中国紧固件标准.docx
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中国紧固件标准
中国“紧固件”产品国家标准
――螺纹紧固件产品检测项目一览表（修改稿）
1.钢结构用大六角头螺栓连接副
1.GB/T1228-2006《钢结构用髙强度大六角头螺栓》检测项目一览表
标准编号：
GB/T1228-2006标准名称：
钢结构用髙强度大六角头螺栓
尺寸项目
必检
必检
必检
必检
必检
6g螺纹通规
6g螺纹止规
6g螺纹大径
对边宽度s
对角宽度e
2）341条;3）
1）图1;表1
头下圆角r
杆径ds
头部髙度k
扳拧高度kw
过渡圆直径da
1）图1;表1
必检
长度1
无螺纹杆长Is
夹紧长度1g
垫圈面直径dw
1）图1;表1
必检
直线度公差
全跳动公差
2）3.7条;4）3.2.2.2条
2）3.7条;4）3.2.2.3条
依据的标准
1）—GB/T1228;2）—GB/T1231;3）—GB/T197;4）—GB/T3103.1
（若无其他协议，以现行标准为准）
表面缺陷
必检
淬火裂缝
锻造裂缝
锻造爆裂
原材料裂纹
凹痕或损伤
1）3.6.1条;2）3.1.1条、3.1.2条、3.1.3条、3.2条、3.3条或3.6条
依据的标准
1）—GB/T1231;2）—GB/T5779.1（若无其他协议，以现行标准为准）
表面处理
（达克洛）
（热浸镀锌）
依据的标准
GB/T1231，3.8条（表面处理由制造厂选择）
（若无其他协议，以现行标准为准）
机械性能
必检
材料牌号
实物楔负载
拉力载何
芯部硬度
脱碳试验
1）3.1.1条;2）
1）3.2.1.2条;4）
1）3.2.1.2
条;5）;6）
1）3.2.1.3
条;4）
必检
连接副扭矩系数试验
常温冲击试验
1）4.4条;1）4.4.2条
1）4.1.1.2条
依据的标准
1）—GB/T1231;2）—GB/T228;3）—GB/T229;4）—GB/T
3098.1;5）—GB/T230.1;6）—GB/T4340.1;7）—JJG707-2002
（若无其他协议，以现行标准为准）
验收检查
尺寸
按GB/T90.1:
C级尺寸AOL=1.5
外观及缺陷
按GB/T90.1:
非破坏性检查AOL=0.65;破坏性检查AOL=1.5;若发现“淬火裂缝”，无论其尺寸大小，则应拒收该检验批
表面处理
按GB/T90.1:
AOL=1.5
机械性能
实物楔负载：
a.检验批最大3000套;b.每批抽8套,即n-8,Ac-0（硬度等？
）
化学成分、脱碳
按GB/T90.1:
AOL-1.5
连接副扭矩系数
a.检验批最大3000套;b.每批抽8套，即n-8,Ac-0
依据的标准
GB/T1231;GB/T90.1（若无其他协议，以现行标准为准）
2.GB/T1229-2006《钢结构用髙强度大六角螺母》检测项目一览表
标准编号:
~GB/T1229-2006标准名称:
~钢结构用髙强度大六角螺母
尺寸项目
必检
必检
必检
必检
必检
6H螺纹通规
6H螺纹止规
6H螺纹小径
对边宽度s
对角宽度e
2）3.4.1条;3）
1）图1;表1
必检
螺母髙度m
扳拧高度m
垫圈面直径dw
1）图1;表1
必检
支承面对螺纹轴线的垂直度公差
1）表1
依据的标准
1）—GB/T1229;2）—GB/T1231;3）—GB/T197
（若无其他协议，以现行标准为准）
表面缺陷
必检
淬火裂缝
锻造裂缝
锻造爆裂
裂纹
凹痕或损伤
1）3.6条;2）3.1.1条、3.1.2条、3.2条、3.4条、3.6条或3.8条
依据的标准
