发电厂定期工作标准电气一次.docx

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发电厂定期工作标准电气一次

Q/GDC-210-01

发电厂定期工作标准

电气一次设备

2010-07-01实施

2010-06-30发布

发电厂发布

目次

前言

为了规范**发电厂定期工作，进一步提高设备运行可靠性，及时发现设备运行或备用状态的故障和隐患，及时采取有效的防范措施，对设备做到可知、可控，以有效防止设备隐患的积累而导致事故的发生，保证设备安全稳定运行，根据国家及电力行业有关规定和标准，依据中国**集团公司企业标准特制订本标准。

本标准由**发电厂发电部组织编写。

本标准主要起草人：

本标准主要审定人：

本标准批准人：

本标准由**发电厂发电部负责解释。

**发电厂定期工作标准

1范围

本标准规定了**发电厂设备在运行和备用状态的定期试验、定期轮换、定期检查与维护工作的项目、周期、标准。

设备在检修状态的试验、检验、检查、测试等工作不适用于本标准。

2术语和定义

本标准采用下列定义

2.1定期试验

定期试验是生产设备系统在运行、备用或检修期间时，为了了解设备或系统的性能和状态，验证运行结果定期进行的活动。

用于对系统设备性能进行评价，用于对设备状态的评估，对运行结果进行分析，形成试验报告。

找出系统或设备不合格的原因，并及时发现系统和设备潜在的隐患。

对系统或设备在运行中能够安排隔离的及时处理，对不能处理的安排近期的计划检修中，保证系统或设备安全经济运行。

2.2定期轮换

定期轮换是运行设备与备用设备按合理的周期定期进行切换，使设备消耗均匀，并可利用轮换期间对退出运行设备进行维修保养，使备用设备处于良好的状态，提高系统或设备的使用寿命。

2.3定期检查与维护

定期检查与维护是生产设备系统在运行或备用期间，使用常规的工具和仪器对系统或设备定期进行的检查、测试和保养，根据设备润滑的要求和实际消耗情况进行油脂的补充，用于保持设备的健康、清洁和良好的润滑水平，保证设备的安全稳定运行。

