筋经验收及复试合格后方可加工。
4.2.1.钢筋加工工艺流程
钢筋调直→钢筋断料→钢筋弯曲成型→挂牌堆放
4.2.2.钢筋加工要点
钢筋后台班组根据工长提供的配筋单钢筋加工前，特殊部位钢筋由现场技术人员依据设计图纸将钢筋按部位放大样，抄写钢筋料牌，并经检查无误后由作业班组进行下料加工，钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产安全管理制度，以实际施工进度提前加工。
由于现场施工场地较为狭小，堆放场地较小，钢筋工程量大，故钢筋加工实行定时定量加工，所有的钢筋下料单提前经项目部专业工长审核后提前五天提供给加工场，并明确加工完毕的时间以便于钢筋加工场统一安排。
钢筋原材和成型钢筋进行挂牌标识和分类堆放。
钢筋工长对钢筋加工进行技术交底，在工作过程中进行指导抽查，成品在完成钢筋加工的检验后方可进行绑扎施工。
钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋调直时，其调直冷拉率Ⅰ级钢不大于4%，钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。
在加工弯折时不得出现裂纹，二三级钢筋不得反复弯曲。
钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。
在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向工长反映，立即采取处理措施，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
一次性切断根数必须符合下表规定：
钢筋直径（mm）
6～8
8～14
16～18
18～22
>22
一次切
断根数
Ⅰ级钢
10
7
II级钢
6
3
2
1
Ⅲ级钢
4
2
1
1
根据砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中5.2.3条规定：
对有抗震要求的结构箍筋的末端做135°弯钩，一般结构不小于90°，其圆弧弯曲直径D为钢筋直径的4倍。
对有抗震要求的结构箍筋平直部分长度是钢筋直径的10倍，一般结构不应小于钢筋直径的5倍。
撑铁、梯子筋、马凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸检验无偏差后（尺寸应扣除钢筋保护层、上下钢筋的直径）方可大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用，撑铁两端涂刷好防锈漆。
料尺寸必须准确，下料成型质量标准见下表
钢筋加工允许偏差（mm）
项目
允许偏差
受力筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起筋的弯折位置
±20
4.3.钢筋连接
本工程钢筋连接方式包括搭接、直螺纹套筒连接及普通焊接。
4.3.1.滚轧直螺纹连接
滚轧直螺纹连接接头应用于直径大于18mm（包括18mm）底板、梁、剪力墙钢筋接头。
操作工艺：
i.丝头加工：
钢筋先调直再下料，端口用无齿距钢筋先调直再下料，端口用无齿锯切割，加工丝头的牙形、螺距一致、有效丝扣的秃牙部分累计长度小于一扣，钢筋损耗率不得超过2.5%。
ii.滚轧钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液，气温低于0℃掺入15%～20%的亚酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。
iii.经自检合格的钢筋端头螺纹，对每种规格加工批量随机抽检10%，且不小于10个，如有一个端头螺纹不合格，即对该批加工批逐个检查，不合格的端头螺纹应重新加工经再次检验方可使用。
已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
iv.连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并应确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。
v.连接钢筋时可用普通扳手拧紧。
接头拧紧后检查外露丝扣不应多于一扣，并用油漆做好标志。
4.3.2.钢筋采用绑扎搭接
本工程钢筋直径小于和等于16mm及部分特殊部位钢筋采用绑扎搭接。
砼强度
钢筋
C30
c35
备注
Ⅰ级钢
27d
25d
锚固长度LaE
Ⅰ级钢
32d
30d
搭接长度LIE
III级钢
41d
37d
锚固长度LaE
III级钢
49d
44d
搭接长度LIE
当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率不大于50％时，其最小搭接长度应按表中数值乘以系数1.2取用，见03G101-1选用。
4.4.钢筋绑扎施工
4.4.1.基础底板钢筋施工
1）工艺流程
画集水坑、地梁、底板钢筋位置线→绑扎集水坑钢筋→搭设地梁架子→绑扎地梁钢筋→拆除地梁支架→绑扎底板下铁钢筋→摆放底板马凳→底板上铁绑扎→墙、柱钢筋插筋→验收
2）施工要点
i.地梁、底板钢筋绑扎前应先按图纸钢筋间距要求，在防水保护层上弹出轴线、基坑线、地梁边线、钢筋位置线，按线摆放钢筋，要求横平竖直。
ii.绑扎底板筋，按照弹好的钢筋位置线，先铺长向钢筋网，后铺短向钢筋网。
底铁第一根钢筋起步位置为模板边或基础返梁边出50mm起步。
在铺设底板下铁前先铺设集水坑、设备基坑的钢筋下层钢筋。
