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钻床安全操作规程doc

实习科各专业、设备

安全操作规程

唐山机车车辆厂高级技校

2007年11月18日

安全操作规程目录

1、钳工安全操作规程。

2、维修电工安全操作规程

3、焊工安全操作规程

4、冷作工安全操作规程

5、车工安全操作规程

6、铣工安全操作规程

7、钻床安全操作规程

8、压弯机安全操作规程

9、四柱油压机安全操作规程

10、多功能剪床安全操作规程

11、砂轮机安全操作规程

12、龙门剪床安全操作规程

13、卷板机安全操作规程

14、冲床安全操作规程

15、立式车床安全操作规程

16、电阻焊机安全操作规程

17、数控车床安全操作规程

18、数控铣床安全操作规程

19、线切割机床安全操作规程

20、氩弧焊机安全操作规程

21、平面磨床安全操作规程

22、镗床安全操作规程

23、插床安全操作规程

24、外圆磨床安全操作规程

25、滚齿机安全操作规程

26、刨床安全操作规程

27、二氧化碳焊机安全操作规程

28、埋弧焊机安全操作规程

29、等离子切割机安全操作规程

钻床安全操作规程

一.操作者必须熟悉设备性能，严禁超负荷使用,开工前必须注油润滑,并检查设备状态是否良好,然后再开始工作。

二.工作中严禁戴手套、围巾，女工（生）发辫必须挽入工作帽内。

三.工作台禁止堆放工件和工具，在工件上钻透孔时，底部位加垫，严禁损坏平台。

四.工件必须用压板压牢，禁止用手握住工件进行加工。

五.钻床运转发生异常应立即停车检查，及时排除故障。

六.装卸工件、钻头时，必须停车进行,机床变速也必须停车进行。

七.工件完毕，必须切断电源，清扫工作台周围场地。

压弯机安全操作规程

一.操作者必须熟悉设备性能和操作方法，不熟悉的工人不能单独操作。

二.开工前，必须检查机床各部位，注油润滑。

并仔细检查清擦上下模具，确保模具各部位光洁无污垢。

三.根据所压弯的板料厚度选择适当的V型槽，调整上模压深时，要使板料从两个侧面都能插入上下模之间为好。

四.启动机床，须在油泵电机运转1—2分钟后，空压几个行程无异常再开始工作。

五.不准单边或单点的压弯作业，不准压脆性材料，特别是淬火钢板。

所压材料最厚不得超过5毫米。

六.多人协同作业，要确定专人指挥，做到步调一致。

七.作业中发现机床异常须立即停机检查。

八.工作完成，清擦机床，切断电源。

九.此机床必须有由教师指导操作，学生不得擅自开机使用。

四柱油压机安全操作规程

一.操作者必须熟悉机床的结构与性能及操作方法，操作不熟练者不准自行独立操作。

二.操作前，必须对机械设备、工模、卡具等认真检查。

确认良好，方准开始工作。

三.安装模胎具不准开机进行，安装的模胎具必须装卡牢固。

