给排水消防电气安装工程施工组织方案2.docx
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给排水消防电气安装工程施工组织方案2
给排水及消防工程施工组织方案
一、工艺流程
1、消防管道及设备安装工艺流程
安装准备→管道放线→支架制安→干管安装→阀门安装→立管安装→支管、管网安装→管道冲洗→管道试压→泵房设备连接→配合系统调试。
2、室内给水管道安装工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→洁具安装→管道试压→管道冲洗→系统调试。
3、室内排水管道安装工艺流程
安装准备→锻制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验。
4、室外排水管安装工艺流程
安装准备→预制加工→管基素土夯实→管基垫块放置→排水管放置、固定→浇灌管座→管道接口、检查口施工→管侧、管顶施工
5、卫生洁具安装工艺流程
安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验。
二、施工方法
1、材料要求
（1）、排水管材为硬质聚氯乙烯（UPVC），所有用的粘结剂应是同一厂家配套产品，并且与卫生洁具连接相适宜。
（2）、管材外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。
承口应有梢度，并与插口配套。
2、操作方法
（1）、选择管材及粘结剂。
（2）、切割管材的工具应用手用钢锯或细木手工锯。
不可使用砂轮管机切割；
（3）、切割后的管口，应平整垂直管轴线。
管口内外无毛边。
管口外边应倒100~150的角，倒角长度为2.5~3.0mm；
（4）、在管端（插口）上作一插入深度标志；
（5）、用0号或1号砂布，将粘结面打磨成毛面；
（6）、用丙酣，清洁承口和插口的粘结面，并凉干；
（7）、专用粘结剂应浓度适中，用干净的毛刷将粘合剂均匀涂抹在粘结面上，并涂二遍；
（8）、粘合剂涂好后，立即插入承接口，并向轴向向承口方向施加推进，保持1~2min；
3、室外排水管道
（1）、先在铺设管道的地面上根据管道大小及深度坡度开挖土方并夯实，再放置相应于混凝土垫层厚度的垫块，垫块面的标高通过拉线控制，排水管铺设固定在垫块上，然后浇灌混凝土管基，管接口位置根据实际情况预留位置结合。
（2）、排水管道采用承插接口，对口时，将插口插入承口底部时要听到顶撞声，停止顶插时的反弹可以使对口留有空隙。
接口材料有水泥砂浆和沥青油膏。
（3）、较长管线安装一段，回填一段，防止管道管件长期裸露；回填土从管子两侧开始，边回填边夯实。
4、卫生洁具
（1）、卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂产品合格证。
卫生洁具外观应规矩、造型周正、表面光滑、美观、无裂纹、边缘平滑、色调一致。
（2）、卫生洁具零配件规格必须标准，质量可靠，外表光滑、电镀均匀、螺纹清晰、锁母松紧适度，无砂眼等缺陷。
所有洁具零配件要有产品出厂合格证。
（3）、洁具安装的排水管径的最小坡度必须符合设计要求和规范规定。
支、托架防腐良好，埋地平整稳固，洁具放置平稳、牢靠，支架及洁具接触要紧密，卫生洁具排水口与排水管承口的连接处必须严密不漏。
洁具安装完工后要作通水试验。
（4）、稳装卫生器具的螺栓应符合国家标准图的规定，并扩载牢固：
在轻质隔墙上安装卫生器具，应尽量采用落地式支架。
如果必须固定在墙上时，需采取锚固措施，并且不要影响后背墙面的完整。
（5）、为了使卫生器具与墙面贴紧，安装前首先要找好墙面的平整部位，然后再用水平尺找好卫生器具的水平；使用的卫生器具支架，应符合国家标准图要求，要有足够的刚度和稳定性；需要预埋螺栓固定的卫生器具，不允许后剔孔埋螺栓用射钉枪锚定的方法（易破坏防水层）。
（6）、背水箱坐便器安装
将坐便器预留排水口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物，将坐便器出水口对准预留排水口找平找正后，装好固定螺栓，将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓找平，找正，螺栓上套好胶皮垫，眼圈上螺母拧至松紧适度；将水箱固定螺栓装在墙上，将水箱挂在螺栓上找平，找正，与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈，螺母拧至松紧适度。
