施工质量控制.docx
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施工质量控制
施工质量控制讲座
<一>质量控制是指施工企业对施工工程、质量安全等方面采取的作业规范要求技术标准。
它贯穿于质量行程的全过程。
并是形成产品质量，使用价值的重要阶段。
因此施工阶段对工程质量的控制是整个项目的核心和重点。
工程质量的控制必须有科学化、合理化的根据。
就能最有效控制质量事故的发生。
<二>对施工阶段最普通的质量控制方法：
1、坚持巡察制度、施工技术人员到作业面跟班作业、检查生产出的产品是否符合规定标准和要求。
2、施工技术人员根据各部位采用一看二摸三敲四照的手法，对产品质量进行检验。
3、实测法、采用测量工具和计量仪器，通过实际测量结果与标准相对，来判断工程质量是否符合要求
4、普通量测手法为吊、量、套、靠四种检验方法，检验出来的尺寸是否在规范偏差范围内。
5、试验法、施工材料和半成品材料，现场取样到不同的实验室实验、取得数据后来判断产品质量是否符合标准要求。
<三>施工中分部分项工程质量控制
一、地基与基础工程
1．基础工程
根据我公司多年来由设计单位设计的，普通高层、高层、多层建筑中基础工程，分别有人工挖孔桩基础，独立柱基础、划板基础，条形基础共四种类形的基础。
2.质量检验
根据设计单位施工图要求和强制性标准条文、及公司下发的基础工程验收要求，参加的相关部门，相关人员同意后才能进行下道工序作业施工。
3.基础检验、要求
根据设计单位设计图，基础的类别确定，地基的基底承载力，基础深度、宽度、轴线位置。
标度分别按规定要求现场取出岩心样送试验单位实验得出结果，并做出基础隐蔽图、隐蔽计条。
参检单位及人员来判断基础是否符合设计及强标要求。
4.基坑或基槽底出现流砂现象
我公司多年来所建筑的工程基础施工中未出现流砂现象，最近璧山中央大街几栋基础施工中，人工挖孔桩局部有流砂现象，出现流砂现象的因素，水位高于作业平面，坑外水向坑内流入使土粒悬浮，随水冲入坑内，变成流动状态涌入坑内或洞内，为了减少流砂现象常用的处理方法有：
①安排在枯水期施工，使地下水位不高于作业面0.5m.
②采取水中挖土的方式，即不抽水或少抽水，使基坑内水压与坑出水压基本平衡，以缩小水头差距。
③对于较重要或流砂严重的工程，可采用井点人工降低土面保持坑底附近无水状态。
④沿基坑槽周围打板桩，使其深入不透水层，以阻挡坑外水不向坑内压入，减小坑内动水压力
⑤施工管理人员必须及时与建设，设计单位取得联系，合得有效的设计措施进行处理。
二、主体结构工程
（一）钢筋混凝土工程
1、模板工程常见质量缺陷及防治措施
模板的制作与安装质量，对于保证混凝土、钢筋混凝土结构与构件的外观平整和平面几何尺寸的准确，以及结构的强度和刚度等将起着重要的作用。
由于模板尺寸错误、支设不牢而造成的工程质量问题时有发生，应引起高度的重视。
1）现浇混凝土结构模板的主要质量缺陷和防治措施
①梁模板缺陷
现象：
梁底不平，向下挠曲，梁身不平直；梁侧模胀模（模板崩坍）；拆模后梁身侧面有水平裂缝、掉角、蜂窝、麻面，表面毛糙；或者局部模板嵌入柱梁间，拆除困难。
原因分析：
①模板支设未校直撑牢，没有支撑在坚硬的地面上，混凝土在浇筑过程中由于荷载增加，泥土受潮降低了承载力，支撑随地面下沉变形。
②梁底模未按标准确起拱：
模板平整度偏差过大，残渣未清除干净；拼缝缝隙过大，侧模支撑不牢。
5模板缝隙过大，混凝土浇灌过程中“跑浆”，造成局部蜂窝。
⑦侧模拆模过迟。
防治措施：
①梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。
支撑底部为泥土地面时，应夯实后铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。
②梁底模应按标准起拱，梁侧模超过60cm时，应加钢管围檩加固，上口则用圆钢插入模板上端小孔内。
支梁木模时应遵守边模包底模的原则，同时要考虑梁模板吸湿膨胀的影响，侧模下口必须有夹木条，钉紧在支柱上，以防侧模下口胀模。
④梁侧模上口模横档应用斜撑双面支撑在支柱顶部，如有楼板时，则上口横档应放在板模搁栅下。
组装前应将模板上的残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，浇筑混凝土前，应充分涂上隔离剂。