四.启动机床要待油泵电机转动1—2分钟后再开始压制工件。

五.严禁用工作台面与滑块下平面直接与工件接触来压制工件。

六.油压机在操作时应遵守下列安全规定：

1.被压零件，工件要平稳地放在胎模具上，注意手不要放在工件与胎模具之间。

2.用油压机压套或退套时，要使用特别备用的胎膜与垫铁，禁止用各种肖子套做垫铁，以防压崩打伤人。

3.被压零件及胎膜垫铁上不准有油垢。

4.在压头没有与工作物接触前不准加压，加压要缓慢平稳。

5.不准用手扶着被压的工作物和胎膜垫铁等。

6.多人协同操作时必须分工明确，互相关照，确定专人指挥，防止发生事故。

7.压工作物时，要注意压力表指针,不准超过压力机最大吨位（24MP）。

8.工作完毕切断电源,将机械各手柄放到非工作位置。

多功能剪床安全操作规程

一.开车前先检查剪刀周围是否便于操作,清除妨碍物品。

二.开车前要对润滑点注油,开车空转1—2分钟后方可使用。

三.在剪切前检查上下刀刃间隙是否合理和刀刃的状况是否良好。

四.额定剪切Φ25mm以下圆钢、50×50.mm以下角钢。

五.剪切时防止工件翘起伤人。

六.操作合理,以防将板材塞入刀刃的间隙中。

七.剪切时手不许扶持机械运动部位。

八.入料、取料必须停车进行。

九.工作结束必须及时切断设备电源。

砂轮机安全操作规程

二.砂轮机使用前要首先检查砂轮片是否有裂缝,操作者磨活时必须戴眼镜,无安全罩的砂轮禁止使用。

三.更换砂轮片时,新砂轮片应用木锤轻轻敲击端面,检查砂轮片是否有无裂纹（或哑声）,内孔与外圆是否同心,确认良好后方可安装。

四.砂轮机轴不能弯曲,砂轮片孔径与机轴间隙应为0.2—0.4㎜,砂轮面夹板直径应不小于砂轮直径的二分之一。

安装时,砂轮与夹板之间应垫放皮垫或纸垫等弹性衬垫,必须用扳手紧牢螺母,严禁用手锤等物品敲打和用扁铲铲紧。

五.砂轮机托板与砂轮片的径向距离不大于3㎜,托板螺丝应紧固好,使用者应随时检查调整托板与砂轮的距离。

六.开关砂轮时,应站在砂轮机的侧面,不得用金属工具按电钮,待运转正常方可使用,磨活时工件必须拿稳、摆平，防止挤压。

磨量大的活，禁止在侧面磨，不得悬空磨削，更不得用力过猛。

七.严禁两人在同一个砂轮上磨削工件。

八.使用砂轮机时，精神要集中，不得和别人打闹取笑，不准磨过大或过小、过薄（3㎜以下）的工件，不准磨木质、铜、铝、铅、塑料等物件。

龙门剪床安全操作规程

一.操作者必须熟悉机床性能及操作方法,否则不准上机操作，学生操作必须有教师在场指导。

二.在启动剪床前,必须清除周围可能妨碍正常工作或安全操作的物品。

工作台上禁止放置工具、量具等杂物，以免滑入刃口造成事故。

三.剪切时精神要集中，不得打闹取笑，不允许过载或板料重叠起来剪切，剪好的料要及时运走。

四.不允许剪切硬度高的材料,如淬火钢、铸铁等。

五.不允许剪切过小的板料或压料器压不住的板料，手不得接近压料器.

