采煤工作面作业规程.docx
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采煤工作面作业规程
工作面名称
15508回采工作面
工作面位置
采区中部
开采
范围
1X:
4174254
2X:
4174304
Y:
19732544
Y:
19732612
3X:
4174370
4X:
4174322
Y:
19732566
Y:
19732495
工作面
周围情况
工作面西北部为断层、陷落柱，东北部为白墙距矿界保安线70米，西南部为运输大港、东南部为断层。
工作面回采率
80%
工作面要素
最大
最小
平均值
工作面储量
走向长
80
80
80
地质储量
49280
倾斜长
80
80
80
可采储量
39424
煤层厚度
5.5
5.5
瓦斯含量
倾角
6
4
5°
煤层情况
较稳定
煤质表
灰分
Ad
（%）
水分
Mad
（%）
挥发分
Vdaf
（%）
角质层厚度
（Ymm）
发热量
Qgr,d
（MJ/kg）
煤质
牌号
13.36
1.88
6.68
36.9
A
工作面
水文情况
本工作面水文地质条件较为简单，主要为地表渗水。
煤层自燃发火期
无
15508回采工作面作业规程
第一章：
地质概况
一、概况：
1、井下位置
该工作面位于开拓主运输巷东侧、西北部为断层、陷落柱；东北部为白墙距保安线70米；西南部为运输大巷；东南部为断层。
工作面平均走向长度80m,倾斜长度80m。
（见图一）。
2、井上位置
工作面地面位置位于本矿矿区中部，开拓主运输巷道东侧。
地表为荒山、农田，地势较平缓，无积水区、裂缝，无任何建筑物。
二、地质构造：
开采煤层为15#煤层，煤层平均厚度为5.5米。
该工作面煤层结构稳定，无大型地质构造，对回采无影响。
煤层倾角一般为4—6度，平均为5度，断裂构造不发育，构造简单。
主要为褶曲和陷落柱，大部为单斜构造，地质构造与区域基本一致，部分地段顶板将比较破碎。
三、煤层与顶底板：
15#煤为含夹石约2——4层的复煤层，总厚度约5.5米。
伪顶为碳质泥岩，厚约0.3米，直接顶板为泥岩，厚约6.7米，老顶为石灰岩，厚约3.1米。
底板为砂质泥岩，厚约7.5米。
四、水文地质：
工作面地表无积水、裂缝，水文地质条件较为简单，对回采影响不大。
但工作面必须安装完善的排水设备，预防雨季地表水的渗入，如发现异常出水情况必须及时采取防治措施。
五、附综合柱状图：
见（图二）。
六、附储量计算表：
见（表一）。
第二章：
巷道布置及生产系统
一、巷道布置及生产系统：
工作面巷道布置、开切眼位置。
可采长度、大巷煤柱宽度以及运输、通风等系统如（图一）所示。
二、供电系统和设备配备：
1、供电系统见（图八）。
2、设备配备见（表二）。
第三章：
采煤方法和回采工艺
一、采煤方法：
本工作面为短壁后退式单体液压柱n型钢梁人工放顶一次采全高采煤法。
二、回采工艺：
工作面使用n型钢梁配单体液压支柱人工炮采下层，放中上层顶煤生产。
炮采高度2.0米。
放顶煤高度3.5米。
1、铺联网：
工作面初采时全长铺设单层金属顶网。
联网时要与开切眼顶网相互连接牢固，随着工作面的推进依次进行。
金属网用12#铅丝编制，规格为10米*0.8米。
网孔规格为30mm2
2、铺网方法：
