地下室钢筋工程施工方案.docx
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地下室钢筋工程施工方案
一、编制依据
序号
名称
编号
1
施工图
2
施工组织设计
3
结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图
03G101-1
4
结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图（基础筏梁）
04G101-3
5
建筑抗震设计规范
GB50011-2001
6
建筑物抗震构造详图
03G329-1
7
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
8
混凝土结构工程设计规范
GB50010-2002
9
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
10
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2003
11
滚轧直螺纹钢筋连接接头
JG163-2004
12
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
13
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
14
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
二、钢筋工程概况
本工程基础为梁筏式基础。
基础底板厚度为：
600㎜、900mm、1200mm，筏梁尺寸主要为：
1000×2000㎜、1300×2000㎜、1400×2500㎜，框架柱主要截面尺寸为：
1000×1200mm、900×900mm、800×800mm、700×700mm，框架梁主要截面尺寸为：
700×750㎜、600×800㎜、600×700㎜、700×800㎜、700×900㎜、600×550㎜、700×550㎜、600×550㎜、600×750㎜、600×500、700×1000、400×1000、400×600，剪力墙厚度为：
200mm、250mm、300mm、350mm、400mm、450㎜、500㎜、600㎜，楼板厚度为：
120mm、150mm、160mm、180㎜、200mm、250㎜、400㎜。
基础底板钢筋：
32、28、25、22、20、16；筏梁钢筋：
32、28、18、12；墙体钢筋：
25、20、16、14、12、φ8、φ6；柱钢筋：
28、25、22、20、18、φ14、φ12、φ10；梁钢筋：
32、25、20、14、φ12、φ10、φ8；板钢筋：
25、20、18、16。
三、施工安排
1、施工流水段划分
本工程地下部分结构施工以后浇带位置为界线划分为8大施工区域，从Ⅰ段施工段开始施工，接着Ⅱ段施工，再施工Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ、Ⅷ段，由于现场没有材料周转及加工场地，将Ⅰ段施工完后，作为后几段施工的加工及材料周转场地，待后几段施工完一层后再施工Ⅰ段。
流水段划分的具体位置详见下图：
地下室钢筋施工流水段划分图
2、主要施工部位工期要求
本工程地下室钢筋工程施工，基础底板钢筋绑扎每段控制在8天内；墙、柱钢筋绑扎控制在3天内；顶板、梁钢筋绑扎控制在3天内。
3、组织机构及劳动力安排
3.1施工组织机构
本工程地下室钢筋工程施工由江苏省第一建筑安装有限公司人民日报事业发展中心项目部组织加以实施
3.2、劳动力安排
本工程地下室钢筋工程施工计划投入劳动力280人，分成6个钢筋班组施工，其中钢筋成型组2个，现场钢筋绑扎组4个，后场钢筋成型由周云康负责，现场钢筋成型由姜华负责。
四、施工准备
1、技术准备
1.1、审图：
施工前施工技术人员应认真熟悉施工图纸，包括核对结构平面图与剖面图、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1、04G101-3）与相关图集规范的要求等，如发现图纸问题提前与设计联系解决。
1.2、配筋：
钢筋配料前，由钢筋放样人员根据设计要求结合施工现场的实际施工情况编制下料单，料单设计要计入钢筋弯曲时其伸长率对配料长度的影响，钢筋弯曲调整值详见表4.1.2
30°
45°
60°
90°
135°
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
钢筋调整弯曲值一览表表4.1.2
1.3、技术交底：
在施工前对作业班组进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性，并注意季节性特点。
2、机具准备
地下室钢筋工程施工用机械设备一览表表4.2
名称
型号
数量
单位
用途
塔吊
QZT800
1
台
用于水平、垂直运输
QZT6516
1
台
QZT-6015
1
台
FO/23C
1
台
钢筋螺纹套丝机
10
台
现场6台，钢筋端头套丝
钢筋切断机
VN2-150
3
台
现场1台，钢筋切断
砂轮切割机
8
台
现场4台，钢筋切断、端头修整
钢筋弯曲机
7
台
现场3台，钢筋弯曲
卷扬机
2
台
钢筋调直
3、材料准备
3.1、地下部分钢筋工程主要工程量详见下表：
表4.3.1
