5号煤运输大巷作业规程2.docx
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5号煤运输大巷作业规程2
第一章概况
第一节工程概述
1、5＃煤运输大巷是为二采区5＃煤生产时运输煤（矸）的主要运输巷道。
掘进施工时，先采用炮掘；需要改为综掘时，再另编制安全技术措施。
2、开口地点：
5号煤运输大巷P4′点正西7.18m（距5号煤仓中心线361.82m处）开口，以方位角N900E的方向沿煤层顶板掘进，至5号煤采区边界处停掘，施工长度742.53m；
3、巷道特征及支护：
该巷道为矩形断面，采用锚网喷+锚索联合支护。
该工程计划于2014年2月末开工，服务年限为15年。
第二节编写依据
1、山西地宝能源有限公司二0一0年五月编制的《山西吕梁离石炭窑坪煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告》。
2、合肥设计研究院设计山西吕梁离石炭窑坪煤业有限公司二采区五号煤运输大巷设计平面图、断面图。
第三节邻近采区开采情况
该巷道北侧有两条准备开掘巷道，一条是二采区5＃煤轨道上山；另一条是二采区5＃煤回风上山。
根据资料显示，巷道的东部4＃煤有采动现象，现已查清采动范围及老空区积水等情况的技术资料，施工时做好探放水工作，对施工没有较大影响。
第四节煤（岩）层赋存特征
二采区5＃煤运输大巷布置在煤层中，煤层厚度1.2～1.4m，煤层倾角为3～5度，煤层较稳定，煤层中间有夹矸0.2～0.4m，煤的色泽为暗型和半暗型，巷道沿煤层顶板掘进。
煤层顶板：
煤层顶板以灰色泥岩为主，局部夹有灰色泥土岩、钙质泥岩，岩石硬度为F4~5级；顶板有伪顶0.2～0.4m，伪顶易冒落。
煤层底板：
底板为灰黑色泥岩，灰黑色细砂岩。
第五节地质构造
炭窑坪井田位于河东煤田中段，区域构造位置处于吕梁山复背斜之次级构造王家会背斜西翼，受其影响井田范围总体呈单一走向北东，倾向北西的单斜构造，局部有次级起伏。
其中较大的次级起伏在井田南部，表现为井田西部的S1刘家湾向斜和井田东部的S2大土河背斜及S3向斜。
井田地层倾角大部比较平缓，为3°～12°左右，东北局部地段较陡，地层倾角可达45°～70°，另外，根据地表出露和井下巷道揭露，井田内有6条正断层，除F1、F2断层以外，其余断层落差不大，井田总体构造属简单类型，构造对本工作面没有较大影响。
第六节水文地质情况
1、顶板水：
本掘进工作面位于二叠系下统山西组底部5号煤层，山西组含水层主要为砂岩分化裂隙水及构造裂隙水。
直接顶板大多为泥岩、中细砂岩、局部为砂质泥岩，厚度13.00m左右，其中泥岩、粘土岩隔水性好。
2、底板水：
根据主副斜井实际掘进揭露5#煤层底板含水层主要为L4灰岩，距5#煤层底板19m，其中主要为泥岩和砂质泥岩为主，隔水性较好。
预计本掘进工作面无底板突水可能。
同时根据本掘进工作面最近钻孔ZK2分析本掘进工作面底板距奥灰水顶面标高113.63m。
底板隔水层承受水压值为2.605Mpa，突水系数为0.023Mpa/m。
本掘进工作面最低标高为665m。
底板隔水层承受水压值为2.647Mpa，突水系数为0.023Mpa/m。
均小于安全突水系数0.06Mpa/m，预计本掘进工作面无奥灰水突水危害。
3、老空积水：
根据调查资料，本运输大巷从开口至585m段均在原永兴煤业采掘老空积水警戒线内，因原矿井停采多年，原采掘巷道可能存在老空积水，所以在掘进时必须加强预测预报，坚持“有掘必探”的原则，在掘进施工中，严格按照“有掘必探、先探后掘”的规定执行，每掘80米巷道停掘，打钻进行探放水，防止突水事件发生。
第二章巷道规格及支护设计
第一节巷道布置
1、5号煤运输大巷P4′点正西7.18m（距5号煤仓中心线361.82m处）开口，以方位角N900E的方向沿煤层顶板掘进，至5号煤采区边界处停掘。
