乏燃料后处理工业示范厂厂前区室外干网土建施工组织设计DOC.docx
《乏燃料后处理工业示范厂厂前区室外干网土建施工组织设计DOC.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《乏燃料后处理工业示范厂厂前区室外干网土建施工组织设计DOC.docx（71页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
乏燃料后处理工业示范厂厂前区室外干网土建施工组织设计DOC
乏燃料后处理工业示范厂—厂前区室外
干网土建施工招标
施工组织设计
招标编号：
BJFH-2017施-ZH001
甘肃金佛寺建设工程有限公司
二0一七年三月二十八日
第一章编制依据及工程概况
第二章工程施工布置
第三章施工方案与技术措施
第四章质量管理体系与措施
第五章安全管理体系与措施
第六章环境保护管理体系与措施
第七章工程进度计划与措施
第八章资源配备计划
第九章文明施工
第十章项目风险预测与防范，事故应急预案
第十一章工程修建后服务承诺及保障措施
第一章编制依据及工程概况
一、编制原则
1、安全可靠原则
本施工组织设计严格遵循以人为本的指导思想，各种施工措施均建立在经严密检算而获得的数据之上，确保各种技术措施的安全可靠。
工程主体、参与施工的人员、周边环境等各方面均获得足够的安全保证。
2、技术领先原则
本工程质量要求高，施工期紧，基于以上特点，我们以科学的态度，认真学习有关给水管道安装工程施工技术规范和施工手册，在施工中综合考虑施工方案，合理组织施工流水，严格按照施工图进行施工，我们将以先进的施工技术、现代化信息管理贯穿工程施工全过程。
3、组织机构合理原则
一旦中标，我们将委派有同类工程施工经验的国家二级项目经理，组织精干而强有力的项目领导班子以及各专项管理机构。
实行项目承包管理，通过对劳动力、设备、材料、技术、方法和信息的优化处置，实现成本造价、工程目标、
质量目标及社会信誉的预期目标。
4、环境保护原则
现在环境问题日益受到全社会的关注。
若我公司中标，将依据IS014001环境保护体系标准和建筑行业文明施工原则，系统地实施一系列环境保护管理手段，从原材料的运输、建筑垃圾处理、危险品的使用以及施工现场的扬尘等多方面进行控制，将施工带给周边环境的负面影响降到最小。
5、方案动态优化原则
本施工组织设计为一份响应招标的投标文件，若我公司中标后，将在本施工组织设计的基础上按照施工图和其他补充资料进一步完善施工方案，细化各分部分项工程施工中的细节问题，形成一份具有技术先进性、内容全面性、科学合理性、经济适用性、操作简易性的施工组织设计，同时在施工全过程中接受业主及现场监理工程师的指导和审查，在文明施工、便民、利民等方面接受全社会的监督。
二、编制说明
本工程的施工组织设计，是根据现场实际条件编制的，是我公司为高速、安全、文明、低耗承建本工程，全面实现甲方要求和设计图纸提出的各项要求做出的慎重承诺。
我们将充分发挥公司优势和成熟先进的工程施工技术，科学的组织交叉作业，精心施工，严格履行合同，以一流的项目管理，一流的工程质量，一流的文明施工，一流的安全措施，一流的工作效率，一流的服务水平建设本工程。
在工程施工过程中严格要求、严格制度、严格管理、严格责任，真正做到每项工作质量达标，每道工序质量受控，每个分项工程质量创优，每项服务业主满意，以过程精品铸精品工程。
我们对工程质量负有终生责任，我们有信心、有能力将该工程做好。
多年来，我公司对承揽的各种工程等不论规模大小、时间长短及造价高低，都采用高于相关工程项目要求的工艺方案施工，要求分项工程合格率100%，单位工程合格率100%，单项工程一次交验率100%，优良率不低于95%。
对于“乏燃料后处理工业示范厂-厂前区室外干网土建工程施工”的施工，必须在原有工艺方案基础上着重抓好“认真”两个字，同样的工艺方案不同的工作态度，点点滴滴的差别将使最终结果与预期效果形成天壤之别。
因此工程的施工必须坚持人人认真、层层认真、事事认真三个原则，施工时每一个工序、环节都要认真操作，结合各项保证措施和管理制度才能很好完成本工程的施工，让客户满意。
如若我公司中标，我们将组织有关的技术人员，认真会审图纸，参照国家行业标准的量化施工标准，进一步细化和补充相应的技术措施及施工方案。