六.两人以上合伙工作时,要确定专人指挥,并要严格控制脚踏杆,做好呼唤应答,确保动作协调无误。

七.剪床启动,待运转1—2分钟,机床运转正常后方可使用。

机床运转时不得进行维修或清扫,如果机床运转响音异常,应立即关机进行检查。

八.如发现刀刃变钝或损坏、间隙不当，要及时调修。

九.各处润滑点要在工作前加油润滑一次,每周检查一次。

十.操作完后,必须及时切断电源并清理工地。

卷板机安全操作规程

一.卷板机必须有专人负责管理。

二.操作人员必须熟悉卷板机的结构性能和使用方法,在老师的指导下操作。

三.开机前要仔细检查安全装置是否完好。

四.操作时,严禁手、脚放在滚轴和传动部件及工件上。

五.工作中断后,应将离合器打至空档。

六.多人协同作业时必须要有专人指挥。

七.严禁超负荷工作。

八.上辊的生降翻转轴倾倒复位及上辊的平衡,须在传动停机后进行。

九.工作场地禁止乱堆工件及杂物,做到时刻保持机床及场地清洁。

十.作业完毕后,应切断电源,清理设备及场地卫生。

冲床安全操作规程

一．熟悉、掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程,在教师指导下方可进行操作。

二．正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

三．检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装磨具螺钉必须牢固，不得移动。

四．机床工作前应空转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。

五．模具安装要牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。

六．开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。

七．冲床转动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。

八．冲制或煨制短小工件时，应用专用工具，不得用手直接送料或取件。

九．冲制或煨制长体零件时，应设制安全托架或采用其它安全措施，以免伤人。

十．单冲时，必须冲一次搬一下，严防事故发生。

十一.两人以上共同操作时，负责人搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。

十二.工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。

立式车床安全操作规程

一.认真执行《金属切削机床通用操作规程》的有关规定。

二.认真执行下述有关立车通用规定。

1.工件的毛面不准直接安置在工作台上，严禁利用其它作业铁或螺旋顶支撑,严禁用锤击校正工件、焊接工件等。

2.找正工件时只能点动工作台低速回转找正，不准高速找正。

3.开停工作台时,工作台开停只能用手搬动,严禁用脚蹬。

4.工作台转动时不准操作横梁升降和刀架快速移动。

5.移动横梁时须先松开加紧装置，移动完毕应立即加紧。

横梁每次下降应消除丝杠、螺母间隙。

6.不允许垂直刀架及侧刀架的滑枕在伸出很长情况下进行重力切削加工；特别是作重力切削时，应将横梁尽可能降到接近工作的位置上。

7.作断续切削加工时，要适当减少进刀量和工作台转速。

8.变速时操纵杆必须推到规定的位置。

如齿轮未啮和好，应以工作后微动进行扳动工作台后“开停”手柄。

9工作后，有两个垂直刀架的机床，应将垂直刀架对称停到横梁两端；有的机床，应将垂直刀架停在横梁的中间位置；侧刀架应移到立柱的最下端位置。

切断设备电源，清理设备场地卫生。

数控车床安全操作规程

操作规程：

1.操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备.

2.操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。

3.开机前，按设备润滑图表注油，检查各开关、手柄位置是否在规定位置上。

4.启动润滑油泵，检查油路是否畅通；启动液压泵调整系统压力、工作压力、夹紧压力、回转刀架压力，如果弹性夹头必须夹紧工件。

5.点动移动Z轴、X轴检查限位报警系统。

6.电气回零，输入编辑程序，模拟运行。

7.启动主电机，低速空转3—5分钟后，以高速的1/3—1/2倍，运转25—30分钟。

8.停机前复位，关闭主电机，待主电机停止后，关闭液压泵、润滑泵关闭NC开关。

9.关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。

10.清洁机床，按设备润滑图表注油，刮研面抹油。

安全操作规程：

1.操作者应熟练掌握机床数控系统的编程方法，执行“安全防护须知”。

正确使用“参数表”。

2.加工前，应使电气回零，检查机床原点、刀具数据，加工中，不得随意用湿手触摸开关。

3.开机时，应先低速空转3—5分钟，注意液压系统压力应在额定范围内。

4.加工中，操作者严禁离机，发现异常，应即按急停。

5.在更换零件、检查或修理、测量工件时，均应停机。

6.机床有异常声响和振动时，应即停报告有关人员检修。

7.主轴电机应每月检查是否正常，安全防护装置应每班检查是否完好，每六个月检查行程限位开关及电气线路是否完好。

数控铣床安全操作规程

一.每次开机后，必须首先进行回机床参考点的操作。

二.运行程序前要先对刀，确定工件坐标系原点。

对刀后立即修改机床零点偏置参数，以防程序不正确运行。

三.在手动方式下操作机床，要防止主轴和刀具与机床或夹具相碰。

操作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。

四.运行程序自动加工前，必须进行机床空运行。

空运行时必须将Z向提高一个安全高度。

五.自动加工中出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮。

当显示屏出现报警信号，要先查明报警原因，采取相应措施，取消报警后在进行操作。

六.拆卸刀具时，要先观察压力表，待气压达到0.5MPa后,再执行指令.若刀柄暂时未达到松刀状态,手持刀柄等待数秒.