另外，项目经理部施工管理人员要加强对模板质量的检查，以及模板工程的检查验收工作。
2、钢筋制作安装工程
钢筋应符合设计要求标准规定的条文和各项检验规则。
⑴、根据设计要求，认真核对施工图中所须的钢筋品种、规格。
使用的部位、各部位使用的数量，规定的生产厂家定购。
⑵、预定的钢筋必须认真按照不同的规格，不同的品种要求厂家出局合格证书、实地取样复检，达到符合设计要求及强制性标准条文后，才能进入现场使用、严禁不合格钢筋进入现场使用。
⑶、进入现场的钢筋保护工作、各施工项目部做到进场的各种钢筋场地的保护工作，堆放时间不能过长，并防止雨淋起绣侵钢筋，影响钢筋的使用寿命，对工程质量造成不良的后果。
⑷、钢筋使用前应除去钢筋上的污泥和锈蚀。
⑸、钢筋成形及焊接、按照规定要求进行焊接绑接并进行分组现场取样、试验达到要求后才能进行下道工序作业施工，各种箍筋的成形、锚固长度，棒砸中梁、板的间距严格按照设计要求及规范要求进行操作，并严格按照三检制度进行检查、签证后才能进行下道工序作业施工。
3、混凝土工程
混凝土工程的质量缺陷有如下方面，应引起足够的重视，及时采取预防和处理措施。
1）表面缺陷
一般情况下，混凝土的表面缺陷主要有如下几个方面：
①麻面：
由于模板润湿不够，捣固时漏浆，或振捣不足，气泡未排出，以及振捣后没有很好养护等原因，而使混凝土表面呈现无数的小凹点，形成麻面。
②露筋：
由于浇筑时垫块位移钢筋紧贴模板，以致混凝土保护层厚度不够而造成露筋。
有时也因保护层的混凝土振捣不密实或模板润湿不够，吸水过多而造成露筋。
③蜂窝：
由于材料配合比不准确，石多浆少，或搅拌不匀，造成砂浆与石子分离，或者由于浇筑方法不当，捣固不足以及模板严重漏浆等原因，而使结构或构件中形成蜂窝状的窟窿及骨料间存在空隙，即为蜂窝。
④孔洞：
由于混凝土捣空，砂浆严重分离，石子成堆，砂子和水泥分离而使混凝土结构内部存在着空隙，局部或全部地没有混凝土，即为孔洞。
另外，混凝土受冻，泥块杂物掺入等，都会形成孔洞事故。
⑤缝隙及夹层：
主要由于混凝土内部处理不当的施工缝、温度缝和收缩缝，以及混凝土内有外来杂物而造成的夹层。
⑥缺棱掉角：
缺棱掉角是指梁、柱、墙板和孔洞处直角边上的混凝土局部残损掉落。
产生的原因：
①混凝土浇筑前模板未充分湿润，造成棱角处混凝土中水分被模板吸去，水化不充分，强度降低，拆模时棱角损坏；
②由于拆模过早或拆模后保护不好而造成棱角损坏。
防治措施：
①对上道工序模板工程、钢筋工程进行严格检查，减少出现缺陷的的可能；
②严格控制混凝土原材料的质量，按照施工配合比配置混凝土，控制好骨料的级配；
③严格按施工规范进行混凝土的搅拌、运输和振捣，保证浇筑、振捣的质量；
4掌握好砼拆模时间，做好成品和半成品的保护措施，防止施工过程的损伤；
5项目部应加强重点部位混凝土工程的监督检查，要求混凝土构件（梁、柱）浇筑，宜采取有效措施，尽量减少表面缺陷，避免混凝土构件表面二次抹灰。
2）混凝土裂缝
混凝土在浇筑后的养护阶段会发生体积收缩现象。
混凝土收缩分干缩和自收缩两种。
干缩是混凝土中随着多余水分蒸发，湿度降低而产生的体积减少的收缩，其收缩量占整个收缩量的很大部分；自收缩是水泥水化作用引起的体积减少，收缩量只有前者的1/5～1/10，一般可包括在湿度收缩内一起考虑。
混凝土裂缝的形式
干燥收缩裂缝
干燥收缩裂缝为表面性的，宽度多在0.05～0.2mm之间，其走向没有规律性。
一般在混凝土经一段时间的露天养护后，在表面或侧面出现，并随温度和湿度变化而逐渐发展。
干燥收缩裂缝产生的主要原因是混凝土成型后养护不当，表面水分蒸发过快，造成混凝土内外的不均匀收缩，引起混凝土的表面开裂；或者由于混凝土体积收缩受到地基或垫层的约束而出现干燥收缩裂缝。
除此之外，构件在露天堆放，混凝土内外材质不均匀和采用含泥量大的粉细砂配制的混凝土，也容易出现这类裂缝。
凝缩裂缝
凝缩裂缝常在初凝期间出现，呈碎小的六角形花纹状，散布在混凝土的表面。
混凝土表面过度的抹平压光，使水泥和细骨料过多地浮在表面，形成含水量很大的砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，水分蒸发后，产生凝缩而出现裂缝。
有时在混凝土表面撒干水泥压光，也会产生这种裂缝。
塑性收缩裂缝
混凝土在初凝后，当外界气温高，风速大，气候很干燥的情况下，容易在构件表面出现形状很不规则、长短不一、互不连贯的塑性收缩裂缝。