（7）、洗脸盆安装
将脸盆支架找平载牢，将脸盆置于支架上找平，找正，带上螺栓松紧适度，然后将存水弯上节拧在排水口上，再将存水弯的缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把螺母用手拧紧后调直找正，再用扳手拧至松紧适度，用油灰将下水管口塞严，抹平。
5、管道支、吊架
（1）、架空管道采用管卡吊杆安装，详见国标图集96S341，吊杆最大间距按验收规范（GB50268-97）确定，吊杆可焊接或采用螺栓固定。
（2）、管道支吊架的位置以不妨碍设备安装及其他管道安装，保证管道不变形、牢固为原则。
（3）、管道支吊架的间距不能超过下表数据：
a、钢管水平安装支架：
管道支吊架间距表
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
最大间距m
不保温
1.5
3
3.5
4
4.5
5
6
8
保温
1.5
2
2
2.5
3
3
4
4
公称直径（mm）
100
125
150
200
250
300
—
最大间距m
不保温
8.5
7
8
9.5
10
12
—
保温
4.5
5
6
7
8
8.5
—
b、给水立管管卡安装要求：
层高H≤5m时，每层设一个。
层高大于5米时每层设两个。
硬质聚乙稀管支架：
外径（cm）
最大支架间距（m）
立管
横管
40
0.4
50
1.5
0.5
75
2.0
0.75
110
2.0
1.10
160
2.0
1.60
管道支吊架的间距，位置还应根据现场情况而定，支架、吊架应保证平整、垂直、平行。
管道焊接焊缝距管道弯曲点，吊架边缘应大于50mm。
架空管道连接口附近应加设吊架。
三、给排水系统安装施工技术要点
1、给水引入管穿越承重墙或基础时，预留洞口，一般管顶上部净空不小于0.15米，而且室外给水管道或坡向闸门井、水表井，其坡度不小于0.003，均需安装泄水闸门，给水引入管穿越沉降缝或伸缩缝时，大管径采用橡胶接头连接，小管径采用丝扣弯头连接。
2、给排水管穿越建筑外墙，天面板及厨房板处，应预埋水管套（详见国标S312页8-81V型刚性防水套管），其余穿越处可预埋一般套管，UPVC管具体安装详见国标96S341页13。
3、管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接），管道穿过伸缩缝处应设置伸缩节。
4、螺纹连接时，管道螺纹应规范，断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10%，并应一次拧紧，不得倒回；只露出2～3牙螺纹并作防锈处理。
5、给水立管的固定应符合规范的要求，阀门的安装位置要考虑便于开启和检修。
6、给水支管安装支架位置应正确，配水口应平行于墙面，暗配支管应先试压后隐蔽。
7、采用丝接时接口的麻丝不能露于管道的内部，以防日久腐化，影响设备的工作特性。
8、采用焊接时为保证焊口的质量，采用分层焊接，注意焊口错开。
9、钢管施工完毕，进行除锈处理，然后刷油漆。
10、管道坡度：
（1）、室内生活给水管道，其横管安装时宜有0.002～0.005的坡度坡向泄水装置。
（2）、室内生活排水管坡度采用标准坡度：
管径
坡度
管径
坡度
D50
ī=0.035
D200
ī=0.008
D70
ī=0.025
D250
ī=0.008
D100
ī=0.02
D300
ī=0.005
D150
ī=0.01
11、室外硬质聚乙稀排水管埋地铺设时，沟底应连续平整，沟底不得有碎石，硬块和其他突出物；管道可直接铺设在未经挠动的原土地基上，如地基为岩石、砾石时，必须在其上铺设细土或砂垫层，其厚度为0.15~0.20m。
12、室外排水管道在检查井中采用流槽连接，其衔接方法基本上采用管顶平接；排水支管接入检查井时，如支管有300-1000mm跌水，可不用流槽而直接跌水接入，如无跌水时，则应用流槽相连。
