边坡支护专项施工方案8wr.docx
《边坡支护专项施工方案8wr.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《边坡支护专项施工方案8wr.docx（16页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
边坡支护专项施工方案8wr
边坡支护工程
专项施工方案
编写时间：
2013年6月19日
边坡支护工程专项施工方案
一、工程概况
拟建场地位于长沙市岳麓区，梅溪湖路东南侧，其地貌类型属剥蚀丘陵地貌，覆盖层为第四系残积层，基岩为冷家溪群板岩。
因场地平整，原地形已完全破坏，平整后博才小学场地标高约为57.5m,南侧形成人工堆填边坡，堆填范围已超过用地红线范围，坡顶标高为57.5m,坡底标高约为54.0m，坡高约4m；梅溪湖实验中学场地标高为52.0～54.0m,南侧形成人工开挖边坡，开挖范围局部已超过用地红线范围，坡顶标高为54.0～63.0m，坡底标高为52.0～54.0m，坡高为4～12.0m.周南梅溪湖中学东南侧为人工开挖边坡，坡长约为220m,坡高3—8m,最高10m.
边坡安全等级：
本边坡安全等级为二级，挡土墙按永久性支护，锚喷及放坡支护为临时性支护。
二、编制依据
2.1、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；
2.2、《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-2012）；
2.3、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；
2.4、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；
2.5、《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）；
2.6、《建筑变形测量规范》（JGJ8-2007）；
2.7、《建筑地基与基础工程质量验收规范》（GB50202-2002）；
2.8、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）；
2.9、场地勘察报告；
2.10、甲方提供的拟建场地规划图及地形图等相关资料。
三、施工准备
3.1、施工准备工作为：
施工调查、核对设计文件，进行交桩、定线复测、测设。
施工边界桩，清理施工场地，根据需要准备营业线防护加固设备，施工中做好地表水的防排工作。
施工调查包括下列内容：
，弃土石方位置和运土石方条件等；
，排出的水不危及附近营业线路基稳定。
，地下管线情况等位置；并调查高边坡下的行车情况，作好行车记录。
3.2、施工测量：
；
，正确标出边桩连接线，设置护桩，并作好记录。
3.3、根据工程量的大小及工期要求，组织足够的施工人员（包括杂工、、挖、装、运司机等），并配备足够的材料和机械设备。
人员/工种
人数
人员/工种
人数
技术负责人
1
架子工
10
专职安全员
2
钻机机手
5
测量人员
2
钢筋工
2
施工员
1
电工
2
专业质检员
1
壮工
15
班组长
3
砼工
8
挖机司机
2
运输车司机
2
序号
机械设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
钻机
台
2
有合格证
2
砂浆搅拌机
套
1
3
注浆机
BW-150
台
1
有合格证
4
电焊机
3X1-500
台
3
有合格证
5
钢筋切割机
GX-1-11
台
1
6
钢筋调直机
GT3
台
1
7
钢筋弯曲机
GW-4
台
1
8
移动空压机
VF-13/7
台
1
有合格证
9
抽水泵
套
5
10
喷浆机
GPZ-68
台
3
11
风镐
把
5
12
电钻
把
4
13
农用车
辆
1
14
汽车吊
台
1
15
砂轮切割机
台
1
3.4、进行相关的技术交底和安全教育。
3.5、做好相关施工应急预案准备工作。
3.6、材料由邻近的建材市场采购，材料要有合格证明及厂家资质，需要进场检验的，送实验室进行检验，合格后方可投入使用。
四、工期安排
2013年6月20日拟人员、材料、设备进场，开始施工，计划工期三个月。
五、边坡支护方案
方案简述：
本工程支护方案主要采取“锚喷”、“挡土墙”、“放坡+植草绿化”支护方式，其中，挡土墙支护为永久性支护，其余均为临时性支护，详见设计图纸。
5.1修整边坡
本工程边坡轮廓开挖已基本形成，主要采用人工进行修整边坡，达到设计边坡率和保持坡面平顺完整，边坡开挖应顺直、衔接平滑，边坡各支护段衔接处依据地形自然过渡；采用人工配合机械修理边坡上残留的松土、危石等。
达到有利边坡施工和降低成本。
并保证外观质量。
边坡修整顺序：
人工修整时由上而下，纵向拉槽，横向分区、分层修整。
每次分层厚度为3～4m。
5.2、搭设施工脚手架及操作平台
a、本工程脚手架采用钢管脚手架搭设，钢管质量要好，无破损和变形现象，上下对齐。
b、搭设施工平台采用竹跳板搭设，故搭过程中注施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢固定在脚手架上，禁止搭“瞎子跳、悬挑跳”。
c、地基属于硬质风化岩时，采用人工对基底松动部分进行彻底清理并在地基上凿开凹凼，确保施工脚手架基础坚固；若为土质地基时，清除浮土，必要时夯实处理，并垫5cm厚木板，确保施工脚手架基础坚固。
d、平台搭设宽度为2m，每层高度2m，外设防护拦杆。
e、脚手架及平台搭设要稳固，具有抗冲击、振动能力。
5.3、边坡排泄、水系统的设置
锚喷段坡顶设置A型截水沟，防止地表水冲刷坡面及渗入坡体；坡脚结合各段实际情况分别设置B型排水沟和C型排水沟；挡土墙段墙顶及墙底均设置C型排水沟，形成系统后统一接入小区排水系统内，确保坡顶排水通畅。
坡脚不积水为原则：
坡体按1.5*2.0m间距设置φ100透水管，最下一排至少高于墙脚0.3m,外倾10%～15%；墙背厚500mm范围内做中粗砂反滤层；泄水孔要包两层滤网，内层为细滤网，采用30—50孔/cm的黄铜丝布或生丝布，外层为粗滤网，采用10--15孔/cm的铁丝布或尼龙丝布；泄水孔口处应设置卵石反滤包，并将孔口下方设置500mm夯实粘土层作为隔水层。