三、编制依据
1、《乏燃料后处理工业示范厂-厂前区室外干网土建工程施工招标文件》。
2、《乏燃料后处理工业示范厂-厂前区室外干网土建工程施工招标图纸》。
3、《建筑工程施工测量规范》（GB50026-2007）。
4、《建筑工程施工组织设计规范》（GBT50502-2009）。
5、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-05
6、《建筑机械施工安全技术规程》JGJ33-2001
7、《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）。
8、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2005
9、《建筑钢结构焊接规程》JBJ81-2002
10、《钢制管件》（02S403）。
11、《钢结构工程施工及验收规程》GB50205-2001
12、《建筑钢结构焊接规程》JBJ81-2002
13、《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》GB8923-88
14、施工现场实际情况和周围环境，地质条件和金塔地区气候特征。
15、本公司相关工程经验和公司内部管理规程。
16、现行的国家有关安全规范
四、编制目标
1、安全目标：
杜绝死亡、重伤事故；杜绝重大交通事故；杜绝重大火灾事故；轻伤率控制在0.01%以内。
2、工程质量目标：
确保本合同工程质量达到现行施工质量验收规范“合格”标准，争创“优良”。
3、工程工期目标：
若由我公司中标我们将完全响应招标文件的精神，在业主下达开工令后183日历天完成全部工程量。
4、工程文明施工目标：
确保乏燃料后处理工业示范厂-厂前区室外干网土建工程施工文明、标化工地，争创省文明、标化工地。
五、工程概况
厂前区室外干网土建施工图范围内全部内容：
主要有管沟、沟槽土石方开挖，土方回填，基础、墙、梁、板浇筑等，沟盖板、井盖板、井圈的预制运输，钢梁的制作安装，套管及其他构件的预埋，检查井、化粪池施工。
第二章工程施工布置
一、办公用房及仓库
本项目区内设施工项目部，统管全部工程的经营和施工。
在现场就近设办公点、仓库及机械停车点，临时房屋200m2，仓库120m2。
现场附近设置工人宿舍，并设置水冲式厕所及浴室。
二、所需材料
本工程砼用商品砼，从附近商砼站购买，在监理见证下取样，经检测合格后使用；钢筋从嘉峪关市酒钢集团购买，经监理及业主审核同意，购买后直接运至施工现场入库，统一码放、领用。
并作好防潮处理。
油料以及生活物资均从金塔县市区采购。
三、施工道路
工程区对外交通条件十分便利，对内施工道路可利用现有成型的道路。
四、施工用水
工程所需施工用水从附近村庄拉用，其水质满足要求，施工单位在施工现场配置水泵、发电机、输水管及洒水汽车一套，每个施工点设临时蓄水池一座或水罐贮水供施工用。
五、施工供电
可与当地电力部门协商，从电网供电，并自备柴油发电机3台，满足供电需要。
六、施工通讯
施工通讯采用手机，施工项目部配一台传真机对外联系。
七、工地试验室
本工程设一座工地简易试验室，建筑面积20m2，布置在项目部，配2名专业试验人员负责土方及其他项目质量检验及试件的取样、制作或养护。
对各种材料试件、重要的仪器、仪表委托监理人认可的有资质的试验室进行。
八、综合加工厂
本工程施工项目部附近布置综合加工厂由钢筋，模板加工厂组成，主要承担本标段的钢筋加工制作和模板制作任务。
1、钢筋加工厂
由于本标钢筋加工量大，因此在施工现场布置钢筋加工厂，场内设钢筋加工车间、材料及成品堆放场、工具库房。
布置主要设备如下表：
钢筋加工厂主要设备见表。
钢筋加工厂主要设备表
序号
设备名称
型号规格
电机（kw）
单位
数量
备注
1
钢筋切断机
GQ50-1
7.5
台
3
自重950kg/台
2
钢筋弯曲机
GW40-1
7.5
台
1
自重662kg/台
3
钢筋调直机
GW40-2
7.5
台
1
4
点焊机
DN1-75
75
台
2
自重455kg/台
5
氧气焊接及切割设备
套
2
6
电动除锈机
1.1
台
1
自重120kg/台
7
工字钢加工设备
套
1
