1号机组B级检修脱硫工艺水系统热控设备检查.docx
《1号机组B级检修脱硫工艺水系统热控设备检查.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《1号机组B级检修脱硫工艺水系统热控设备检查.docx（18页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
1号机组B级检修脱硫工艺水系统热控设备检查
Q/CDT
大唐长山热电厂企业标准
大唐长山热电厂发布
2017-05-01发布
Q/CDT-CSCP11204071-2017
2017-05-15实施
1号机组
B级检修作业指导书
作业项目：
脱硫工艺水系统热控设备检查
作业日期：
_
批准：
_
审核：
_
初审：
_
编制：
_
目次
1范围1
2本指导书涉及的资料和图纸1
3安全措施1
4备品备件清单3
5现场准备及工具1
6检修工序及质量标准2
7检修记录8
8设备试运、调试、试验.8
9不符合项目处理单9
10完工报告单10
11质量签证单11
1号机组B级检修脱硫工艺水系统热控设备检查作业指导书
11 范围
本指导书适用于大唐长山热电厂检修维护部热控车间1号机组B级检修脱硫工艺水系统热控设备检查工作。
12 本指导书涉及的资料和图纸
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范。
然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
热工仪表及控制装置检修运行规程
660MW机组热控检修规程
变送器使用说明书
电动执行器使用说明书
1号机组热控原理接线图
13 安全措施
13.1 严格执行《电业安全工作规程》。
13.2 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
13.3 作业现场工具、零部件放置有序，拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。
13.4 所带的常用工具应认真清点，并符合工器具的使用规定。
13.5 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目、工艺质量标准等。
13.6 参加本检修项目的人员必须持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
13.7 开工前召开专题会议，对参加此项目检修作业人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
14 检修工日及检修人数
检修工日：
检修人数：
15 现场准备及工具
15.1 现场准备
一、材料类
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1.
白胶布
卷
1
2.
记号笔
支
2
3.
黑胶布
卷
1
4.
塑料片带
卷
1
5.
生料带
卷
1
二、工具类
1.
活扳手
12寸
件
2
2.
螺丝刀
一字
件
1
3.
螺丝刀
十字
件
1
4.
内六角
（2-14）mm
套
1
5.
偏口钳
6寸
个
1
6.
尖嘴钳
6寸
个
1
7.
对讲机
TC-700
副
1
8.
兆欧表
500V
块
1
9.
万用表
VC9803
块
1
10.
手电筒
KM-6289
个
1
15.2 工作准备
设备退出运行，办理检修工作票。
清点所有专用工器具齐全，检查合格，试验可靠。
参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本作业指导书中的检修项目，熟知检修目的、设备缺陷和工艺质量标准等。
参加本检修项目的人员必须持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
准备好检修用的各种材料。
开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
W1
15.3 办理相关工作票
已办理工作票及开工手续,机组停运。
检查验证工作票。
工作人员的着装应符合《电业安全工作规程》的有关要求。
H1
16 检修工序及质量标准
6.1检修准备
6.1.1系统所带设备列表
设备名称
型号
数量
安装地点
备注
压力表
Y-100
1块
工艺水间
上海自动化仪表
Y-150
2块
工艺水间
安徽天康（集团）
变送器
LDE-FDN300Y51131114ASG2
1台
工艺水间
江苏昊天科技
3051GP3A2B21BB4M5D1
2台
工艺水间
ROSEMOUM
L3AA0TD11ABM5隔膜
1台
工艺水间
ROSEMOUM液位
电动执行器
SNP-90/F30IN
1台
工艺水间
天津津伯仪表技术有限
6.1.2断开显示仪表、电磁阀、温湿度元件及变送器的分支路电源。
因检修需要拆除设备时，应做好标志并对插子进行包扎。
1
2
3
4
5
6