2、巷道沿煤层顶板布置，若顶板有伪顶，伪顶易破碎，应放除伪顶，直接顶作为顶板。
3、巷道断面为矩形，采用炮掘。
（附：
平面布置图）
第二节巷道规格
1、净断面：
宽4.2m；高2.7m；断面面积：
11.34㎡。
2、掘进断面：
宽4.4m；高2.9m，掘进断面面积：
12.76m。
3、水沟规格：
水沟：
宽250×深200mm。
（附：
断面图）
第三节支护设计
一、支护方式：
巷道帮、顶采用锚网索+喷浆联合支护。
二、支护材料：
1、锚杆：
采用左旋螺纹钢锚杆：
￠18*2000mm，锚杆托盘采用￠8mm厚120×120mm的铸钢圆形预应力托盘。
每根锚杆采用1卷K2360树锚固剂进行锚固。
2、钢筋网片：
￠6.5mm的钢筋网:
长×宽=2000×1000mm；网孔规格100×100mm。
3、锚索：
￠17.8×6500mm型预应力钢绞线，托盘使用200*200mm铁托盘，锚索：
每根锚索采用1支K2360，1支Z2360，1支M2360树脂锚固剂自上而下进行锚固。
4、钢带：
巷道顶部加钢带“H”，钢带采用普通φ14mm的圆钢焊接而成，钢带长4.4m，宽为80mm，方孔为80mm，共为6个小孔，要求锚杆从钢带小孔中穿入进行支护。
5、喷射混凝土：
喷射砼必须用标号不低于325号水泥，沙为纯净的河沙，石子粒径小于20mm，将粒径大于15mm的石子控制在20%以下，石子过筛，并用水冲洗干净，混凝土强度等级C20，配比为水泥：
沙：
石子=1：
1.89：
2.84；喷浆厚度100mm。
三、支护参数：
1、锚杆：
采用￠18*2000mm长左旋无纵筋螺纹钢锚杆，锚杆间排距800×800mm；每根锚杆采用1卷K2360锚固剂进行锚固，锚固力不小于50KN。
锚杆托盘采用￠8mm厚120×120mm的铸钢弧形园托盘，锚杆丝扣外露螺帽长度10~40mm。
钢筋网片：
采用φ6.5mm的盘圆焊制而成的钢筋网，规格为2000×1000mm，网孔为100×100mm，钢筋网进行搭接，搭接长度100mm，并用12＃铁线扭结绑扎一遍，每隔300mm绑扎一次，用铁钳绑扎牢固。
巷道顶部加“H”钢带，钢带采用普通φ14mm的圆钢焊接而成，钢带长4.4m，宽为80mm，方孔为80mm，共为6个小孔，锚杆从钢带小孔中穿入，锚杆托盘压紧钢带支护，螺母拧紧，顶板锚杆螺母扭矩力100N.m，巷帮锚杆扭矩力不小于80N.m。
2、锚索：
锚索采用φ17.8×6500㎜的钢绞线，每根锚索采用1支K2360，1支Z2360，,1支Ｍ２360树脂锚固剂自上而下进行锚固，锚固力不小于150KN。
锚索托盘：
采用厚度为15mm、规格200×200mm的方形铁托盘，采用MX-1锁具，锁具要张拉紧，锚索钢绞线外露长度150~250mm。
锚索呈1-2-1三花布置,锚索排距1.6m,间距1.2m，每排锚索打在两排锚杆之间,压住钢筋网支护，支护密度为1.875根/m。
3、喷射混凝土必须使用标号不低于P.032.5号水泥，沙子为纯净的河沙，石子粒径≥5~10mm，速凝剂选用附有产品合格证的正规生产厂家生产。
喷射砼材料体积比为水泥：
砂子：
石子=1：
1.89：
2.84；水灰比0.4-0.46，速凝剂掺量为水泥用量的2-6％，混凝土强度等级为C20，采用PS51转子式混凝土喷射机喷射砼，喷射砼厚度100mm。
4、巷道底板采用C20混凝土硬化，硬化厚度100mm。
5、水沟采用混凝土浇注，水沟两侧浇注厚度100mm，水沟底板浇注厚度60mm。
四、锚杆选用计算：
A：
锚杆长度计算：
L=2H＋L1＋L2
式中：
L—锚杆长度，m；
H—冒落高度，m；
L1—锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5m；