13、室内消防系统的钢材、管材、各类阀件及附属制品零配件等，应有出厂证书及产品合格证书并附带公安消防部门的检验认可证书。
进入现场后，安装使用前做检查、验证工作，必须符合有关规范、部颁标准及消防监督部门的规定和要求。
14、按照施工安装进度计划核对进场后的材料数量，检验其规格、型号、尺寸、质量是否符合设计图纸要求。
15、消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。
金属箱体无锈蚀、划伤、箱门开启灵活。
箱体方正，箱内配件齐全，栓阀外形规矩、无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。
16、消防栓的安装应严格按规范中的有关规定安装，栓口应朝外，阀门中心距地面为1.1m，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，水龙带应根据箱内挂钉或水龙带盘上。
17、管道连接坚固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用3～5mm的橡胶垫片，法兰螺栓的规格应符合规定。
紧固螺栓应先收紧最不利点，然后依次对称紧固。
法兰接口应安装在易拆装的位置。
18、焊接按规范操作，根据不同的管道和管壁厚度选用焊条，并采用适当的电流、电压。
焊接速度进行焊接。
使用电焊机时，应根据其焊接材料等条件考虑其极性。
19、不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊，如果两管相差超过小管径15%，应加工异径短管焊接。
20、走廊吊顶内的管道安装与通风管道的位置要协调好。
21、消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。
22、水泵配管安装应在水泵定位找平找正，稳固后进行。
水泵设备不得承受管道的重量。
安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，和线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊接与配管相接的另一管段。
23、配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。
24、消火栓配件安装，应在交工前进行。
消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底。
消防水龙带与水枪、快速接头的连接，一般用14号铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝，设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。
25、管道与阀门，水表等附件连接时，附件两端应设固定支承件。
项目
允许偏差（mm）
水平管道纵横方向弯曲
每米
5
每10米
不大于10
架空、地沟、埋地每10米
不大于10
立管垂直度
每米
3
高度超过5米
不大于10
10米以上每10米
不大于10
平行管道
和成排阀门
在同一直线上间距
3
26、管道安装要做到横平竖直，器具供水口标高位置要准确。
27、法兰阀门安装时，需进行阀体手把开启关闭动作检查，管道设备连接时，法兰需采用双面焊接，法兰固定罗栓外露丝扣2~3扣。
丝扣阀门连接时，阀前须设活接配件，以方便日后拆卸维修。
阀门安装位置要合理，方便操作，成排阀门安装时，标高要一致，操作轮朝向也需统一，保证整体美观。
28、排水管的打口应严密，加强接口水泥的养护，覆土前应进行闭水试验及防护。
29、排水支管不得穿越沉降缝，烟道，风道，排水管暗敷时，检查口应设检修门。
30、室内排水立管上的检查口，底层和有卫生器具的最高层必须设置，如屋顶为上人屋顶，可利用立管伸顶通气管口清通时，顶层可不设检查口，其他每隔两层设置，检查口高出本层楼面，一般1.0米，且高出该层卫生器具上边缘150mm。
31、排水管道的横管和横管，横管与立管的连接，应采用45°三通或45°四通或90°斜三通或90°斜四通，立管顶部与出户管连接处，应采用两个45°弯头，或采用弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。
