给排水系统调试施工工艺.docx
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给排水系统调试施工工艺
给排水系统调试施工工艺
一、给水系统调试
（一）调试部署
1、组织机构
建立调试领导小组，以项目经理任组长，项目部专业工程师、各施工单位专业工程师、专业分包负责人、监理工程师、物业公司工程人员、设备供应厂家技术人员为组员。
编制调试小组通讯录，统一调试对讲机通话频道。
2、职责
项目经理
负责组织调试工作，组织专业工程师编制调试方案和调试计划，协调解决调试过程中各专业间相互配合和出现的问题，监督、检查调试进度。
项目部专业工程师
专业工程师负责编制给排水系统调试方案和调试计划。
在项目经理的领导下组织各相关单位实施具体的调试，对参加调试的施工人员进行培训和技术交底。
各施工单位和专业分包单位
负责本专业的调试，共同完成安防系统的联合试运行。
设备供应商
设备供应厂家负责所供应设备的技术性能保证。
对调试人员进行设备技术性能的培训，指导设备的调试，及时解决试运行过程中出现的技术问题。
（二）调试准备
1、技术准备
（1）调试前，调试人员要应熟悉给排水系统全部设计资料，包括施工图纸、设备说明书、施工方案、调试方案，了解各种设计参数、系统工艺流程及设备的性能和使用方法等。
（2）调试前请设备厂家技术人员对调试人员进行培训。
（3）项目工程师对调试人员进行调试方案技术交底（包括安全措施）。
（4）项目工程师、监理、施工单位调试人员、设备厂家技术人员等一起深入现场，检查系统安装质量和各设备机房、管井土建完成情况，有不合格和与设计不符的地方，做好记录，限期整改。
给排水系统调试前现场工程完成情况检查表
工程名称：
检查时间：
年月日
序
号
给排水系统调试前现场相关工程完成情况检查项
工程
要求
现场状况及未完成情况
解决时间
项目部责任人
1
各机房土建完成情况
2
管线安装情况
3
设备安装情况
4
水管井土建粉刷、批白
5
水管井防火门安装完成并完成钥匙移交
6
水管井地坪、挡水坎
7
水管井照明
8
调试电源是否安装到位
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
施工单位
供货单位
监理单位
建设单位
工程师：
项目经理：
负责人：
监理工程师：
总监：
工程师：
项目经理：
2、系统运转前的检查
（1）系统必须安装完毕，运转调试前项目专业工程师、监理、施工单位调试人员、设备厂家技术人员对系统进行全面检查。
给排水系统安装全部符合设计、施工及验收规范和工程质量标准的要求，才能进行试运
转和调试；
（2）核对设备型号、规格是否与设计相符；
（3）检查地脚螺栓是否拧紧，减振台座是否平整，皮带轮或联轴器是否平整；检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。
（4）检查电机及有接地要求管线接地线连接是否可靠。
（5）转动部分的防护措施可靠。
3、机具、仪器、仪表、备品备件准备
（1）仪器、仪表
压力表、温度计、超声波流量计、摇表、钳形电流表。
（2）机具
手电钻、活搬子、改锥、克丝钳子、铁锤、高凳子、手电筒、电动试压泵、对讲机、计算器、低压变压器、低压灯泡、手动试压泵。
准备好备品或备件。
4、现场准备
（1）接好电源和水源。
（2）将现场清扫干净，地面洒水。
（3）清理水箱、水池，并注满水。
（4）将调试规程贴于醒目的地方。
在水泵出水干管和水池（箱）间接临时管道，用于水泵试运转的水循环。
（三）、系统调试
1、管道试压
（1）给水系统在完成管道及阀门等安装后，应首先进行水压试验，试压用的压力表不少于2只，精度不低于1.5级，量程为试验压力值的1.5～2倍。
对不能参与试压的设备和仪表、阀门、附件应加以拆除或隔离。
管道中断处设置临时连接短管或临时盲板，加设的临时盲板应有突出法兰的耳边，并做明显标识。
试压合格后拆除。
管道试压分系统试压，也可分层、分段、分干管、
立管进行，系统全部完成后在整体试压。
（2）试压时在试压管段的低点缓慢向系统内注水，注水同时在高点排气，应该将楼内给水系统最高点的阀门打开，待管道系统内的空气全部排净见水后，才可将阀门关闭，此时表明管道系统注水已满。
管道系统注满水后，启动加压泵使系统水压逐渐升高，先升至工作压力停泵检查，观察各部位无破裂、无渗漏时，再将压力升至试验压力并稳压10min，压力降不大于0.02MPa，表明系统强度试验合格。
然后再将试验压力缓慢降至工作压力，对管道作外观检验，此时全系统的各部位仍无渗漏，试压合格
（3）试压合格后，水要及时放掉、放净。
放水时将水引至集水坑或排水管道。
（4）试压时应设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。
（5）试压过程中出现泄漏时，应停止试压，消除缺陷后重新再试。
冬季试压环境温度一般不得低于5℃，如果工程需要在5℃以下试压，必须做好防冻措施。
2、管道冲洗、消毒
管路在试压合格后、试运行前进行冲洗。
（1）.给水系统冲洗应该先冲洗底部干管，后冲洗各环路支管，冲洗前断开设备与管道的连接或加设盲板，在进出水管间安装联络管，管径不低于进出水管的60%。
将管道系统内的止回阀阀芯、流量孔板、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，待冲洗合格后重新安上。
（2）向管路内注满水，保持系统内有一定的压力。
关闭其他支管控制阀门，只开启干管末端支管最底层的阀门，在系统最低点或便于排水的位置安装冲洗排水口，排水口直径不小于管道直径的75%，由底层放水并引至排水系统内，保持最大冲洗水量，反复冲洗，观察出水口处水质的变化。
底层干管冲洗后再依次冲洗各分支，直至全系统管路冲洗完毕为止。
（3）冲洗合格后放净系统内的存水，再装上拆下的部件，连接设备与管道。