L2—锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m；
其中：
H=B/2F=4.4/2×4.=0.55（m）
式中：
B—巷道开掘宽度，取4.4m；
F—顶板岩石坚固性系数，取4；
则L=2×0.55+0.5+0.1=1.7m
B：
锚杆间距、排距计算，通常间排距相等，取A；
A=（Q/KHR）
式中：
A—锚杆间排距，m；
Q—锚杆设计锚固力，50KN/根；
H—冒落拱高度，通过计算得0.55m；
R—被悬吊岩石的重力密度，取28.68KN/M3；
K—安全系数，一般取K=2；
A=（50/2×0.55×28.68）1/2=0.8m；
通过以上计算，选用直径18mm、长度2000mm的左旋螺纹钢锚杆，锚杆间排距定为800×800mm，采用锚杆紧跟迎头的支护方式，前排锚杆距迎头够800mm时及时打注锚杆。
5、临时支护：
1、巷道顶板围岩稳定，采用锚网初喷做临时支护。
2、巷道顶板出现破碎、围岩不稳定时，采用前探梁做临时支护。
前探梁采用两根长4.0m、不小于￠108mm粗的钢管，钢管采用吊环固定在顶板锚杆上，两根钢管固定的间距2.0m,钢管上用原木、木板、木楔接顶，并背紧背牢支撑顶板。
（附：
支护设计图）
第四节支护工艺及质量标准化要求
一、支护工艺
支护工艺为锚网喷，锚索补强支护，巷道顶板加“H”钢带，其工序为：
敲帮问顶—钻孔—清孔—安装锚杆、锚索—初喷—复喷找平—成巷养护。
1、打注锚杆：
掘进爆破后及时找掉浮石，在保证安全情况下，采用MQT-120/2.5C锚杆机钻锚杆孔，钻孔结束进行清孔，把锚固剂轻轻送到眼底进行搅拌，搅拌时间为20～30S，停止搅拌下缩钻机，开始挂钢筋网，钢筋网进行搭接，每隔300mm使用12＃铁线进行绑扎，绑扎时用铁钳拧紧，绑扎牢固。
打注完锚杆，挂网后上锚杆托盘，过2～3分钟后用力矩扳手拧紧螺母。
2、钢带用在巷道顶部，钢带压住钢筋网，锚杆从钢带小孔穿入进行支护。
3、打注锚索：
采用锚杆钻机钻锚索眼，然后将锚固剂慢慢送入孔内，开动钻机将锚索打入孔内。
自上而下使用K2360，Z2360，M2360各1支锚固剂锚固，锚固力不小于150KN，锚索锁具要张拉紧。
4、喷射作业：
1）、严格按操作规程正确使用喷浆机，尤其要注意调整好风压、水压，以减少回弹量，降低粉尘浓度，在喷浆之前，先用水冲刷巷道岩面，去掉岩粉后再正式进行喷浆作业，保证喷砼质量。
2）、喷头操作，要先给水，再给风，最后送料，即调整水灰比，避免出现干底。
喷头应尽量与岩层垂直，并与岩面保持0.8---1米左右间距；喷射顺序先墙后拱，自下而上呈螺旋状轨迹移动。
旋转直径以200mm左右为宜。
杜绝赤脚穿裙现象。
3）、为了保证喷射质量，提高工作效率，应合理划分喷射区段。
一般6米长为一基本段，基本段再分为2米长的三小段，喷墙时，每喷完一段，便依次向相邻小段前进，对于一些凹凸严重的岩面，应先凹后凸，自下而上喷射。
4）、一般喷射厚度：
由底到顶逐渐变薄，喷浆分两次成巷，第一次封闭围岩，喷厚30-50mm；第二次填补凹处，凹处填补可分几次进行，两次复喷时间相隔不少于20分钟。
最后喷到设计规定要求。
喷浆作业遵守下列规定：
（1）喷浆表面要洒水养护，一般分为7～8天，喷浆回弹料必须回收，用于砌筑水沟。
洒水养护次数当天不少于三次，以防止养护不好起皮、脱落。
（2）喷浆时要按照先供水、供风、再开喷浆机、最后上料，喷浆机筛料，喷浆要保证连续均匀，机内有足够的余料，要边上料边均匀掺加速凝剂。
（3）停机顺序为：
停机、停风、停水。
（4）喷射时必须要两人配合，一人喷射，一人负责观察联络。
喷射混凝土前，用压风、水冲洗岩面，并清除浮石；埋设控制喷层厚度的标桩，保证喷砼厚度和质量，认真检查喷射机具和风、水、电管线以及准备好照明和防尘设施等。
喷浆机：
PZ-5型喷浆机；喷射砼厚度100mm。