1）—GB/T1231;2）—GB/T5779.2（若无其他协议，以现行标准为准）
表面处理
（达克洛）
（热浸镀锌）
依据的标准
GB/T1231，3.8条（表面处理由制造厂选择）
（若无其他协议，以现行标准为准）
机
械
必检
必检
必检
材料牌号
保证载荷
硬度
性能
1）3.1.1条
1）3.2211）3.222
条;4.2.1条条；2）;3）
依据的标准
1）—GB/T1231;2）—GB/T230.1;3）—GB/T4340.1
（若无其他协议，以现行标准为准）
验收检查
尺寸
按GB/T90.1:
C级尺寸AOL=1.5
外观及缺陷
按GB/T90.1:
非破坏性检查AOL=0.65;破坏性检查AOL=1.5;若发现“淬火裂缝”，无论其尺寸大小，则应拒收该检验批
表面处理
按GB/T90.1:
AOL=1.5
机械性能
保证载何：
a.检验批最大3000套;b.每批抽8套，即n-8,Ac-0
螺母硬度
a.检验批最大3000套;b.每批抽8套，即n-8,Ac-0
化学成分
按GB/T90.1:
AOL-1.5
依据的标准
GB/T1231、GB/T90.1（若无其他协议，以现行标准为准）
3.GB/T1230-2006《钢结构用髙强度垫圈》检测项目一览表
标准编号：
GB/T1230-2006标准名称：
钢结构用髙强度垫圈
尺寸项目
必检
必检
必检
内径d1
外径d2
厚度h
1）图1;表1
同轴度
2）3.7条;3）3.5.2条
依据的标准
1）—GB/T1230;2）—GB/T1231;3）—GB/T3103.3
（若无其他协议，以现行标准为准）
表面缺陷
裂缝
毛刺
浮锈
凹痕
划伤
1）3.6.2条
依据的标准
1）—GB/T1231（若无其他协议，以现行标准为准）
表面处理
（达克洛）
（热浸镀锌）
依据的标准
GB/T1231,3.8条（表面处理由制造厂选择）
（若无其他协议，以现行标准为准）
机械性能
必检
必检
材料牌号
硬度
1）3.1.1条
1）3.2.2.2条、2）、3）
依据的标准
1）—GB/T1231;2）—GB/T230.1;3）—GB/T4340.1
（若无其他协议，以现行标准为准）
验
收
尺寸
按GB/T90.1:
表2，C级尺寸：
孔径为AOL-1.5;外径AOL-2.5;厚度
AOL-4.0
检查
外观及缺陷
按GB/T90.1:
非破坏性检查AOL=0.65;破坏性检查AOL=1.5
表面处理
按GB/T90.1:
AOL=1.5
硬度
a.检验批最大3000套;b.每批抽8套，即n-8,Ac-0
化学成分
按GB/T90.1:
AOL-1.5
依据的标准
GB/T1231、GB/T90.1（若无其他协议，以现行标准为准）
2.钢结构用扭剪型髙強度螺栓连接副
1.GB/T3632-2008《钢结构用扭剪型髙强度螺栓连接副》
螺栓检测项目一览表
标准编号：
GB/T3632-2008标准名称：
钢结构用扭剪型髙强度螺栓连接副（螺栓）
必检
必检
必检
必检
必检
6g螺纹通规
6g螺纹止规
6g螺纹大径
头部髙度k
头下圆角r
1）5.4条；2）
1）图2;表1
必检
尺寸项目
过渡圆直径da
杆径ds
头部直径dk
内切圆直径db
k'
1）图2;表1
必检
k”
垫圈面直径dw
长度1
无螺纹杆长Is
夹紧长度lg
1）图2;表1
1）图2;表2
必检
直线度公差
全跳动公差
1）5.6条;3）3.2.2.2条
1）5.6条、3）3.2.2.3条
依据的标准
1）—GB/T3632;2）—GB/T197;3）—GB/T3103.1
（若无其他协议，以现行标准为准）
表面缺陷
必检
淬火裂缝
锻造裂缝
锻造爆裂
原材料裂纹
凹痕或损伤