自制
8
汽车起重机
8吨
台
1
9
手动起重葫芦
1.5吨
3.5
台
1
10
电动砂轮机
台
1
11
空压机
0.3ｍ3/min
11.5
台
2
自重350kg/台
2、模板加工厂
设有钢模堆放区、木材堆放区布置。
根据各施工部位模板计划和设计规格与数量，以及施工高峰期增加的模板数量，提前加工，并承担常规生产过程中变形及缺损钢、木模板的校正、修复处理。
模板加工厂主要设备见表
模板加工厂主要设备表
序号
设备名称
型号规格
电机（kw）
单位
数量
备注
1
普通木工带锯机
MJ3110
5
台
2
2
木工平面刨
台
1
3
电焊机
BX3-300
20.5
台
2
4
氧气焊接及切割设备
套
2
九、附施工组织总平面图。
第三章施工方案与技术措施
一、平整场地工程
1、施工区场地清理
工作内容为清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理工程师指明的其它有碍物。
采用液压反铲装自卸汽车运往弃渣场。
场地清理中发现的文物古迹，按规定办理。
2、土方开挖
土方开挖采用反铲挖掘机一次性开挖，离填方区距离不足100m的开挖土方直接采用推土机推运至填方场，距离超过100m的开挖土方采用推土机配合反铲挖掘机挖土装车，自卸汽车运输到土方调配目的地。
3、场地平整主要填筑方案
本工程中的土方填筑施工内容包括：
土料的运输、填筑质量检查和验收等。
（1）土方的运输
土方自开挖区开挖后，自卸汽车直接转运或推土机直接推运到填筑区，在大型设备无法施工的区域，可采用小型车辆或人工手推车的运输方式。
土方运输与开挖、装车和卸车、铺土等工序持续和连贯进行。
凡不符合要求的土方，一律不运入填筑面填筑。
（2）填筑方法
填筑土采用自卸汽车运至指定地点，推土机集中推料赶平，14-15t振动碾往返碾压。
回填土每层的填筑高度为0.5~0.8m。
施工时按下面具体要求进行：
①、填筑中不夹杂粘土、草、木等有害物质；
②、填筑施工参数应符合以下规定：
铺料厚度：
＜80cm
振动平碾碾重：
13-14t
碾压遍数：
6~8遍
③、振动平碾难于碾及的地方，用蛙式夯进行压实，其压实遍数按监理人指示作出调整；
④、坡度过陡而振动碾碾压不到的部位，适当休整地形使振动碾到位，局部用蛙式夯压实；
⑤、采取大面积铺填，减少接缝。
当分块填筑时，对块间接坡处的虚坡带采取专门的处理措施，如采取台阶式的接坡方式，或采取将接坡处未压实的虚坡土方挖除的措施。
二、挖沟槽土方工程
1、沟槽开挖前，应对地上障碍物妥善处理。
对地下管线应按规定做好标记，予以保护。
2、首先测量定位放出中线及边线，而后再行开挖。
管道沟槽开挖采用明挖法施工，具体施工时挖掘机与人工相配合。
先用挖掘机开挖，基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，在铺管前用人工清理至设计标高。
沿着沟槽底部每隔10米钉木桩，桩长0.5米，用来控制槽底高程，不得扰动基底原状土层。
3、在行人车辆必须经过的地段应该架设临时便桥，以保证行人和车辆安全通过。
4、对于本工程挖深边坡系数为1:
0.5~0.75。
根据现场土质定，遇特殊地层不能满足稳定要求时，须采取支撑加固措施。
5、沟槽弃土应随出随清理，置于沟槽一侧（另一侧排管），堆放在距沟槽上口边线2m以外，其堆高不大于1.5m。
并留进出口。
施工中发现槽底为坚硬土石时，应进一步挖深，形成基础层。
然后在挖深的管沟底用碎石填平，再用水泥砂浆灌填捣匀，后铺上一层细砂回填，密实厚度不小于150mm，是管底具有足够的支撑力。
若地基土质松软，要把松软层清除至硬底，换填级配砂石。
6、为避免扰动地基土，机械开挖时底部留出20cm土层进行人工开挖。
出现局部超挖时，使用相同的土壤回填并夯实至接近天然密实度。
沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免出现振动荷载。
成槽后应尽快完成基础和铺设管道等工作，避免长时间亮槽。
7、沟槽内不允许出现积水。
沟槽不准被水浸泡，如被浸泡要挖去浸泡层至硬底。
然后回填级配砂石和砂垫层至设计标高。
8、沟槽槽底净宽度按管外径加0.6M采用。
