QA004 IQC进料检验规范.docx
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QA004IQC进料检验规范
体系文件
深圳市永沃科技有限公司
IQC进料检验规范
编号
IO-QA-004
制订日期
2011-3-5
版次
A/0
修订日期
页码
1OF15
TS16949:
2009质量体系文件
IQC进料检验规范
IO-QA-004
作成：
郑家成
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批准：
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检验项目：
胶料类（颗粒原料、成型脱壳、胶料件、孔座等）
1．目的：
通过抽样检验或其它检验的方式来确保胶料的质量，使其能满足客户及本公司对胶料的品质要求。
2．适用范围：
针对本厂进货之胶料类产品的均属之。
3．权责：
品质部负责制定《进料检验规范》，并依此规范进行检验。
4．定义：
无
5．抽样：
依《抽样检验规范》作业指导执行。
6．检验内容：
6.1检验项目及其判定方法（工具）：
6.1.1外观检验（必检项）：
目视；
6.1.2规格检验（必检项）：
目视；
6.1.3适配性（必检项）：
目视；
6.1.4硬度测试（必检项）：
硬度计；
6.1.5耐温耐寒试验：
（注：
如有特殊有要求时：
需供方提供测试报告）；
6.1.6非移性试验（注：
如有特殊有要求时：
需供方提供测试报告）：
老化箱；
6.1.7阻燃测试（注：
如有特殊有要求时：
需供方提供测试报告）：
阻燃测试仪；
6.1.8老化试验（注：
如有特殊有要求时：
需供方提供测试报告）：
老化箱；
6.1.9环保要求需供方提供相关测试报告或有其它委外测试报告；
6.2.0包装确认（必检项）：
目视。
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6．2检验判定标准
序
号
检验项目
缺陷内容
缺陷判定
检验方式
工具
CRI
MRJ
MIN
1
外观
混色
塑胶料在混有其它色之胶料
√
目视
杂色
塑胶料里混有杂色，外观可明显看见
√
目视
塑胶料经试料后有杂色，（排除其它因素在外）
√
是否有杂物混入
塑胶料时混有其它同色或不同色的杂物，如铁屑、纤维带等等
√
目视
胶料
不均匀
塑胶料大小不均匀、一致，有结块（球），但不影响下料
√
目视
胶料呈片装结块，且不易弄散
√
包装袋破烂，且无防潮袋
√
色差
胶料取样打板后与标准色板比较，色差较小
√
目视
色差较大
√
胶料
潮湿
手掌上粘有较多胶料，表示潮湿
√
用手抓一把胶料握紧后松开手，让胶料自然散落
手掌上有胶料但很少，表示偏小潮湿
√
2
规格
规格不符合标准要求
√
依采购订单及送货单
3
硬度测试
硬度不符合标准要求
√
打色板
硬度计
4
非移行性试验
胶料非移行不符要求
√
测试报告
老化箱
5
环保
不符合标准要求
测试报告
6
耐燃试验
防火耐燃等级不符要求
√
测试报告
燃烧仪
7
老化试验
老化试验结果不符要求
√
测试报告
老化箱
8
耐燃耐寒试验
耐温、耐寒不符要求
√
测试报告
恒温箱
9
包装
产品包装未有品名及环保标示标签
√
目视
重量不足
√
称重
标识颜色或规格料号与实物不符
√
目视
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7．2胶壳类：
（表一）
胶壳、胶件、孔座类检验判定标准：
序
号
检验项目
缺陷内容
缺陷判定
检验方式
备注
CRI
MRJ
MIN
1
2
外观
规格及尺寸
有杂色
胶壳上有其它颜色的杂色斑点，如针尖点大且
Φ≦0.1mm²*1对外观影响较小
√
目视
胶壳上有其它颜色的杂色斑点，易直观且
Φ≦0.1mm²*1对外观影响较大
√
胶壳、胶件、孔座颜色不符图纸要求
√