其主要原因是：
一则使用了收缩率较大的水泥或水泥的用量过多；二则是混凝土的水灰比较大，细骨料中含粉砂较多；再则是因为混凝土浇筑后未及时覆盖养护，受风吹日晒，表面游离水分蒸发，产生急剧的收缩等原因，而导致这类裂缝的出现。
混凝土裂缝的防治措施
干燥收缩裂缝：
混凝土水泥用量，水灰比和砂率必须严格按照混凝土配合比进行计量、配置；同时加强混凝土的早期养护，并适当延长养护时间；在炎热季节，要加强表面的抹压工作，可在混凝土初凝后、终凝前，进行二次抹灰，以减少混凝土的收缩量。
对于凝缩裂缝，应防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，如表面粗糙，可撒较稠的水泥砂浆再压光，其表面的刮抹应限制在最小限度内。
塑性收缩裂缝：
严格按照混凝土配合比控制水灰比和水泥用量，选择级配较好的石子和合适的砂率。
同时，严格进行操作工艺管理和混凝土的养护管理。
温度裂缝：
在炎热的夏季，尽量选用低热或中热水泥配制混凝土，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。
选用级配良好的骨料，严格控制砂、石含泥量，降低水灰比，加强振捣，以提高混凝土的密实度和抗拉强度。
在混凝土中掺用缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热。
或加减水剂，改善和易性，减少水泥用量。
在施工中避开炎热季节，或采取分块、分层间隔浇灌相加强养护等。
对于蒸汽养护构件，应控制升温速度不大于25℃/h，降温速度不大于20℃/h，以避免过大的温度应力。
对于其它各类裂缝的处理，可根据具体情况而定。
对于那些对承载力无影响的表面及深进的裂缝以及大面积细裂缝的防漏渗水处理，可以采用表面涂抹砂浆、环氧胶泥、粘贴环氧玻璃布、凿槽嵌补等表面修补方法；而对于那些对结构的整体性产生影响，或者有防渗防水要求的裂缝修补，可以采用水泥灌浆、化学灌浆等内部修补方法。
对于那些对整体性、承载能力有较大影响的，表面损伤严重的，表面、深进及贯穿性的裂缝，应在结构上进行加固，目前常用的加固方法有围套加固法、钢箍加固法、预应力加固法、粘贴钢板加固法以及喷浆加固法。
砌砖墙
（1）组砌方法：
砌体一般采用一顺砌法。
（2）排砖撂底（干摆砖）：
一般外墙第一层撂底时，两山墙用小红砖排丁砖，前后纵墙排条砖。
根据好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数量，可将门窗口的位置左右移动。
若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附垛或其它不明显的部位。
移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。
另外，在排砖时还要考虑在门窗中上边的砖墙合拢时也不出现破活。
所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗品后砌条砖，窗角上必须是七分头是好活。
（3）选砖：
砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。
敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
（4）盘角：
砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。
如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次，平整垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
（5）挂线：
砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水焙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚奠定基础。
（6）砌砖：
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。
砌砖时砖要放平。
里手高，墙面应要张：
里手低墙面就要背。
砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。
在操作过程中，要认真进行自检，如出现有编差，应随时纠正，严禁事后砸墙。
清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。
砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h用完，不得使用过夜砂浆。
砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。
混水墙应随砌随将舌头刮尽。
（7）留槎：
外墙转角处应同时砌筑。
内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。
分段位置应变形缝或门窗角处，隔墙与墙或柱不同时砌和时，可留阳槎加预埋拉结筋。
沿墙高按设计要求每50㎝预埋ф6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50㎝，设防烈度为6度、7度时，不小于100cm末端应加90°弯钩。
施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。
隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
（8）木砖预留孔和墙体拉结筋：
木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。
洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2～2m，每边放3块；高2～3，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。
木砖要提前做好防腐处理。
钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，应按设计要求预留，不得事后剔凿。
墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
（9）安装过梁、梁垫：
安装过梁、梁垫时，其标高、位置型号必须准确，坐灰饱满。
如坐灰厚度超过2㎝时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。
（10）构造柱做法：
凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。
砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。
每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30㎝。
马牙槎应先退后进。
拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50㎝设置2根ф6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。
1工艺流程：
2混凝土顶板抹灰：
搭脚手架→基层处理→弹线、套方、找规矩→抹底灰→抹中层灰→抹罩面灰
3混凝土墙抹灰：
基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋（设置标筋）→做护角抹水泥窗台板→抹底灰→抹中层灰→抹水泥砂浆罩面灰（包括水泥踢脚板、墙裙等）→抹墙面罩面灰→养护
4顶板缝处理：
剔除灌缝混凝土凸出部分及杂物，然后用刷子蘸水把表面残渣和浮尘清理干净，刷掺用水量10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹1∶0.3∶3混合砂浆将顶缝抹平，过厚处应分层勾抹，每遍厚度宜在5～7mm。
5混凝土顶板抹水泥砂浆、混合砂浆：
6搭脚手架：
铺好脚手板后，约距顶板高1.5m左右。
7基层处理：
首先将凸出的混凝土剔平，对钢模施工的混凝土顶应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。
如果基层混凝土表面很光滑，亦可采取如下的"毛化处理°办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干。
