精品最新3000吨年贲亭酸甲酯项目试生产方案新.docx
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精品最新3000吨年贲亭酸甲酯项目试生产方案新
最新3000吨-年贲亭酸甲酯项目试生产方案新
潍坊海联化工有限公司
3000吨/年贲亭酸甲酯项目
试生产方案
编制：
王新华
整理：
刘杰
审核：
杨永春
批准：
程如江
发布日期：
2015年11月21日实施日期：
2015年11月21日
第一章工程概况................................................................................................................................3
1.1工程简介..........................................................................................................................................3
1.2工艺简介..........................................................................................................................................5
1.3原料、燃料动力供应......................................................................................................................5
第二章总体试车方案的编制依据和原则........................................................................................7
2.1试车方案编制依据..........................................................................................................................7
2.2试车方案编制原则..........................................................................................................................7
第三章试车的指导思想和应达到的标准........................................................................................7
第四章试车应具备的条件..................................................................................................................8
4.1生产和管理人员到位......................................................................................................................8
4.2分析工作完成..................................................................................................................................8
4.3原料到位情况..................................................................................................................................8
4.4开车验收..........................................................................................................................................9
4.5开车准备..........................................................................................................................................9
第五章试车的组织与指挥系统......................................................................................................10
5.1试车组织机构与指挥系统............................................................................................................10
5.2试车领导小组................................................................................................................................10
5.3开车小组........................................................................................................................................10
5.4指挥通讯系统................................................................................................................................11
5.5试车保运体系................................................................................................................................12
第六章试车方案与进度..................................................................................................................13
6.1单机试车........................................................................................................................................13