金属网长边平行于工作面，短边垂直于工作面，长边对接，短边搭接，搭接找度不小于20cm，用长50cm的14#铅丝对折成双股，使用专用联网钩人工联网，每20cm联一扣，一扣压一扣的尾巴，每扣捆结不少于三匝，将网连接牢固。
3、落煤方式：
采用煤电钻打眼放炮落煤。
炮眼布置为五花眼，眼距1.0米，眼深1.0米。
工作面分段放炮，放完一段放一段。
工作面炮眼布置及放炮说明详见（图三）。
4、装煤方式：
（1）放炮后待顶板稳定之后，及时查看顶帮情况。
确放无隐患后伸出主梁（对梁中靠近进风巷一侧的n型钢梁称为主梁，靠回风巷一侧的n型钢梁称为副梁）挑起金属网护顶。
（2）装运：
爆破落下的煤一部分靠自溜进入工作溜拉出，另一部分由人工攉入工作溜拉出。
攉煤工作业时必须在可靠的支护下进行。
严禁空顶作业。
（3）移梁方式：
详见第21页说明。
移梁时要交错迈步进行，双人配套。
一人扶柱一人移架，并随时注意观察顶邦情况，保证退路畅通，移完一根再移一根，要先改柱后移梁。
移完梁后，要保证单体柱升紧支牢，迎山有力，达到初撑力。
前后两排单体柱要成一条直线。
详见（图十）。
（4）放顶煤的方式：
采用循环间隔放煤方式。
即对梁前移后，对梁后部顶煤靠顶板压力及自重塌落，对梁间开始剪网放顶煤。
第一循环放单号架顶煤，第二循环放双号架顶煤，依次交替进行。
放顶煤时先将放煤处切顶帽柱支在不放顶煤的架间，放顶煤一部分靠自溜进入工作溜，另一部分靠人工攉入工作溜。
放顶煤步距0.8米。
两端头3米不放顶煤，放煤口规格为0.8*0.4m2。
网口剪成门帘式，不边不剪，下边距底板0.3米。
待放完煤后及时将网片放下并用铅丝联接补牢。
（5）移溜方式：
使用手动顶溜器顶溜。
溜头溜尾使用顶溜器前移。
移溜时只能从一端向另一端逐段进行。
煤溜弯曲度不得大于4度，相临两个顶溜点不超过6米，弯曲段不少于15米，移溜前必须支好移溜戗柱。
一、工艺流程：
详见循环工艺流程图（图九）。
工作面整体推进0.8米后，以检修设备为标志，一日一循环。
第四章：
顶板管理
本工作面使用单体液压柱9#n型钢梁支高齐头对梁铺设金属顶网管理顶板，采空区处理方法为全部垮落法。
一、支架说明：
1、单体柱DW20--25，n型钢梁DFB2200——3200技术特征详见（表三）。
本工作面共安装89对n型钢梁，n型钢梁有损坏时，要及时更换尺寸型号相同的n型钢梁维护顶板。
2、支护强度核算：
F支=6*25=150
每对梁最大控顶面积：
（2.2+0.8）*0.9=2.7m2
按8倍采高计算每对梁最大控顶面积之上顶部岩石压力F顶=8*2*2.5*2.7=108
根据以上计算得出：
F支>F顶
3、支架安设要求：
本工作面机头、机尾均采用四对八梁支护，共安装81对齐头对梁支架为基本支架，支架中心距0.9米，对梁间距0.3米，支架间距0.6米，全部为一梁三柱支护，工作面最大控顶距3米，最小控顶距2.2米，移架步距0.8米。
详见（图六）。
4、特殊支架：
工作面进回风落山角每次放顶后保证双排切顶密柱，一排支在最后一架进度棚梁下，一排支在外侧且戴0.3米的小帽。
密柱按0.3米一根支设，要求每根单体柱升紧支牢。
顶板压力大时，可以根据实际情况支设木垛等加强支护。
5、端头及超前支护、进回风顺槽顶板管理：
工作面进回风巷两端使用2.4米长Ⅱ型钢梁支设四对八梁维护顶板。