二、支护质量要求
1、掘进爆破后及时敲帮问顶，找掉浮矸，再进行打注顶板锚杆孔，钻孔时，孔深误差不大于±50mm，靠巷帮两侧的顶板锚杆孔与岩面之间的夹角≥75°。
2、钻头钻到预定孔深位置后下缩钻机，锚杆孔深误差不大于±50mm，同时利用压力水清孔，清除岩粉和泥浆后再安装锚杆。
3、搅拌药卷的时间为20～30s，要求药卷的搅拌过程应连续进行，中途不得间断,锚杆丝扣外露长度10～40mm，并用力矩扳手拧紧螺母，扭矩力达到设计要求。
顶部锚杆从“H”钢带孔中传入，锚杆托盘压紧钢带支护。
4、顶部锚杆安装完之后，进行出渣，随着出渣的进行打帮部锚杆。
打帮部锚杆首先刷帮修整，先修整上部，坚硬岩层用风镐破岩修整，从上向下安装锚杆。
锚杆眼内装入1支K2360、1支Z2360锚固剂锚固，岩石较软，围岩不稳定、顶板破碎地段锚杆支护，必须使用三支锚固剂锚固。
发现不合格的锚杆，必须及时补打。
打的锚杆，应做到横成排，竖成线，锚杆间排距误差±100mm。
5、网片按规定要求铺设。
网片必须搭接，搭接长度为100mm，并且每隔300mm用12#双股铁丝扭接绑扎一遍，拧紧圈数不少于三圈。
6、锚索：
锚索间距1.2m，排距1.6m，呈1-2-1花型布置，锚索不占用锚杆位置，锚索托盘压紧网片支护，锚索孔误差±100mm。
７、喷射砼：
应充分合理利用原材料，应严格喷射砼质量管理，喷射混凝土前，先用高压水清洗巷道，去除粉尘后再喷浆，喷层表面不出现干斑，喷层要密实，回弹力要小，表面应有水亮光泽，粘性好，按要求喷射，一次喷厚较大，要分次进行。
复喷前再喷水湿润巷道，保证喷浆效果。
8、喷浆的掺合料尽量随拌随用，配合比必须按照要求进行，喷浆时埋好标桩，以便检查喷射砼厚度，喷射砼厚度均匀，外观平整、无漏喷、无裂缝、钢筋网无外漏，局部厚度不低于设计的90％。
复喷成巷后每隔25m打一组检查孔，检查孔打在巷道顶板及巷帮各一个，以便验收工程时检查喷砼厚度。
三、成巷规格要求：
1、掘进断面：
毛宽4.4m，毛高2.9m,中线至任何一帮，允许误差0～+100㎜；巷道宽度、高度只允许大，不允许小，但超宽超高范围，不超出巷道断面积的20％。
在掘进施工时，应严格控制中腰线，按线施工，保证巷道成型。
2、巷道净断面：
净宽4.2m、净高2.7m。
净宽:
中线至任何一帮允许偏差0～+100㎜；净高:
底板面至顶允许0～+100㎜。
3、巷道底板采用混凝土硬化，硬化厚度100mm,局部硬化厚度不得小于设计90％。
硬化的底板不应出现凸凹不平现象。
四、特殊地段的支护要求
1、若遇断层、破碎带时，加强顶板管理。
采用风镐挖掘的方法施工度过，需要爆破时，采取多打眼、少装药、放小炮的方法慢慢度过，爆破时，禁止放大炮。
2、顶板压力大，适当加密顶部锚杆，并且全长锚固，及时进行喷浆封闭围岩，防止片帮或顶板出现冒高。
出现片帮或顶板冒落时，可根据现场情况编制专项施工措施。
五、文明生产：
1、巷道内及工作面干净、整洁，各种设备、工具摆放有序；各种物料分类码放整齐；
2、巷道内无杂物、无浮渣、无积水，局部积水面积1㎡内积水深度不超过0.1m。
3、各转载点安装语音信号齐全，正常使用，电缆、管线吊挂符合要求，机械转载点、车场硐室、休息场所等有照明。
4、刮板机、皮带机头、机尾及时清理，没有浮煤堆积；定期清洗巷道，没有煤尘堆积或飞扬。
5、施工图表齐全、清晰、整洁干净，并吊挂在明显、便于观看的地方。
第三章施工工艺
第一节施工方法
一、施工方法：
1、采用钻爆法掘进，使用YT-28风钻钻眼爆破落煤（矸）；风镐配合修整巷帮；人工、大板锹攉煤，刮板机+皮带机转载运输。
掘进钻眼爆破时，巷道断面不要打宽，宽度达不到要求时，用风镐或手镐刷大断面，使断面达到设计要求。
（采用综掘时，另编制安全技术措施）
2、施工时给定中腰线，掘进断面宽4.4m，中线左：