6.2工程中间交接................................................................................................................................14
6.3联动试车........................................................................................................................................14
6.4化工投料试车................................................................................................................................16
6.5试车程序和进度表........................................................................................................................17
6.6开、停车及紧急事故处理的程序与要求....................................................................................17
6.7岗位停车........................................................................................................................................20
6.8岗位停车后的处理........................................................................................................................21
第七章物料平衡..............................................................................................................................22
7.1物料平衡表....................................................................................................................................22
7.2经济技术指标................................................................................................................................33
第八章燃料、动力平衡..................................................................................................................34
8.1供水................................................................................................................................................34
8.2供电................................................................................................................................................36
8.3供热系统........................................................................................................................................36
第九章安全职业卫生及消防..........................................................................................................36
9.1应急救援机构和职责....................................................................................................................36
9.2基础工作........................................................................................................................................37
9.3试车中可能出现的安全问题和采取的安全措施......................................................................38
第十章环境保护..............................................................................................................................42
10.1废气处理......................................................................................................................................42
10.2废水处理......................................................................................................................................44
10.3固废处理......................................................................................................................................46
第十一章试车的难点及对策..........................................................................................................47
11.2冬季试车………………………………………………………………………………………48
附件1：
贲亭酸甲酯安全操作规程
附件2：
试车调试记录
附件3：
试车培训签到表及成绩单
附件4：
应急事故演练
第一章工程概况
潍坊海联化工有限公司年产3000吨/年贲亭酸甲酯项目由济南石油化工设计院设计。
目前，项目主体设施。
辅助设施、土建施工建设、设备安装、试压试漏、水联动试车工作均已完成。