5.4、主要材料
水泥采用R32.5普硅水泥
采用HRB400系列钢筋
排水沟砼强度：
C20
注浆体采用M30水泥砂浆
挡土墙石料强度≥MU30，水泥砂浆≥M10
5.5、喷锚
挡土结构的抵抗土推力，就要使其抗力大于其土压力，不足时再用拉锚补充。
这就是挡土支护的基本原理。
测量放样
钻机钻孔
锚杆孔清孔
自检合格后报监理核查
锚杆孔检查验收
锚杆制作及安装
注浆原材料符合设计要求
锚固注浆
自检合格后报监理审核
下道工序
按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。
其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±50mm。
测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。
钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。
利用φ50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。
锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。
锚杆与水平面的交角z不大于45°，设计为10°～20°之间。
钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。
钻进方式
钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。
钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、及一些特殊情况作好现场施工记录。
如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差≤±50mm，孔深允许偏差为+200mm。
为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。
为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。
锚杆孔清理
钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。
钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。
除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。
若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。
如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。
锚杆孔检验
锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。
孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。
同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
锚杆体制作及安装
锚杆杆体采用HRB400系列螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一组船型导中支架，保证锚杆的保护层厚度。
锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。
安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50mm范围内），确保锚固长度。
制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。
锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。
锚固注浆
锚孔注浆采用M30的水泥浆，采用二次高压注浆法来提高地层锚固力。
注浆材料要求严格按照经试验合格的配合比备料，搅拌均匀，随伴随用，浆体强度不低于40MPa。
锚孔注浆必须采用孔底返浆方法（注浆压力一般为2.0MPa左右），直至孔口溢出新鲜浆液，严禁抽拔注浆管或孔口注浆，如发现孔口浆面回落应在30分钟内进行孔底压注补浆2-3次，确保孔口浆体充满。
在注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时，应用水或水泥稀浆润滑注浆泵及注浆管路。
注浆过程应认真做好现场施工注浆记录，每批次注浆都应对浆体留样进行强度试验，试件不得小于两组。
浆体未达到设计强度的70%时，不得在锚筋体端头悬挂重物和拉绑碰撞。
锚孔钻造完成后应及时进行锚筋体安装和锚孔注浆，原则上不得超过24小时。
，钢筋搭接长度为200mm,网格间距25×25cm。
埋设控制喷射混凝土厚度的标志，铺设φ6.5钢筋网。
钢筋网与锚杆联结牢固，横向设置两根φ14加强钢筋，斜向交叉设置两根φ14加强钢筋，其与坡面的间隙按设计图纸规定施作。
1）将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。
先立2～4根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。
2）钢筋网绑扎。
全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。
3）水平分布钢筋的搭接长度不应小于200mm。
同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm。
4）竖向分布钢筋可在同一高度搭接，搭接长度不应小于200mm。
5）混凝土喷浆前，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距）。
1）坡面采用强度C20厚100mm,混凝土支护，分两次施工，初喷50mm,挂钢筋网片，再复喷50mm.
