液力偶合器检修作业指导书.docx
《液力偶合器检修作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《液力偶合器检修作业指导书.docx（10页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
液力偶合器检修作业指导书
济宁市东郊热电厂锅炉分场
液力耦合器检修作业指导书
拟制：
审核：
批准：
济宁市聚源热力公司
2012-8-18
一、设备维修施工任务
二、编制依据
三、作业前准备
1．人员配置
2．工具计划
四、检修施工过程
五、检修过程质量控制
六、现场安全施工方案
七、质量计划
1、实施检查修改记录
2、检查总结页
一、设备维修施工任务
1、设备解体检查，更换轴承，修理损坏零部件
二．编制依据
1、DL/T5047—95《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇。
2、SD/230—87《发电厂检修规程》
3、《电业安全工作规程》
三、作业前准备
1、施工人员配置
序号
工种
人数
备注
1
班长
1
2
技术员
1
3
钳工
5
4
焊工
2
5
起重工
11
6
电工
1
7
安全员
1
2、工器具准备
序号
工器具名称
单位
数量
备注
1
75/20T行车
台
1
室内作业使用
2
16T吊车
台
1
室外作业使用
3
钳工常用工具
套
2
4
磨光机
台
2
5
60T液压空心顶
套
1
6
小电动扳手
台
1
7
焊工常用工具
套
2
8
起重工具
套
1
9
手拉葫芦
个
各2
1T/3T/
10
32T螺旋顶
台
2
11
测量、找正工具
台
1
12
照明工具
套
若干
13
专用工具
套
1
14
拆解架，强板
套
1
四、检修施工过程
调速液力偶合器结构及工作原理
调速液力偶合器在我厂应用在#5炉引风机及一二次风机上用作调速使用。
1.泵轮轴2.主动齿轮3.供油腔体4.中间轴承座5.泵轮
6.涡轮7侧室挡板8.转动外壳9.侧室挡板座10.排油腔体
11.测速齿轮12.涡轮轴13.勺管组件14.箱体15.油泵组件16从动齿轮
调速液力偶合器结构简图
1.供油泵2.冷却器3.输入轴承4.输入轴5.泵轮6.易熔塞7.滤油器8.埋入轴承9.涡轮10.泵轮轴承11.导管腔12.导管壳体13.导管14.输出轴15.输出轴承16.箱体
调速液力偶合器原理简图
（一）、解体
1、清理调速液力偶合器壳体外部的油污等杂质，拆解进油管（注意保存进油管与法兰处的节流孔板，测量孔板内径并记录，此垫片为液力偶合器工作的重要部件，不得遗失）、回油管及勺管，拆解壳体连接螺栓和供、排油腔体与壳体连接螺栓，打开上壳体，拆解内部轴承润滑油管并做防尘措施。
用吊装带将调速液力偶合器转子部分吊出，吊装过程要平稳。
2、调速液力偶合器转子部分吊出后置于铺有橡胶皮带的地面上，拆解进油腔体和排油腔体上的压盖螺栓，对各个连接压盖做位置对应标记。
拆下测速齿轮等小件。
3、输入端的圆柱分体轴承需要破坏性拆除（破坏过程中注意请勿伤到轴承后面的齿轮），然后用工装保护拆下齿轮，最后拆下供油腔体。
转动检查油泵传动齿轮的轴承情况，如有异常及时上报，进行检验后进行拆除。
输入端拆卸
4、制作工具试保护性拆除输出端的深沟球轴承，如果保护性拆除困难，进过报告备案后进行破坏性拆除。
因为内部还有一盘深沟球轴承，需要使用工装将排油腔体拆出，检查输出轴轴承位是否磨损。
输出端拆卸
5、将剩下的调速液力偶合器的转子部分用行车立起，吊入制作的专用拆解架上，使输入端朝上。