6.1
6.2标准检修项目
1
2
3
4
5
6
6.1
6.2
6.2.1压力表检查校验：
外观良好、无明显剥脱现象。
读数部分刻度应清晰可辨。
零位：
指针应位于零位标志内，零位标志应不超过允许误差绝对值的2倍。
16.1
16.1.1
1
2
3
4
5
6
6.1
6.2
6.2.1
6.2.1.1示值误差、回程误差和轻敲位移的检定：
标准仪器与压力表使用液体为工作介质时，它们的受压点应基本上在同一水平面上。
如不在同一水平面上，应考虑由液柱高度差所产生的压力误差。
压力表的示值应按分度值的1/5估读。
6.2.1.2示值的检定方法：
压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。
检定时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到测量上限后，切断压力源，耐压3min，然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。
a）示值误差：
对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差小于±1.6%*（上限－下限）。
b）回程误差：
对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差小于∣1.6%*（上限－下限）∣。
c）轻敲位移：
对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳引起的示值变动量均应值之差小于1/2*∣1.6%*（上限－下限）∣。
d）指针偏转平稳性：
在示值误差检定过程中，用目力观测指针的偏转，在测量范围内，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。
6.2.1.3检定结果处理：
（记录表格）
6.2.1.4压力表管路及阀门检查：
a）压力表管路畅通且密封良好，无泄露部分，若有问题应及时处理或更换管路。
b）阀门应严密、无渗（内）漏现象，手轮齐全。
H2
6.2.2变送器检查校验
16.2
16.2.1
16.2.2
一般性检查
a）变送器表面应光洁完好，铭牌标志应清楚；各部件应清洁无尘、完整无损，不得有锈蚀、变形；
b）紧固件应牢固可靠，不得有松动、脱落等现象，可动部分应转动灵活、平衡，无卡涩。
变送器密封性检查
a）变送器与压力校验器紧密连接后，平衡地升压（或疏空），使变送器测量室压力至测量上限值（或当地大气压力90%的疏空度）后，关闭隔离阀，密封15min，在最后5min内，其压力值下降（或上升）不得超过测量上限的2%；
b）差压变送器进行密封性试验时，其高、低压力容室连通，同时加入额定工作压力进行观察。
零位及满量程校准
a）校准低量程变送器时，应注意消除液柱差影响；若有水柱修正，校准时应加上水柱的修正值；当传压介质为液体时，应保持变送器取压口的几何中心与活塞式压力计的活塞下端面（或标准器取压口的几何中心）在同一水平面上；
b）输入下限压力信号时，调整变送器输出电流为物理零位；加压至上限压力信号值时，调整输出电流为满量程，反复调整直至二者都达到要求；
c）根据运行要求进行零点的正或负迁移。
基本误差及回程误差校准
a）按制造厂规定的时间进行预热；制造厂未作规定时，可预热15min（具有参考端温度自动补偿的仪表，预热30min）后，进行变送器的调校前校验；
b）校验在整数点上进行；其校验点数除有特殊规定外，应包括上限、下限和常用点在内不少于5点；
c）校验从下限值开始，逐渐增加输入信号，直至量程上限值，然后再逐渐减小输入信号进行下行程的检定，直至量程下限值。
过程中分别读取并记录标准器示值。
其中上限值只检上行程，下限值只检下行程；
d）非故障被检变送器，在调校前校验未完成前，不得进行任何形式的调整。
e）变送器的基本误差值、回程误差值及输出断路量程的变化应满足下表中的要求；
变送器的允许误差值表
准确度等级
0.25
0.5
1.0
1.5
2.5
基本误差（%）
±0.25
±0.5
±1.0
±1.5
±2.5
回程误差（%）
0.2
0.4
0.8
1.2
2.0
输出断路量程变化（%）
0.1
0.25
0.4
0.6
1.0
f）流量变送器当差压信号在9%以下时，不计基本误差值及回程误差值。
基本误差允许值：
δ＝±[准确度等级*（20-4）]mA
回程误差允许值：
δ＝∣[准确度等级*（20-4）]mA
6.2.1.5变送器回路检查
变送器管路畅通无阻且密封良好，无泄露部分，若有问题应及时处理或更换管路。
变送器阀门应严密、无渗（内）漏现象，手轮齐全。
H3
6.2.3电动执行机构
16.2.3
一般性检查
a）执行器外观无明显机械损伤，执行器及附件应完好。
b）机械限位块紧固螺钉不得松动，制动装置灵敏可靠。
c）按照执行器接线图核对接线无误。
d）执行器上各标志、标识应清晰、完整、正确。
e）外观检查及清洁。
各紧固件紧固无松动，位置发送器及限位开关组合件应无变形且连接良好。