2）施工前先确定湿式喷射混凝土的配合比、报监理工程师批准。
喷射混凝土前先进行试喷、调整回弹量、确定混凝土的配合比及施工操作程序，经监理工程师认可后方可大面积施工；
3）采用湿式喷射机喷射砼，移动式电动空压机供风，施作前先对机械进行技术检查，对水、风、电路进行检查，合格后方可运转。
4）喷射混凝土分段、分片由下而上进行。
作业开始时，先送风，后开机，在给料；结束时，待料喷完后，在关机。
向喷射机供料时要连续均匀，机器正常运转时，料斗内保持足够的存料。
喷层厚度均匀，符合设计图纸要求；
5）混合料宜随拌随用。
不掺速凝剂时，存放时间不超过2小时；掺速凝剂时，存放时间不应超过20分钟；混合料的拌和时间按规范操作；
6）混合料在运输、存放过程中，严格防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，在装入喷射机前过筛；
7）喷射后，当采用普通硅酸盐水泥时，养护应不少于10天；当采用矿碴硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥，养护不得小于14天，喷层周边与未防护坡面的衔接处作好封闭处理；
8）喷射混凝土的回弹物，不能收集起来放入下批配料中，以免影响喷射混凝土质量；
①按规范检查喷射表面。
是否有松、开裂、下坠、滑移等现象，如有及时清除重喷；
②喷体达一定强度后可用锤击听声，对空鼓脱壳处及时进行处理；
③钻眼量测，厚度不够处补喷；
④及时测定回弹率和实际配合比，以指导下步施工；
⑤作喷体试件进行力学试验。
5.6、挡土墙
测量定位人工挖基清坡基底清理浆砌片石设放滤层回填养护
，石质应均匀，不易风化，无裂纹；石料强度、试件规格及换算应符合设计要求，石料强度的测定应按现行规程执行。
片石一般是用爆破或楔劈法开采的石块，卵形和薄片者不得采用。
用做镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整，一般为0.2—0.3m,厚度不宜小于20cm,宽度及长度均不小于其宽度。
，因此砂料宜为中砂或粗砂，砂的含泥量应不大于3%。
，优先采用碎石回填。
，使用全站仪按围墙中线、高程点测放挡土墙的平面位置和纵断高程。
精确测定出挡土墙基座主轴线和起讫点，伸缩缝位置，每端的衔接是否顺直，并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的地面高程，并设置施工水准点，在基础表面上弹出轴线及墙身线。
经符合无误后报监理工程师审查认可后进行下道工序的施工。
（1）、挡土墙基坑采用挖掘机开挖，人工配合挖掘机刷底。
基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。
当基础开挖后若发现与设计情况有出入时，应按实际情况调整设计。
并向有关部门汇报。
（2）、基础开挖为明挖基坑，在松软地层或陡坡基层地段开挖时，基坑不宜全段贯通，而应采用跳槽办法开挖，以防止上部失稳。
当基底土质为碎石土、砂砾土、砂性土、黏性土等时，将其整平夯实。
（3）、基坑用挖掘机开挖时，应有专人指挥，在开挖过程中不得超挖，避免扰动基底原状土。
（4）、基坑刷底时要预留10%的反坡（即内低外高）预留坡底的作用是防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。
（5）、开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需用的好土；多余的土方应一次运走，避免二次倒运。
（6）、在基槽边弃土时，应保证边坡稳定。
当土质好时，槽边的堆土应距基槽上口边缘1.2米以外，高度不得超过1.5m。
（7）、任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露，扰动或浸泡，而削弱基底承载能力。
基底尽量避免超挖，如有超挖或松动应将其夯实，基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，方可进行基础施工。
（1）、砂浆采用机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥，最后加水。
搅拌时间宜为3～5min，不得少于90s。
砂浆稠度应控制在50mm～70mm。
（2）、砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3～4h内使用完毕，气温超过30℃时，宜在2～3h内使用完毕。
