外脚手架方案.docx

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外脚手架方案

1.编制依据

1.1《建筑结构荷载规范》（GBJ9-87）

1.2天秀花园一号地一标段工程施工图

1.3《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）

2.工程概况

本工程总建筑面积57357平方米，是由商业街、会所、1#2#住宅楼、3#4#9#10#住宅楼、5#6#7#8#住宅楼四个单位工程组成的建筑群体，1#—10#住宅楼建筑物总高16.80m，檐高16.20m，地下一层，地上五层，框支剪力墙结构；商业街建筑物总高13.70m，檐高13.20m，地上三层，框架结构；会所建筑物总高13.15m，檐高12.65m，地下一层，地上三层，框架、框支剪力墙结构。

1#—10#住宅楼外脚手架搭设高度为18m；商业街、会所外脚手架搭设高度为15m.

3.施工安排

3.1双排脚手架

商业街地上、会所地下与地上以及1#、2#楼地下室结构施工均采用双排脚手架。

3.2脚手架材料选择和质量规定

结合本工程结构特点外脚手架均采用扣件式钢管脚手架，在选材方面需遵循以下原则。

3.2.1钢管

采用外径48mm，壁厚3.5mm的Q235-A级焊接钢管，材质符合《碳素结构钢》（GB/T700）的相应规定。

不得有明显变形、裂纹、压扁和锈蚀。

必须进行防锈处理。

3.2.2扣件

材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，扣件不得有加工不合格、无出厂合格证、表面裂纹变形、锈蚀等质量问题，活动部位灵活转动；夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，表面涂刷橘黄色油漆。

3.2.3脚手板

均采用钢脚手板。

3.2.4连墙件

连墙件的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。

4.施工方法

4.1双排单立杆外脚手架

4.1.1立杆

横距为0.85m,纵距为1.5m；立杆采用对接扣件连接，相邻立杆的接头位置错开布置在不同的步距内,与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3,立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧,不得隔步或遗漏。

4.1.2大横杆

大横杆长度为6m，对立杆起约束作用，大横杆设置在立杆内侧与立杆用直角扣件扣紧，不得遗漏。

大横杆采用对接扣件连接，接头与相邻立杆距离≤500mm。

同一平面上步和下步相邻的两根大横杆的接头均相互错开，不得出现在同一跨内且相邻接头在水平方向错开的距离≥500mm。

同一排大横杆水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250且不大于50mm。

4.1.3小横杆

每一主节点处必须用直角扣件在大横杆上搭设小横杆，该杆轴线偏离主节点距离不大于150mm。

在任何情况下不得拆除贴近立杆的小横杆。

立杆与大横杆交点处设小横杆。

4.1.4剪刀撑

剪刀撑采用单杆与水平地面成45～60度角沿架高、水平方向连续设置。

除两端与大横杆或立杆用转向扣件连接，中间有3～４个与立杆和大横杆的连接点。

剪刀撑从脚手架纵向两端。

单搭起杆剪刀撑斜杆用旋转扣件扣在小横杆伸出端上；剪刀撑一端用旋转扣件扣在小横杆的伸出端上。

旋转扣件中心距主节点的距离不得大于150mm。

斜杆的接头采用对接。

4.1.5连墙件（附图6）

水平间距4.5m，垂直间距3.6m。

连墙件通过门窗洞口，在墙两侧用大横杆和背楔固定；在山墙处，预埋套管利用横向水平杆拉接。

当遇到不能设置连墙件处，必须在近处补设，不得取消。

4.1.6脚手板

用16#铅丝固定在横杆上，作业面必须满铺脚手板。

脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下侧支承横杆的距离应控制在130～150mm之间，两块脚手板外伸长度之和不大于300mm。

脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部设有支承横杆。

铺板严禁出现端头超出支承横杆150mm以上未作固定的探头板。

挂立网要求挂在脚手架外杆内侧封严。

4.2搭设方法

4.2.1脚手架的搭设作业必须遵守以下规定：

4.2.1.1搭设场地平整，夯实并设置排水措施。

4.2.1.2立于土地面上的立杆底部加设宽度220mm、厚度≥50mm的垫板或垫木，每根立杆的支垫面积≥0.15m2。

4.2.1.3在搭设前，必须对进场脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用质量不合格的配件。

4.2.1.4脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行

①按施工方案放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；

②周边脚手架从一角部开始并向两边延伸交圈搭设；

③按定位竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第一纵向和横向水平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设；

④设置第一排连墙杆前，“一”字形脚手架必须设置必要的抛撑，以确保构架稳定和架上作业人员的安全，边长≥20m的周边脚手架，必须设置≤6000mm抛撑；

⑤剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙杆件随架子搭设一起及时设置；

⑥脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于5m。

当作业层高出其下

连墙点2步或4m以上，且其上无连墙体时，必须采取适当的临时撑拉措施。

4.2.1.5装设连墙体的撑拉杆时，注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的变形。

4.2.2地下结构（附图2）

4.2.2.1基底处理：

基坑底部夯实平整，土质为非扰动老土。

架子外侧设200mm宽排水明沟，在坑底对角各设一个500×500×800集水坑，当集水坑内存有积水时，用潜水泵抽出坑外排到市政排污管道。

4.2.2.2由于此外架高度小于10m，因此采用如下搭设方式而不需计算。

脚手架内立杆距地下室外墙250mm，外架宽0.85m，立杆纵距1.5m,每步架高1.8m,连墙壁杆水平间距4.5M。

根据现场实际情况设斜撑于边坡上，垂直方向至少设一道，转角处设置斜向横撑，外架满设剪刀撑，剪刀撑连续四根立杆与地面夹角450-600。

4.2.2.3脚手架内外立杆底部设宽度200mm，厚度50mm的垫板。

距底座200mm设纵向和横向扫地杆。

立杆先从一角部开始，并向两边延伸交圈搭设，按定位依次竖起立杆，将立杆与纵横向扫地杆连接固定，然后对接第一步纵向和横向水平杆，校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。

4.2.2.4剪刀撑、斜杆随搭升的架子一起及时设置。

4.2.2.5采光井部位脚手架，搭设方式同地下结构的双排单立杆外架，水平杆与采光井外架连结成整体。

4.2.3.地上结构外架。

（附图4、附图5、附图6）

4.2.3.1地下室外墙防水和回填土必须抓紧时间，尽早安排。

地下室回填土完成后，拆除外悬挑架，重新搭设外脚手架。

进一步夯实，脚手架底部加设宽度200mm，厚度大于50mm的垫板，然后在脚手架立杆垂直位置处距垫板200mm设纵向扫地杆，在纵向扫地杆下设横向扫地杆。

再用适当长度的脚手架钢管与上部脚手架立杆和扫地杆绑牢。

相邻立杆的接头位置必须错开布置。

4.2.3.2内立杆距结构外墙250mm，立杆纵距1800mm，立杆横距850mm,横向外侧面的两端以及纵向外侧面的两端和中间自上而下连续设剪刀撑,斜杆与脚手架的立杆等基本构架杆件必须可靠连结。

转角处必须设斜向横撑,所有外架均与外墙拉结,连墙杆水平间距4.5m,垂直间距3.6m。

外架外立杆内侧满挂密目安全网，操作层满铺脚手板，并设高度≥180mm的挡脚板，脚手板下满挂水平网。

4.2.4凸出墙面的阳台处外架

在凸出墙面的阳台处外架围绕阳台，根据阳台凸出墙面的距离，按其它处外架距墙距离、立杆横距、立杆纵距、步距等搭设，（弧形阳台外架小横杆横距变为0.80m，其余不变）。

4.2.5马道的搭设（附图7、附图8）

4.2.5.1马道位置

根据结构施工和本工程各单位工程的特点,1#楼马道搭设在22线-25线南侧脚手架外侧，2#楼马道搭设在22线-24线、57线-59线南脚手架外侧，3#楼马道搭设在22线-25线南脚手架外侧,4#楼马道搭设在22线-24线南脚手架外侧,马道随结构升高搭设到距女儿墙顶1200mm。