超前支护使用3.2米Ⅱ型钢梁支设顺巷抬棚交错迈步维护顶板，维护距离为20米，其中靠工作面10米采用支设顺巷抬棚交错迈步维护，双排支护，靠大巷10米采用支设顺巷抬棚交错迈步单排支护，多顶板压力大时支成双排。
超前维护棚腿使用2.2米的单体柱，梁与梁交错迈步前进支护，其中必须由一根完整的跨溜棚，顺巷抬棚必须保证一梁三柱，此范围高度不得低于1.8米，支架断梁腿必须及时更换，更换时必须先支后回。
进风巷落山角滞后工作面2.4—3.2米，放顶时必须逐排进行。
回风巷与工作面切顶线放齐，随着工作面的推进及时进行放顶工作。
6、初末采：
初采：
初采时工作面顶板不易垮落，为防止顶板事故，所有人员必须执行如下规定：
（1）工作面采出切眼巷6米后顶板不落，必须利用放炮强制放顶。
（2）落山强制放顶时，沿工作面在支架间落山侧布一排炮眼，其眼距1.2米，眼深2米，与顶板夹角75-80度，药量每眼200克，详见（图五）。
如顶板塌落超过1米，则不需打眼放炮。
（3）落山放炮不准与煤邦放炮一同进行，放炮前要加强支架的维护工作。
（4）装药方式：
将药卷和炮泥用炮棍送入眼孔捣实，封泥长度不少于0.6米。
（5）初采不准出落山煤，待直接顶垮落后再出落山煤，初采落山开始放煤由技术矿长根据现场情况确定。
末采：
未采时必须遵守以下规定:
（1）、当工作面推进至停采线时，必须加强工程质量，支架架设牢固，背严顶板。
（2）、必须将工作面的空顶距缩至作业规程规定的最小空顶距，同时要将工作面的浮煤浮矸清理干净。
（3）、安全出口必须专人经常检查和维护。
出口的支架必须及时运出工作面，保证退路畅通。
（4）、末采期间顶板出现断裂、下沉等情况，必须及时支设密集支柱或丛柱。
发现支柱变形，要及时补打临时支柱。
（5）、回撤前严格按规程规定的排柱距支护，整理不合格点柱确保支护质量，及时更换实效柱子，多余点柱全部运出工作面。
（6）、回撤时及时支架木垛，木垛支设至实底。
严格支设在浮煤浮矸上。
（7）、由跟班矿长、队长、安全员、瓦斯员现场盯岗，严把现场管理关。
（8）、严格执行先支后回的操作顺序，严禁提前摘柱和进入采空区内作业。
（9）、严格执行“敲帮问顶”制度，严禁空顶作业，严禁使用煤溜回柱。
初末采时必须加强瓦斯检查和汇报管理，严禁超限作业。
二、支护材料用量：
1、单体柱用量见（表五）。
2、坑木消耗见（表六）。
工作面投产后，必须备用一定数量的坑木和单体柱、Ⅱ型梁。
第五章作业形式和劳动组织
一、作业形式：
采用“三八”制作业方式，两班生产，一班检修，一日一循环，循环进度0.8米。
1、生产班任务：
打眼、放炮、出煤、移梁、联网、放顶煤和移溜等工作。
2、检修班任务：
负责设备的维护和安装、扫溜头、两巷超前维护和尾轮等工作。
3、循环图见（图七）。
二、劳动组织形式及劳动组织表：
3、劳动组织形式：
回采工作面实行正规循环作业方式、工作面实行分段作业。
4、劳动组织见（图七）。
三、主要经济技术指标见（表七）。
第六章：
安全技术措施
一、顶板管理：
（一）顶板破碎或局部冒顶时的顶板管理：
1、顶板破碎或局部冒落高度小于0.2米时，按正常移架操作。
2、如有局部冒落超过0.2米时，或顶板有劈口时，要在型梁上方垫支木质材料垫平背通过。
3、当塌落超过两组支架时，移架时要先移不松动顶板构木的支架，再移其它支架，发现隐患时及时处理。
4、构木必须保证质量，支架升起后不仅要挤紧构木，而且要使支架型梁于顶楹坡度保持一致，以保证支架的稳定性。