2.2m；中线右：
2.2m；采用腰线控制巷道高度，施工时应严格掌握中腰线，按线施工。
3、巷道采用锚网喷+锚索联合支护，采用正规循环作业，循环进尺1.9m，最大控顶距1.9m,最小控顶距0.8m,严格控制顶板，防止发生片帮或顶板冒落，爆破落煤后及时支护顶板。
二、施工工序：
破岩→装运（煤）岩→打注锚杆网、锚索—喷浆支护—清理巷道→挖筑底板、水沟—验收工程。
三、工艺流程：
交接班—检查瓦斯—敲帮问顶—校验中腰线—钻爆破岩—检查瓦斯—敲邦问顶—出渣—打注锚网索—出渣—初喷—进入下一循环。
第二节凿岩方式
1、施工工作面采用2台YT-28型风钻钻眼，钻头使用41mm“一”字形钻头，采用长2.2m的B22六棱中空钢钻杆，配备两台MQT-110/2.5C锚杆机钻锚杆孔，两台风镐配合修整巷帮，地面GA160—10空压机供风，静压水池供水，采用湿式凿岩钻眼。
2、炮眼布置：
采用楔形掏槽，掏槽眼应布置在煤层中，采用楔形掏槽，掏槽眼深度≤2.2m；辅助眼及周边眼深度为2.0m。
第三节爆破作业
1、爆破器材
炸药：
选用煤矿三级许用炸药。
雷管：
煤矿许用多段毫秒电雷管
起爆器：
采用MFB-200型电容式发爆器起爆；选用二芯爆破专用母线。
封泥材料：
采用粘土炮泥，炮眼封泥长度掏槽眼应大于0.5～0.7m；辅助眼封泥长度不小于0.5m,周边炮眼应用炮泥封实。
炮眼必须使用水泡泥。
2、装药结构：
正向装药；起爆方式：
采用绝缘母线单回路爆破
3、炮眼布置、爆破参数及图表
爆破原始条件表
名称
单位
数量
名称
单位
数量
掘进断面
m2
12.76
工作面瓦斯情况
高
炮眼深度
m
2.0
毫秒电雷管数
个
46
炮眼数目
个
46
炸药
乳化
岩石普氏系数
f
4-5
爆破技术条件
序号
项目
单位
指标
序号
项目
单位
指标
1
炮眼利用率
%
95
6
循环雷管耗量
个
46
2
循环炮眼总长
m
92.8
7
循环炸药消耗量
kg
12.3
3
循环进度
m
1.9
8
每m3雷管耗量
个
1.9
4
循环实体量
m3
24.24
9
每m3炸药耗量
kg
0.5
5
一次起爆最大炸药用量
kg
7.5
爆破技术参数
眼号
炮孔名称
炮
孔
角
度
炮孔
每孔装药量
（kg）
封泥长度
（m）
连线方式
起爆
雷管
段数
起爆
次序
孔深
（m）
个数
块数
合计
（块）
小计
（kg）
1-4
掏槽眼
82
2.2
4
3
12
1.8
≥0.7
串联
Ⅰ
一次
6-20
辅助眼
90
2.0
16
2
32
4.8
≥0.5
串联
Ⅱ
二次
21-26
底眼
85
2.0
6
3
18
2.7
≥0.7
串联
Ⅲ
二次
27-46
周边眼
87
2.0
20
1
20
3.0
≥0.5
串联
Ⅳ
三次
合计
46
82
12.3
第四节装煤（矸）运输方式
一、装岩（煤）及运输：
工作面煤（矸）爆破后，人工铁锨攉煤到刮板机上，刮板机+皮带转载运输到五号煤煤仓，主井皮带运到地面。
运输路线：
工作面—刮板机—运输大巷皮带—5号煤煤仓—主井皮带—地面。
二、物料运输：
物料由地面装车，提升绞车从副井下运到五号煤车场，经5号煤轨道大巷运到工作面。
运输路线：
地面→副斜井→五号煤车场→轨道巷—联络巷—工作面。
第五节设备及工具配备
设备工具配备表
序号
名称
单位
数量
规格型号
备注
1
风钻
台
2
YT-28
2
锚杆钻机
台
2
MQT-120/2.5C
3
钻杆、钻头
个
若干
多种
4
喷浆机
台
1
PS51式喷射机
5
搅拌机
台
1
JZC-350
地面
6
刮板机
台
2
40T
7
锚索锁具
台
1
MX-1
9
皮带机
台
2
DSJ/40/2x55
10
风镐
把
2
矿用
11
尖镐
把
6
矿用
12
铁锨
把
12
矿用
13
大锤
把
6
矿用
第六节管线及轨道敷设