32、所有卫生器具自带或配套的弯水管，其水封深度不得小于50mm。
33、在不上人的屋面上排水通气管应伸出屋面0.3米，常有人停留的屋面上，通气管应伸出屋面2米且设通气帽，防止杂物进入管道。
34、其他
（1）、配合土建预埋，预留的管道、孔洞应核准专业图纸，以免发生错误和遗漏，并检查位置、标高，正确后才进入一下工序。
（2）、设备安装按说明书要求安装，先根据图纸及设备基础确定平面位置，布置管道，选出工艺安装图后施工，确保管道安装合理美观。
（3）、管道穿防护墙应按规范要求预留套管。
四、管道试验、系统调试
1、管道冲洗
冲洗包括吹洗、冲洗两个步骤。
水管安装前必须进行吹垢抹拭，排除管口内垢物，安装后需进行分段分层及整体逐级用水冲洗排污，换水排放，不得循环，保证管内清洁干净。
冲洗干净后方可进行试压。
2、给水管道及压力排水管道试验
根据设计要求，本工程生活给水系统（及压力排水管道）试验压力为1.2Mpa，消防栓给水系统试验压力为15Mpa，十分钟试验压力下降不超过0.05Mpa，然后将压力降到工作压力进行外观检查，以不渗不漏为合格。
3、水池试验
水池作满水试验，4小时不漏水为合格。
当天面水箱、地下水池清洁干净后，可以装满干净水进行冲洗，首先打开各种龙头放水，冲洗铁锈及杂物，然后加入适量漂白粉消毒，再进行冲洗，直到排出的水质符合要求。
水池、管道消毒冲洗后，采样化验，化验结果归档。
4、消防栓给水系统调试
消防栓系统调试时检查消防栓充实水柱能否达到要求，水泵能否启动。
5、排水管道通水试验
（1）、内暗装或埋地的排水管，在隐蔽前须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度，实验方法是满水15min后，再灌满延续5min，液面不下降为合格，并必须检查标高、坡度，合格后方可隐蔽。
（2）、室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查个排水点是否畅通，接口处有无渗漏。
低压配电与照明施工组织方案
一、工艺流程
1、明敷钢管、线管安装工艺流程
预制支架、吊架，抱箍铁件、管弯、盒、箱及管路固定点位置→管路固定→管路敷设→管路入盒箱→跨接地线（金属管）→防腐处理（金属管）。
2、暗敷钢管、线管安装工艺流程
预制抱箍铁件、管弯、盒、箱→测定盒、箱及管路固定点位置→管路敷设→管路连接→焊接地线（金属管）→防腐处理（金属管）。
3、金属桥架安装工艺流程
预制支架、吊架、抱箍铁件→测定盒、箱及桥架固定点位置→桥架切割、安装→线缆敷设→跨接地线→防腐处理。
4、线管穿线操作工艺流程
选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→护口→导线与带线的绑扎→导线连接→线路绝缘检查。
二、施工方法
1、电气管道敷设
（1）、明配线管安装前首先要根据走向安装支吊架，然后安装线管。
镀锌线管制弯时用弯管器制弯。
镀锌线管连接时管端用绞板套丝，接上接头，使管段与管段或管段与线合接起来，同时做好跨接连接。
项目
弯曲半径
弯扁度
明配管
管子有一个弯
≥4D
≤0.1
管子有二个弯
≥6D
≤0.1
（2）、管道制弯时注意小心操作，不能用力过猛，避免管道被压扁。
明敷时，弯曲半径应大于或等于4倍管径：
（3）、镀锌管的连接采用丝扣连接，连接对口要光滑，无毛刺，丝扣管套连接要紧密，牢固。
镀锌管对接口采用跳线焊接形式跨接接地，跨接体直径4~6mm，明敷时采用接地卡对边跳线连接接地，跨接材料为2.5~4mm2双色塑料铜芯导线。
（4）、电线管明敷要保证横平竖直，牢固。
沿异型建筑面敷设时，其工艺形状需与异型面一致，保证美观。
线管的支点固定，不同材质线管采用相应材质的管卡安装。
（5）、电线管管卡安装间距按如下标准：
线管种类
管直径（㎜）
15-20
25-32
40-50
65以上
管卡间最大间距（M）
镀锌钢管
1.5
2
2.5
3.5
PVC塑料管
1
1.5
2
注：
终端管卡距电气箱，盒及器具边缘距离以150~500㎜为宜。
（6）、电线管敷设时，下列情况需加设线盒：
a、无弯位，长度超过30m时。