沟槽开挖完毕后，及时填写沟槽质量检验表，并及时请监理工程师验槽，验收合格后方可进行下一步工序。
土石方开挖施工时的几个关键环节：
（1）不扰动天然地基，地基处理符合设计要求；
（2）槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；
（3）人工挖土时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m；
（4）当沟槽开挖较深时，施工单位应根据开挖工具合理确定分层开挖的深度；
（5）施工时应谨慎开挖，如遇到管线，待确定其性质后，应与有关部门协商处理；
（6）开挖完毕及时组织进行隐蔽工程验收。
不要影响下一道工序施工。
三、沟槽土方回填工程
（1）用开挖弃料回填，回填时人工拣去弃料中的大卵石，防止回填时损坏已安装的管道；
（2）回填应逐层进行，且不得伤害管道；
（3）管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm；
（4）管道周围200mm范围内回填应用细土；回填压实系数不应小于0.9；
（5）回填完毕后恢复原地貌，必须清理干净，做到工完场清。
四、混凝土及钢筋砼工程施工
本工程混凝土工程施工内容包括涉及的各种现浇混凝土，混凝土预制构件，主要包括基础、墙、梁、板浇筑等。
施工工艺包括模板的存放、设计、制作、安装、支撑以及最终拆模，商品混凝土的供应、运输、浇筑、修补、装修以及伸缩缝与埋设件的安装。
下面主要对钢筋、模板、混凝土浇筑的要求分述如下：
（一）钢筋
1、钢筋施工工序:
架立
成品绑扎
加工
切断
2钢筋质量要求
混凝土结构用的钢筋,其种类、钢号、直径等均符合施工详图规定，并经过材质试验。
如因某种原因，要求以另一种钢号或直径的钢筋代替施工详图规定的钢筋时，必须征得工程师的同意，并提交代换计算方法及公式。
钢筋的切割、弯曲、加工等如工程师另有规定外，应遵照建设部部颁发的《建筑用钢材标准及规范》的规定执行。
附:
钢筋加工工序流程如下：
钢筋堆放仓
钢筋平直
焊接接长
切断
弯曲
现场绑扎安装
成品堆放
钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、漆污、锈皮、鳞等清除干净。
钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同线直线的偏差不应超过长度的1%。
成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后，才允许使用。
3、钢筋架设
钢筋统一在钢筋加工厂按施工图要求进行加工运至工作面进行人工绑扎。
钢筋的安装位置、间距、保护层及各部份钢筋尺寸的大小均应符合施工详图的规定。
在已经架设好的钢筋工程中，不应再沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其它物质。
现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交角的连接，应按施工详图规定执行。
如图中未作规定，且钢筋直径在25㎝以下时，应按50%的交叉点进行绑扎。
为了保证混凝土保护层的厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的混凝土垫块，垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧。
垫块应互相错开，分散布置。
在各排钢筋之间，应用短钢筋支撑以保证位置准确。
钢筋混凝土结构中，钢筋安装位置、间距、保护层厚度、及其钢筋、钢材型号尺寸等，除工程师另有规定外，应符合施工详图的规定。
其偏差不得超过有关规范的规定。
钢筋、预埋件、钢管架设完毕后须经工程师检查，符合施工详图要求后方能浇筑混凝土。
钢筋的接头应遵照规范规定和有关技术要求的规定执行。
（二）模板的架设施工：
1）模板质量要求
模板采用组合模板,局部异形断面采用木模板。
模板的设计、制作和安装应使混凝土得于正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置。
模板有足够的强度，能承受混凝土的浇筑和捣固的侧压力与振动力，并牢靠的维持原样，不位移，不变形。