1）.冲洗前，结合生活饮用水消毒规定，先进行处理，即用每升水中含20-30mg游离氯的水灌满管道，并在管中留置24H以上，然后再进行冲洗。
2）.冲洗时水压应该大于系统供水工作压力，保证出水口的排水流速不小于1.5m/s。
排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60％。
3、系统通水
（1）、把进入各用水点的阀门全部关闭严密。
（2）、把各分支系统上的控制阀门关闭，并把水箱口处阀门关闭严密。
（3）、由室外给水网给地下室水箱供水，并对浮球阀经水位调试调整，确保浮球阀的正常工作。
待水箱注满水后，检查水箱的出水管处是否有渗漏等现象；完毕后由电气专业配合启动水泵，检查给水设备的供水是否正常；待正常后，检查是否有水的渗漏，合格后并做好记录备查。
（4）、上述步骤调试成功后，关闭所有支系统的阀门后，打开给水主管阀门对主系统进行调试，检查不渗不漏后开始支系统的调试，支系统由下向上进行，每调试一处必须严格检查阀门压盖、水嘴、冲洗阀、活接、丝扣、大便器、小便器等连接处是否严密，确保不渗不漏。
（5）、室内生活通水能力检查，按设计要求同时开放最大数量配水点观察是否全部达到额定流量。
（6）、水表安装，管道冲洗完成，进行住户水表的安装工作
4、设备单机试运转
1）、试运转前的准备
（1）将现场打扫干净。
（2）编制试运转规程，并张贴在泵房入口醒目的地方。
（3）将水箱（水池）内清理干净并注满水。
（4）在每个轴承外壳用油灰粘贴温度计，在电机吊环螺孔内放置温度计，测量轴承和电机温度。
（5）将超声波流量仪安置在水泵出水管上，测量水泵及系统的流量。
（6）设专人用钳形电流表测量电机的启动电流和运行电流。
（7）将泵体和吸水管内充满水，打开管道和泵体的排气阀，排净系统内空气。
2）、水泵试运转前检查
（1）电机的转向应符合泵的转向要求。
（2）各紧固连接部位不应松动。
（3）润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定；有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。
（4）润滑、水封、轴封、密封冲洗等附属系统的管路应冲洗干净，保持畅通。
（5）安全保护装置应灵活可靠。
（6）盘车应灵活、正常。
（7）离心泵开动前，应先检查吸水管路及底阀是否严密；传动皮带轮的键和顶丝是否牢固；叶轮内有无杂物堵塞。
3）、电机试运转
（1）联轴器传动的水泵，先卸开联轴器，单独对电机进行空载试运转。
（2）首先点动，检查电机的转向，确认无误后，空载试运转2h。
运行开始后每隔半小时要测量并记录电机的电源电压和空载电流、温升、转速。
运行合格后，连接联轴器。
（3）联轴器连接好后，进行盘车。
盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。
4）、离心水泵的试运转
（1）泵起动前，入口阀门全部开启；出口阀门：
离心泵全闭,其余泵全开。
（2）泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。
（3）点动水泵（离心泵、管道泵、直联泵），检查设备的转动方向，是否与要求一致，水泵启动有无异常。
（4）启动水泵进行单机试运转，启动水泵时，设专人开启泵出口的阀门，当压力表指示压力达到0.1Mpa时，逐渐缓缓地打开阀门，直至阀门全部开启，不得快速打开。
也不得在水泵中驼峰出运行。
（5）试车当中，对设备的各项技术参数进行测量、检查，包括启动电流、运行电流、电机转速，设备温升，振动情况、润滑情况，并按照要求作好试运转记录。
（6）水泵试运行时间2h，连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不超过70OC；滚动轴承不超过80OC。
（7）水泵试运行时不应有异常振动和声响；壳体密封处不得渗漏；紧固连接件部位不应松动；轴封的温升应正常；普通填料泄漏量不应大于60Ml/h，机械密封的不应大于50Ml/h。
（8）电机运行时测量启动电流，每隔半小时测量并记录一次电机运行的功率值、转速、运行电流、系统流量、压力、泵体的振动效果、泵体的内部杂音，测量结果符合设备技术文件的规定，试运行合格。
如不符合，要分析原因，进行整改，直至合格。
（9）试运转出现异常时应停止试运转，检查并排除故障后重新试运转。
5）、潜污泵的试运转
（1）电机的转向应正确。
（2）电缆的电压降应保持潜水电机引出电缆接头处的电压，并不低于潜水电机的规定值。
（3）启动前井下部分的扬水管内不应充水。
（4）试运转应符合下列要求：
压力、流量应正常；安全保护装置及仪表应安全、正确、可靠；扬水管无异常振动。
6）、立式轴流泵的试运转
（1）各连接部位应牢固、无松动，并无泄露。
（2）电器仪表工作应正常；油路、气路、水路各系统管道不得有渗漏；压力液位应正常。
（3）整体出厂的水泵在规定的扬程和流量下连续试运转2h，连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不超过70OC；滚动轴承不超过80OC。
解体出厂组装的泵连续试运转时间应符合技术文件的规定。
（4）泵在无汽蚀工况下运转时，在规定点测得的均方根振动速度有效值，不应大于4.5mm/s。
7）、试运转结束后，应做好下列工作：
（1）关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门，放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂；输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应及时用清水或其它介质冲洗泵和管路，防止堵塞；
（2）如长时间停泵放置，应采取必要的措施，防止设备玷污，锈蚀和损坏。
二、排水系统调试