七.机床运行过程中,操作人员不能离开.未经培训人员不得进行机床操作。

未经管理人员许可不准操作机床。

八.必须严格遵守《机械加工人员安全规程》。

电火花线切割机床安全操作规程

一.实习教师和学生必须按规定正确穿好劳保用品,女教师和女生必须带好工作帽,并把发辫挽塞在工作帽内。

二.实习教师必须认真阅读机床说明书,了解机床性能、结构和原理，不准超性能使用。

三.开机前，按设备润滑图表注油，手摇纵向、横向移动工作台，检查走动是否轻快，转动运丝机构，检查是否完好。

四.先开稳压电源，后开高压开关，过5分钟后，才能开机运行；开工前，先模拟运行加工程序，检查程序正确后，方能正式加工；并根据工件的材料、厚度，选择适当的加工电流及功率管数量。

五.在钼丝运转的情况下，才可开高频电源（60V—80V），停机时，先关高频电源。

六.钼丝接触工件时，应开冷却液，不许在无冷却液的情况下加工。

七.发生故障，应立即关闭高频电源。

八.严禁用手接触电极丝，不准用是湿手接触开关及电器。

九.保养机床，按设备润滑图表进行注油润滑，对刮研面进行抹油。

平面磨床安全操作规程

1.装新砂轮先用木锤轻轻打,无杂音后访客开动.操作人员侧立机旁,空试车十分钟后无偏摆或摇动后,才能使用.

2.砂轮在接近工件时,要细心观察工件有无突起或凹陷,磨削过程中要连续开放和调整冷却液流量.

3.砂轮快速接近工件时要改用手摇.

4.使用顶尖的工件,在磨削过程中不许松动.

5.平磨更换砂轮,要注意不可与砂轮护罩相碰。

6.接触面积小的工件磁力不宜吸住，必须加挡块。

7.平面磨工作台，使用快速时应注意其终点。

8.若磁盘吸着力减弱，应立即停磨。

9.机床运转中，不许从水箱中吸取切削液。

10.砂轮未完全处于静止状态时，不需清理冷却液、磨屑或更换工件。

11.机床要整洁，特别要注意手柄和行程限位挡块的位置是否正确。

12.把砂轮箱推向法兰盘，动作要轻，同时垫上比砂轮直径小三分之一的软垫。

13.砂轮不锋利要用金刚石修理，进给量为0.015—0.02㎜.必须充分冷却.

14.平面磨床的最大伸出量不得超过25㎜砂轮块要平行.

15.平磨的砂轮损耗二分之一后重新紧固的压板不须倾斜.

16.平面工件要有基准面.如有非刺突起要剔、锉削平。

17.要选择与工件材料向适应的切削液。

18.使用顶尖的工件要检查中心孔的几何形状。

19.磨床专用砂轮，不许代替普通砂轮使用。

滚齿机安全操作规程

1、铣齿轮时，毛坯地面与工作台之间的高度不能低于机床规定高度。

2、轮坯垫圈的直径，应小于被建工齿轮根圆直径的3毫米。

3、刀杆、刀杆支架、刀杆垫圈、刀孔装卡时应擦净。

装卡铣刀时，要穿入合适的键。

4、搬动刀架角度时，要注意刀架下滑。

5、根据被建工齿轮的要求，在迟到前应对调整部位检查。

6、铣斜齿轮时，一定要把工件卡老，以免在细小中发生转动。

不准碰撞刀架，不准拆开走刀丝杠，提升刀架必须退刀。

7、开快速时，铣刀不准与工件，推出时距离不得太长，以免刀架与工作台碰撞。

8、被加工齿轮的模数、直径等，不允许超出机床的技术规范。

9、挂轮时应切断电源。

刨床安全操作规程

一．实习教师和学生必须按规定穿戴好劳保用品，女教师和女生必须戴好工作帽，头发或辫子应套入帽内。

二．学生实际动手操作，必须在知道老师的指导下方能进行，未经指导老师同意，严禁擅自操作机床。

三．实训前必须检查机床是否正常，并在要润滑的部位加足够的润滑油，使滑枕以低速在最大行程范围内运行1-2分钟后，方可正常使用。

四．机床试车确定后，再根据工件的切学长度、材质，调整滑枕的行程长度及行程速度，调整好工作台的进给量,对好刀，再进行加工。

五．开车前，必须将工件夹紧，装牢刀具后方可启动，刀具磨损后要及时刃磨。

六．机床运行时，不准测量工件，不准用手抚摸、擦拭工件和刀具，不准清除切屑，滑枕前后不准站人。

七．不准用手直接去清理铁屑，应用毛扫进行清理。

八．下班前打扫机床及周围卫生，导轨面加润滑油，工作台摇至中间位置，滑枕在回程位置，滑枕伸出的长度尽量短，关闭机床电源后，方可离开实训室。

插床安全操作规程

1.插活前,要检查各部位是否正常,加润滑油.