然后用1∶1水泥细砂浆内掺用水量20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到顶上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。
8弹线、套方、找规矩：
根据50cm水平线找出靠近顶板四周的平线，作为顶板抹灰水平控制线。
9抹底灰：
在顶板混凝土湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的107胶，水灰比为0.4～0.5），随刷随打底；底灰采用1∶3水泥砂浆（或1∶0.3∶3混合砂浆）打底，厚度为5mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中；用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。
10抹罩面灰：
待底灰约六、七成干时，即可进行抹罩面灰；罩面灰采用1∶2.5水泥砂浆或1∶0.3∶2.5水泥混合砂浆，厚度为5mm。
抹时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光、压实。
11抹水泥窗台板：
先将窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重新用水泥砂浆修复好，用水浇透，然后用1∶2∶3豆石混凝土铺实，厚度不薄于2.5cm。
次日再刷掺用水量10%的107胶素水泥浆一道，紧跟着抹1∶2.5水泥砂浆面层，压实、压光，浇水养护2～3d。
下口要求平直，不得有毛刺。
地面工程
地面工程常见质量通病及防治
1、水泥砂浆地面质量通病及防治
（1）空鼓通病的防治措施
1）严格控制原材料质量和水泥砂浆水灰比，保证其稠度应小于3.5cm；
2）严格掌握面层压光时间，并不少于3遍。
压光后应认真洒水或蓄水养护，连续时间不少于7d；
3）处理基层已硬化的混凝土垫层表面，应用钢丝刷刷干净，光滑表面应凿毛、并做素水泥浆结合层，要求涂刷均匀，随刷随抹；
4）如果为混凝土垫层，应用平板振动器振实，找平，其凹凸不应大子10mm，以保证垫层质量与面层厚度均匀一致；
5）在低温条件下施工，要保证施工环境温度在5℃以上，防止受冻。
（2）裂缝通病的防治措施
1）楼板安装要硬找平软座灰，楼板间灌缝要分二次灌严灌实，插筋锚实。
2）基层湿透，表面压光，终凝之后用及时覆盖，并浇水养护。
3）房间面积过大时，进行分格铺抹。
4）严格控制楼面施工荷载。
（3）翻砂起灰通病的防治措施
1）采用标号不低于325号的普通水泥或硅酸盐水泥，采用中砂或中粗砂混合使用，其含泥量不小于3％；
2）控制水灰比，保证砂浆稠度不大于3.5cm；
3）掌握好压光时间，终凝后及时浇水养护，并做好成品保护。
2、细石混凝土地面质量通病及防治
（1）地面起砂通病的防治
确保水泥标号或使用期限，合适的水灰比，施工操作正确，足够的抹压遍数，及时养护。
施工要严格执行标准，认真操作。
（2）空鼓开裂通病的防治
砂子过细，接触面基层清理不干净，撒灰面不匀抹压不实，结构预制楼板灌缝不密实，应按工艺规程施工。
（3）地面不平或漏压通病的防治
地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要加强责任心，认真操作。
3、预制水磨石、大理石、花岗石地面质量通病及防治
（1）板块空鼓通病的防治措施
1）灌浆应饱满密实，切忌用稀砂浆。
此外，最后清理石膏时，剔凿不能用力过大，否则使板材振动。
2）面板铺贴前，板块应浸湿、晾干，试铺后，浇水灰比为0.45的水泥素浆正式铺镶。
严禁撒干水泥面铺贴。
定位后，将板块均匀轻击压实。
（2）板接缝不平，高低差过大通病的防治措施
1）基层彻底清除干净，用水冲洗后晾干。
2）对板材质量严格挑选，剔除不合格品。
3）采用试铺方法，灌浆宜稍厚一些，板块正式落位后，用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上，边轻锤压实边检查接缝，直至板面齐平为止。
4、地砖地面质量通病及防治
（1）空鼓、起拱通病的防治措施
1）铺结合层水泥砂浆时，基层上水泥素浆应刷均，不漏刷，不积水，不干燥；随刷随铺摊结合层。