1）5.5.1条;2）3.1.1条、3.1.2条、3.1.3条、3.2条、3.3条或3.6条
依据的标准
1）—GB/T3632;2）—GB/T5779.1（若无其他协议，以现行标准为准）
表面处理
（达克洛）
（热浸镀锌）
依据的标准
GB/T3632，5.7条（表面处理由制造者确定）
（若无其他协议，以现行标准为准）
机械性能
必检
材料牌号
原材料抗拉强度
实物楔负载
I/d<3拉力载荷
I/d<3芯部硬度
1）5.1条
1）5.2.1.1条;
1）6.2.1条;
2）
1）5.2.1.2条;
1）6.2.2条;
4）
1）5.2.1.2条;
1）5.2.1.2条;
1）6.2.3条；
5）;6）
必检
连接副紧固轴力试验
脱碳试验
常温冲击试验
1）5.3条;1）6.3条
1）5.2.1.3条;
1）6.2.4条；
4）
1）5.2.1.1条;
1）6.2.1.3条;
3）
依据的标准
1）—GB/T3632;2）—GB/T228;3）—GB/T229;4）—GB/T3098.1;
5）—GB/T230.1;6）—GB/T4340.1（若无其他协议，以现行标准为准）
验收检查
尺寸
按GB/T90.1:
C级尺寸AOL=1.5
外观及缺陷
按GB/T90.1:
非破坏性检查AOL=0.65;破坏性检查AOL=1.5;若发现“淬火裂缝”，无论其尺寸大小，则应拒收该检验批
表面处理
按GB/T90.1:
AOL=1.5
机械性能
实物楔负载：
a.检验批最大3000套;b.每批抽取8套,即n-8,Ac-0
化学成分、脱碳
按GB/T90.1:
AOL-1.5
连接副
紧固轴力试验
a.检验批最大3000套;b.每批抽8套
依据的标准
GB/T3632、GB/T90.1（若无其他协议，以现行标准为准）
2.GB/T3632-2008《钢结构用扭剪型髙强度螺栓连接副》螺母检测项目一览表
标准编号：
GB/T3632-2008标准名称：
钢结构用扭剪型髙强度螺栓连接副（螺母）
尺寸项目
必检
必检
必检
必检
必检
6H螺纹通规
6H螺纹止规
6H螺纹小径
螺母髙度m
扳拧高度mw
1）5.4条;2）
1）图3;表4
必检
对边宽度s
对角宽度e
垫圈面直径dw
1）图3;表4
必检
支承面对螺纹轴线的全跳动公差
1）表4;1）5.6条;3）
依据的标准
1）—GB/T3632;2）—GB/T197;3）—GB/T3103.1
（若无其他协议，以现行标准为准）
表面缺陷
必检
淬火裂缝
锻造裂缝
锻造爆裂
裂纹
凹痕或损伤
1）3.6条;2）3.1.1条、3.1.2条、3.2条、3.4条、3.6条或3.8条
依据的标准
1）—GB/T3632;2）—GB/T5779.2（若无其他协议，以现行标准为准）
表面处理
达克洛
热浸镀锌
依据的标准
GB/T3632，5.7条（表面处理由制造者确定）
（若无其他协议，以现行标准为准）
机械性能
必检
必检
材料牌号
保证载荷
硬度
1）5.1条
1）522.1条;
1）631条
1）5.2.2.2条;
1）6.2.3条;
2）；3）
依据的标准
1）—GB/T3632;2）—GB/T230.1;3）—GB/T4340.1
（若无其他协议，以现行标准为准）
验收检查
尺寸
按GB/T90.1:
C级尺寸AOL=1.5
外观及缺陷
按GB/T90.1:
非破坏性检查AOL=0.65;破坏性检查AOL=1.5;若发现“淬火裂缝”，无论其尺寸大小，则应拒收该检验批
表面处理
按GB/T90.1:
AOL=1.5
机械性能
保证载荷：
a.检验批最大3000套;b.每批抽8套,Ac-0
螺母硬度
a.检验批最大3000套;b.每批抽8套,Ac-0