基础底板、梁
地下五层墙体、柱顶板
地下四层墙体、柱顶板
地下三层墙体、柱、顶板
地下二层墙体、柱、顶板
地下一层墙体、柱、顶板
1850.81吨
1218.61吨
1066.8吨
856.0吨
987.7吨
1442.9吨
3.2、材料准备及检验
3.2.1、一般规定
1）钢筋进场时，每捆钢筋均应有注明生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径的标牌，标牌应进行收集整理，以便复印，并应附有质量证明书。
2）钢筋进场后须按规格分类整齐堆放在高于地面200mm以上的支撑架上，支撑架采用200×200的枕木，枕木间距不大于1500mm，钢筋堆放场地地面需硬化，以防钢筋锈蚀，并挂好标识牌。
3）加工成型后的钢筋在运输时一定要按规格、品种分类堆放，并应对其使用部位、检验状态等加以标识，以防混乱造成错用，装卸时一定要轻拿轻放,防止钢筋出现变形,影响钢筋工程的施工质量。
3.2.2、钢筋检验
钢筋原材进场后应按有关规定对钢筋进行资料核查、外观检验和力学性能试验。
1）资料核查
钢筋进场后应先对其质量证明文件进行复核，钢筋质量证明文件应为原件，若使用复印件，复印件须加盖材料专用章，注明原件存放地、复印人、复印时间等，并核对货与证是否符合，若相符，在质量证明书的右下角写明进货时间与数量。
2）外观检验
钢筋进场时和使用前，应对钢筋外观质量作全数外观检验，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，不得有颗粒状或片状老锈。
钢筋每一米弯曲度不得大于4mm。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度。
3）力学性能试验
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验。
热轧钢筋的力学性能详见下表：
热轧钢筋力学性能一览表表4.3.2.1
牌号
符号
公称直径（mm）
屈服点
σs（Mpa）
抗拉强度σb（MPa）
伸长率δ（%）
冷弯试验
不小于
弯曲角度
弯心直径
HPB235
φ
8-20
235
370
25
180°
d
HRB400
6-25
400
570
14
180°
4d
28-32
90°
5d
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
钢筋在加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其它各项检验，根据鉴定结果确定该批钢筋能否使用。
热轧钢筋化学成分详见下表：
热扎钢筋化学成分一览表表4.3.2.2
牌号
符号
化学成分
C
Si
Mn
Ceq
P
S
不大于
HPB235
φ
0.14-0.22
0.12-0.3
0.3-0.65
——
0.045
0.050
HRB400
0.17～0.25
0.2～0.8
1.20～1.60
0.54
0.045
0.045
4）力学性能试验取样方法
每批由同一厂别、同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60t取样1组；当进场钢筋的炉罐号不同时，可组成混合批，但各炉罐号钢筋含碳量之差应不大于0.02％，含锰量之差应不大于0.15％。
取样时任取2根钢筋，在钢筋或盘条的任意一端截去500mm后切取试样。
有见证检验，要有监理公司的见证人员在场，填写见证记录并封样后方可送检。
拉伸试验中，如有一根试件达不到屈服点、抗拉强度和伸长率三者中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。
如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格。
五、主要施工方法
1、钢筋加工
由于施工现场场地狭小，本工程基础底板钢筋部分在现场，于谦祠周侧，其它钢筋加工采取场外加工成型后运至施工现场的方式（少量加工设在楼号内）。
钢筋加工前，钢筋上的油渍、漆污或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等应清除干净。
在除锈过程中如发现钢筋表面锈蚀严重，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，该钢筋不得使用。
1.1、钢筋调直
钢筋调直时，HPB235钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲，拉直后用钢筋钳剪断。
1.2、钢筋下料
1.2.1下料原则：
同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
插筋：
地下五层考虑钢筋搭接间距，层间接头为50%，一半跨越地下五层；地下四层至地下一层，层间接头为50%，同层内搭接。
1.2.2钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型尺
寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
1.2.3工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
1.2.4切断钢筋时，钢筋和切断机刀口要垂直，并严格执行操作规程，确保安全。