2.调整行程要合适,避免刀杆与工件顶撞.

3.工作中必须检查工件是否压紧有无松动,用压板压工件时,螺丝不准伸出过长.

4.转动工件时,须先松开压板螺丝,转动后上紧.

5.工作中,不准探头或伸手摸加工面及刀尖,手更不能放在螺丝压板上.

镗床安全操作规程

1穿好工作服，扎好袖口。

女工戴好工作帽，不准穿凉鞋进入工作岗位。

    2工作前要检查机床各系统是否安全完好，各手轮摇把的位置是否正常，快速进刀有无障碍。

限位挡块应安设装正确，按润滑部位加油，试车1—2分钟。

    3每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上，扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位的方向是否正确，严禁突然开动快速转动手柄。

    4机床开动前，检查镗刀是否把牢，工件是否卡牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多，安装刀具时，紧固螺丝不准凸出镗刀回转半径。

    5机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面；镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。

    6使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时螺丝要上紧，不准站在对面或伸头查看，以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人，要特别注意防止绞住衣服造成事故。

    7启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。

    8两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并由主操作人员统一指挥。

    9机床运转时不得离开机床或作与工作无关的事，必须离开时要关车。

    10工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。

    11如发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。

外圆磨床安全操作规程

1、安装新砂轮动作要轻，同时垫上比砂轮直径约小三分之一的软垫，并用木锤轻轻打，无杂音后方可开动。

操作者侧立机旁，空转试车十分钟，无偏摆和振动后方能使用。

2、机床要清洁，开车前要检查手柄和行程限位挡块的位置是否正确。

3、当砂轮快速接近工件时，要改用手摇，并用心观察工件有无突起和凹陷。

4、使用顶尖的工件，要检查中心孔的几何形状，不正确的要及时修正，磨削过程中不准松动。

5、平磨工作台使用快速时，要注意其终点。

接触面积小的工件磁力不易吸住时，必须加挡块，磁盘吸力减弱时应立即停磨。

6、砂轮未完全处于静止状态时，不许清理冷却液，磨屑或更换工件。

7、平磨砂轮的最大伸出量不得超过25mm，砂轮块要平行。

8、平磨的砂轮损耗二分之一后，重新紧固的压板不许倾斜。

9、平磨工件要有基……

点焊机安全操作规程

一.定期检查点焊机的保护接地,确认其良好.

二.点焊时,需冷却水冷却电极.

三.操纵点焊按钮时要确保绝缘,以免高压电伤害发生.

四.不准在点焊场地堆放易燃、易爆物品，防止发生火灾。

五.严格按照设备的操作规范进行操作。

六.不准超载点焊厚板工件。

七.点焊时，禁止手伸入上、下电极之间，防止压伤。

八.点焊机发生故障时，立即切断电源与水源，通知有关人员排除故障。

九.工作完毕后，切断电源、水源，清理场地。

手工电弧焊安全操作规程

1.掌握基本电气知识，遵守焊工安全操作规程，熟悉灭火、触电急救及人工呼吸的简单方法。

2.工作前检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，若线路横越车行道时应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好的接地装置；点焊钳把绝缘必须良好；焊接回路线接头不宜超过三个。

3.下雨天不准在露天作业，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

4.移动式电焊机从电力网上接线或拆线，以及接地、更换熔丝等工作，均应由电工进行。

5.推闸刀开关时身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机，停机时，要先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。

6.移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停机断电，应立即关好电焊机。

注意焊机电缆街头移动后应进行检查，保证牢固可靠。

7.在人多的地方焊接时，应安设遮拦挡住弧光，无遮拦时应提醒周围人员不要直视弧光。

8.换焊条是应戴好手套，身体不要靠在铁板或或其他导电物品上。

敲渣子时应戴上防护眼镜。

9.焊接有色金属器件时,应加强通风排毒,必要时使用过滤式防毒面具.