（1）埋地污水管道：
管道安装后，核对施工图纸无误，回土前灌水试验，管道灌满水到首层地面后，隔15分钟，再灌满管道5分钟液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。
（2）埋地雨水管道：
系统管道安装后，从检查井开始，灌水至管道的最顶部作灌水试验，持续1h，管道及各接口不渗漏为合格。
（3）排水系统调试主要内容为排水管道系统的通水、通球试验。
排水系统竣工后的通水试验，按给水系统1/3配水点同时开放，持续30分钟，检查各排水点是否畅通，接口有无渗漏，管道及各接口不渗漏为合格。
通水试验应根据管道布置，采取分层、分区段做通水试验，先从下层开始局部通水，再作系统通水。
通水时在浴缸、面盆等处放满水，然后同时排水，观察排水情况，以不堵不漏、排水畅通为合格。
（4）排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。
胶球应从排水立管顶端投入，并注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。
通球如遇堵塞应查明位置进行疏通，通球无阻为止。
给水管道及配件安装工程检验记录
工程名称
检验批部位
底层
项目经理
建设单位
施工执行标准名称及编号
GB50242
施工班组长
序号
GB50242－2002的规定
施工单位
检查评定记录
验收记录
主控项目
1
室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
2
给水系统交付使用前必须进行通水并做好记录。
3
生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
4
室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。
埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。
一
般
项
目
1
给水引入管道与排水排出管的水平净距不得小于1m。
室内给水与排水管道平等敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。
给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。
2
管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：
1焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝产材应圆滑过渡。
2焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
3
给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。
4
项
次
项目（管道和门安装）
允许偏差
（mm）
1
水平管道纵横方向弯曲
钢管
每米
全长25m以上
1
≯25
塑料管
复合管
每米
全长25m以上
1.5
≯25
铸铁管
每米
全长25m以上
2
≯25
2
立管垂直度
钢管
每米
5m以上
3
≯8
塑料管
复合管
每米
5m以上
2
≯8
铸铁管
每米
5m以上
3
≯10
3
成排管段和成排阀门
在同一平面上间距
3
5
管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合规范表3.3.8、表3.3.9或表3.3.10的规定。
6
水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。
安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。
表外壳距墙表面净距为10~30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。
项目部验收结论：
施工单位
监理单位
建设单位
工程师：
项目经理：
监理工程师：
工程师：
室内排水管道及配件安装工程检验记录
工程名称
检验批部位
底层
项目经理
工程施工单位名称
分包项目经理
专业工长
分包单位
施工执行标准名称及编号
施工班组长
序号
GB50242－2002的规定
施工单位
检查评定记录
验收记录
主
控
项
目
1
隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
漏水试验无渗漏
2
生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或下表的规定
项次
管径（mm）
标准坡度（‰）
最小坡度（‰）
1
50
35
25
2
75
25
15
3
100
20
12
4
125
15
10
5
150
10
7
6
200
8
5
3
生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或下表的规定
DN110=0.02
DN75=0.026
DN50=0.03
项次
管径（mm）
标准坡度（‰）
最小坡度（‰）
1
50
25
12
2
75
15
8
3
110
12
6
4
125
10
5
5
160
7
4
4
排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。
如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。
高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。
5
排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