化学成分
按GB/T90.1:
AOL-1.5
依据的标准
GB/T3632、GB/T90.1（若无其他协议，以现行标准为准）
3.GB/T3632-2008《钢结构用扭剪型髙强度螺栓连接副》
垫圈检测项目一览表
标准编号：
GB/T3632-2008标准名称：
钢结构用扭剪型髙强度螺栓连接副（垫圈）
尺寸项目
必检
必检
必检
内径d1
外径d2
厚度h
内倒角直径d3
1）图4;表5
同轴度
1）5.3条;2）3.5.2条
依据的标准
1）—GB/T3632;2）—GB/T3103.3
（若无其他协议，以现行标准为准）
表面缺陷
裂缝
毛刺
浮锈
凹痕
划伤
1）5.5.2条
依据的标准
1）—GB/T3632（若无其他协议，以现行标准为准）
表面处理
（达克洛）
（热浸镀锌）
依据的标准
GB/T3632，5.7条（表面处理由制造者确定）
（若无其他协议，以现行标准为准）
机械性能
必检
必检
材料牌号
硬度
1）5.1条
1）523条;1）6.4条;2）;3）
依据的标准
1）—GB/T3632;2）—GB/T230.1;3）—GB/T4340.1
（若无其他协议，以现行标准为准）
验收检查
尺寸
按GB/T90.1:
表2，C级尺寸：
孔径为AOL=1.5;外径AOL=2.5;厚度
AOL=4.0
外观及缺陷
按GB/T90.1:
非破坏性检查AOL=0.65;破坏性检查AOL=1.5;
表面处理
按GB/T90.1:
AOL=1.5
硬度
a.检验批最大3000套;b.每批抽8套，即n-8,Ac-0
化学成分
按GB/T90.1:
AOL-1.5
依据的标准
GB/T3632、GB/T90.1（若无其他协议，以现行标准为准）
3.六角头螺栓
1.GB/T5782-2000《六角头螺栓》（ISO4014:
1999,IDT）
检测项目一览表
标准编号：
GB/T5782-2000标准名称：
六角头螺栓
尺寸项目
必检
必检
必检
必检
必检
6g螺纹通规
6g螺纹止规
6g螺纹大径
对边宽度s
对角宽度e
1）;2）
1）图1;表1或表2
头下圆角r
杆径ds
头部髙度k
扳拧高度kw
过渡圆直径da
1）图1;表1或表2
必检
长度1
无螺纹杆长Is
夹紧长度lg
垫圈面直径dw
1）图1;表1或表2
必检
直线度公差
全跳动公差
1）;3）3.2.2.2条
1）;3）3.2.2.3条
依据的标准
1）—GB/T5782;2）—GB/T197;3）—GB/T3103.1
（若无其他协议，以现行标准为准）
表面缺陷
必检
淬火裂缝
锻造裂缝
锻造爆裂
原材料裂纹
凹痕或损伤
1）表3;2）3.1.1条、3.1.2条、3.1.3条、3.2条、3.3条或3.6条；或由双方协议：
1）表3;3）3.1.1条、3.1.2条、3.1.3条、3.2条、3.3条或3.7条
依据的标准
1）—GB/T5782;2）—GB/T5779.1;3）—GB/T5779.3
（若无其他协议，以现行标准为准）
氧化
GB/T15519-2002《化学转化膜钢铁黑色氧化膜规范和试验方法》
（若无其他协议，以现行标准为准）
表面处理
电镀层
GB/T5267.1（若无其他协议，以现行标准为准）
非电解锌片
GB/T5267.2（若无其他协议，以现行标准为准）
（热浸镀锌）
机械性能
（d>3抗拉强度）
（d>3保证应力）
（Af和Rpf）
（d<10头部坚固性）
楔负载试验
拉力试验
保证载荷试验
实物拉力试验
头部坚固性
1）；2）7章、
表8、9.1
条；3）
1）；2）7章、表
8、9.2条；3）
1）；2）7章、表
8、9.6条;3）
1）；2）7章、表
8、9.3条；3）
