水库除险加固工程水泥土搅拌桩施工方案.docx
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水库除险加固工程水泥土搅拌桩施工方案
XX县XX水库除险加固工程
搅拌桩施工方案
编制：
审核：
审批：
XX市水利工程局
20年月日
目录
1、工程概况2
1.1、地质概况2
1.2、搅拌桩参数2
1.3、现场搅拌桩分区2
2、设备选型及施工前期准备2
2.1、机械设备2
2.2、施工前期准备3
3、施工工艺及质量保证措施4
3.1、施工工艺流程4
3.2、施工质量控制8
3.3、质量管理措施………………………………………………………………………10
3.4、质量保证体系10
3.5、桩的质量检测10
3.6、桩的质量评定10
3.6.1、单桩评定10
3.7、复合地基承载力评定10
3.8、综合评定10
4、安全保证措施及安全保证体系10
5、环境保护及消防安全措施13
6、施工进度计划及施工顺序………………………………………………………………...15
搅拌桩施工方案
1、工程概况
1.1、地质概况
地质情况详见《岩土工程勘察报告》。
水泥土搅拌桩是通过特制的搅拌机沿深度将水泥与土强制就地搅拌形成水泥土桩,使软土硬结而提高强度用以加固的方法。
1.2、搅拌桩参数
1.2.1图纸设计要求：
本工程采用深层水泥搅拌桩，设计桩径Ø500mm，桩距400mm，有效桩径300mm，水泥掺入量不小于15%。
1.2．2施工浆液配合比：
水泥100kg，水100kg。
土容重1.7kg/cm3。
根据搅拌桩水泥掺入量不小于15%，确定每延米水泥用量为：
3.14×0.252×1700×15%=50kg/m。
2、施工前期准备
2.1、机械设备
根据设计要求，本工程选用国产深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。
根据总体进度安排，工程搅拌桩总量约为1800m2，计划进场1台死泥土水泥土搅拌桩机，设计桩体总共提升速度不大于2min/m，搅拌桩机一天以施工20小时计，一天可施工300m2，完成搅拌桩为6天。
设备参数
项目
参数
备注
桩机型号
BY-5型
国产
搅拌头转速（Ⅰ档）
15r/min
/
搅拌头转速（Ⅱ档）
26r/min
/
搅拌头转速（Ⅲ档）
46r/min
/
搅拌头转速（Ⅳ档）
69r/min
/
搅拌头转速（Ⅴ档）
95r/min
/
搅拌头钻速（Ⅰ档）
0.6m/min
视地层
搅拌头钻速（Ⅱ档）
0.8m/min
视地层
搅拌头钻速（Ⅲ档）
0.9m/min
视地层
搅拌头钻速（Ⅳ档）
1.2m/min
视地层
搅拌头钻速（Ⅴ档）
1.5m/min
视地层
最大施工深度
18m
/
额定扭矩
18KN·m
/
额定功率
52KW
前后台总计
国产BY-5型深层搅拌桩机参数表
2.2、施工前期准备
⑴、水泥搅拌桩施工场地应事先整平，清除桩位区地上、地下一切杂物，场地低洼时应抽水清淤，并分层回填粘性土填料，予以适当压实，不得回填杂土。
⑵、进场道路畅通，将施工用水、电接至施工现场。
（搅拌桩施工时采用自发电，配备一台120KW发电机。
⑶、本工程使用确固P.O42.5R已于2012年11月26日组织进场，进场数量为150t，进场水泥具备出厂合格证，并经监理见证现场取样送检合格，存放场地满足现阶段搅拌桩施工需要，现场布局合理。
2.3、测放桩位
⑴、施工前，首先定出轴线。
⑵、测量现场地面标高，确定桩顶标高。
对桩位进行编号，以利于施工管理和资料整
理。
3、施工工艺及质量保证措施
3.1、施工工艺流程
图3.1-1搅拌桩施工工艺图
⑴、原材料的质量控制
①水泥质量是关键，所用水泥品种和质量应符合设计及规范要求。
水泥进场之前，必须抽样做安定性试验、胶砂强度等指标，合格后方可进场使用。
进场水泥数量应能满足施工进度的要求，不合格或过期、受潮、硬化、变质的水泥拒绝进场使用。
②施工用水应为人畜饮用水。
如为自然水源应做水质分析，检验合格后才准使用。
⑵、桩机就位
水泥搅拌桩桩机安装完毕后，应进行全面的检查调整。
主要有以下五点：
①钻头直径及钻杆长度是否满足设计要求;
②输送水泥浆的导管是否漏浆或堵塞;
③水泥制浆罐和压力泵是否能正常工作;
④发电机或外接电源是否和桩机电路接通;
⑤粗略调整桩机机身的竖直度，步骤如下：
a.调整机身两边的拉杆，使机身纵向竖直;
b.调整机身下边的四个带液压装置的支撑脚，使机身横向竖直;
c.纵横向都竖直后，钻杆上的悬锤线就会指向中心刻度并紧靠在中心度盘处。
⑶、喷搅下沉：
开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度1.0-1.2m/分，下沉过程中，工作电流不应大于70A，随时观察设备运行及地层变化情况。
⑷、喷浆搅拌提升：