iii.所有基础底板上下网封边构造，底部与顶部纵筋弯钩交错150mm。
iv.绑扎地梁钢筋时利用地梁支架和梁马凳摆放地梁上铁，再套箍筋，后穿地梁下铁的顺序进行绑扎。
由于本工程基础梁大有600mm×1000mm、800mm×1000mm、800mm×1200mm、800mm×1400mm、800mm×1500mm、800mm×1600mm等。
v.基础底板直螺纹连接接头百分率不应大于20%时，可不考虑接头位置。
vi.底板钢筋绑扎采用20-22#火烧丝，火烧丝一律向底板内，不得朝外。
vii.墙、柱插筋在底板上300位置和上口筋应绑三道水平钢筋或箍筋，保证插筋垂直、不倾倒、不变形。
钢筋的弯钩、平直部分长度保持平行。
viii.绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。
板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，基础筏板马凳选用
18～25，间距1米，马凳高度h=顶板厚度-上下保护层-下网下铁直径-上网钢筋直径。
4.4.2.墙体钢筋绑扎
1）工艺流程
修整预留钢筋→立三根竖筋→画横向水平筋分档线→绑扎两根水平筋→画竖向钢筋分档线→绑扎竖向筋→绑扎水平筋
2）施工要点
i.弹完边线后，校正墙钢筋，使墙体保护层厚度满足，并调直理顺，调整宽高比例为1:
6。
墙体受力筋接头采用绑扎搭接，接头位置在结构板顶标高处。
ii.绑扎4根立筋，再绑2根横筋，在横筋上画好立筋分档线，再绑其余的竖向筋及水平筋。
楼面第一根水平筋和墙体两端两根竖向筋距离楼面或暗柱为50mm。
墙体纵横向筋绑扎扣呈八字形分布，墙内纵筋及水平设置拉筋Φ6@400梅花桩布置，交错放置的拉筋勾住水平筋。
iii.为保证水平筋的横向间距和保护层的厚度，沿墙高设置三道撑铁，分别在墙体上下各200mm，中间部位分均，撑铁长度等于墙厚减2mm，撑铁两端刷防锈漆。
即能够确保钢筋保护层的厚度同时又能起到控制模板位置的作用。
iv.竖向墙体筋的间距和排距用水平梯子筋确保，在每层墙体的上口300mm设置一道水平向梯子筋。
水平梯子筋用
12钢筋制作，待墙体砼浇筑有强度后，拆下可重复使用。
如图所示。
v.为确定水平钢筋的上下间距，固定水平筋的横向间距，并顶住模板，设置竖向梯子筋，间距为＜1.5m，两端距墙边1m。
竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑砼。
竖向梯子筋同原墙体竖筋一样按要求错开。
沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，顶模棍两端刷防锈漆,如图所示。
vi.暗柱第一个箍筋距楼地面50mm,当暗柱遇墙体水平筋时，暗柱箍筋距楼地面30mm,墙体水平筋距地50mm,过梁箍筋距暗柱50mm,进暗柱箍筋距暗柱边缘50mm,如下图所示。
vii.混凝土墙上非连续的、不大于800mm的洞口在每侧补强钢筋不小于被切断钢筋截面面积的一半。
墙上设备预留孔洞加筋参见结构总说明。
4.4.3.柱子钢筋绑扎
1）工艺流程
修整预留钢筋→连接竖向钢筋→画箍筋分档线→箍筋绑扎
2）施工要点
i.根据箍筋间距画好箍筋位置线，然后由下往上绑扎钢筋，箍筋弯头应沿柱子竖向交叉布置，绑扣尾应弯入柱内，最上一个箍筋和最下一个箍筋距离梁底和楼地面50mm。
绑扎后箍筋与主筋要垂直。
抗震要求设计时柱子箍筋弯勾角度为135度平直长度为10d。
ii.浇筑砼前在距柱子模板上口300mm处临时固定定位框控制钢筋的位置。
为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用
12钢筋（四角用
16的钢筋）制作，如图所示。
iii.底部柱子插筋伸入底板、地梁底部后再向水平方向伸出300mm。
iv.竖向钢筋接头位置的控制一般应避开加密区，接头位置应相互错开，箍筋不得套在套筒上,套筒间距查03G101。
见下图。
v.所有外墙插铁插入底板，往上伸到地下一层墙体。
中间墙体按图施工。
4.4.4.梁钢筋绑扎
1）工艺流程
搭设支架→摆放梁上铁→画箍筋间距、套箍筋→穿下皮钢筋、腰筋→抬起下铁→按间距绑扎上铁→调整放下→绑扎下铁→验收
2）施工要点
i.上铁或下铁各有两排钢筋时，在两排铁绑扎时垫纵向同直径钢筋头，箍筋的开口在上相互错开，角部主筋应紧贴箍筋角，绑扎牢固，采用套扣绑扎。
ii.框架梁底部保护层使用塑料垫块。
iii.当梁和柱边平齐时，梁主筋应放置在柱主筋内侧。
iv.框架梁箍筋间距为200mm，加密区的箍筋间距为100mm，梁两端第一个箍筋离柱边50mm，在梁受集中荷载（主次梁交叉点，梁上柱生根）弯起的吊筋处，每边另加两道附加箍筋，如下图。
直径及肢数与梁箍筋相同。
在主、次梁所有接头末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II级钢筋可不做弯钩），搭接处必须有三个绑扎扣，应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。
v.梁与柱交接部位，梁主筋放于柱内侧，柱子箍筋按100一道配置，梁箍筋离柱边50起步。
如图
4.4.5.板钢筋绑扎
1）工艺流程
清理模板→模板上画线→绑板下层受力筋→摆放马凳→绑扎上铁→验收
2）施工要点
i.清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，模板上用墨线弹好钢筋间距位置线。