3定期工作要求

3.1发电机的定期工作

3.1.1定期试验

3.1.2定期检查与维护

序号

检查与维护项目

周期

标准

备注

1

漏氢量测试

1月

根据漏氢量计算公式计算，测试持续时间一般应为12h，特殊情况下不得少于24h

氢压保持在额定值，氢气纯度、湿度在合格范围内。

2

机内氢气湿度、纯度测试

1天

1.氢气纯度不应低于96.0%；

2.含氧量不应超过1.2%；

3.运行氢压下的露点温度（湿度）在发电机内最低温度为5℃时不高于-5℃，在发电机内最低温度≥10℃时，不高于0℃，且均不低于-25℃。

5

碳刷电流测试

1周

保证碳刷均流度

钳型电流表测试

6

轴电压测试

3月

大轴对地电压一般小于10V

专用测试碳刷和万用表测量

7

发电机排烟机漏氢测试

1周

从排烟机出口取样，测试氢气浓度。

8

发电机滑环、碳刷、端盖、封闭母线及引出线封母罩、CT、励磁小间设备等温度测试

3月

与历次测量数据进行比较，无明显或局部过热

用红外成像仪测量

9

集电环和碳刷装置

1天

1.温升及噪声正常；

2.碳刷磨损正常；3.接触面无打火；4.碳刷无卡涩、无积粉；

5.卡簧压力正常；6.联结线完整；

7.碳刷无跳动；

8.碳刷边缘无剥落

10

大轴接地碳刷

1天

无过热、无损伤、无松动

11

发电机运行温度

1天

1.发电机绕组、铁芯、冷却气体、内冷却水、冷却器冷却水等温度正常；2.定子线棒及出水温度温差不超过8℃

12

发电机本体

1天

1.无过热、无异音、无异味；

2.端盖、法兰结合面及油水管路无渗漏；

3.螺栓无松动、磨损

13

励磁封闭母线

1周

无损坏、无过热、表面无油水污物附着

14

中性点接地电抗器

1周

1.外壳、盘门无损坏；

2.接头无过热、无异常、无油水污物附着。

15

发电机CT、PT、避雷器

1周

1.外壳、盘门无损坏，无油水污物附着；

2.接头无过热，PT一次插头接触到位。

16

发电机附属设备

1周

1.绝缘过热装置工作正常，电流指示值不低于75%，无报警；

2.氢气干燥器管道阀门无渗漏、干燥罐无进油，每日放水一次，分子筛1-2年更换一次；

3.微正压装置管路无漏气、压力保持正常，硅胶无变色，分子筛每1-2年更换一次，每日放水一次；

4.油水液位报警器无漏油、无报警；

5.在线漏氢监测仪无报警，指示正常；每天一次。

3.2交流励磁机、永磁机的定期工作

3.2.1定期试验

3.2.2定期检查与维护

序号

检查与维护项目

周期

标准

备注

1

交流励磁机碳刷电流测试

1周

保证碳刷均流度

钳型电流表测试

2

交流励磁机碳刷、引出线等温度测试

3月

与历次测量数据进行比较，无明显或局部过热

用红外成像仪测量

3

交流励磁机励磁碳刷、卡簧

1天

1.温升及噪声正常；

2.碳刷磨损正常；3.接触面无打火；4.碳刷无卡涩、无积粉；

5.卡簧压力正常；

6.联结线完整；

7.碳刷无跳动、碳刷边缘无剥落等。

4

交流励磁机定子线圈温度

1天

测温点无异常，不超过120℃

5

交流励磁机定子铁芯温度

1天

测温点无异常，，不超过120℃

6

交流励磁机本体

1天

1.温升、声响、振动、气味正常；

2.整体清洁；

3.冷却水无渗漏；4.通风孔无堵塞。

7

永励磁机本体

1天

1.温升、声响、振动、气味正常；

2.整体清洁；

3.通风孔无堵塞；4.连接引线完整，无松动。

8

冷却器是否漏水

1天

无渗漏水

9

滤网

1天

滤网无堵塞

3.335KV及以上油浸式变压器、电抗器的定期工作

3.3.1定期试验

序号

试验项目

周期

标准

备注

8

变压器冷却器电源切换试验

1月

两路风扇电源切换正常，报警正常。

具有两路冷却器电源的6KV及以上变压器应进行该试验。

3.3.2定期检查与维护

序号

检查与维护项目

周期

标准

备注