4.2.5.2材料选用

同外墙脚手架。

4.2.5.3马道构造

马道宽为1.2m,坡度采用1：

3,休息平台宽1.2米。

脚手板支承杆长1.5m,间距为1m，斜道面上每隔300mm设置厚30mm，宽50mm的木条防滑条。

脚手板采用顺铺，接头采用对接，脚手板下端与横杆用铅丝绑扎固定，下方脚手板的顶板头压在上方脚手板的底板头，起始脚手板的底端可靠牢固，以免下滑，斜道两侧和休息平台外围均设置不低于180mm挡脚板和1200mm栏杆。

马道外围立杆间距1200mm。

4.2.6护头棚的搭设

4.2.6.1护头棚的位置

在所有单元门入口处、马道入口处、1#楼与2#楼之间及3#楼与4#楼之间均搭设护头棚。

4.2.6.2所有单元门入口处护头棚长为6000mm，宽为单元门入口宽度+2000mm。

护头棚高出单元入口上皮500mm，护头棚双层设置，两层之间间距220mm，满铺钢脚手板。

护头棚两侧用密目立网封闭。

4.2.6.31#楼与2#楼、3#楼与4#楼之间通道护头棚搭设按相邻楼距满搭双层护头棚。

1#楼与2#楼之间护头棚由河北望都二建负责，3#楼与4#楼之间护头棚由四川遂宁公司负责。

4.2.6.4马道入口护头棚搭设

长3000mm，宽2400mm，高2500mm，双层设置。

外围立杆间距1200mm，两侧用密目立网封闭。

5.脚手架的拆除

5.1全面检查脚手架的扣件连接、连墙杆、支撑体系是否符合安全要求，发现问题必须及时改正。

5.2拆除作业之前必须有安全技术措施交底，并且要落实到班组操作人员。

5.3拆除脚手架之前要清除脚手架上杂物及地面障碍物，检查窗封闭，暂不要撕下外窗保护膜，同时清理墙面及窗台。

在地面设围挡，设警戒标志，并有专人指挥，严禁非操作人员入内。

5.4外架拆除顺序为先搭的后拆，后搭的先拆。

5.5拆除顺序:

逐层由上而下进行，严禁上下同时作业，拆除外架面不得进行外墙施工及其它作业，架子拆除时由专人配合将因连墙点而影响外墙施工处补上。

5.6所有连墙杆件随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆件整层或数层拆除后再拆除脚手架；分段拆除架子高差不得大于2步架，若因施工需要高差大于2步架，则必须加设连墙杆加固。

5.7当脚手架拆至最后一步拉墙件时，必须先在适当位置搭临时抛撑加固后，再拆连墙杆。

5.8根据工程实际情况，如脚手架采取分段式分立面拆除时，不拆除的脚手架两端先设连墙杆及斜向横撑。

5.9脚手架拆除时注意成品保护，不得损坏已施工完的外墙面及外窗玻璃。

5.10各种构件必须及时分类放置，扣件装袋传入楼层内运出，严禁抛仍，钢管由人工传至地面，不得在外架上集中堆放并严禁抛扔，运至架料堆放区后按规格码放。

6.安全技术措施

6.1脚手架搭设及拆除前、层层落实安全技术交底，做到管理人员及架子工，人人清楚，个个明白。

6.2脚手架搭拆人员必须符合国家有关法律、法规要求，并且具备专业工种操作上岗证。

严禁无证人员操作。

6.3工人在架上进行搭设作业时，作业面上必须满铺脚手板，并予以临时固定。

6.4不得单人进行装设较重杆配件和其它易造成失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全作业。

6.5在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置。

确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，必须提交技术协调部有关人员解决。

6.6禁止在脚手架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。

6.7作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋，不得带病或酒后作业，并遵守国家及北京市有关施工现场管理安全要求。