项目建设已完成，安全、环保“三同时”建设工作已按要求完成，相应生产人员已组织培训到位，安全隐患的排查整改工作全部完成，安全防护用品和措施全部到位，具备试生产条件。
1.1工程简介：
潍坊海联化工有限公司3000t/a贲亭酸甲酯项目于2014年3月19日在山东潍坊滨海经济开发区经济发展局进行立项备案，该项目总占地面积20377.5平方米，新建3座生产车间、原料及成品罐区、配电室等设施建筑面积8305平方米，该项目购置反应釜、精馏釜、冷凝器、换热器、储罐等设备410余（台）套。
建设项目组成一览表
类别
名称
主要内容及规模
备注
主体工程
贲亭酸甲酯
生产车间
建筑面积为6464.8m2，在厂区西侧布设HCl制备车间、原乙酸三甲酯制备车间、异戊烯醇制备和贲亭酸甲酯生产车间（简称烯醇与贲酯车间，由氯代异戊烯工段、醋酸异戊烯酯工段、异戊烯醇工段、贲亭酸甲酯工段共4个串联工段）生产设备及配套设施。
新建
辅助工程
罐区
在车间南侧建设罐区1502.5平方米，包括原料装卸区、原料装卸泵和输送泵。
新建
环保工程
废气治理
氯化氢产生车间产生的含氯气体经过喷淋塔吸收后，经P1排气筒排放；三甲酯车间及贲亭酸甲酯产生的含甲醇、乙腈、异戊烯酯废气经二级深冷+现有燃气锅炉燃烧后排放。
新建
废水治理
生产和生活废水经厂区现有的污水处理设施处理后进入市政污水管网，最终排入园区污水处理厂处理。
改建现有
固废治理
建设一般固废仓库和危险废物仓库，危险废物存于危废仓库定期交由有资质单位处理，生活垃圾由环卫部门统一清运。
依托现有
噪声治理
主要通过设备安装减震、车间隔声等措施。
新建
事故水池
在厂区西南部建设4000m3事故水池
新建
公用工程
供水系统
依托现有供水系统，由园区供水管网供给。
给水系统为分质给水，需设自来水、循环水、消防水3个系统。
依托现有
排水系统
采取雨污分流，清污分流，污污分流；生产废水、生活污水分类分质收集，经处理达标后纳入园区污水处理厂。
依托现有
供汽系统
-
新建
供电系统
主要依托现有供电设施，根据需要新建变电站，由园区供电管网供给。
依托现有
1.2工艺简介：
贲亭酸甲酯，由原乙酸三甲酯和异戊烯醇缩合得到，其中原乙酸三甲酯以乙腈、甲醇、氯化氢（以三氯化磷、30%盐酸为原料，通过水解反应制得）为原料，在0〜5°C左右发生成盐反应，得到亚氨基甲乙醚盐酸盐；再加入一定量的甲醇进行醇解反应，得到原乙酸乙酯；异戊烯醇以异戊二烯、氯化氢（以三氯化磷、30%盐酸为原料，通过水解反应制得）为原料，在0〜-5°C左右发生加成反应，得到氯代异戊烯，在加入一定量的醋酸钠进行酯化反应，得到异戊烯醇乙酸酯，再加入液碱溶液进行酯化反应，得到异戊烯醇；最终原乙酸乙酯和异戊烯醇发生缩合反应得到贲亭酸甲酯。
（工艺流程图）
1.3原料、燃料动力供应
主要原辅材料使用情况，本项目的主要原料有盐酸、三氯化磷、乙腈、甲醇、异戊二烯和醋酸钠等
1.3.1原材料及产品名称和数量（附表）
物料储存情况一览表
序号
名称
规格
最大储
存量（t）
状态
储存方式
储存地点
年使用量
1
三氯化磷
98%
120
液
储罐
原料罐区/外购
2133
2
液氨
99%
0.5
液
储罐
原有液氨罐区/外购
21
3
甲醇
99%
63
液
储罐
原料罐区/外购
798
4
液碱
32%
46
液
储罐
酸碱罐区/外购
534
5
盐酸
31%
46
液
储罐
HCL发生车间/外购
1302
6
乙腈
99%
30
液
储罐
原料罐区/外购
981
7
异戊二烯
98%
54
液
储罐
原料罐区/外购
1566
8
无水醋酸钠
99%
4
固
袋装
原成品仓库/外购
30
9
片碱
99%
10
固
袋装
原有固体仓库/外购
1323
10
正己烷
99%
10
液
储罐
原料罐区/外购
12
11
氯化亚铜
--
0.2
固
袋装
原有固体仓库/外购
2
1.3.2水、电、汽、气
序号
名称
标准
单位
年消耗量
来源
1
自来水
自来水
m3
4926
潍坊滨海经济开发区新源供水公司提供能力100m³/h，压力0.4MPa
2
循环水
0.5Mpa
m3
100
企业原有循环水池容量6000m3
3
电
380V
KWh
3.032万×106
新建变配电室内置1000KVA变压器两台
4
蒸汽
0.8MPa
t
8062.6
潍坊滨海新源热力有限责任公司供热
第二章总体试车方案的编制依据和原则
2.1编制依据
《中华人民共和国安全生产法》
（中华人民共和国主席令第13号，2014年12月1日起施行），
《危险化学品安全管理条例》
（国务院令第591号，2011年12月1日起施行），
《山东省化工装置安全试车工作规范》
（DB37/T1854-2011）（2015修订）
《关于进一步加强化工建设项目试生产环节安全管理的通知》
（潍安办电【2015】8号）
《建设工程质量管理条例》
《安全生产许可证条例》
《山东省化工装置安全试车十个严禁》（2015修订）
2.2编制原则
坚持安全第一、环保优先的原则
坚持统一管理、统筹计划的原则
坚持节约、优效的原则
科学、合理的安排试车程序
节约试车费用，降低工程成本
第三章试车的指导思想和应达到的标准
3.1本着安全试车原则，尽可能摸索新装置开车技术参数。
3.2通过单机试车、联动试车，验证装置是否符合设计及生产要求。
3.3在稳定生产的基础上能摸索出最大与最小负荷数据。
3.4通过试生产的调试和优化，使项目技术指标和经济指标达到设计要求。
3.5通过试生产使车间各级操作人员具备独立操作的能力。
3.6按安全、环保相关设计要求进行运行，通过安全、环保“三同时”竣工验收。
第四章试车应具备的条件
4.1生产和管理人员全部到位
4.1.1生产所需人员已全数到位。
4.1.2生产人员的各类培训考核、生产实际操作的考核完成，要求全部合格。
4.1.3生产组织管理网络完成。
4.2分析工作完成
4.2.1工作分工：
以中心化验室为主，研究所提供技术支持和配合。
4.2.2分析地点：
在化验室进行分析。
4.2.3分析仪器：
已安排到位。
4.2.4分析试剂：
已全部准备完成，并处于有效期内。
4.2.5分析人员：
安排到位。
4.2.6分析方法：
原有成熟分析方法，分析操作规程执行。
4.2.7测试安排：
原料、产品、中间控制、质量跟踪等分析工作均由中心化验室负责。
4.3原材料到位完成
4.3.1原材料到货和后续供应：
由物资供应科负责，确保后续供应。
4.3.2原料材的检测：
由中心化验室统一安排，经品管分析确认合格的原料。
4.3.3原材料领取和使用：
严格按照厂区规章制度执行。
4.4开车验收
4.4.1设备验收：
对完成的现场设备是否达到设计的要求，是否符合规范，是否达到生产的要求。
4.4.2工艺验收：
对完成的现有设备，是否将工艺设计体现出来，工艺是否满足生产的要求。
4.4.3消防安全验收：
对整个系统是否满足消防安全的要求。
4.4.4组织者：
项目建设主管部门；参加者:
公司相关部门和人员。
4.4.5验收报告和开车报告审定。
4.5开车准备
4.5.1生产管理：
按生产的要求进行安全管理，人员管理。
4.5.2现场：
车间达到生产要求，做到窗明地净；所有设备应清理干净、放料阀等是否渗漏；清理好各专责区的卫生；做好生产区域的安全隔离；非防爆临时设备清理出生产现场。
4.5.3原料：
有关配套工程完工、到位；如自来水、循环冷却水、蒸汽、电、消防水等；做好生产原料领用、到位等一切准备工作。
4.5.4备品备件：
生产所需的备品备件都已到位。
4.5.5其他：
通讯录、试生产
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