1

油中溶解气体色谱分析

220KV及以上3月一次；

110KV及以上一年一次；

35KV8MVA以上二年一次。

1.运行设备的油中H2与烃类气体含量（体积分数）超过下列任何一项值时应引起注意：

总烃含量大于150×10-6μL/L；H2含量大于150×10-6μL/L；C2H2含量大于5×10-6μL/L（500kV变压器为1×10-6μL/L）

2.烃类气体总和的产气速率大于0.25ml/h（开放式）和0.5ml/h（密封式），或相对产气速率大于10%/月则认为设备有异常

发现C2H2与烃类气体含量有增长趋势时，可结合产气速率判断，必要时缩短检测周期。

3

油中含水量

1年（500KV）

66～110kV≤35

220kV≤25

330～500kV≤15

mg/L

4

油中含气量

1年

一般不大于3%

体积分数

5

套管及接头、油箱壳、油枕、冷却器进出口等部位温度测试

3月

与历次测量数据进行比较，无明显或局部过热

用红外成像仪测试

6

铁芯、夹件接地引下线电流测试

1月

运行中接地电流一般不大于0.1A

铁芯、夹件分别测量

7

储油柜及油位

1天

1.储油柜外观完好；

2.法兰、管路无渗漏；

3.油位计、油位表完好，显示清晰，油位正常

油位应根据变压器上层油温度而定

8

套管及油位

1天

1.瓷套外表清洁，无裂纹、破损及放电痕迹；

2.套管油位显示清晰、无渗漏，指示正常。

9

瓦斯继电器

1天

1.外观完好；

2.本体、法兰无渗漏；

3.防护罩良好。

10

温度控制器

1天

1.外观完好；

2.导管固定牢固；3.温度指示准确；4.接线盒密封良好。

11

压力释放器

1天

1.外观完好；

2.本体、法兰无渗漏。

12

吸湿器

1天

1.吸湿器玻璃筒完好；

2.硅胶无变色，油碗内的密封油位正常。

13

冷却器本体

1天

1.外表面无锈蚀及油垢；

2.散热片表面清洁、畅通、无异物；3.管道、法兰无渗漏

14

潜油泵

1天

1.外观完好；

2.泵体、法兰无渗漏；

3.运转声音正常；4.接线盒密封良好；

5.温度正常；

6.振动值＜0.10mm

15

风扇电机

1天

外观完好，扇叶无摩擦，运转声音正常，温度正常

16

油流继电器

1天

外观完好，本体、法兰无渗漏，指针无摆动，指示正常

17

变压器本体声音

1天

正常运行的变压器，发出的是均匀的“嗡嗡”声

有其他杂音时，就应认真查找原因

18

有载分接开关机构箱、连管、储油柜及油位

2周

1.机构箱外观完好；

2.内部无灰尘及杂物，密封良好；

3.位置指示正确、清晰；

4.箱内接线牢固；

5.连管无变形、锈蚀，表面干净，连接良好；

6.储油柜外观完好，无锈蚀，法兰、蝶阀无渗漏；

7.油位表完好，无渗漏，指示清晰，油位正常；

19

中性点接地装置

2周

1.接地装置外观完好；

2.接地线良好；

3.接地点连接紧固。

20

铁心、夹件及整体接地

2周

1.铁心、夹件接地套管完好，接地线完好，接地端连接牢固；

2.变压器接地线完好，接地端连接牢固；

21

变压器引线接头

2周

1.引线与套管导电杆连接紧固；

2.接头外观完好；3.引线自然下垂，接触平整；

使用望远镜检查

22

变压器高压套管均压环

2周

1.外表面无锈蚀、变形；

2.安装端正、牢固，无放电现象；

使用望远镜检查

23

变压器本体、管路及蝶阀

2周

1.本体外表面无锈蚀及油垢,油漆完整；

2.各附件完好，管道、蝶阀、排气孔无渗漏；

24

变压器封闭母线

2周

外表面无锈蚀及杂物,油漆无脱落，封母密封良好，整体安装牢固

25

变压器地脚、滚轮固定装置

2周

1.地脚螺丝连接牢固，无位移；

2.滚轮的固定装置应完整，螺丝紧固，无位移；

26

变压器在线色谱装置

2周

1.外观完好；

2.表面无锈蚀及油垢；

3.指示灯正常；

4.管路、法兰无渗漏；