b、有一个弯位，长度每超过20m时。
c、有二个弯位，长度每超过15m时。
d、有三个弯位，长度每超过8m时。
e、金属线管安装必须做好各种保护措施，接地跨接良好，避开有可能对管线构成危害的建筑部分，过伸缩缝时应采用金属软接。
f、穿管绝缘导线或电缆的总面积不应超过管内截面积百分之四十。
2、管内穿线
（1）、管内穿线应根据施工图核对导线的规格型号，穿拉敷设时需注意绝缘层保护。
属钢管材质的管内穿线，线管的进出口需加设绝缘保护的管口护套。
导线接驳后，不能降低原绝缘强度，也不能因连接不牢固而出现导体阻值增大。
绝缘电阻测试值不能小于0.5MΩ。
（测试仪表电压等级为500V）。
（2）、管内穿线施工还应注意如下事项：
a、连接应在箱盒内，不允许管内连接。
b、同一交流回路的导线必须在同一管内敷设。
c、安全接地导线需采用黄绿双色线。
d、设计回路的绝缘电阻测试，必须做好测试记录。
（3）、导线相色按如下区分：
A相（黄色）B（绿色）C相（红色）N线（蓝色）
PE线（黄绿双色）“+”极（红色）“-”极（蓝色）
4、金属桥架配线圈
（1）、金属桥架应采用经防腐处理的产品（热镀锌或热镀锌后喷塑）。
（2）、桥架敷设的交叉、转角连接，设计要求采用与桥架相配套的配件，部份异型件则由施工时现场加工。
（3）、桥架敷设的固定点距离为800~1000mm，安装要牢固，桥架接口要平直、严密，槽盖应整齐、平整、无翘角和便于开启。
桥架的连接对接口作裸（软）线跳接接地，并与等电位接地点连通。
桥架的出线口位置要准确，边口要光滑、无毛刺。
.
（4）、桥架敷设的直线段水平或垂直度允许偏差不能超过总长度的2%。
，槽内敷设的导线总截面积不能大于桥架截面积的60%。
桥架敷线的导线连接和与设备连接均按接线端子盒的形式施工。
4、线路驳接
线径在10mm2以上的用铜线耳压接，6mm2以下的用绞接，接口包上黄蜡管（带）后包上绝缘胶布，保证防潮、防漏电。
施工完毕后要测试线间、线地电阻，如达不到要求要查明原因及时改正，保证绝缘良好。
5、末端设备安装
末端设备的安装应平整、牢固、清洁整齐，高度一致，位置正确，线相无误。
暗装开关、插座等安装的垂直度及相邻高低差应符合要求。
6、配电箱、控制柜的安装
基础槽钢之间的连接紧密，牢固平整，二次接线固定牢固，与端子排的连接紧密，排列整齐，标志清晰齐全，熔断器接触点的接触应紧密，接地线应紧密牢固。
（1）、配电箱、控制柜安装位置应具备安全，干燥，容易操作的场所条件，施工时按设计施工图定位，如发现安装场所不能满足安装条件时，应通知设计或现场监理，作适当的调整。
（2）、进入柜箱内的配线要整齐排列，超过三根以上的要绑扎成束，并按设计图设计回路标示。
箱内的进出导线要留有100~150mm余量。
（3）、配电箱、控制柜安装要牢固，标高按设计要求，箱面要平直，箱体高度500mm以下的标高偏差应控制在15mm以下，箱体高度500mm以上的应控制在30mm以下，配电箱体的接地端应有明显标志，安装时牢固接地。
（4）、配电箱安装完毕，检查箱内元件及操作装置，开关合断和绝缘情况。
三、施工技术要点
1、当线路暗敷时，弯曲半径不应小于管径的6倍。
当埋设地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
当线路明敷时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。
2、钢管的连接应符合下列的要求：
（1）、当采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的l/2，连接后，其螺纹宜外露2~3扣，螺纹表面应光滑，无缺陷。
（2）、采用套管连接时，套管长度宜为管径的1.5~3倍，管与管的对口处应位于套管的中心；套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密。
3、钢管与盒（箱）或设备的连接应符合下列要求：
（1）、明敷的钢管或暗敷的镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2~3扣。
（2）、当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。