模板表面光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量。
模板制成每节可以单独拆除，而不损伤混凝土的形状。
模板施工遵照原建设部颁发的《建筑施工模板安全技术》（JGJ162-2008）规范的规定执行。
钢模面板厚为3.5mm。
所有连接件、支撑件的设计须使模板能整装，并使其拆除时不致损坏混凝土。
模板连接缝尽可能光滑紧密，不允许带凹坑、皱折或其他表面缺陷。
面板及活动部分应涂防锈保护涂料，其他部分应涂防锈漆。
清理及涂刷，模板在使用之后和浇筑混凝土之前应清洗干净。
为防锈或为加速拆模而涂在模板面上的涂料，采用矿物油或不会使混凝土留有污点的油剂，在立模前涂刷好。
涂刷作业不得固污染而影响混凝土的质量。
一旦检查发现已浇混凝土上染有污迹，采取有效措施予以处理。
2）、模板安装
模板安装，必须按混凝土结构的施工详图在立模前测量放样，立模后必须进行校模直至符合设计及规范要求为止。
重要结构设专门控制网点，其精度不低于施工控制网精度。
模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。
模板的钢筋拉条不应弯曲，直径要大于8㎜，拉条与锚环的连接必须牢固。
预埋在下层混凝土中的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。
模板之间的接缝必须平整严密。
建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。
在模板及支架上，严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。
除工程师另作特殊规定外，模板安装的允许偏差不得超过规范规定值。
3）、拆除
拆除模板的期限，除已征得工程师的同意外，一般应遵守下列规定：
1、不承载重量的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。
2、钢筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土达到规范规定的强度后才能拆除。
3、拆模板作业必须用专门工具，按适当的施工程序十分小心地进行，以减少混凝土及模板的损伤。
4）、模板的架设具体施工工艺方法：
本工程砼浇筑量大，结构集中，拟采用满堂脚手架辅助模板架设。
满堂脚手架架设方法如下：
1、脚手架的搭设
1）钢管扣件脚手架的搭设工艺流程如下：
基础准备→安放垫板→安放底座→竖立管并同时安扫地杆→搭设水平杆→搭设剪刀撑→铺脚手板→搭挡脚板和栏杆。
2）脚手架配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜大于一步架。
3）垫板、底座均应准确地放在定位线上，垫板面积不宜小于0.1m2，宽度不宜小于220mm，木垫板长度不宜小于2跨，厚度不宜小于40mm。
4）立管的排距和间距按计算确定。
5）底部立管采用不同长度的钢管，立管的联接必须交错布置，相邻立管的联接不应在同一高度，其错开的垂直距离不得小于50mm，并不得在同一步内。
6）大横杆应水平设置，钢管长度不应小于3跨，接头宜采用对接扣件联接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm。
当水平管采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，其固定的间距不应少于400mm，相邻扣件中心至杆端的距离不应小于150mm。
7）每根立管的底座向上200mm处，必须设置纵横向扫地杆，用直角扣件与立管固定。
8）脚手架从转角起，每间隔6跨设置一道剪刀撑，由底至顶连续布置。
9）立管一般应从第一步纵向水平杆处开始用刚性固定件与建筑物可靠连接。
固定件布置间距垂直方向不大于4m，水平方向不大于6m。
2、脚手架的拆除
1）拆除脚手架前的准备工作：
全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求；根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门批准；进行技术交底；根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。