5.油管路至装置蝶阀在“开”位、管道畅通，装置运转正常；

27

变压器消防喷淋系统

2周

1.喷淋装置完好；2.表面无锈蚀，喷嘴无堵塞；

3.法兰、喷嘴无渗漏；

4.感温线完好，绑扎牢固；

5.喷淋系统管道畅通；

28

套管及接头、油箱壳、油枕、冷却器进出口、钟罩与底板连接螺栓等部位温度测试

3月

与历次测量数据进行比较，无明显或局部过热

用红外成像仪测试

3.435KV以下油浸变压器的定期工作

3.4.1定期试验

序号

试验项目

周期

标准

备注

1

变压器冷却器电源切换试验

1月

两路风扇电源切换正常，报警正常。

具有两路冷却器电源的6KV及以上变压器应进行该试验。

3.4.2定期检查与维护

序号

检查与维护项目

周期

标准

备注

1

变压器本体声音

1天

正常运行的变压器，发出的是均匀的“嗡嗡”声

有其他杂音时，就应认真查找原因

2

温控器及测温探头

1周

1.检查风扇良好，温控器显示正常；2.温度测点外观完好，导管固定牢固；

3.温度指示准确；4.接线盒密封良好。

3

储油柜及油位

1天

1.储油柜外观完好；

2.法兰、管路无渗漏；

3.油位计、油位表完好，显示清晰，油位正常。

油位应根据变压器上层油温度而定

4

瓦斯继电器

1天

外观完好，本体、法兰无渗漏，防护罩良好。

5

压力释放器

1天

外观完好，本体、法兰无渗漏

6

吸湿器

1天

吸湿器玻璃筒完好，硅胶无变色，油碗内的密封油位正常

7

冷却器本体

1天

外表面无锈蚀及油垢，散热片表面清洁、畅通、无异物，管道、法兰无渗漏。

8

风扇电机

1天

外观完好，扇叶无摩擦，运转声音正常，温度正常。

10

母线及电缆接头

1周

接头无过热、变色现象。

11

测量变压器接头、器身、夹件温度

3月

按DL/T664要求执行

用红外成像仪测量

3.535KV以下干式变压器的定期工作

3.5.1定期试验

序号

试验项目

周期

标准

备注

1

干式变压器冷却风扇启动试验

1月

检查风扇具备启动条件，将风扇手动开启，检查风扇运行良好，声音正常。

3.5.2定期检查与维护

序号

检查与维护项目

周期

标准

备注

1

变压器本体

1月

检查变压器上方无漏水、外壳无变形，声音无异常

2

变压器温控器、冷却器

1月

温度显示正确，轴流风机运行正常

3

检查、清扫变压器滤网

1月

无堵塞，通风良好

4

测量变压器接头、器身、夹件温度

3月

按DL/T664要求执行

用红外成像仪测量

3.6SF6断路器的定期工作

3.6.1定期试验

3.6.2定期检查与维护

序号

检查与维护项目

周期

标准

备注

1

断路器本体

2周

1.外表面无锈蚀及油垢；

2.设备本体无悬挂物；

3.一次设备引线连接良好，安装端正、牢固；

4.断路器本体内部无异音。

2

断路器高压套管及均压环

2周

外表面无锈蚀、变形，安装端正、牢固，表面无放电现象，电晕正常

使用望远镜检查

3

断路器引线接头

2周

1.引线与套管导电杆连接座紧固牢靠；

2.接头外观完好，引线自然下垂，接触平整，引线与均压环有一定距离，无放电现象

使用望远镜检查

4

断路器机构箱

2周

1.外表面无锈蚀、变形，安装端正、牢固，与附件设备连接牢靠；

2.连接处密封良好；

3.控制箱内部无灰尘及杂物，密封良好；

4.内部接线无过热，元件良好，分合闸指示牌显示正确。

5

操作机构电机（气动或液压操作机构）

2周

1.外观完好；

2.扇叶无摩擦，运转声音正常，温度正常；

3.电机接线及电机本体固定牢靠；4.空压机或油泵无渗漏现象

3

6

操作机构本体

2周

1.外表面无锈蚀、变形，安装端正、牢固；

2.操作机构活塞杆表面光滑，无划痕，无油渍及渗漏现象；

3.机械传动元件连接良好，开口销、垫片、锁母等固定元件连接良好，活动元件无磨损、变形现象；