1）；2）7章、表
8、9.8条
（硬度）
（最髙表面硬度）
（最大脱碳层）
（再回火后硬度）
（d<10破坏扭矩）
硬度试验
增碳试验
脱碳试验
再回火试验
扭矩试验
1）；2）7章、表8、9.9条；5）；6）
1）；2）7章、表
8、9.11条
1）；2）7章、表
8、9.10条
1）；2）7章、表
8、9.12条
1）；2）7章、表
8、9.13条
注：
A--断后伸长率；Rpf--0.0048d非比例延伸应力
依据的标准
1）—GB/T5782；2）—GB/T3098.1-2011；3）—GB/T228；4）—GB/T
229；5）—GB/T230.1;6）—GB/T4340.1
（若无其他协议，以现行标准为准）
（抗拉强度）
（下屈服强度）
（0.2%应力）
（断后伸长率）
（断面收缩）
螺栓机械加工试件的拉力试验
1）；2）7章、表12、9.7
条；3）
1）；2）表7章、
12、9.7条;3）
1）；2）7章、表
12、9.7条;3）
1）；2）7章、表
12、9.7条;3）
1）；2）7章、表
12、9.7条;3）
（硬度）
（最髙表面硬度）
（最大脱碳层）
（d>16最小吸收能量）
螺栓机械加工试件的拉力试验
1）；2）7章、表12、9.9条；5）；6）
1）；2）7章、表
12、9.11条
1）；2）7章、表
12、9.10条
1）；2）7章、表12、9.14条;4）
依据的标
准
1）—GB/T5782;2）—GB/T3098.1-2011;3）—GB/T228;4）—GB/T
229;5）—GB/T230.1;6）—GB/T4340.1
GB/T5267.3（若无其他协议，以现行标准为准）
碳
钢螺栓
成品
碳钢螺栓试件
（若无其他协议，以现行标准为准）
不锈钢螺栓成品
（|>2.5d抗拉强度）
（A组|v2.5d破坏扭矩）
（C、F组硬度）
拉力试验
扭矩试验
硬度试验
1）;2）4章、表5;3）;4）
1）;2）4章、表5、6.2.5条
1）;2）4章、表5、6.2.7条;5）;6）;7）
（l>2.5d非比例伸长应
力）
（l>2.5d断后伸长量）
（C组l>2.5d楔负载强度）
实物拉力试验
实物拉力试验
实物楔负载试验「
1）;2）4章、表5、623
条
1）;2）4章、表5、3.2.4
条
1）;2）4章、表5、3.2.5
条
依据的
标准
1）—GB/T5782;2）—GB/T3098.6;3）—GB/T3098.1;4）—GB/T228;
5）—GB/T230.1;6）—GB/T231;7）—GB/T4340.1
（若无其他协议，以现行标准为准）
有色螺栓成品
（d>3抗拉强
度）
（d<5扭转强度）
（d>5屈服强度）
（d>5屈服强度）
（d>5伸长率）
拉力试验
扭矩试验
拉力试验
拉力试验
拉力试验
1）;2）表3、表6、7章;3）
1）;2）表3、表
6、7章;4）
1）;2）表3、表
6、7章;3）
1）;2）表3、表
6、7章;3）
1）;2）表3、表
6、7章;3）
依据的标准
1）—GB/T5782;2）—GB/T3098.10;3）—GB/T3098.1;4）—GB/T3098.6
（若无其他协议，以现行标准为准）
非调钢螺栓成品
（d>5抗拉强度）
（d》5保证应力）
（d<10头部坚固性）
楔负载试验
拉力试验
保证载荷试验
头部坚固性
1）;2）7章、表8、9.1条;3）
1）;2）7章、表8;9.2
条;3）
1）;2）7章、表&9.4
条
1）;2）7章、表&9.6
条
（硬度）
（d<10破坏扭矩）
硬度试验
扭矩试验
1）;2）7章、表8、9.7条;4）;5）;6）
1）;2）7
升级会员 