（3）、当钢管与设备间接连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设金属保护软管或可挠金属电线保护管后，引入设备的连接盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。
（4）、与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。
4、钢管的接地连接应符合下列要求：
（1）、当黑色钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接接地线或采用专用接地线卡跨接。
（2）、镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。
（3）、专用接地干线应采用铜芯绝缘导线，且其截面积不小于25mm2，消防控制室引至各层设备的接地支线，其截面积不应少于2.5mm2，并且共同接地电阻在lΩ以下。
（4）、安装电气设备的部位应设置接线盒。
5、钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管，金属软管的长度不宜大于2m。
金属软管不应松散，中间不应有接头；与设备、器具连接时，应采用专用接头，连接处应密封可靠。
与嵌入式器具连接的金属软管，其末端的固定管长度宜安装在自探头、器具边缘起距软管长度的1m处。
6、导线与设备、器具的连接应符合以下要求：
（1）、截面为6mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。
而线芯应拧紧搪锡或压接端子后再与设备的端子连接。
（2）、截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备的端子连接。
7、当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区别，相线与零线的颜色应不同。
同一建筑物、构筑物内的导线，其颜色选择应统一。
保护地线（PE线）应采用黄绿颜色相间的绝缘导线；零线宜采用淡蓝色绝缘导线。
“+”"极应用红色绝缘导线；“-”级应用蓝色绝缘导线。
8、导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。
9、末端设备的安装应符合下列要求：
（1）、采用钢管作器具的吊杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管壁厚度不应小于1.5mm。
（2）、吊链设备的电线不应受拉力，导线应与吊链编叉在一起。
（3）、同一室内或场所成排安装的设备，其中心线偏差不大于5mm。
（4）、设备及其附件应配套使用，安装位置应便于检查和维修。
（5）、设备固定应牢固可靠。
每个器具固定用的螺钉或螺栓不应小于2个。
当绝缘台直径为75mm及以下时，可采用l个螺钉或螺栓固定。
10、电缆敷设必须测试泄漏电流、耐压试验和绝缘电阻。
电缆接头、终端头的制作应固定牢固，包扎封闭严密。
11、联动控制线路应敷设整齐、标识清晰，所有受控设备在安装前应对其功能进行检查，证明正常后方可接驳联动控制线路。
12、系统调试由生产厂家派技术员协助进行，调试过程中，应做好各项记录及报告工作。
13、各场所灯具安装的质量技术要求：
（1）、室内灯具安装标高低于2.5m时，金属外壳必须接地。
（2）、进入灯具的导线，须留有100~150m余量，余量导线留在接线盒内。
（3）、同一场所成排安装的灯具，其中线偏差不应大于5mm。
（4）、矩形灯具的边框与吊顶面的装饰直线平行，其偏差不应大于5mm。
四、系统测试
1、系统逐级调试。
2、联动控制系统应分系统对讲分项调试，检查报警是否准确，联动设备是否正常动作等。
3、当上述功能测试正常后，再进行整体系统调试。
五、防雷施工方法
1、依据“国标GB50057-94防雷设计规范要求”，本工程按二类防雷建筑设防。
2、在屋面，女儿墙上均设-25×4镀锌扁
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