深层搅拌机下沉到设计深度后，边喷浆、边旋转搅拌钻头，同时严格按设计提升速度提升水泥搅拌机。
⑸、重复搅拌下沉和提升：
待水泥搅拌机提升到设计加固范围的顶面标高时，集料斗的水泥浆应正好排空。
为使软土与水泥浆搅拌均匀，应再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计深度后或达到设计要求后再将搅拌机提升出地面。
⑹、清洗：
向集料斗中注入适量的水，开启灰浆泵，清洗全部管路中的残余的水泥浆，直至基本干净。
并将粘附在搅拌头上的软土清除干净。
⑺、移位：
将深层搅拌机移位，重复上述
（1）~（6）步骤，进行下一根桩的施工。
3.2、施工质量控制
⑴、保证垂直度：
为使搅拌桩基本垂直于地面，要特别注意水泥搅拌桩的平整度和导向架对地面的垂直度，应控制机械的垂直度偏斜不超过1%。
，在搅拌机平台机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
⑵、保证桩位的准确度：
布桩位置与设计误差不得大于2cm，成桩桩位偏差不应超过5cm。
⑶、水泥应符合要求：
水泥应符合相关技术要求，水泥浆应严格按设计配合比施工，制备好的水泥浆不得有离析现象，停置的时间不宜过长。
⑷、确保搅拌施工的均匀性：
包括搅拌机械预搅下沉时应使土体充分搅碎；严格控制水泥浆的喷出量和搅拌提升速度；控制重复搅拌时的下沉和提升速度。
⑸、施工记录应详尽完善：
施工记录必须有专人负责，深度记录偏差不得大于5cm；时间记录误差不得大于2s。
施工过程中发生的问题和处理情况，均应如实记录。
记录内容应包括：
①施工桩号、施工日期、天气情况；②喷浆深度、停浆标高；③灰浆泵压力、管道压力；④钻机转速；⑤钻进速度、提升速度；⑥浆液流量；⑦每米喷浆量和外掺剂用量；⑧复搅深度。
⑹、为保证水泥搅拌桩桩底、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30s，搅拌头继续旋转且连续喷浆，余浆在上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30s。
⑺、施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。
每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。
严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。
储浆罐内的储浆量应不小于一根桩的用量另加50kg。
⑻、施工中发现喷浆量不足，应进行整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。
如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。
在12h内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。
补喷重叠段应大于100cm，超过12h应采取补桩措施。
⑼、质量标准
A、主控项目：
⑴、水泥及外掺剂质量：
满足规范要求
⑵、水泥用量：
满足设计要求（每延米水泥掺入量60kg）
⑶、不小于设计
B、一般项目：
⑴、桩长：
不小于设计
⑵、桩距：
±100mm
⑶、桩径：
不小于500mm
⑷、垂直度：
≤1%
3.3、质量管理措施
⑴、加强质量教育，提高全员质量意识，严格按照国家及地方建委有关文件要求组织施工。
开工前由项目总工向全体参加施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉本工程设计、质量标准和施工工艺要求。
⑵、各班设专职技术人员，检查施工质量，严把每道工序质量关。
⑶、施工中严格遵循本方案的成桩工艺及施工程序。
⑷、强化工序管理、严格工序控制。
3.4、质量保证体系
3.5、桩的质量检测
在成桩28天后实验室进行检测。
3.6、桩的质量评定
根据项目划分，每单元按水利规范要求进行评定。
4、安全保证措施及安全保证体系
4.1、安全生产保证体系
安全保证体系详见下图：
贯彻“安全第一、预防为主”的方针，针对本工程的施工特点，建立以项目经理为主的安全保证体系。
经理部配备专职安全员，负责对整个工程实施过程进行监督检查。
项目第一管理者首先是安全第一责任者，各机长是安全第一责任者，赋予安全员四项权力。
⑴、对施工生产有安全监督检查权
⑵、遇有危险有停工权
⑶、对违章作业、违章指挥人员有处罚权
⑷、对安全质量有否决权
4.2、安全生产管理制度
遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全作业，避免发生安全事故，制定如下管理制度：
⑴、安全生产负责制
在项目经理部领导下，安全员、机长、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制度。