4.液压操作机构合闸弹簧无裂纹及变形现象，润滑油无干枯现象，润滑良好，气动操作机构空压机油位正常，油色清洗

7

SF6压力表、密度继电器及连接管路

2周

1.压力表指示正确，SF6压力值在规定范围内，密度继电器密封良好；2.各管路接头、管路固定件连接良好，安装端正且牢固，无渗漏现象。

8

断路器接地

2周

接地线外观完好，接地点连接牢靠。

9

断路器机构箱电加热

2周

1.冬季机构箱内的温度符合制造厂要求；

2.电加热自动温控器的投退符合温度控制的要求，电加热投运正常，电加热装置固定牢靠，连接电加热器的耐火高温线及接头无过热现象

冬季检查

10

断路器一次设备载流导体元件接头、引线等设备温度测试

3月

与历次测量数据进行比较，无明显或局部过热现象

用红外成像仪测量

11

检查SF6气体泄漏

1年

漏气率按制造厂要求

采用卤素检漏仪检查

12

高压断路器操作压缩空气罐排水

1周

排尽余水

3.7户内高压开关的定期工作

3.7.1定期试验

序号

试验项目

周期

标准

备注

1

绝缘油试验

1年

击穿电压≥35KV

运行油

3.7.2定期检查与维护

序号

检查与维护项目

周期

标准

备注

1

开关本体

1周

1.防雨帽安装牢靠，一次引线螺栓齐全，无裂纹、无氧化、无过热现象；

2.瓷套瓷质部清洁、无分无破损、裂纹、放电痕迹；3.油表油位清洗，断口间的软连接连接良好，无断股散片现象。

使用望远镜检查

2

开关各断口油位

1周

1.套管油位显示清晰、无变色现象、无渗漏，指示正常。

2.各断口油位差距不大。

使用望远镜检查

3

传动部件

1周

1.机械传动机构部件无损伤，无弯曲裂纹，各部件连接完整，良好。

2.合闸保持弹簧无松弛现象，分合闸指示器指示正确。

4

操作机构本体

1周

安装牢靠，柜门密封良好，液压操作机构整体密封良好，无渗漏油现象，外表面无锈蚀及油垢。

5

高压油泵

1周

1.外观完好，泵体、法兰无渗漏，运转声音正常，接线盒密封良好；

2.轴承温度正常,振动值符合要求。

6

低压油箱

1周

1.外观完好，安装牢靠，无锈蚀，无渗漏油想象；

2.油位显示清晰、无变色现象、无渗漏，指示正常。

7

高压油泵电机

1周

外观完好，扇叶无摩擦，运转声音正常，温度正常，碳刷无明显火花。

8

温度控制器

1周

外观完好，固定牢靠，温度指示准确，接线盒密封良好，接线端子紧固牢靠。

9

开关端子箱

1周

内部无灰尘及杂物，密封良好，内部接线无过热。

10

接地线

1周

接地线外观完好，接地点连接紧固。

11

断路器本体、各连接部位等温度测试

1周

按DL/T664要求执行；

用红外成像仪测量

3.8高压隔离开关的定期工作

3.8.1定期试验

3.8.2定期检查与维护

序号

检查与维护项目

周期

标准

备注

1

隔离开关本体

2周

外表面无锈蚀及污垢，设备本体无悬挂物，一次设备引线连接良好，引线自然下垂，安装端正、牢固。

使用望远镜检查

2

隔离开关瓷瓶及均压环

2周

外表面无锈蚀、变形，安装端正、牢固，表面无放电现象，电晕正常。

使用望远镜检查

3

隔离开关引线接头

2周

1.引线与隔离开关接线座连接座紧固牢靠；

2.接头外观完好，引线自然下垂，接触平整，引线与均压环有一定距离，无放电现象，垂直引线接头无腰鼓现象。

使用望远镜检查，雨、雪天气增加检查次数

4

隔离开关及接地刀闸操作机构及机构箱

2周

1.外表面无锈蚀、变形，安装端正、牢固；

2.与连杆连接牢靠，转轴连接处密封良好，控制箱密封良好，连接包夹固定牢靠，接地刀闸与隔离开关机械闭锁可靠。

5

隔离开关导电回路

2周

1.外表面无锈蚀、变形，安装端正、牢固；

2.机械传动元件连接良好，开口销、垫片、锁母等固定元件连接良好，活动元件无磨损、变形现象，导电带无散片断裂现象，动触头插入深度符合要求，导电杆垂直、水平度符合要求，