发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。
（3）、为改善水泥砂将的和易性，可掺入无机塑化剂或以皂化松香为主要成份的微沫剂等有机塑化剂，其掺量可通过试验确定。
（4）、砂浆试块：
每工作台班需制作立方体试块2组（6块），如砂浆配合比变化时，应相应制作试块。
（1）、放线：
基础施工完进行墙身测量放样，用全站仪找出挡土墙的控制线，并根据基础测量放样控制点测定出墙身内外边线，以及各伸缩沉降缝的位置，检查每端的衔接是否顺直。
（2）、基础转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应留成斜槎。
（3）、本挡土墙采用座浆法施工，施工时片石应分层砌筑，宜以2—3层组成一工作层。
（4）、砌筑前应将石料表面泥垢清扫干净，并用水湿润。
砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐、逐层收坡，内面线可大致适顺以保证砌体各部尺寸符合设计要求，浆砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯通现象。
砌筑工作中断时，可将砌好的石层孔隙用砂浆填满，再砌时表面要仔细清扫干净、洒水湿润。
工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝处，各段水平缝应一致。
（5）、当基础完成后立即回填，以小型机械进行分层夯实，并以表层稍留向外斜坡，以免积水渗入浸泡基底。
（1）、为了控制好墙身内外侧的坡度，在砌筑前，首先用松木板钉好坡度架，其坡度按各段设计图纸进行控制。
坡度架制作好后立于砌筑段的两端，并拉小线进行砌筑。
（2）、砌筑顺序以分层进行为原则。
底层极为重要，它是以上各层的基石，若底层质量不符合要求，则要影响以上各层。
分层砌筑时，应先角石，后边石或面石，最后才填腹石。
（3）、因此段挡土墙较长，砌体除分层外，还要按图纸设计要求分段砌筑。
分段砌筑时，分段位置应设在变形缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。
相邻砌筑高差不宜超过1.2m。
缝板安装应位置准确、牢固，缝板材料应符合设计规定。
（4）、相邻挡土墙设计高差较大时应先砌筑高墙段。
挡土墙每天连续砌筑高度不宜超过1.2m。
砌筑中墙体不得移位变形。
（5）、砌筑挡土墙应保证砌体宽（厚）度符合设计要求，砌筑中应经常校正挂线位置。
（6）、砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，不得有空缝和贯通立缝。
砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满。
再砌筑时石层表面应清扫干净，洒水湿润。
工作缝应留斜茬。
（7）、挡土墙外露面应留深10mm～20mm的勾缝槽，按设计要求勾缝。
（8）、片石分层砌筑以2～3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝大致平齐，竖缝应错开，不能贯通。
（9）、外圈定位行列和转角石选择形状方正、尺寸相对较大的片石，并长短相间地与里层砌块立交接成一体，上下层石块也应交错排列，避免竖缝重合，砌缝宽度一般不应大于4cm。
（10）、较大的砌块应使用于下层，石块宽面朝下，石块之间均要有砂浆隔开，不得直接接触，竖缝较宽时可在砂浆中塞以碎石块，但不得在砌块下面用小石子支垫。
（11）、砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接密实并备有各种小石块，作挤浆填缝之用，挤浆时可用小锤将小石子敲入缝中。
（12）、预埋泄水管应位置准确。
泄水孔每隔2米设一个，渗水处适当加密，上下排泄水孔应交错设置。
（13）、泄水孔向外横坡为3%，最底层泄水管距地面高度为30cm。
进水口填级配碎石反滤层进行处理。
砌筑要求：
（1）、宜2～3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝应大致找平。
立缝应相互错开，不得贯通；应选择大尺寸的片石砌筑砌体下部；转角外边缘处应用较大及较方正的片石长短交替与内层砌块咬砌。
（2）、墙体外圈定位行列与转角石应先选择表面较平、尺寸较大的石块，浆砌时，长短相间并与里层石块咬紧，上下层竖缝错开，缝宽不大于4cm，分层砌筑应将大块石料用于下层，每处石块形状及尺寸应合适。