10.修理煤气管或在泄露煤气的地方进行焊接时,要事先通知煤气站及消防、公安等部门，得到允许后方可工作。

工作前必须关闭气源，加强通风，把积余煤气排除干净，修理机械设备，应将其保护零（地）线暂时拆开，焊完后再行连接。

11.焊机启动后，手和身体不应随便接触二次回路导体，如焊钳或焊枪的带电部位、工作台、所焊工件等。

在容器内或在潮湿、狭窄的地方作业时，应穿干燥衣服，必要时要铺设橡胶绝绝缘垫。

在任何情况下都不得使操作者自身成为焊接回路的一部分。

12.电焊机的搬运和提升要使用工具协助进行，防止跌落伤人。

13.工作完毕应关闭电焊机开关，再断开电源。

气体保护焊机操作规程

1.先接通总电源开关，再接通控制电源开关。

绿灯亮表示焊机正常。

2.检查冷却风机运行是否正常，风路是否畅通无阻。

严禁在没有冷却的情况下使用设备。

3.接通检气开关，检查气阀是否完好；调整气体流量在10?

/FONT>20升/分。

4.接通送丝机构传动部分，检查送丝速度是否均匀，并调整到适当值。

5.接通主焊电路进行试焊,根据焊接工艺要求调整好电流、电压，送丝轮压力及焊嘴与母材间的距离，并随时观察焊缝质量,对其修正，调节到较佳位置。

6.一切正常后方能进行焊接。

7.在连续使用中，焊枪的焊接电流和负载持续率应控制在规定的范围之内。

8.为延长喷嘴及导电嘴的使用寿命，在使用前应先涂一层防堵剂，防止其粘上焊接飞溅物。

9须经常清理喷嘴，以免出气孔被飞溅物堵塞，保证气路畅通及防止焊接电源短路，损坏机内电气元件。

使用时应经常检查导电嘴,如有磨损或堵塞应立即更换。

10焊枪用完后应放在可靠的地方，禁止放在焊件上。

11.工作中随时注意焊丝输送情况，紧轮不得过松、过紧，焊丝输送管不得有急弯，最小曲率半径应＞300毫米。

12.焊接现场严禁使用风扇，以确保气体的保护作用。

13.离岗时应关闭气路与电路，切断电源后方可离开。

氩弧焊机安全操作规程

1、检查并确认电源、电压符合要求，接地装置安全可靠。

2、检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。

3、根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性，电流和氩气的流量。

4、安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。

安装后，不得漏气。

5、冷却水应保持清洁，水冷型焊机在焊接过程中，冷却水的流量应正常，不得断水施焊。

6、高频引弧的焊机，其高频防护装置应良好，亦可通过降低频率进行防护；不得发生短路，振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。

7、使用氩弧焊时，操作者应戴防毒面罩。

钨极粗细应根据焊接厚度确定，更换钨极时，必须切断电源。

8、焊机作业附近，不得放置易燃、易爆物品。

工作场所应有良好的通风措施。

9、氩气瓶与焊接地点不应靠得太近，并应直立固定放置，不得倒放。

10、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。

11、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液。

12、焊接铜、铝、锡等有色金属时，焊接人员应戴防护面罩、呼吸滤清器或采取其它防毒措施。

13、当清除焊缝时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊瘤飞溅方向。

14、作业后，应切断电源，关闭氩气气源,整理好焊接设备。

埋弧焊机安全操作规程

   1．作业前，应检查并确认各部分导线连接良好，控制箱的外壳和接线板上的罩壳盖好。

   2．应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好，滚轮、导电嘴（块）磨损或接触不良时应更换。

  3.软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，并定期吹洗。

   4.作业时，应及时排走焊接中产生的有害气体，在通风不良的舱室或容器内作业时，应安装通风设备。

   5．焊接操作及配合人员必须按规定穿戴