5、处理冒顶必须是老工人双人配，一人观顶一人操作，班组长及安检员要现场指挥，并保证扣路畅通，再进行行停溜构顶工作。
6、处理冒顶必须从两端开始，逐架向中间进行，构顶前要支好临时支护，且周围支架不得卸载或进行其它与构顶与关的工作，所有人员严禁空顶作业。
7、处理冒顶事故，必须先用长柄工具活顶活邦后再进行构顶工作。
8、处理冒顶时，操作人员不得上支架顶梁上方或在无维护的情况下进行构顶工作，操作时先加固周围支架，人员站在可靠支架下进行，然后用带帽单体柱顶起金属网并戗牢煤邦由两边向中间逐架用板木破板构好顶。
也可用贯钎的办法通过。
9、工作面回采期间要时刻注意支架支护情况，如有异常及时汇报请示处理。
（二）铺联网：
1、工作南先铺网后放炮。
操作前必须进行“敲邦问顶”工作。
2、铺联网时要停溜锁开关。
3、操作时，发现漏网、片邦等危险情况时要先进行处理，处理好后再进行联网。
4、操作者要面向煤壁，在安全支架掩护下把网连接牢固。
5、联网工作必须保证质量，不准偷工减料。
（三）移架和放顶煤：
1、移架要分段同向作业，每次移架时，两段间隔必须保证10米以上距离。
移架时必须先移主梁再移副梁，严禁主、副梁同量移架。
2、移架前必须对支架进行全面检查，发现隐患先处理后移架。
移架时，梁下不准闲杂人员通行，保证后路畅通。
3、移架时，要先加固相邻支架，把落山侧单体柱前移0.8米，然后再松开煤邦单体柱，将型梁和煤邦单体柱一同前移0.8米支牢。
施工时必须两人配套，密切配合。
4、每段移架时，只准逐架进行，严禁相邻两架支架同时移架；移架时，必须设专人观顶。
5、工作面所有支柱必须支在实底上，且迎山有力，遇底软时，单体柱要穿30cm*20cm*10cm的木鞋，以防钻底；所有支柱初撑力必须给定，泵站压力不小于18MP。
6、剪网放顶煤时，网口宽度不得超过0.5米，严禁任何人将身体的任何部位伸入放煤口内。
7、落山放煤不得与煤邦放炮在同段同时进行，必须错开10米的间距。
8、工作面出现煤层松软，切顶线前移时不准放煤，发现顶板局部压力大,有网包时，必须采取加支帽柱、戗柱措施，处理网包时也可剪0.3m2见方的小孔适当放煤，处理完网包后补网支护。
9、使用液枪进不准对准人员，不准随地乱扔，以防液枪伤人。
10、所有单体柱必须上防倒链与顶网接边，损坏的支柱要及时更换。
11、回采过程中要保持支架规定间距，防止架间距过大或过小，主副梁必须成双成对使用，间距不得超过0.3米。
12、老顶来压（周期20-30米）时，要加强工作面支架两落山角和端头的支护工程质量，工作中要随时注意顶板情况，要有专人观察顶板，发现异常立即鸣哨撤人。
四、放炮落煤：
1、放炮落煤采用正向爆破的方式，必须严格按照规程规定进行爆破作业。
2、放炮时，要对电缆、液管、溜头机电设备进行保护。
处理瞎炮、残炮时，必须在放炮员、班组长及安检员直接指导下进行，距残眼至少300mm的位置，平行打一个炮眼，重新装药爆破，处理瞎炮严禁用镐刨，不许从炮眼嗫出原放置的引药或电雷管，不准用打眼的方法往外掏，严禁将炮眼张底继续加深，防止引起爆炸。
3、钻眼及装药时严禁开溜，钻完眼后要及时将电外及电钻线拉出工作面放整齐。