竖缝较宽者可塞以小石子，但不能在石下用高于砂浆层的小石支垫。
排列时，应将石块交错，坐实挤紧，尖锐凸出部分应敲除。
（3）、砌筑处露面应选择有平面的石块。
使砌体表面整齐，不得使用小石块镶垫。
（4）、砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接牢固，较大及较方正的片石应宽面朝下，石块之间应用砂浆填灌密实，不得干砌。
（5）、勾缝：
勾缝具有防止有害气体和风、雨等侵蚀砌体内部，延长构筑物使用年限及装饰外形美观等作用。
本分项工程挡土墙勾缝采用凹缝进行施工。
勾缝宜采用1:
1.5~1:
2的水泥砂浆，并应嵌入砌缝内约2cm。
勾缝前，应先清理缝槽，用水冲洗湿润，再在缝内抹适量水泥净浆。
勾缝应保持砌后自然缝，不应有瞎缝、丢缝、裂纹和粘结不牢等现象。
成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑，搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。
灰缝应整齐、拐角圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。
砌筑好的基础、墙身用草袋将其覆盖好，并及时洒水养护。
1、墙背填料需待砌体砂浆强度达到70%以上时，方可回填墙背填料。
并应优先选择渗水性较好的砂砾土填筑。
如确有困难采用不透水性土时，必须做好反滤层及泄水孔，并与砌体同步进行，浸水挡土墙背应全部用水稳性和透水性较好的材料填筑。
2、墙背回填要均匀摊铺平整，并设不小于3%的横坡逐层填筑。
逐层夯实，严禁使用膨胀土和高塑性土，每层压实厚度不宜超过20cm，根据碾压机具和填料性质应进行压实试验，确定填料分层厚度及碾压遍数，以正确地指导施工。
3、压实时应注意勿使墙身受到较大的冲击影响，临近墙背1.0m的范围内，应采用蛙式打夯机、内燃打夯机、手扶式振动压路机、振动平板夯等小型压实机具碾压。
5.7、放坡+植草绿化
清理坡面→开挖截水沟及砌筑→换填种植土→材料（复合肥、保水剂、粘结剂、低纤维、水等）与植物种子混拌→液压喷播→盖无纺布→前、中、后期养护。
，并进行平整清理,尽可能清除不利草籽生长的石块和建筑垃圾等杂物,对较坚硬的土质边坡还要适当将表层刨松（即刻槽深度5cm左右）为喷播作业做好准备。
，根据不同种子习性和施工的需要分别采用冷水浸种、层积催芽，升温催芽，化学药浸泡等处理，促使种子提早发芽，提高发芽率。
；材料准备除种子外应将土壤稳定剂、土壤固着剂（防止侵蚀剂）、纸浆、胶粉（保湿剂）、复合肥、无纺布等材料准备齐全。
，溶于喷播机内经过机械充分搅拌，形成均匀的混合液，然后利用水流原理,通过高压泵的作用，将混合液高速均匀地喷播到已处理好的坡面上,形成均匀的覆盖物保护下的草种层,多余的水渗入土中，纤维、胶体形成半透明的保湿表层。
，并撒上少量的细砂或细土压边。
无纺布的主要作用是减少坡面水分蒸发，改善种子发芽生长环境,防止鸟禽啄食种子，同时还可以减轻强降水（大雨）对种子的冲刷。
大约过15天左右,当草苗长至3～5厘米时应趁阴天或下午3时以后,及时掀去无纺布,经一夜露水提苗,使幼苗能尽快适应大自然的气候环境。
无纺布不能过早掀开,早了因草苗幼嫩经不起阳光暴晒和恶劣气候影响，过晚掀开会造成草苗生长畸形。
，为了促进草坪生长，应施氮肥（5克/m2）一次，再过10天施复合肥（15克/m2）一次。
并根据气候情况适当浇水，就可以达到绿化边坡的效果。
六、进度计划保证措施
6.1确保工期的措施
在施工计划总工期内，采用流水作业与平行作业相结合的混合作业法，优化各工序之间有关连接，以最短最有效的管理加快施工进度，确保总工期目标的落实。
根据现有管理水平，技术力量和设备状况，拟采用以下技术组织措施，确保按计划工期完成施工任务：
，使其数量充足，投入合理、能力强大，最大限度地保证生产的高速完成。
组成优秀的管理阵容，选择有经验有业绩的人员构成项目组合，组成各部门的管理层。
施工过程要集思广益，想方设法，努力克服一切困难，遇到问题及时研究，尽快找到有效可行的解决办法，对没有按期完成的施工节点，必须端正态度，深究原因，查清责任及时给予补救。
，特别是影响进度的关键工种，优化劳动组织，建立健全内部生产责任制和劳务来源，落实多劳多得的分配机制，充分调动广大职工的劳动积极性。
，进行优化组合，合理搭配，加强机械的检修、维修、保养工作，配备熟练负责的机修人员，确保
升级会员 