6.8脚手架搭设时，每日上班前，班长必须详细布置施工任务并及时检查现场安全状况，检查施工现场是否存在安全隐患，发现隐患及时整改

6.9钢管、扣件及安全网的材质满足国家及北京市有关安全技术规范要求。

（必须按公司要求使用局定点厂家生产的产品。

）

6.10脚手架外立杆满挂绿色密目安全网，密目网绷拉平直，封闭严密，操作层及操作层下步架满兜水平安全网。

6.11操作层上不得集中堆放材料，不得将缆风绳、巨型广告牌等堆于外架上。

6.12严禁攀、爬上架，不得任意拆除脚手架的构件及连墙杆，确因拉结点影响施工时，必须通知安全监督部和技术协调部协商解决。

6.13六级及六级以上大风和雨、雾雪天必须停止外架上作业，雪后上架作业之前，必须清扫架上雪，作业时要采取防滑措施，设专人负责对外架进行定期维修及检查。

6.14雨天必须仔细检查外架底部是否积水，基础底部是否松动，是否下沉，立杆是否悬空，保证排水沟排水通畅。

如发现外架基础塌陷等情况，立即上报工程部及安全监督部，采取有效措施处理，方可上架作业。

6.15严禁在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业，在脚手架上进行电焊作业必须有防火措施及专人看火。

6.16脚手架避雷，接地措施必须按国家建委《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88中的有关规定执行。

6.17专职架子工必须在每天班前仔细检查架子安全状况，一旦发现安全隐患要及时上报。

6.18外架搭设完毕，经验收后方可使用。

6.19未尽事宜应严格按现行建筑安全操作规程进行施工。

7脚手架计算

外挂架施工方案

一、简介

外挂架是一种三角型架的分跨、不落地的工具式脚手架。

其高度为2100mm，外挂架防护高度为4m左右（可根据楼层高度设定），悬挂在外墙穿墙拉杆上，依靠塔吊分层提升，可以用于结构工程外墙模板施工和外墙安全防护。

二、外墙挂架结构

1．结构由三角型架，大小横杆、立杆，安全防护拦杆，安全网，操作平台封板，穿墙拉杆，保险螺栓（由施工单位自备），吊钩等组成。

2．三角型架，是由6.3槽钢焊接而成，架的一侧设有2个附墙支座，三角斜撑和加强斜杆采用Φ48X3.5钢管焊接供现场安装时用十字扣件相互连接。

3．大小横杆、立杆、安全拦杆，均采用Φ48X3.5钢管用十字扣件连接成整体。

4．穿墙拉杆采用Φ28圆钢制作，每个三角型架上附墙支座设1根，拉杆型状一端为L型，另一端有M27螺纹，配M27双螺母和120X10垫片。

5．吊钩使用Φ16圆钢焊接成环，每组设两个。

6．安全网从外挂架外侧顶部开始向下设置密眼安全网，绕过外挂架底部后到墙边架子处绑扎。

7、封板为&=50mm厚的木板，做为操作人员通道及防止物体坠落。

三、搭设方法

在搭设时，首先要检查外挂预留孔，是否按平面布置图留设，待无误后方可进行外挂架搭设。

本工程外挂架预埋孔利用大模板最上一道穿墙孔。

外挂架就位孔间距最大为2100mm。

由于本工程在窗洞口处外挂架预留孔与窗上皮净距为64mm，距离较小，可在每个外挂架洞口下安放2根φ14L=300mm加强筋。

1.在首层外墙体施工拆模达到墙体砼强度符合承栽设计要求时，可进行外挂架搭设施工（冬期施工全现浇结构外墙混凝土强度达到7.5Mpa才允许拆模,此时混凝土强度已可承载外挂架。