2）拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。
3）拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。
4）拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。
5）固定件应随脚手架逐层拆除，当拆除至最后一节立管时，应先搭设临时支撑加固后，方可拆固定件与支撑件。
6）拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。
7）运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养。
根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。
（三）混凝土及钢筋砼工程的施工方案
砼采用商品砼，根据发包人的要求，质量要求是经过发包人及监理人确认检验通过的。
1、砼浇筑方法
⑴本工程模板以钢模为主，局部异形结构用木模板。
模板的贮运、保养、加工、组合、支立等严格把关，按规范施工；模板需有足够的强度、钢度和稳定性，拼装后表面平整，接缝紧密，保证砼的浇筑质量。
为了避免模板与砼粘结，模板表面要涂刷脱模剂，脱模剂采用石腊、柴油、滑石粉配制。
模板工程在砼浇筑时派专人值班守模，以防浇筑过程中的胀模、漏模，以保证砼的外观质量。
⑵砼浇筑
a、砼拌和
本工程砼采用商品砼，在附近商砼站购买。
b、运输
砼的运输：
采用砼运输车运输，直接运输至仓面，以便实际施工中更好地灵活布置砼浇筑场面，利于施工。
c、砼的浇筑
砼的浇筑工艺流程：
清仓→入仓铺料→平仓振捣→养护。
c-1、仓面准备工作：
包括基础面处理、施工缝处理、立模、仓面清理等。
以上工作完成后，经监理工程师验收合格后，方能签署开仓令进行砼浇筑。
c-2、铺料：
采用分层铺筑，每层间隔时间不超过2小时。
c-3、平仓振捣：
平仓采用机械平仓，砼振捣采用高频振捣器，振捣按序进行，快插慢拔，不漏振或过振，以砼表面不显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为结束标准。
d、砼养护：
砼浇筑完毕12—18h即开始人工洒水养护，以保证砼面湿润。
在炎热或干燥气候情况下，应提前养护或采取防护保湿措施。
早期砼表面应采用水饱和的覆盖物进行遮盖，以免太阳光直接曝晒，砼养护时间不得小于14天，重要部位和利用后期强度的砼，以及炎热干燥气候条件下，应延长养护时间，一般不得少于28天，养护工作配专人负责，并做好养护记录。
（3）、夏季施工措施
1、高温季节采取有力的防暑措施。
2、加强通风、降温措施，间断休息，保证睡眠时间。
3、避免在高温天气的高温时间浇筑砼。
4、成型砼加强覆盖及洒水养护，严禁长时间暴露在阳光下。
（4）、雨季施工措施
1、编制施工组织计划，将不宜在雨期施工的工序提前或拖后。
2、编制雨季施工技术，做出明确的规定和要求，针对具体工序做出详细的技术、安全施工方案，充分作好各项预防工作。
3、根据雨季施工的内容，做好材料进厂的计划。
4、密切注意天气预报，做好抗洪、防汛等准备工作，必要时及时加固、覆盖关键工程。
5、保持现场施工道路畅通，较软、易险路段采取加固措施或新铺路面等方法，在道路两侧修排水沟，保证道路雨后不险车，不泥泞，无存水。
6、做好建筑材料的防雨、防潮工作，检查仓库是否漏雨，四周排水是否畅通。
7、机电设备采取防雨措施，设安全接地装置，电闸箱内实行一机一闸一漏电保护器制，并经常检查、维修，确保可靠工作。
8、所有机械设备雨后使用应先检查电路是否完好，干燥等。
9、避免在雨天浇筑砼，砼浇筑至中途遇到降雨时，搭设临时遮雨棚加以覆盖，砼拌和时根据情况及时调整、控制用水量。
10、合理组织施工，掌握施工主动权，增加防雨措施等方案保证施工质量与进度。
五、钢结构施工（钢梁、钢构件、预埋件、钢梯等）
（一）施工方法
1、钢结构的制作和安装应符合施工图设计
升级会员 