4、工作面放炮时，要切断电源，严格执行“一炮三检”及“三人联锁”制和放炮撤人设警戒制度，放炮时必须躲在进风顺槽中躲炮，距离放炮地点不小于100米，（三人联锁人员为班长、放炮员、瓦斯员三人）放炮后待炮烟吹散，经检查瓦斯不超限后方可送电工作。
不论炮响与否，放炮员离开放炮地点前必须将母线摘下并扭结，卷着母线进入工作面找原因。
5、攉煤工要站在支架下攉煤，要经常敲邦问顶。
严禁空顶作业，煤邦不得留有伞沿，攉煤工要面向尾轮进行作业。
6、回收进度棚时，要有一名有经验的老工作观顶，另一人拴绳回棚，栓绳时要先拴腿。
后栓梁头，拴上拴下不拴中。
7、坚持“敲邦问顶”制度，及时用长柄工具处理掉活邦，老顶来压前，要加强工作面支架，两巷落山密柱及端头支架的支护工作，工作中随时注意支架和顶板的变化情况，要抽专人观顶，发现异常情况立即鸣哨报警撤人。
二、通风、瓦斯、煤尘及放炮管理措施：
1、该面的通风系统为一进一回的U型通风系统，如图所示。
2、工作面配风量计算：
根据2007年度瓦斯鉴定情况，煤矿相对瓦斯涌出量18.32m3/t，绝对瓦斯涌出量6.07m3/min（采煤工作面取60%计算）。
按回采面风速不小于0.5m/s计算风量：
Q1=60*V*S=60*1.0*5.4=324m3/min
按涌出瓦斯量计算风量：
Q2=100*q*k=100*3.6*1.7=619m3/min
按一次放炮炸药量计算：
Q3=25A=25*24=600m3/min
按工作面人数计算：
Q4=4N=4*20*1.2=96m3/min
通过以上计算，该工作面需风量为619m3/min，根据实际情况为更好的稀释工作面和回风巷的瓦斯给本工作面配风量为700m3/min。
3、工作面回采期间各地点瓦斯浓度按以下规定掌握，如有超限立即停产处理。
进风风流瓦斯小于0.5%，回风风流瓦斯小于1%，一氧化碳小于0.0024%，煤邦小于1%，落山角小于2%，局部瓦斯积聚不于2%（体积小于0.5m2）。
4、瓦斯监控系统的安设：
①该工作面共设瓦斯探头三台，靠近工作面的回风顺槽（<5m=处和回风顺槽靠近回风巷10—15m）处各设一台，工作面上隅角设置瓦斯传感器一台、一氧化碳传感器一台，温度传感器一台。
②瓦斯报警断电浓度严格按《规程》168条表3的规定。
③设在距回风巷10—15米处的瓦斯传感器、报警、断电浓度为≥1%。
断电范围为：
本工作面及回风顺槽中全部非本质安全型电器设备的电源。
④设在上隅角的瓦斯传感器，报警浓度≥1%，断电浓度为≥2%，断电范围为：
本工作面及回风顺槽中全部非本质安全型电器设备的电源。
⑤设在进风巷的瓦斯传感器，报警浓度为≥0.5%，断电浓度为≥0.5%，断电范围为：
本工作面及回风顺槽中全部非本质安全型电器设备的电源。
5、防尘：
①工作面进回风巷各设一趟防尘撒水管路，进风巷每隔50米、回风巷每隔100米设一个三通阀门。
②在工作面进回风巷距工作面50米范围内设置一道净化水幕。
③工作面各转载点安设喷雾防尘装置齐全，水量充足。
放炮前后必须对所有放炮地点进行洒水降尘。
6、防止一氧化碳措施：
该面所有闭墙施工时必须严格按照工程质量标准化的要求施工，通风科负责进行监督检查，发现不合格的工和立即责令其返工或停产处理，通风科火灾观测工要定期进行一氧化碳检查，发现异常情况及时处理汇报。
7、通风瓦斯管理措施：
①严格掌握各地点瓦斯浓度和一氧化碳的浓度，发现超限立即停止工作汇报调度请示处理。