分工明确、责任到人。
管理者坚持安全生产“五到位”：
即“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位”。
实行“四全”管理，即：
“全员、全过程、全方位、全天候”安全管理。
⑵、建立安全教育制度
对所有进场的职工、民工进行入场安全教育，针对不同工种分别进行安全操作规程教育，建立安全教育卡片。
每天上班前，由机长进行安全施工教育。
⑶、坚持安全交底制度
技术人员在编制施工方案、技术措施时，同时编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底。
⑷、安全预防制度
在制定施工方案和下达施工计划时，同时制定和下达施工安全技术措施。
⑸、坚持安全检查制度
每周由项目副经理牵头对工地进行一次安全大检查，专职安全员每天进行检查。
对检查出的问题做好文字记录，落实到人限期整改，对危及人身安全的隐患立即整改，整改完毕后由安全员进行验证。
⑹、安全事故处理制度
现场发生任何安全事故，都本着“三不放过”的原则进行处理，查明事故原因、事故责任者。
对事故的直接责任者进行处罚，达到教育大家的目的。
制定整改及预防措施，避免以后再次发生类似事故。
重大事故发生后及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。
4.3、安全保证措施
4.3.1、一般规定
⑴、进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。
高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。
施工时严禁嬉戏、打闹。
⑵、进入施工现场人员一律佩带安全上岗证。
4.3.2、施工用电安全
⑴、所有电力线路和用电设备由持证电工安装。
由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。
⑵、现场施工用电线路一律采用绝缘导线。
移动式线路使用胶皮电缆。
使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。
地上线路架空设置，以绝缘固定。
⑶、现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。
5、环境保护及消防安全措施
5.1、环境保护
成立环境保护小组，专门负责环境保护工作，制定环境保护规划并严格执行。
5.1.1、粉尘控制措施
⑴、现场定期撒水，减少灰尘对周围环境的污染。
⑵、严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。
⑶、装卸或清理有粉尘的材料时，提前在现场撒水。
⑷、严禁向现场周围抛掷垃圾。
5.1.2、噪声控制
⑴、加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声。
⑵、夜间施工时，监督职工不得敲打钢管等，尽量减小噪音，施工时严禁大声喧哗。
⑶、进出施工现场的所有车辆出现场时不污染道路和环境。
5.2、现场文明施工
5.2.1、做好现场施工平面布置的管理
施工现场各种材料及设施按平面图布置，做到整齐美观，保证场区道路畅通。
5.2.2、现场文明施工
⑴、建立以项目经理为组长的现场文明施工管理小组，建立岗位责任制，制定文明施工规划及奖罚措施。
文明施工管理小组每周进行一次全面检查，奖优罚劣。
⑵、施工现场分区设卫生负责人，派专人进行管理，责任到人。
生产及生活区垃圾分区堆放并及时清运。
5.3、消防安全措施
5.3.1、保证措施
⑴、成立以项目经理为组长的消防领导小组，制定各级消防管理责任制，确定消防责任人。
⑵、严格执行消防安全规定，消除安全隐患，预防火灾事故的发生。
⑶、发动和依靠全体员工做好消防工作，经常进行有计划、有目的的消防教育和训练，确保工地放火安全。
⑷、定期进行防火安全检查，及时发现安全隐患并采取有效措施进行处理。
5.3.2、现场消防安全措施
⑴、各种电气设备和线路不超负荷工作，做到接点牢靠，绝缘良好；设备安装配备合格的保险装置。
⑵、电气设备在工作结束后及时切断电源。
⑶、配备充足的照明灯具，确保施工现场有足够的照明，为夜间施工生产和车辆行驶创造条件。
⑷、各种电气设备、管线作到绝缘可靠、连接牢固，移动电缆避免拖拉，设备安装可靠的接地设施，做到“一机、一闸、一漏保”。
6、施工进度计划及施工顺序
考虑现场施工条件和工期要求，并根据实际情况，组织进场桩机数量，昼夜连续施工。
计划施工时间2012年11月27，计划正式完工时间2012年12月3，工期6天。
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