摘录于“建筑分项工程施工工艺标准”）。

2.首先将Φ28的穿墙拉杆从墙外穿入预留孔内，上垫片，带上双螺母，逐次按平面布置图安装。

3.挂上三角型架，上紧双螺母将外挂架连成整体，底部连接小横杆，同时搭设立杆，安全防护拦杆（立杆底部必须与三角架小横杆连接）及剪刀撑，形成一组后，从上往下兜安全网。

位于洞口处的外挂架，需在洞口内设钢管横杆，与外挂架拉结。

4.操作平台封板时要用8#铅丝与挂架绑扎牢固，封闭要严密（封板时要将吊环预留在外，以备吊装用）

5.挂架分组安装完毕后，检查每个挂架穿墙拉杆螺母是否锁紧，检查组与组相交处连接钢管是否交叉（每组断开处间距为200mm并封活动板），确认无误后方可进行模板施工。

四、外挂架提升

1.墙体砼强度符合承载设计要求后，将穿墙拉杆，穿入上层预留孔里（由外向里），用塔吊提升挂架。

2.在提升时，吊环应落在挂架重心位置（三角架吊环位置），提起松开内侧螺母后，垂直慢速提升到上层穿墙拉杆处，紧固内侧螺母，落钩。

注意挂架在提升时不要相互钩挂，逐组提升。

3.穿墙拉杆拆除：

穿墙拉杆拆除时需在挂架下层平台内拆除，先松开内侧螺母，卸下垫片，然后从外侧拔出穿墙拉杆，以备下次周转使用。

4.挂架拆除：

当结构施工完毕后，用塔吊将外挂架吊到地面后解体。

五、荷载试验

1.由于安全技术规范中规定脚手架上施工荷载不得超过1200N/m2，故外挂架在投入使用前须经荷载试验，持载4小时后未发现焊缝开裂，结构变形等情况方可使用。

投入使用前，必须经过验收，验收合格后方可使用。

2.荷载试验过程如下：

2.1用塔吊将一组挂架吊至所需位置，并加固好。

2.2在挂架两端外侧各立一根标杆，标杆上标注出挂架的水平线位置。

2.3荷载分三次加载,总荷载为1.6T/m2。

第一次加1/3总荷载，均匀放在挂架上2小时后，检查一下挂架水平位置，并记录下沉高度；第二次加载同第一次，检查穿墙螺栓及固定点处有否变化，并记录；第三次加载同第二次。

第三次加载观察4小时后，对挂架各部位、紧固点全面检查并记录，对挂架下沉高度进行记录，检查各部分，若无裂纹、变形、结构墙体破坏，焊接部分无开焊，即可通过荷载试验。

若有裂纹、变形等，则试验失败，挂架不可使用。

2.4荷载试验部位由安全部门指定，试验过程中派专人在地面管理，下方10m范围内不得有人通过。

在挂架下方对排架处临时设挂水平安全网，以确保安全。

参予试验的架子工，上架时安全带挂在可靠的地方，不得挂在挂架上。

六、施工注意事项

1、在外墙模板施工时，严格按外挂架平面布置图和标高预留孔图，预先将预留套管与模板固定，以备外挂架施工用。

2、施工时如遇5级风不得提升。

3、吊装就位要平稳、准确、不碰撞、不兜挂。

4、在吊装时必须使用大卡环，不允许使用吊钩。

5、吊装人员要相对固定，施工时必须有“技术安全书面交底书”。

6、经常检查穿墙拉杆，安全网，外架吊具是否损坏，松动时必须及时更换。

7、模板施工时待模板调整完毕后，斜支撑不得受力于外挂架。

挂架荷载试验报告

工程名称

穿墙螺杆（Ф）

施工单位

荷载重量（Kg）

安装

搭设

班组

挂架铺板厚度（cm）

挂架位置

试验材料

挂架自重（Kg）

加载开始时间

挂架数量

卸载结束时间

挂架规格

挂架变形程度

试验结果说明：

项目负责人

搭设班组负责人

技术负责人

试验负责人

安全负责人

设计负责人

2000年月日

外挂架计算书

外挂架用于支撑外墙模板。

外挂架之间用钢管连接，上铺钢跳板，外侧作防护栏杆。

外挂架的计算，以单榀外挂架为计算单元按铰接桁架进行计算。

一、

荷载和计算简图：

1、荷载:

外挂架上的荷载有以下几种：

（1）

操作人员荷载，按每一开间（1.8m左右）外挂架上最多有4个人操作，每人按750N计，则：

（2）外挂架自重力，每副架按1500N计，则：

（3）钢跳板荷载，按每一开间平铺5块（250×3000）则：

q3=5×180/1.8/1.3=385N/m2

（4）模板荷载，按钢模板1200N/m2取值，则：

1200×1.8×2.7=5832N

q4=5832/（1.8×1.3）=2492N/m2

总荷载：

q=q1+q2+q3+q4=1282+1282+385+2492=5441N/m2

2、计算简图：

计算时考虑两种情况：

（1）

外挂架上的荷载为均匀分布，化为节点集中荷载，则为：

（2）荷载的分布偏于外挂架外侧，化为节点集中荷载，则为：

P=5411×1.8×1.3=12732N

二、内力计算：

按桁架进行计算，计算结果见下表：

桁架杆件内力表

内力系数及内力值（N）

选用杆件规格

（mm）

杆件截面面积

（mm2）

荷载均匀分布时

荷载偏于外侧时

S1=0.48P=3056

S1=0.48P=6111

[6.3槽钢

844

S2=0.98P=6239

S2=0.98P=12477

[6.3槽钢

844

S3=1.04P=6621

S3=1.04P=13241

[6.3槽钢

844

S4=-1.16P=-7385

S4=-1.16P=-14769

48钢管

489

S5=-1.11P=7066

S5=-1.11P=14133

48钢管

489

S6=-0.52P=3310

S6=-0.52P=6621

48钢管

489

S7=0.03P=191

S7=0.03P=382

48钢管

489

支座RAV=2P=12732

支座RAV=P=12732

RAH=0.5P=3183

RAH=0.5P=6366

RBH=0.5P=3183

RBH=0.5P=6366

三、截面验算：

1.杆件S1=6111N,选用[6.3槽钢,A=844mm2。

考虑槽钢与外挂架拉杆连接有一定偏心，其容许应力乘以0.85折减系数，则：

σ=S1/A=6111/844=7.24N/mm2<0.85f=0.85×215N/mm2=183N/mm2

2.杆件S2、S3均为拉杆，其最大内力S3=13241N,选用[6.3槽钢,则：

l0=1250mm,r=11.85mm

3.杆件S4、S+5均为压杆，其最大内力S4=14769N,S5=14133N

该杆在平面外的计算长度为:

（l1为杆S4与S5长度之和）。

（D、d分别为钢管的外径和内径）。

I=0.25（d2+D2）1/2=15.78mm

四、焊缝强度验算：

取腹杆中内力最大杆件S4=14769N计算。

焊缝厚度hf取5mm,则焊缝有效厚度hu=0.7hf=0.7×5=3.5mm。

五、支座强度验算：

1.支座A，采用M27外挂架拉杆。

拉杆受拉验算：

RAH=6366N

外挂架拉杆受剪验算：

RAV=12732N

支座B，采用63×100×6,的垫板支承在墙面上。

墙面承压验算：

RBH=6366N,A=63×100=6300mm2

六、关于挂架阳角处的处理措施：

鉴于挂架阳角处悬挑过长，特采用增设钢管斜撑的方式。

钢管采用Ф48*3.5mm,支点距挂架2000mm处。

（一）、钢管斜撑计算：

只需计算荷载分布偏于外侧一排斜撑：

P=

6240N

（二）、内力计算：

按桁架计算，计算结果见下表：

S1=-P=-6240N

S2=-

P=-8823.36N

S3=P=6240N

（三）、强度验算：

σ=

λ=

查表得：

ψ=0.218

σ=

/mm2<215N/mm2

由上所得，该钢管斜撑满足使用要求。

所以，整个外挂架满足使用要求。