群体中混有其它颜色的胶壳、胶件、孔座
√
孔位不符
孔座PIN位数与要求不符
√
目视
胶壳群体中混有不同规格的胶壳
√
孔座PIN孔堵塞
批锋
胶壳、胶件小批锋不影响对插或其它组装
√
目视
适配
胶壳、胶件、孔座批锋大影响插配和外观
√
残缺不良
孔座内隔离层残缺易导致短路现象
√
目视
胶壳、胶件、孔座缺胶缩水不会影响外观
√
目视
胶壳破裂、损伤影响外观或产品寿命等
√
目视
变形
胶壳、胶件、孔座轻微变形不影响装配，外观
√
目视
胶壳、胶件、孔座变形影响装配、外观
√
印字、标识不清
胶壳、胶件、孔座印错字或印错标记
√
目视
胶壳、胶件、孔座漏印字或标记
√
胶壳、胶件、孔座印字模糊，但可辩认
√
尺寸不符
孔座PIN孔间距不符要求
√
游标卡尺
胶壳、胶件、孔座各部位之尺寸不符要求
√
3
适配性
胶壳、胶件组装后间隙过大超过0.2mm以上
√
适配、游标卡尺
n=5pcs
端子难以插入孔座或插入孔座内易松脱
√
4
阻燃性
阻燃不符合要求
√
依客供报告
n=5pcs
5
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包装
产品包装内外箱无品名及环保标示标签
√
目视
包装外箱破损未影响产品不良
√
产品有混装
√
标识数量或规格料号与实物不符
√
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检验项目：
线材类
1．目的
通过抽样检验或其它检验方式来确保线材类产品的质量，使其能满足客户及本公司对线材类的品质要求。
2．适用范围：
针对本厂进货线材产品均属之。
3．权责：
品质部负责负责制定《进料检验规范》，并依此规范进行检验。
4．定义：
系列线材：
指适用我司产品上的电子线、漆包线、排线、屏蔽线、同轴线、信号线、电源线、非标线、安规线以及成品线材等。
5．抽样：
按《抽样检验实施计划》作业指导书执行，附《MIL—STD—105E.II计数抽样表》。
6．检验项目及其判定方式（工具）：
6.1外观检验（必检项）：
目视、放大镜；
6.2印字确认（选项：
如果有）:
目视
6.3颜色确认（必检项）：
目视；
6.4规格及尺寸（必检项）：
厚薄规、千分尺、直尺、卷尺；
6.5导通测试（必检项）：
万用表；
6.6耐压测试（选项：
如标准有要求）：
耐压、绝缘测试仪；
6.7绝缘测试（选项：
如标准有要求）：
耐压、绝缘测试仪；
6.8导通电阻（选项：
如标准有要求）：
微欧计；
6.9阻燃测试（选项：
如标准有要求）:
阻燃测试仪；
6.10摇摆测试（选项：
如标准有要求）:
摇摆测试仪；
6.11拉力测试（选项：
如标准有要求）:
拉力计；
6.12缠绕测试（选项：
如标准有要求）
6.13非移性测试（选项：
如标准有要求）:
老化箱
6.14老化试验（选项：
如标准有要求）:
老化箱
6.15环保/UL参数测试（选项：
如标准有要求）:
检查是否有附证明文件或委外测试；
6.16包装确认（必检项）：
目视；
说明：
尺寸检验记录5组数据，不足5组的全部记录。
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线材类检验标准判定：
（表一）
序
号
检验项目
缺陷内容
缺陷判定
检验方式
备注
CRI
MRJ
MIN
1
外观
外被刮伤
露芯线
√
目视
露铜丝
√
目视
未露芯线及铜丝，但外皮表面刮痕超过0.2mm长，0.1mm宽
√
目视
未露芯线及铜丝，但外皮表面刮痕小于0.2mm长，0.1mm宽
√
目视
外被起粒
线材外被表面有突起小点Φ≧0.1mm²
√
目视
线材外被有突起小点，距离30CMΦ≦0.5mm²无明显可见
√
目视
颗粒Φ≦0.5mm²，距离30CM（手模无凹凸感）
√
目视卷尺
线材偏芯
线材有偏芯30CM内易观察出
√
目视
游标卡尺
线材有偏芯，不影响正常生产
√
线材有偏芯，影响正常生产