ii.按弹好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，在上铁绑扎之前做好预埋件、电线管、预留孔等专业工种。
iii.绑扎用八字扣，钢筋交点处均要绑扎。
板筋在支座处的锚固伸至中心，且不少于5d。
iv.顶板在两层钢筋间加设马凳铁
12～16，间距600～800mm，形状如下图所示。
在双层配筋之间设置Φ12@1200马凳筋控制上、下筋的间距。
马凳高度h=顶板厚度-上下保护层-下网下铁直径-上网钢筋直径。
v.楼板上铁没有拉通时，另加Φ8通长钢筋与板上铁未拉通的钢筋搭接长度大于15d。
4.4.6.楼梯钢筋绑扎
1）工艺流程
清理模板→模板上画线→绑踏步板下层受力筋→绑扎上铁→验收
2）施工要点
i.清扫模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物，在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。
ii.先绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，则先绑扎梁后绑扎板钢筋。
iii.踏步板主筋应自梁端伸入平台板锚固长度Lae,并由下部筋转为上部筋，平台板下部筋伸入踏步板锚固长度Lae，并转为上部筋，如下图所示。
iv.踏步板负弯矩钢筋，严格按设计图纸进行施工。
楼梯踏步板配筋图
4.4.7.汽车坡道钢筋绑扎
1）工艺流程
清理模板→模板上弹线→绑扎钢筋→验收
2）施工要点
i.清扫模板上刨花、碎木等杂物。
ii.模板上用墨线弹好钢筋间距位置线，遇坡道圆弧处，用经纬仪在圆心每隔30度角测出控制点，在保证圆弧外测钢筋间距200mm的前提下，根据控制点均分圆弧内侧钢筋间距，例如，R=9000mm时，设置24φ10，遇不同半径圆弧布置钢筋方法类同。
iii.绑扎用八字扣，钢筋交点均要绑扎。
5各种绑扣使用
5.1柱箍筋绑扎
按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如下图。
箍筋缠扣绑扎
箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见下图。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置
5.2梁箍筋绑扎
绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如下图。
套扣绑扎
箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。
梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计和规范要求。
5.3板筋绑扎
绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。
如板为双层钢筋，两层筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
绑扎板筋
6质量保证措施
1.钢筋必须经复试合格后方可投入使用。
2.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和新版施工规范规定，带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面保持清洁，无油污。
3.参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。
4.钢筋网绑扎四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，没有绑扎的交叉点不得超过5%。
双向主筋的钢筋网，则须全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。
柱子钢筋绑扎由上往下采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点全部绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点成梅花式交错绑扎,箍筋的接头，即弯钩重合处，沿柱子竖向交错布置。
5.箍筋的规格间距数量满足设计要求及抗震构造,钢筋检验的强度实测值符合：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25。
钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。
6.滚轧直螺纹的连接质量必须符合规范和行业标准。
直螺纹连接钢筋严禁在接头处弯曲。
受力接头的位置应相互错开。
在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合规定：
1）受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。
2）接头宜避开抗震设防要求的框架的梁端和箍筋加密区；当无法避开时，接头百分率不宜超过50%。
3）在受拉区的钢筋受力小的部位、受压区的钢筋受力较小部位接头百分率可不受限制。
7.使用合格的滚丝机加工钢筋端头螺纹。
螺纹的牙形、螺距等必须与连接套螺纹规格匹配，且经配套的量规检测合格。
经检验合格的连接套，应有明显的规格标记，两端孔应用封密盖扣紧。
8.连接套的
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