在切断过程中，如发现钢筋端部有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
1.2.5纵向受拉钢筋锚固长度：
钢筋的最小锚固长度La（d为钢筋直径）
砼强度等级
钢筋类型
C20
C30
C35
≥C40
HPB级
31d
24d
22d
20d
HRB335
d≤25
39d
30d
27d
25d
d>25
43d
33d
30d
27d
HRB400
RRB400
d≤25
46d
36d
33d
30d
d>25
51d
39d
36d
33d
考虑地震作用下一、二级抗震等级钢筋等级的最小锚固长度Lae=1.15La；
1.3、钢筋弯曲成型
1.3.1、钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），应根据钢筋下料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，并注意以下三个方面：
1）根据钢筋弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是弯折处相邻两段长度中各扣一半。
2）钢筋端部带180度弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。
3）钢筋弯曲点标注宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。
1.3.2HPB235钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍；HRB400钢筋在弯曲机上成型时，末端作135度弯钩时，心轴直径是钢筋直径的4倍；HRB400钢筋在弯曲机上成型时末端作不大于90度的弯钩时，心轴直径为钢筋直径的5倍。
成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。
1.3.3箍筋成型时，应先做样品。
弯钩角度均为135°，弯心直径为2.5d且不小于受力钢筋直径，弯钩的平直段长度为10d，且应互相平行，长度误差不得超过5mm。
箍筋成型时以内边尺寸来计算，若以外边尺寸来计算，则要加上2倍的箍筋直径。
1.4钢筋加工的允许偏差详见下表：
表5.2
项目
允许偏差值（mm）
测量法
箍筋内净尺寸
±5
尺检
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
±10
尺检
弯起钢筋的弯折位置
±20
尺检
1.5已加工成型的钢筋应制作标识牌，标识牌上应标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。
钢筋运至施工现场后应按平面布置图指定地点堆放，堆放时最先用于施工的堆放在上面，钢筋下设垫木以防锈蚀和污染。
2、钢筋连接
本工程地下室钢筋直径≥18mm的接头采用直螺纹，等级为A级；钢筋直径小于18mm的接头采用搭接连接。
2.1、钢筋直螺纹连接
2.1.1工艺流程
钢筋下料→钢筋套丝→钢筋连接→质量检查
2.1.2材料要求
用于直螺纹的钢筋应符合现行国家标准GB1499-1998的要求；套筒应使用优质碳素结构钢或合金结构钢，且应有供货单位提供的型式检验报告及质量证明书，套筒表面应无裂纹和其它缺陷，外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求，套筒两端应加塑料保护塞。
2.1.3钢筋下料
用于加工直螺纹接头的钢筋，应采用砂轮切割机切断，不得用钢筋切断机及气焊切割，钢筋断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。
端部不直的，应调直后再下料（距钢筋端头1.7m范围内不得有影响钢筋夹持和冷镦的弯曲）,距钢筋端头0.6m范围内不得粘结砂土、水泥砂浆等附着物，若有应用钢丝刷清除干净。
2.1.4钢筋套丝
1）正式加工螺纹前，应夹上合格的短钢筋进行试车削，以进一步调试套丝机。
钢筋试削螺纹合格后，可正式开始加工钢筋螺纹。
2）螺纹的正式加工
①检查调整环的设定位置是否与被加工的钢筋规格一致。
②把机头退至机架的后极限位置。
③检查行程定位轴的前轴承与压环的前端距离设定是否能满足钢筋螺纹加工长度的要求。
④钢筋放入虎钳口，沿虎钳口向前送进，直至钢筋头部端面与环刀头端面对齐，然后将虎钳手柄挂上档，转动手柄紧紧夹住钢筋，再将虎钳手柄脱档，使其处于自由状态，夹持钢筋需注意以下三点：
钢筋夹持应充分紧固、可靠，否则加工过程中钢筋可能转动，造成钢筋螺纹加工质量不合格；钢筋纵肋与水平面平行或垂直；钢筋需放在虎钳V型口的中心位置，否则加工的钢筋螺纹会偏心。
⑤重复试车削的③～⑤各步骤，进行钢筋直螺纹的车削，经检查合格后，套上螺纹保护帽待用，至此完成一个加工周期。
⑥切削螺纹作业时，一般不能在切削过程中途停机，无论遇到何种情况，严禁扳动主操作手柄，使刀头后退，如使刀头后退将会严重损坏刀片和螺纹。
如果刀具紧紧夹着钢筋不张刀或车到位置仍不跳刀，则应立即停机，以免刀头损坏跟刀架。
停机后，松开虎钳后退机头。
⑦刀片如掉牙、磨损，在不影响螺纹质量的情况下可继续使用，否则需更换损坏的刀片，但不必整体更换。
⑧每次更换刀片或重装刀座后，都要空车行走5～7次并观察机头张刀是否正常，并应试切一两个螺纹丝头，检验是否合格。
3）质量要求