√
目视
脱皮机
线材偏芯，造成轻微波浪，脱外被未损伤芯线（不影响外观不良）
√
外被起粒及其它形状
外被上有不规则像网状或直接纹路，且非常明显
√
目视
外被有轻微蛇状，但脱外被检验未损伤芯线及编织
√
目视
将线材弯曲后有蛇状，拉直后蛇纹状消失且外被无其它不良
√
目视
外被起粒及其它浪花状
线材外被有不规则波浪，影响脱外被、成型及外观
√
目视脱皮机
线材外被有不规则波浪花形，且不太明显，距线材30CM以上、45度角目视5秒不可见
√
目视
外被染色
线材上染有其它不一样的颜色
√
目视、清洁水、干净毛巾
染色轻微，在30CM内出现2点以上5点以下部位，且易擦掉
√
染色面积＞2mm²，无法擦掉
√
接下表：
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接上表
（二）：
线材类检验标准判定：
序
号
检验项目
缺陷内容
缺陷判定
检验方式
备注
CRI
MRJ
MIN
1
外观
线材污脏
线材表面有油墨，易清洁
√
清洁水、
干净毛巾
线材表面有油墨，不易清洁
√
铜线氧化
氧化较严重，影响焊接和上锡
√
目视焊接上锡
氧化较轻微，对焊接和上锡影响小
√
铜丝伸缩
裁线后，铜丝内缩1.5MM以上
√
目视
上锡后，胶皮收缩1MM以上
√
目视
2
印字确认
线材印字不良
印错字
√
目视游标卡尺干净毛巾酒精
漏印字
√
字体与样板不符
√
字体大小，间距与样板不符
√
印字断续模糊不清
√
印字间断模糊不清
√
印字易擦掉（酒精）
√
线材刻印字不良
刻错字
√
目视
漏刻字
√
字体与样板刻字不符
√
刻字大小间距与样板不符
√
线材刻印字不良
刻字连续模糊不清
√
目视
刻字间断模糊不清
√
3
UL检查
UL号是否同证书号一致
√
目视
标签数量与实物数量是否一致
√
4
颜色确认
与色板颜色不符合
√
目视
与原样光亮度完全不符
√
明显偏光或偏雾
√
与原样光亮不一致，但总体接近一致
√
轻微偏光或偏黑
√
接下表：
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接续表：
（三）
线材类检验标准判定：
5
检验项目
缺陷内容
缺陷判定
检验方式
备注
CRI
MRJ
MIN
线材尺寸
线材总长超公差影响作业
√
卷尺
线材OD芯线ID尺寸不符
芯线颜色与图纸不符
√
目视
厚薄规
芯线颜色，排位与图纸不符
√
芯线颜色重复
√
线材OD超出公差0.10MM以下，且不影响成型或作业
√
线材OD超出公差0.10MM以上，且影响成型作业
√
芯线ID超出公差0.05MM以上，且影响成型或作业
√
芯线ID超出公差0.05MM以下，且不影响成型或作业
排线OD超出公差0.05MM以上
√
√
导体规格
镀锡铜或裸铜不符图纸要求
√
目视千分尺
导体单支铜线外径超出公差0.005MM以上
√
导体铜线数量超出要求一支
√
导体铜线线径超出0.005MM以上
√
千分尺
导体铜丝氧化
√
目视
芯线绝缘材质不符
芯线绝缘材质与图纸要求不符
√
外被绝缘材质不符
外被绝缘材质与图纸要求不符
√
要求供应商提供资料目视
线材须加棉纱、纤维、包纸、缠绕、编织、铝箔等与图纸不符
√
线材过粉不良
2并线、3并线、排线隔离槽太厚，影响分线
√
目视脱皮机
芯线过粉不够，与外皮粘在一起，脱皮时难以分开；伤芯线外皮
√
接下表：
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接上表（四）：
线材类检验标准判定：
序
号
检验项目
缺陷内容
缺陷判定
检验方式
备注
CRI
MRJ
MIN
线材柔软度不符
线材柔软度不符图纸要求
手感对比实板
6
导通测试
每两两相邻之间的回路互相导通
√
万用表
各个回路内不能导通
√
7
绝缘测试
不符合绝缘阻抗标准设定值的要求
√
绝缘测试仪
客供报告
8
导通电阻
不符合绝缘阻抗标准设定值的要求