②瓦检工、放炮员必须尽职尽责，做到不脱岗、不空岗，认真检查工作面各外瓦斯，严禁队组超限作业。
③通风区监测工必须加强对断电仪的管理每周至少调试一次，确保断电仪准确无误的运行。
④严禁任何人损坏一切通风设施，严禁同时打开同一地点的两道风门。
⑤工作面所有电器设备和断电仪必须联锁。
⑥工作面尾巷管理措施按矿制度执行。
⑦瓦斯员负责工作面探头与工作面同步外移。
⑧传感器检测工要加强传感器的检查和调校、试验，
确保其工作状态灵敏可靠。
8.打眼放炮
⑴打眼工要按照《采煤工人技术操作规程》的电钻打眼工1—26条规定执行。
⑵放炮员放炮要按照《煤矿安全规程》第315—342条规定执行。
⑶放炮时要对电缆、液管、设备妥善保护。
处理瞎炮、残炮必须在放炮员、班组长、安全员的指导下按照《煤矿安全规程》第342条的规定进行处理。
⑷钻眼、装药时严禁开溜，钻完眼后要及时将电钻拉出工作面20米外的安全支护地点，电缆线盘放整齐。
⑸工作面放炮前，要对支架及顶板进行全面检查维护、加压。
（6）工作面放炮时，要切断工作的电源，严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制度”放炮撤人设警戒制度，警戒距离：
回采工作面直线放炮不得100米，拐一个弯不得小于50米。
放炮后，有瓦斯员、班组长、放炮员检查工作面确认无隐患后方可送电进行工作。
三、防排水措施：
1.在进回风巷各备一台水泵，随时排走巷道积水。
2煤溜停止运转时，要及时关闭水门。
3转载点和放炮洒水停止工作后，要及时关好阀门，水管漏水要立即处理
四、提高煤质措施：
1、打眼放炮时要严格按设计要求打眼，遇有煤层松软时，要适当减少装药量。
2、回采时，要严格按放顶煤顺序放煤，放完煤后要及时按要求补网，以防放出矸石，对于大于20cm的矸石，煤溜司机要将其捡到落山。
五、机电设备检修与防护：
1、非电器专职人员不准擅自检修电器设备，任何电器设备无论在检修、安装和迁移时，严禁带电作业，漏电继电器每天试验一次，漏电、过流、接地保护齐全可靠。
机电维护工每班下井后都要对工作面的机电设备系统检查一遍，泵站压力要达到20mPa，所有机电设备的各种保护下井前必须进行测试并留有记录。
2.供电要做到“三无”严禁“失爆”严格执行停送电制度。
爆溜易熔塞、防爆。
片要合格，链条松动合适，刮板及固定螺丝要齐全有效，液压管路、电缆线路要吊挂整齐，液压管路及液压枪破损露液要及时更换处理。
3、前移溜头尾轮时必须停溜进行，锁好开关，前移后要及时支好压、戗柱、转载溜尾轮盖好盖板。
4、各部煤溜必须设有往返信号，保证清晰畅通。
正常信号规定“一停、二开”，处理事故必须专人指挥，专门信号、明确规定，严格执行。
各部煤溜在启动时，要先点动1~2次后再开溜。
5、转载煤溜缩短时，要将转载溜和工作溜停电锁开关挂牌。
6、煤溜和泵站必须固定专人检修，发现问题及时处理。
六、运输措施
（一）、煤溜运输
1、煤溜司机要严格要求按照《采煤工人技术操作规程》刮板司机1-19条的要求进行操作。
2.煤溜要保持平直稳固，机头、机尾必须有压柱，两部煤溜塔接高度不小于30cm，各部煤溜必须有清晰畅通的往返信号，操作压扣必须灵敏可靠。
3.工作煤溜移溜时，要将浮煤清理干净，溜前不准站人，移溜必须注意四周顶板及支架情况，不准从两头相向顶溜，移溜要用顶溜器。
4.移溜头、尾轮时必须停溜进行，前移后要及时打好压?