每个螺纹丝头都要目测外观质量，要求牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm的秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长。
每10个螺纹丝头用环规检查一次，每50个螺丝头用直尺检查一次丝头长度，检验工作和抽检工作由操作人员和检验员分工完成，丝头检验合格后，用塑料帽对丝头加以保护。
剥肋滚压钢筋直螺纹的接头参数见下表。
18
20
22
25
28
32
套筒长度L（mm）
45
50
55
60
66
75
套筒外径R（mm）
30
32
34
38
42
48
丝头螺纹长度（mm）
22.5
25
27.5
30
33
37.5
2.1.5、钢筋连接
1）连接套筒规格与钢筋规格必须一致。
2）把钢筋保护帽和钢筋套筒保护盖拆下，将螺纹处清理干净，保证用于连接的接头无砂土等杂物，无碰撞变形等缺陷。
3）先把钢套筒拧在结构钢筋上，再把需连接的钢筋拧入钢套筒中，直到两根钢筋在套筒内顶紧为止。
4）在套筒两边的钢筋上用管钳扳手拧紧，使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧，套筒每端不得有超过一扣以上的完整丝扣外露。
2.1.6、接头试验
1）钢筋直螺纹连接技术服务单位必须提交有效的型式检验报告。
2）钢筋连接工程施工前必须对每批进场钢筋进行接头工艺检验，每批进场钢筋，每种规格钢筋的接头试件不少于三根。
3）同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格钢筋接头以500个接头为一个检验批（不足500个也作为一批），每一验收批在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验，其钢筋接头性能检验指标见下表：
等级
A级
单向拉伸
强度
f0mst≥f0st,或f0mst≥1.15f0tk
极限应变
εv≥0.04（型式检验报告提供）
残余变形
μ≤0.1mm（型式检验报告提供）
试件单向拉伸试验结果符合上表的强度要求，且≥0.90倍钢筋母材的实际抗拉强度f0st，则该验收批为合格。
如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复试试件全部合格后，方可进行连接施工，如仍有一个试件不合格，则判定该验收批不合格，该检验批接头应予以返工。
当现场连续检验10个验收批，其单向拉伸试件一次抽样均合格时，检验批接头数量可扩大一倍。
2.2、钢筋绑扎搭接
2.2.1本工程18以下（含除暗柱主筋以外的18）钢筋连接采用绑扎搭接，其搭接作法详见下图：
2.2.2纵向受拉钢筋绑扎搭接长度根据设计要求为：
按C40、50%错开，搭接长度应为1.4La（Lae），具体搭接长度详见下表：
纵向受拉钢筋绑扎搭接长度一览表表5.2.2.2
搭接长度
钢筋直径
非抗震
一、二级抗震
φ8
300
345
φ10
300
345
12
360
414
14
420
483
16
480
552
2.2.3本工程地下部分钢筋绑扎搭接接头面积百分率：
柱为不大于50％。
2.3、钢筋接头位置
2.3.1钢筋接头应设置在受力较小处，接头末端距钢筋弯折处的距离要大于10d，在同一根钢筋上应尽量少设接头，且受力钢筋接头的位置应相互错开，搭接接头在同一连接区段内（1.3倍搭接长度ll），机械连接接头的连接区段内（35d），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积应符合下表：
接头形式
受拉区（%）
受压区（%）
绑扎搭接接头
25
50
机械接头
50
不限
2.3.2基础底板钢筋接头位置：
上层钢筋应在距支座1/3跨度范围内连接，下层钢筋应在跨中1/3范围内连接。
2.3.3墙体竖向钢筋接头位置：
2.3.4柱钢筋接头位置：
设在接头范围内，接头按50%错开，错开35d。
2.3.5梁钢筋接头位置：
下层筋设在距支座1/3跨度范围内，上层筋设在跨中1/3范围内，且应避开梁端箍筋加密区。
2.3.6楼板钢筋接头位置：
下层筋伸过支座中心线且不少于5d。
2.4、箍筋加密：
2.4.1框架柱：
地下五层底层柱根加密≥Hn/3,楼层梁上下加密≥柱长边尺寸、≥Hn/6、≥500，取最大值。
梁柱核心区须加密。
2.4.2暗柱：
地下剪力墙抗震等级地下二层及以下为三级，地下二层以上为一级。
箍筋加密同框加柱。
地下一层为加强层，暗柱为约束边缘构件，需按设计要求范围加设拉钩。
暗柱纵向钢筋采用搭接的，搭接范围内的箍筋均按≤5d（d为搭接钢筋较小直径）及≤100的间距加密箍筋。
2.4.3基础梁加密范围按设计要求。
2.4.4框架梁梁端加密按03G101-1图集施工，设计为一级抗震，按2hb加密。
3、钢筋保护层控制
表5.3
部位
基础底板
地下室外墙
地下室内墙
柱
梁
楼板
箍筋
分布筋
上部
下部
外侧
内侧
保护层
厚度（mm）
25
50
50
25
15
30（内柱）、35（外柱）
25、35（地下一层顶板）
15、25（地下一层顶板）
15
10
保护层
控制措施
钢筋马凳
混凝土垫块
竖向和水平
梯子筋
定位支撑加塑料卡
砂浆
垫块
砂浆
垫块
砂浆
垫块
砂浆
垫块
钢筋保护层：
混凝土垫块采用细石混凝土，标号为C30；砂浆垫块采用1:
1.5（体积比）水泥砂浆.