使用望远镜检查

6

隔离开关一次设备载流导体元件接头、触头、引线等设备温度测试

3月

与历次测量数据进行比较，无明显或局部过热现象

用红外成像仪测量

3.9110KV及以上电流互感器的定期工作

3.9.1定期试验

3.9.2定期检查与维护

序号

检查与维护项目

周期

标准

备注

1

密封检查

1月

应无渗漏

2

瓷瓶检查

1周

瓷瓶清洁、完好、无放电现象

3

油位检查

1周

油位在油表上下限刻度之内

4

一次引线检查

1月

一次引线接头螺丝紧固、无发热现象

使用望远镜检查

5

检查接头、本体

3月

与历次测量数据进行比较，无明显或局部过热现象

用红外成像仪测量

3.10110KV及以上电压互感器的定期工作

3.10.1定期试验

3.10.2定期检查与维护

序号

检查与维护项目

周期

标准

备注

1

中间变压器油位

1月

油位在油表上下限刻度之内

2

本体

1周

无渗漏

3

瓷瓶

1周

瓷瓶清洁、无裂纹、无放电现象

4

均压环

2周

外表面无锈蚀、变形，安装端正、牢固，无放电现象

使用望远镜检查

5

接地线

1月

接地线截面足够、压接螺丝紧固、接地良好

6

一次引线

1月

一次引线接头螺丝紧固、无发热现象

使用望远镜检查

7

引线接头、瓷套表面、二次端子箱等部位温度测试

3月

与历次测量数据进行比较，无明显或局部过热现象

用红外成像仪测量

3.11耦合电容器的定期工作

3.11.1定期试验

3.11.2定期检查与维护

序号

检查与维护项目

周期

标准

备注

1

本体

1周

无渗漏

2

瓷瓶

1周

瓷瓶清洁、无裂纹、无放电现象

3

引线

1月

引线接头螺丝紧固、无发热现象

4

接地线

1月

接地线截面足够、压接螺丝紧固、接地良好

5

引线接头等部位温度测试

3月

与历次测量数据进行比较，无明显或局部过热现象

用红外成像仪测量

3.12氧化锌避雷器的定期工作

3.12.1定期试验

序号

试验项目

周期

标准

备注

1

运行电压下的泄漏电流

1年

使用金属氧化物避雷器在线测试仪测量，测量值与初始值比较，有明显变化时应加强监测，当阻性电流增加1倍时，应停电检查

雷雨季节前后

3.12.2定期检查与维护

序号

检查与维护项目

周期

标准

备注

1

本体

1周

外表面无锈蚀及油垢，设备本体无悬挂物，一次设备引线连接良好，安装端正、牢固，断路器本体内部无异音，密封良好，无泄漏；

使用望远镜检查

2

均压环

1周

外表面无锈蚀、变形，安装端正、牢固，无放电现象

使用望远镜检查

3

在线装置检查

1周

记录放电计数器动作情况，检查泄漏电流在合格范围内

4

接地引线

1周

接地线外观完好，接地点连接牢靠

5

放电计数器的检查

1年

记录动作次数

雷雨季节前后

6

引线接头、本体等部位温度测试

3月

与历次测量数据进行比较，无明显或局部过热现象

用红外成像仪测量

3.13支柱、悬式绝缘子的定期工作

3.13.1定期试验

序号

试验项目

周期

标准

备注

1

绝缘子表面污秽物的等值盐密

1年

1.参照附录C污秽等级与对应附盐密度值检查所测盐密值与当地污秽等级是否一致；

2.结合运行经验，将测量值作为调整耐污绝缘水平和监督绝缘安全运行的依据；

3.盐密值超过规定时，应根据情况采取调爬、清扫、涂料等措施。

当地积污最严重的时期进行

3.13.2定期检查与维护

序号

检查与维护项目

周期

标准

备注

1

悬式绝缘子

2周

1.绝缘子表面无放电现象；

2.伞裙、铁帽完好，钢脚无变形现象；

3.绝缘子表面无悬挂物，悬挂点固定牢靠，检查M销、连接环、销子、开口销、导线接头无开裂、变形严重锈蚀、磨损严重现象。

必须设备停电进行

2

支柱绝缘子

2周

绝缘子表面无放电现象，伞裙完好，绝缘