f）校验阀位模块（电路板），阀位反馈电流调整范围符合要求。
绝缘检查应符合以下要求：
a）信号—接地之间≮20MΩ
b）电源—信号之间≮50MΩ
执行机构机械零位、全开位的校准
a）手摇使执行机构至全关状态，紧固下限位块、调整下限位开关动作；
b）手摇使执行机构至全开状态，紧固上限位块，调整上限位开关上动作；
c）如有手操器，则在全关或全开状态下，用手操器进行设置。
6.2.3.4位置变送器的校准
a）断开输入回路后系统送电，手操使输出轴转动至机械零位，调整输出电流为量程的零位；
b）手操使输出轴转动至全开位，调整位置变送器输出电流为量程的满度；
c）执行机构按行程的25%，依次递增直至上限，再依次增减至下限，测量输出电流，允许有0.5%线性误差。
6.2.3.5外置行程开关校准
a）电动使执行机构至全关时，调整行程开关动作，位置变送器输出正好为零；
b）电动使执行机构至全开时，调整行程开关动作，位置变送器输出正好为满度。
6.2.3.6全行程时间测试
输入信号由量程的0%阶跃变化为量程的100%时，执行机构从始点运动到终点的全行程时间误差，应不大于该执行机构额定行程时间的20%。
6.2.3.7联调试验
检查系统接线正确无误后，控制室操作台上手操，进行联调试验，应满足：
a）阀门（或挡板）动作方向应与开关操作命令一致，位置反馈信号应与阀门（或挡板）的实际位置一致；
b）调整系统灵敏度，使执行机构全行程动作无振荡现象出现；
c）当操作员站上发开指令时，阀门或挡板的关反馈信号失去到开反馈信号出现为阀门或挡板的开时间，阀门或挡板的开反馈信号失去到关反馈信号出现为阀门或挡板的关时间；逻辑内开关允许时间的设定值一般宜大于测试值（2～5）秒；
d）阀门、挡板在全行程动作应平稳、灵活；各行程开关、力矩开关接点的动作应正确、可靠；
e）与自动调节系统连在一起的各项软手操功能，经试验正常。
H4
6.2.4电缆绝缘测试
将要测试的各个I/O站电源电缆两端浮空，用兆欧表对各电缆进行绝缘测试，兆欧表读数前应稳定10S，各电缆的绝缘电阻应大于20MΩ，并将测试结果填入电缆绝缘测试统计表中。
W2
6.2.5回路检查、接线紧固
回路静态时好用。
接线正确、连接牢固、接触良好。
绝缘和导线没有受损伤。
配线整齐、清晰、美观。
W3
6.3非标准检修项目
6.3.1无
H5
17 检修记录
17.1 检查记录表
部件名称
缺陷性质
缺陷位置
缺陷描述
处理情况
检查人/日期
H6
18 设备试运、调试、试验
8.1系统整体传动运行试验
经运行人员传动、检查及验收1号机工艺水系统运行正常。
8.2试验卡
参照各试验卡逐一进行项目验收工作。
H7
19
不符合项目处理单（H8）
不符合项事实陈述：
检修负责人（签字）：
车间负责人（签字）：
日期：
年月日日期：
年月日
纠正、预防措施：
返工
返修
让步接受
报废
设备部专业（签字）：
日期：
年月日
纠正、预防措施意见：
同意
不同意
设备部主任（签字）：
日期：
年月日
纠正、预防措施完成情况：
检修负责人（签字）：
日期：
年月日
纠正和预防措施验证意见：
车间负责人（签字）：
日期：
年月日
纠正和预防措施验证意见：
设备部专业（签字）：
日期：
年月日
110 完工报告单（H10）
项目名称
检验级别
B级
工作负责人
检修单位
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
五、技术记录情况
六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况
七、质量监督点执行情况
本项目设置H点个，W点个；检验合格的H点个，W点个；
八、设备和人身安全情况
九、主要备品配件、材料消耗记录
名称
规格型号
实耗量
备注
十、检查与检验意见
工作负责人
□合格□不合格
签名：
日期：
班组
□合格□不合格
签名：
日期：
车间
□合格□不合格
签名：
日期：
检修维护部
□合格□不合格
签名：
日期：
设备部
□合格□不合格
签名：
日期：
111 质量签证单
序号
工作内容
工作负责人自检、班组验证
车间验证
检修维护部验证
设备部验证
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
1.
工作准备
W1
W1
3.
验证工作票
H1
H1
H1
H1
5.
压力表检查校验
H2
H2
H2
H2
7.
变送器检查校验
H3
H3
H3
H3
9.d
电动执行机构检查
H4
H4
H4
H4
11.
电缆绝缘测试
W2
W2
13.
回路检查、接线紧固
W3
W3
15.
非标准检修项目
H5
H5
H5
H5
17.
检修记录
H6
H6
H6
H6
19.
设备试运、调试、试验
H7
H7
H7
H7
21.
不符合项关闭（可选）
H8
H8
H8
H8
23.
工作票终结
H9
H9
H9
H9
25.
完工报告单
H10
H10
H10
H10
27.
作业指导书关闭
H11
H11
H11
H11
升级会员 