2）结合层砂浆必须采用425号普通水泥拌制的干硬性砂浆、铺砖粘结浆采用温浆板括浆法或撒干水泥时应浇湿；铺贴后，砖必须压紧。
3）铺块前，块材应用清水浸泡2～3h，取出晾干即用。
4）选用合适的胶粘剂，先作粘结试验，合格后使用。
（2）相邻两块板高低不平通病的防治措施
1）剔除不合格产品。
2）个别厚薄不均者，可用砂轮打磨。
在施工管理过程中，建设、监理单位要加强施工现场的检查力度，重点要求施工单位做好地面的养护和成品保护工作。
合理安排各专业施工的工序交叉，避免同一场所其它工种赶工，造成养护时间不够或成品破坏。
1.8饰面工程
1、瓷砖墙面质量通病及防治措施
（1）瓷砖空鼓、脱落
瓷砖空鼓、脱落的原因
1）基层表面光滑，铺贴前基层没有湿水或湿水不透，水分被基层吸掉影响粘结力；
2）基层偏差大，铺贴时抹灰一次过厚，干缩过大；
3）瓷砖未用水浸透，或铺贴前瓷砖未阴干；
4）砂浆配合比不当，砂浆过干或过稀，粘贴不密实；
5）粘贴灰浆初凝后，拨动瓷砖；
6）门窗框边封堵不严，开启引起木砖松动，产生瓷砖空鼓；
7）使用质量不合格的瓷砖，瓷砖破裂自落。
预防措施
1）基层凿毛，铺贴前墙面应浇水充分湿润，水应渗入基层8～10mm，混凝土墙面应提前两天浇水，基层刷素水泥浆或胶粘剂、界面剂；
2）基层凸出部位剔平，凹处用1:
3水泥砂浆补平，脚手眼、管线穿墙处用砂浆填严。
不同材料墙面接头处，应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不小于10mm，然后用水泥砂浆抹平，再铺贴瓷砖；
3）瓷砖使用前浸泡时间不小于2h，使用前需阴干，不见表面水时方可粘贴；
4）砂浆应具有良好的和易性与稠度，操作中，用力要均，嵌缝应密实；
5）瓷砖铺贴应随时纠偏，粘贴砂浆初凝后严禁拨动瓷砖；
6）门窗边应用水泥砂浆封严；
7）严把瓷砖、水泥、砂子等原材料质量关，杜绝不合格材料在施工中使用。
（2）、瓷砖接缝不平直，不均匀，墙面凸凹不平
（1）瓷砖接缝不平直，不均匀，墙面凸凹不平的原因
1）找平层垂直度、平整度超出允许偏差规定的要求；
2）瓷砖薄厚、尺寸相差较大，使用变形了的砖；
3）瓷砖预选砖、预排砖不认真，排砖未弹线，操作不跟线；
4）瓷砖镶贴未及时调缝和检查。
预防措施
1）找平层垂直度、平整度超出允许偏差限值未经处理的，不得镶贴瓷砖；
2）瓷砖应选砖，按规格、颜色分类码放，变形、裂纹砖严禁使用；
3）镶贴前应进行找规矩，并认真预排砖、弹线，选用技术熟练的工人进行操作；
4）瓷砖铺贴应立即拨缝，调直拍实，使瓷砖接缝平直。
（3）、瓷砖裂缝、变色或表面污染
瓷砖裂缝、变色或表面污染的原因
1）瓷砖材质松脆、吸水率大、抗拉、抗折性差；
2）瓷砖在运输、操作中有暗伤，成品保护不好；
3）瓷砖材质疏松，施工前浸泡了不洁净的水变色；
4）粘贴后被灰尘污染变色。
预防措施
1）选材时应挑选材质密实，吸水率不大于10％的好砖，冰冻严重的地区吸水率应不大于8％；
2）操作中将有暗伤的瓷砖剔出，铺贴时不得用力敲击砖面，防止暗伤；
3）泡砖须用清洁水；
4）选用材质密实的砖，污染灰尘可被雨水冲掉。
2、外墙面砖质量通病及防治措施
（1）、外墙面砖空鼓、脱落
外墙面砖空鼓、脱落的原因
1）饰面砖自重大，找平层与基层有较大剪应力，粘结层与找平层间也有剪应力，基层面不平整，找平层过厚使各层粘结不良；
2）加气混凝土基面未作处理，不同结构的接合处未作处理；
3）砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩；
4）因冬季气温低，砂浆受冻，解冻后容易发生脱落；
5）砖背砂浆不饱满，面砖勾缝不严，雨水渗入受冻膨胀引起脱落。
预防措施
1）找平层与基层应作严格处理，光面凿毛，凸面剔平，尘土油渍清洗干净，找平层抹灰时湿水，再分层抹灰，提高各层的粘结力；
2）加气块不得泡水，抹灰前湿水后满刷107胶水泥浆一道，采用1:
1:
4水泥石灰砂浆找底层，厚4～5mm，中层用1:
0.3:
3水泥石灰砂浆抹8～10mm厚，结合层采用聚缩砂浆。
不同结构结合部位要铺钉金属网绷紧钉牢，金属网与基层搭接宽度不少于100mm，再做找平层；
3）砂浆中，水泥必须合格，砂过筛，宜用中砂
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