一、电缆敷设：
1、电缆吊挂基本要求：
（1）电缆吊挂巷道左侧（面向工作面），悬挂整齐，没有淋水的地方。
电缆与风管、供水管在同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。
（2）高低压电力电缆距离不小于100mm，（3）电缆悬挂应使用专用电缆勾，不得将电缆捆绑一起。
悬挂高度以电缆勾上吊孔距底板2m为宜，最底下的电缆高度距底板不低于1.3m,且吊挂平直；电缆勾排距1.0m，允许误差0.1m。
2、电缆吊挂顺序：
从上向下排列，通讯电缆、瓦斯监控电缆
信号电缆、低压电力电缆、高压电力电缆。
二、管路敷设：
1供风、供水、排水管路吊挂在巷道右侧（面向工作面），高压风管在供水管路下方，供排水管路为DN89×4mm；高压风管路为DN108×4mm，供水施救管路为DN57×3.5mm。
高压风管路与供水管路间距200mm，管路底面距底板不小于0.5m。
供风、供水管路固定在巷帮上，每隔3.0m固定一次，且吊挂平直、牢固，供风、供水、排水管路距工作面迎头≥20m,供风、供水管路采用高压软胶管接到工作面。
供风、供水、排水钢管应刷漆防腐，并有明显标示和编号。
2、管路连接：
风水管路从运输大巷端头处连接；过巷道采用龙门管和变径、弯头穿过，避免影响其他巷道通行；
3、安装说明
压风管路、排水管路的管材、闸阀等采用1.0MPa或1.6MPa压力等级，供水施救、消防洒水管路的管材、闸阀压力等级不低于2.5MPa。
压风管路必须采用无缝管。
消防洒水管路每隔50m装设三通支管阀门（DN25）。
供水施救管路在巷道中每隔200m安设三通支管阀门（DN19）；压风管路在巷道中每隔100m安设三通支管阀门（DN25），管路的安装以U型挂钩固定在巷帮上，并固定牢固。
三、轨道敷设：
1、运输大巷掘进时铺设临时轨道，轨距为600㎜；轨枕间距为800㎜、木制轨枕，轨道扣件应齐全，并与轨型相符并铺钉牢固，禁止敷设杂拌道。
2、轨道从轨道大巷连接敷设，铺设在巷道左侧（面向工作面），临时轨道距工作面迎头不大于50m；其路线：
轨道大巷→联络巷→运输大巷。
第四章生产系统
第一节通风
一、通风方式及风流路线
采用压入式通风机通风，通风机安设在运输内，距回风口20m；采用双风机双电源自动切换局部通风机供风，供风路线为：
新鲜风流：
地面通风机－主斜井—五号煤仓上通道—二采区五号煤胶带运输巷—工作面。
乏风风流：
工作面—二采区五号煤回风联络巷—北回风大巷—回风立井—地面。
二、工作面风量计算
1、计算工作面所需风量:
（一）按瓦斯涌出量计算
Q掘=100q瓦k=100×0.86×2=172m3/min
式中
Q掘-----掘进工作面实际需风量，m3
q掘----掘进工作面的平均绝对瓦斯涌出量0.86m3/min
K---瓦斯涌出量不均匀的备用风量系数。
通常，炮掘工作面取k=1.8---2.0
（二）按炸药使用量计算
Q掘=（A×B）/（T×C）
式中：
Q掘—掘进面稀释炮烟所需风量，m3/min；
B—每千克炸药爆破后生成的当量CO，m3/kg；与炸药种类、岩石或煤的物理化学性质有关，煤巷可取0.1，岩巷可取0.04
A—掘进面一次爆破所需的最大炸药量，kg；
T—爆破后稀释炮烟所需的通风时间，min；取30min；
C—爆破通风后允许工人进入工作面工作的当量CO浓度，一般取0.02%
Q掘岩=（0.1×8.85）/（30×0.02%）=147.5m3/min
（三）按最多人数计算
Q3=4×N掘=4×15=60m3/min
式中：
N掘----掘进工作面同时工作的最多人数，15人；
4—每人每分钟应供给的最低风量，m3/﹙min.人﹚
选择最高风量确定为该掘进面需要
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