通球顺利
一
般
项
目
1
在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定：
1在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。
如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。
检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差±20mm；检查口的朝向应便于检修。
暗装立管，在检查口处应安装检修门。
符合本条规定
一
般
项
目
1
2在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。
当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在一上层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点的设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小400mm。
3在转角小于135°的污水横肉管上，应设置检查口与清扫口。
4污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。
符合本条规定
2
埋在地下或地下的排水管道的检查口，应设在检查井内。
井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5%坡度，坡向检查口。
3
金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。
固定件间距：
横管不大于2m；立管不大于3m；楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。
立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。
4
排水塑料管道支、吊架间距应符合下表的规定（单位：
m）
管径（mm）
50
75
110
125
160
立管
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0
横管
0.5
0.75
1.10
1.30
1.6
5
排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合不列规定：
1通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。
2在通气管出气口4m以内有门、窗时，通气管高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。
3在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设计防雷装置。
4屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。
6
安装在未经消毒处理的医院含菌污水管道，不得与其他排水管道直接连接。
7
饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流管，不得与污水管道直接连接，并应留出不小于100mm的隔断空间。
8
通向室外的排水管，穿过墙壁或基本必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直段顶部设置清扫口。
符合本条规定
9
由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排水管或两管顶相平，并有不小于90°的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。
符合本条规定
10
用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。
立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。
符合本条规定
一
般
项
目
11
项
次
项目（室内排水管道安装）
允许偏差
（mm）
1
坐标
15
2
标高
±15
3
横管纵横向弯曲
铸铁管
每1m
≯1
全长（25m以上）
≯25
钢管
每1m
管径小于或等于100mm
1
管径大于100mm
1.5
全长（25m以上）
管径小于或等于100mm
≯25
管径大于100mm
≯38
塑料管
每1m
1.5
全长（25m以上）
≯38
钢筋混凝土管、混凝土管
每1m
3
全长（25m以上）
≯75
4
立管垂直度
铸铁管
每1m
3
全长（25m以上）
≯15
钢管
每1m
3
全长（25m以上）
≯10
塑料管
每1m
3
全长（25m以上）
≯15
项目部验收结论：
年 月 日
施工单位
监理单位
建设单位
工程师：
项目经理：
监理工程师：
工程师：
室内雨水管道及配件安装验收记录
工程名称
检验批部位
项目经理
工程施工单位名称
分包项目经理
专业工长
分包单位
施工执行标准名称及编号
施工班组长
序号
GB50242－2002的规定
施工单位
检查评定记录
验收记录
主
控
项
目
1
安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。
2
雨水管道如采用塑料管，其伸缩节安装应符合设计要求。
3
悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5‰，埋地雨水管道的最小坡度，应符合下表的规定。
项次
管径（mm）
最小坡度（‰）
1
50
20
2
升级会员 