√
微欧计
9
耐压测试
不符合高压标准设定值的要求
√
耐压测试
客供报告
10
摇摆测试
线材摇摆次数或铜丝折断率达不到要求
√
摇摆测试仪
客供报告
11
非移性测试
非移性不符合标准要求
√
老化箱
客供报告
12
阻燃测试
垂直阻燃或其他阻燃测试达不到标准要求
√
垂直燃烧仪
客供报告
13
老化测试
老化测试达不到标准要求
√
要求供应商提供资料目视
客供报告
14
包装确认
包装不符合要求
√
目视
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11OF15
检验项目：
五金类（铜料、螺丝、端子系列、USB系列、DB头系列、AC系列内架）
1.目的：
通过抽样检验或其它检验的方式来确保五金产品的质量，使其能满足客户及本公司对五金产品的品质要求。
2．适用范围：
针对本厂进货之五金产品均属之。
3．权责：
品质部负责制定《进判检验规范》，并依此规范进行检验。
4．定义：
无
5．抽样：
依《抽样检验规范》作业指导书执行。
6．检验项目及方式：
6.1外观检验（必检项）：
目视；
6.2规格及尺寸检验（必检项）：
游标卡尺；
6.3结构适配性（必检项）：
目视、组装适配；
6.4插拔力测试（选项：
如有特殊要求时）：
插拔实验机
6.5固定性/附着力：
6.5.1抗压力（选项：
如标准有要求）:
推拉计；
6.5.2拉力（选项：
如标准有要求）：
拉力计；
6.6可焊接（选项：
配针类）：
烙铁（温度400正负50度，时间：
2±0.5S）；
6.7耐焊接（选项：
配针类）：
烙铁（温度：
400正负50度，时间5±1S）；
6.8铆压试验（选项：
端子类）:
端子机、拉力计；
6.9接触电阻（选项：
有标准要求）微欧计；
6.10PIN针排序错、下陷、少PIN、间距大等；
6.11盐水喷雾试验（选项：
如标准有要求）：
盐水喷雾试验报告；
6.12五金品电渡膜厚试验（有标准要求）膜厚仪；需供应商提供测试报告；
6.13环保要求需供方提供相关测试报告或其它委外测试报告；
6.14包装（必检项）:
目视。
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12OF15
7．端子类（表一）
铜料、端子、螺丝等检验判定标准：
序
号
检验项目
缺陷内容
缺陷判定
检验方式
备注
CRI
MRJ
MIN
1
外观
氧化
铜料或电镀品有轻微氧化生锈
√
目视
铜料或电镀品有发黑，影响接触性能
√
目视
变形
端子残缺不完整、变形不能使用
√
目视
PIN针下陷、错位、少PIN
√
目视
PIN针间距过大造成接触不良
√
实配
间距
端子间距不均或料带上孔与孔间的间距不均
√
游标卡尺
刮伤
端子轻微刮伤但不露铜
√
目视
端子刮伤致露铜
√
目视
毛刺
毛边刺，但不影响插入使用功能
√
目视
毛刺大刮手，影响插入使用功能、装配
√
目视
电镀
端子表面镀层不均匀，可明显直观
√
目视
端子压着后或弯折后，镀层脱落
√
目视
镀层斑点
√
目视
电镀层膜厚达不到要求
√
膜厚仪
2
规格及尺寸
尺寸不符
实测尺寸与工程图偏小，不影响使用及功能
√
游标卡尺
实测尺寸与工程图偏大，影响使用及功能
√
游标卡尺
材质不符
材质与工程图要求不符
√
材质报告
结构
产品结构与工程图要求不符
√
目视
3
盐水喷雾试验
依标准规定进行盐雾测试，样品有露出原金属的锈蚀或其它不良
√
模似相对浓度的盐水、同等实验时间
盐雾报告
4
适配性
公母端子不适配
卡位倒角太小，易脱出壳子
卡位倒角过大，难插入壳子
各部件组装不到位，及产品变形影响装配
√
目视
实配
5
插拔测试
插拔力及次数达不到要求
√
插拔机或公母对插同等试验
n=2-5pcs
6
拉力
承受的拉力不符要求
√
拉力计
n=2-5pcs
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