4、钢筋绑扎
4.1基础底板钢筋
4.1.1工艺流程
划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→铺设钢筋网→底板下铁钢筋绑扎→筏梁钢筋绑扎→底板上铁钢筋绑扎。
4.1.2划钢筋位置线
自基础底板模板边5cm起，在底板上弹出钢筋位置线。
4.1.3钢筋绑扎
1）将基础底板钢筋按弹出的钢筋位置线铺放，先铺底板下铁下排筋，并进行接头连接，连接完成后铺底板下铁上排筋，并进行接头连接，下铁钢筋上、下排位置关系应符合设计要求，不能错铺。
2）钢筋绑扎时，必须将钢筋交叉点全部绑扎，如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
3）摆放底板钢筋保护层垫块，垫块采用豆石混凝土垫块，厚度50mm，垫块距底板边距离为600mm，中间按1m间距梅花型摆放，垫块必须垫在下铁下排钢筋下。
4）基础底板下铁钢筋绑扎完后，绑扎筏梁钢筋。
5）绑完下铁钢筋后，在基础底板上下铁之间设“工”字形马凳（用22螺纹钢筋焊制，加工形式如附图）。
马凳间距1000mm，在基础底板内沿同一个方向通长设置。
马凳加工时，下腿横筋宽度b=下铁钢筋间距+5cm,h=板厚－上下钢筋保护层厚度（65mm）－4根上下铁钢筋直径。
然后绑扎基础底板上铁钢筋，基础底板上铁钢筋绑扎同下铁钢筋。
4.2、筏梁钢筋
4.2.1由于筏梁高度较高，钢筋绑扎应搭设脚手架支撑架。
钢筋绑扎时先穿梁下部纵向钢筋，筏梁的下部纵向钢筋设在基础底板的下部钢筋之上。
将箍筋套好后，搭设筏梁钢筋支撑架，穿梁上部纵向钢筋，并将箍筋按已画好的间距逐个分开，然后拆除支撑架，使筏梁就位。
4.2.2梁上部纵向钢筋的箍筋宜用套扣法绑扎。
4.2.3箍筋开口方向在底板处交错设置，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，平直部分长度应一致且平行。
4.2.4梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘外50mm处。
4.2.5筏梁受力钢筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求,短钢筋头直径不小于梁纵向钢筋直径，间距不大于2m。
4.3、柱钢筋
4.3.1工艺流程
校正柱子插筋→套柱箍筋→接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。
4.3.2绑扎
1）基础底板及楼板钢筋绑扎完毕后，根据弹好的柱子位置线，将柱筋的插筋绑扎牢固，插筋插入基底处加200mm直钩。
2）基础底板及楼板浇筑完成后，在柱子钢筋绑扎前，先根据底板上弹好的柱子位置线，校正柱子插筋。
3）将柱箍筋套在柱主筋根部，并连接柱子主筋。
4）在柱主筋上划箍筋位置线，将已套好的箍筋调整至设计要求的间距，并与柱主筋保持垂直。
箍筋绑扎宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋交点均要绑扎，并将箍筋的开口沿柱竖向交错布置。
5）为保证柱主筋不位移，浇筑基础底板及各层楼板前，柱筋根部需加定位箍筋，以保证柱筋垂直、不偏位。
6）柱筋保护层控制采用限位支撑筋，限位支撑筋设在柱子的上、中、下三处，距上、下两端约200mm。
4.4、墙体钢筋
4.4.1工艺流程
校正墙体插筋→绑扎墙体定位梯子筋→绑其余墙体钢筋。
4.4.2绑扎
1）基础底板及楼板钢筋绑完后，先根据弹好的墙体位置线，插暗柱钢筋，绑完暗柱后再按顺序插墙体钢筋，插筋的底部应有不小于150mm的直钩，插筋要垂直，绑扎要牢固，且必须满足
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