先拆解泵轮轴与泵轮的连接螺栓（注意提前做好位置对应标记），拆下泵轮轴；然后拆解泵轮与贝壳的连接螺栓（注意提前做好位置对应标记），拆下泵轮，用行车吊出涡轮和涡轮轴，将其置于专用工装上，松开涡轮轴上的圆螺母和止动垫，使用液压顶及强板，拆下中间轴承座及调心轴承。
拆接涡轮和涡轮轴的连接螺栓（注意提前做好位置对应标记），将涡轮和涡轮轴分解。
保护拆除调心轴承
7、转动检查侧室上的深沟球轴承，如果损坏，进行破坏性拆除（如果不将侧室挡板和转动外壳进行分解即采取破坏措施，需要做好防护工作，防止误伤其它零部件）。
8、仔细擦洗调速液力偶合器各零件表面油污及杂质，因为零件大部分材料使用铝，所以零件吊装过程中要严防磕碰，防止变形。
设备解体拆下来的零部件进行汇总存放，防止丢失，必要时在零部件上进行标记。
（二）、回装
核实待更换的轴承型号、游隙，待更换的零部件的尺寸，与拆卸记录作比较。
1、首先热装侧室挡板上的深沟球轴承；
2、按标记组装涡轮轴和涡轮；
3、加热中间轴承座将调心滚子轴承装入其中，然后再将轴承座和轴承一同加热装在涡轮轴上；
4、将涡轮和涡轮轴吊装入贝壳内；
5、吊装泵轮，泵轮与中间轴承座对应标记，安装泵轮与转动壳体的连接螺栓；
6、吊装泵轮轴，按对应标记安装泵轮轴与泵轮连接螺栓；
7、安装供油腔（安装前将供油腔上的进油孔进行封堵，以免施工中落入杂物）、油泵传动齿轮和圆柱分体轴承，再依次安装轴承透压盖和透盖；
8、将转子翻转放在拆解架上，进行排油腔安装，安装前用烤枪适当加热内侧深沟球安装位，然后热装外部深沟球轴承，再依次安装轴承透压盖、测速齿轮和透盖；
9、液力偶合器转子吊起、放平，装入壳体内，连接轴承润滑油管；注意油泵齿轮啮合是否到位；
10、安装壳体连接螺栓，回装勺管（勺口方向与壳体内油的流向相对）、进油管（一定要检查确认是否安装了节流孔板）、排油管等附件。
五、检修过程质量控制
1.危险点分析
作业内容
危险点
控制措施
依据
办理工作票
措施未执行
办理工作票，确认安全措施执行完善，组织人员宣读，签字方可开工
《安规》第78条
设备解体
工具伤人
工作前检查锤头、锤柄状况及安装状况，锤把上不可有油污，不准戴手套抡锤，周围不准有人靠近，如需把搬手，人注意安全
《安规》第48条
起重伤人
安全门起吊前认真检查起吊设备（导链、钢丝绳）
起吊重物缓慢进行，以免重物摇晃
重物放在稳妥位置，防止倾倒滑动
《安规》第668条、687条、695条
设备回装
起重伤人
起吊重物缓慢进行，以免重物摇晃
《安规》第687条
工具准备伤人
校正螺丝孔，不能用手指插入
打螺丝不准戴手套或单手抡锤，周围不准有人靠近
《安规》第48条
1.注意事项
1）进入施工现场，必须戴安全帽，高空作业系好安全带。
2）严格执行”一票一卡”制度
3）施工时不允许将任何杂物、异物掉入设备内，如果一旦掉入应及时报告并消除隐患，不得隐瞒。
六．现场安全施工方案
1．在检修过程中，每天出工前必须召开班前安全会。
要有针对性地对当天工作内容进行细致分析，将不安全因素消灭于萌芽状态，避免走形式主义。
2．提前落实设备断电情况，处理现场各种安全隐患；
3．提前清理好施工现场，需要设防的地方提前进行防护；
4．施工过程中各工种必须严格遵守安全操作规程，各工种严禁无证作业；
5．在大型部件（主减及电机等）吊装时，提前检查起重设备的安全性能，吊点选择要进行受力分析，并要有专人指挥，非本部施工人员要远离施工现场，吊装部件下严禁站人；
6．各工种作业前严格检查工器具的安全可靠性；
7．叉车在倒运设备时，要注意前后左右行人必要时要有专人看护进行并进行周围施工现场的圈围隔离；
实施检查修改记录
时间
地点
主持人
参加人员
审核批准
原
方案
修
改
意
见
改
后
效
果
检查总结页
时间
主持人
参加人员
审核批准
升级会员 