柱转载溜尾轮要盖好盖板，否则不准开溜。
5.工作溜机尾、中部要设置信号按钮，放炮时要妥善保管，开溜要先点动再正常运转。
6.溜子运转必须先通知司机和有关人员，专人放料护送、装卸，但不得登溜攀扶，发现问题及时停溜进行处理。
7.装卸必须停留，放料要放正摆顺，工作人员一律不准骑溜迎面操作，严格执行放料先放头，取料先取后的原则进行，运料时间必须集中。
8.煤溜司机开机必须精力集中，严禁迎面或坐卧操作。
运料距离必须在5米以上，；溜子运料时间必须统一，其他人员要随时注意，要隔20米设一个专人监视，发现异常立即摆灯或传话，及时给煤溜司机发出信号，立即停溜处理，煤溜运料均不准通过转载点，不准用煤溜运送大型设备，必须通过时要人工搬运。
9.工作面人行道要畅通，人员通过溜头要先与煤溜司机取得联系，停溜后再通过。
10．工作面要保持平直，移溜时必须检查四周顶板、支架情况。
注意顶溜器及溜子周围情况，发现问题立即停止移溜进行处理。
（二）小绞车运输
1.小绞车运输严格按照《井巷掘进操作程序规程》第298—385条规定。
斜坡巷道运输防跑必须齐全可靠。
2.绞车必须有往返光信号装置，司机必须持证上岗，使用前必须详细检查各种安全设施和设备。
确认无问题后方可开车。
开车时一方打点，另一方还点后方开车。
3.所有绞车运载巷，严格执行“行车不行人、行人不行车”的管理规定，斜坡巷道必须有“一坡三挡”设施并运行正常。
运料时要捆绑牢固，严禁超高超宽。
下巷运输必须挂好车尾吧和护车绳。
4车场处行车，无关人员不准停留或行走，人员不得走道心和弯道内弯，以防车辆或牵引绳伤人。
5.小绞车按规定数量挂车，严禁超载，必须使用合格的连接环和牛牛。
小绞车挂车数以绞车挂牌为准，斜坡超过10度时只准挂一个车，各挡道器除行车时，一律保持关闭状态。
6.任何人无论在发信号、推车、摘车时都不准站在弯道内操作。
7.矿车落道，严禁绞车牵引上道：
坡上落道，严禁摘开绳环上道：
必须有经验的工人指挥上道，上道时人员不准站在车辆的两侧，防止上道时车辆伤人。
8.小绞车设备、巷道的设施、物料的堆放等，最突出的部分距离轨道不小于50cm。
七其他措施：
1.工作面所有单体柱及进回风顺槽超前维护所有单体柱必须设有防倒措施。
2.工作面要保持“三直一平两畅通”，无浮煤，时常保持工作面的标准化。
3.工作面人行道必须畅通，溜头靠煤帮侧必须经常保持0.7米长，1.6米宽的人行道，人员通过机头必须与煤溜司机取得联系，停机后方可通过。
4.所有工作人员必须站在有可靠支架的地点进行作业，严禁空项作业，人员进入煤帮作业前，必须严格执行“敲帮问顶”制度。
5.在移架过程中，不准停电、听泵，并设专人看护，防止有人通过。
6.攉煤工人要站在支架完好的地点作业，并经常敲帮问顶防止片帮伤人。
八、避灾措施：
1避灾路线：
⑴避瓦斯、火灾路线：
工作面→进风顺槽→运输巷→主斜井→地面
⑵避水灾路线：
工作面→进（回）风顺槽→进（回）风大巷→主（副）斜井→地面
2.所有入井人员必须携带自救器，并懂得使用方法，否则不准下井。
3.工作面一旦发生瓦斯和煤尘灾难时，所有人员应立即打开自救器戴好，切断电源
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